本发明涉及防锈漆制备领域，具体涉及一种建材用防锈漆制备装置及其制备工艺。本发明的技术实施方案为：一种建材用防锈漆制备装置，包括有承载架；其特征是，还包括有物料添加预处理系统；承载架上部连接有用于过筛粉状物料的物料添加预处理系统。本发明对粉末物料进行预过筛，同时利用沉底板有效地避免了物料沉底结块，并将残留在分筛器上的杂质及大块物料拨动至环形放置器上，实现对分筛器的自清洁；利用一上一下的两个操作，完整地实现卸料操作，将混合筒内残留的漆液进行清理和汇聚，同时将以结块的漆液进行刮除，提升二次制备时的质量。
1.一种建材用防锈漆制备装置，包括有支撑柱（1）、承载架（2）、混合筒（12）和搅拌机构；支撑柱（1）设置有四个，且四个支撑柱（1）上部固接有承载架（2）；承载架（2）上固接有混合筒（12）；混合筒（12）上安装有搅拌机构；
其特征是，还包括有物料添加预处理系统、卸料处理系统和防溢环（20）；承载架（2）上部连接有用于过筛粉状物料的物料添加预处理系统；物料添加预处理系统上连接有用于清洁混合筒（12）内壁残留漆液的卸料处理系统；卸料处理系统上安装有防溢环（20）；
搅拌机构包括有搅拌轴（7）、搅拌杆（71）和沉底板（72）；混合筒（12）中部设置有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）的中心轴线与混合筒（12）中心轴线重合；搅拌轴（7）外表面固接有若干个搅拌杆（71）；搅拌轴（7）底部固接有沉底板（72）；
物料添加预处理系统包括有支撑架（3）、第一电动伸缩件（4）、固定架（5）、第一动力电机（6）、环形放置器（8）、分筛器（9）、连接器（101）、拨杆（102）和防溅环（11）；承载架（2）上表面固接有支撑架（3）；支撑架（3）上固接有两个第一电动伸缩件（4），且两个第一电动伸缩件（4）相互对称；两个第一电动伸缩件（4）伸缩部固接有同一个固定架（5）；固定架（5）上固接有第一动力电机（6）；第一动力电机（6）输出轴固接搅拌轴（7）；承载架（2）上表面固接有环形放置器（8）；环形放置器（8）上固接有分筛器（9）；搅拌轴（7）上固接有连接器（101）；连接器（101）上固接有若干个拨杆（102）；固定架（5）上固接有防溅环（11）；
物料添加预处理系统还包括有清洁板（103）和扭力弹簧（104）；每个拨杆（102）上各转动连接有一个清洁板（103）；每个清洁板（103）上各固接有两个扭力弹簧（104）；每两个相邻的扭力弹簧（104）固接同一个拨杆（102）；
卸料处理系统包括有支撑板（13）、第二电动伸缩件（14）、环形导轨（15）、齿环（16）、喷气机构（17）、第一清洁环（18）、第二清洁环（19）、刮片（21）、第二动力电机（22）和平齿轮（23）；支撑架（3）上固接有两个支撑板（13）；每个支撑板（13）上各固接有一个第二电动伸缩件（14）；两个第二电动伸缩件（14）伸缩部固接有同一个环形导轨（15）；环形导轨（15）内部转动连接有齿环（16）；环形导轨（15）上连接有喷气机构（17）；齿环（16）外表面固接有第一清洁环（18）；齿环（16）外表面固接有第二清洁环（19）；第二清洁环（19）上固接防溢环（20）；
环形导轨（15）上固接有若干个刮片（21）；刮片（21）上表面与防溢环（20）相接触；环形导轨（15）上固接有第二动力电机（22）；第二动力电机（22）输出轴固接有平齿轮（23）；平齿轮（23）啮合齿环（16）；
喷气机构（17）为环形导气管，且环形导气管上固接有若干个气动喷头；
第一清洁环（18）和第二清洁环（19）为倾斜式环面；
2.一种建材用防锈漆的制备工艺，其特征是，该工艺使用权利要求1所述的建材用防锈漆制备装置，包括以下工作步骤：S1：落料，在混合筒（12）上接通液体物料输送装置，实现液体物料的落料；
S2：混合，利用搅拌杆（71）和沉底板（72）将液体物料实现均匀混合；
S3：粉末筛分，利用分筛器（9）对粉末物料预筛分，同时将沉底板（72）沉底贴合混合筒（12）内底部，避免未充分溶解的粉末物料沉积在混合筒（12）底部，实现混料均匀；
S4：混合，利用搅拌杆（71）和沉底板（72）将液体物料实现均匀混合；
S5：卸料，打开混合筒（12）底部开关阀，同时利用第二清洁环（19）和防溢环（20）对混合筒（12）内壁残留漆液进行汇聚式收集，减少残留。
一种建材用防锈漆制备装置及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及防锈漆制备领域，尤其涉及一种建材用防锈漆制备装置及其制备工艺。
背景技术
[0002] 建材钢结构用的水性防锈漆是以水作为分散介质，现有制备水性防锈漆是直接利用搅拌混合的方式制备，但是在制备的过程中，物料是直接添加在混合液中，导致大型块状物料无法很好地溶解，漆液中夹杂其余杂质，导致水性防锈漆质量不合格，完成混合后的卸料过程中，混料筒的内壁会残留大量的漆液，人工操作清理困难，且影响下一次水性防锈漆的制备。
发明内容
[0003] 本发明提供一种建材用防锈漆制备装置及其制备工艺，旨在克服现有制备水性防锈漆的手段存在诸多缺陷，无法很好地实现物料混合，同时二次制备时所受的影响较大的缺点。
[0004] 第一方面，本申请发明提供了一种建材用防锈漆制备装置，包括有支撑柱、承载架、混合筒和搅拌机构；支撑柱设置有四个，且四个支撑柱上部固接有承载架；承载架上固接有混合筒；混合筒上安装有搅拌机构；还包括有物料添加预处理系统、卸料处理系统和防溢环；承载架上部连接有用于过筛粉状物料的物料添加预处理系统；物料添加预处理系统上连接有用于清洁混合筒内壁残留漆液的卸料处理系统；卸料处理系统上安装有防溢环。
[0005] 更为优选的是，搅拌机构包括有搅拌轴、搅拌杆和沉底板；混合筒中部设置有搅拌轴，且搅拌轴的中心轴线与混合筒中心轴线重合；搅拌轴外表面固接有若干个搅拌杆；搅拌轴底部固接有沉底板。
[0006] 更为优选的是，物料添加预处理系统包括有支撑架、第一电动伸缩件、固定架、第一动力电机、环形放置器、分筛器、连接器、拨杆和防溅环；承载架上表面固接有支撑架；支撑架上固接有两个第一电动伸缩件，且两个第一电动伸缩件相互对称；两个第一电动伸缩件伸缩部固接有同一个固定架；固定架上固接有第一动力电机；第一动力电机输出轴固接搅拌轴；承载架上表面固接有环形放置器；环形放置器上固接有分筛器；搅拌轴上固接有连接器；连接器上固接有若干个拨杆；固定架上固接有防溅环。
[0007] 更为优选的是，物料添加预处理系统还包括有清洁板和扭力弹簧；每个拨杆上各转动连接有一个清洁板；每个清洁板上各固接有两个扭力弹簧；每两个相邻的扭力弹簧固接同一个拨杆。
[0008] 更为优选的是，分筛器为圆台状，筛网安装在锥面上。
[0009] 更为优选的是，卸料处理系统包括有支撑板、第二电动伸缩件、环形导轨、齿环、喷气机构、第一清洁环、第二清洁环、刮片、第二动力电机和平齿轮；支撑架上固接有两个支撑板；每个支撑板上各固接有一个第二电动伸缩件；两个第二电动伸缩件伸缩部固接有同一个环形导轨；环形导轨内部转动连接有齿环；环形导轨上连接有喷气机构；齿环外表面固接有第一清洁环；齿环外表面固接有第二清洁环；第二清洁环上固接防溢环；环形导轨上固接有若干个刮片；刮片上表面与防溢环相接触；环形导轨上固接有第二动力电机；第二动力电机输出轴固接有平齿轮；平齿轮啮合齿环。
[0010] 更为优选的是，喷气机构为环形导气管，且环形导气管上固接有若干个气动喷头。
[0011] 更为优选的是，第一清洁环和第二清洁环为倾斜式环面。
[0012] 更为优选的是，防溢环为弯弧形环，减少漆液的残留。
[0013] 第二方面，本申请提出了一种建材用防锈漆的制备工艺，包括以下工作步骤：
[0014] S1：落料，在混合筒上接通液体物料输送装置，实现液体物料的落料；
[0015] S2：混合，利用搅拌杆和沉底板将液体物料实现均匀混合；
[0016] S3：粉末筛分，利用分筛器对粉末物料预筛分，同时将沉底板沉底贴合混合筒内底部，避免未充分溶解的粉末物料沉积在混合筒底部，实现混料均匀；
[0017] S4：混合，利用搅拌杆和沉底板将液体物料实现均匀混合；
[0018] S5：卸料，打开混合筒底部开关阀，同时利用第二清洁环和防溢环对混合筒内壁残留漆液进行汇聚式收集，减少残留。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0020] 1、本发明对粉末物料进行预过筛，同时利用沉底板有效地避免了物料沉底结块，并将残留在分筛器上的杂质及大块物料拨动至环形放置器上，实现对分筛器的自清洁；
[0021] 2、本发明一上一下的两个操作，完整地实现卸料操作，将混合筒内残留的漆液进行清理和汇聚，同时将已结块的漆液进行刮除，提升二次制备时的质量；
[0022] 3、本发明通过刮片将防溢环上的少量漆液进行汇聚，避免防溢环上残留过多漆液，同时喷气机构上的弯弧管也会喷出气体，将刮片上的漆液吹落。
附图说明
[0023] 图1为本发明的第一种立体结构示意图；
[0024] 图2为本发明的第二种立体结构示意图；
[0025] 图3为本发明物料添加预处理系统的立体结构示意图；
[0026] 图4为本发明物料添加预处理系统的部分零件组合图；
[0027] 图5为本发明的局部结构示意图；
[0028] 图6为本发明的局部结构剖视图；
[0029] 图7为本发明卸料处理系统的立体结构示意图；
[0030] 图8为本发明卸料处理系统的部分结构剖视图。
[0031] 其中，上述附图包括以下附图标记：1‑支撑柱，2‑承载架，3‑支撑架，4‑第一电动伸缩件，5‑固定架，6‑第一动力电机，7‑搅拌轴，71‑搅拌杆，72‑沉底板，8‑环形放置器，9‑分筛器，101‑连接器，102‑拨杆，103‑清洁板，104‑扭力弹簧，11‑防溅环，12‑混合筒，13‑支撑板，14‑第二电动伸缩件，15‑环形导轨，16‑齿环，17‑喷气机构，18‑第一清洁环，19‑第二清洁环，20‑防溢环，21‑刮片，22‑第二动力电机，23‑平齿轮。
具体实施方式
[0032] 首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0033] 参考图1‑8，本申请实施例提供一种建材用防锈漆制备装置，包括有支撑柱1、承载架2、混合筒12和搅拌机构；支撑柱1设置有四个，且四个支撑柱1上部固接有承载架2；承载架2上固接有混合筒12；混合筒12上安装有搅拌机构；
[0034] 还包括有物料添加预处理系统、卸料处理系统和防溢环20；承载架2上部连接有物料添加预处理系统；物料添加预处理系统上连接有卸料处理系统；卸料处理系统上安装有防溢环20。
[0035] 搅拌机构包括有搅拌轴7、搅拌杆71和沉底板72；混合筒12中部设置有搅拌轴7，且搅拌轴7的中心轴线与混合筒12中心轴线重合；搅拌轴7外表面固接有若干个搅拌杆71；搅拌轴7底部固接有沉底板72。
[0036] 沉底板72下表面与混合筒12底部相适应，且沉底板72上开有过液孔。
[0037] 物料添加预处理系统包括有支撑架3、第一电动伸缩件4、固定架5、第一动力电机6、环形放置器8、分筛器9、连接器101、拨杆102和防溅环11；承载架2上表面螺栓连接有支撑架3；支撑架3上螺栓连接有两个第一电动伸缩件4，且两个第一电动伸缩件4相互对称；两个第一电动伸缩件4伸缩部固接有同一个固定架5；固定架5上固接有第一动力电机6；第一动力电机6输出轴固接搅拌轴7；承载架2上表面固接有环形放置器8；环形放置器8上螺栓连接有分筛器9；搅拌轴7上固接有连接器101；连接器101上固接有若干个拨杆102；固定架5上固接有防溅环11。
[0038] 物料添加预处理系统还包括有清洁板103和扭力弹簧104；每个拨杆102上各转动连接有一个清洁板103；每个清洁板103上各固接有两个扭力弹簧104；每两个相邻的扭力弹簧104固接同一个拨杆102。
[0039] 分筛器9为圆台状，筛网安装在锥面上。
[0040] 卸料处理系统包括有支撑板13、第二电动伸缩件14、环形导轨15、齿环16、喷气机构17、第一清洁环18、第二清洁环19、刮片21、第二动力电机22和平齿轮23；支撑架3上固接有两个支撑板13；每个支撑板13上各固接有一个第二电动伸缩件14；两个第二电动伸缩件14伸缩部固接有同一个环形导轨15；环形导轨15内部转动连接有齿环16；环形导轨15上连接有喷气机构17；齿环16外表面固接有第一清洁环18；齿环16外表面固接有第二清洁环19；
第二清洁环19上固接防溢环20；环形导轨15上固接有若干个刮片21；刮片21上表面与防溢环20相接触；环形导轨15上固接有第二动力电机22；第二动力电机22输出轴固接有平齿轮
23；平齿轮23啮合齿环16。
[0041] 喷气机构17为环形导气管，且环形导气管上固接有若干个气动喷头。
[0042] 喷气机构17上安装有若干个弯弧管，每个刮片21的侧部各设置两个弯弧管。
[0043] 第一清洁环18和第二清洁环19为倾斜式环面。
[0044] 防溢环20为弯弧形环，减少漆液的残留。
[0045] 一种建材用防锈漆的制备工艺，包括以下工作步骤：
[0046] S1：落料，在混合筒12上接通液体物料输送装置，实现液体物料的落料；
[0047] S2：混合，利用搅拌杆71和沉底板72将液体物料实现均匀混合；
[0048] S3：粉末筛分，利用分筛器9对粉末物料预筛分，同时将沉底板72沉底贴合混合筒12内底部，避免未充分溶解的粉末物料沉积在混合筒12底部，实现混料均匀；
[0049] S4：混合，利用搅拌杆71和沉底板72将液体物料实现均匀混合；
[0050] S5：卸料，打开混合筒12底部开关阀，同时利用第二清洁环19和防溢环20对混合筒12内壁残留漆液进行汇聚式收集，减少残留。
[0051] 混合阶段：使用建材用防锈漆制备装置前，确定好四个支撑柱1的稳定性，随后在混合筒12上的输入口接入液体原料输送装置，液体原料输送至混合筒12内，随后控制第一动力电机6运行，第一动力电机6带动搅拌轴7转动，搅拌轴7则带动其上的若干个搅拌杆71和沉底板72转动，搅拌杆71和沉底板72将原液进行充分的混合之后，在分筛器9上方利用物料输送机构开始添加粉末物料，控制两个第一电动伸缩件4运行，两个第一电动伸缩件4带动其上的相关零件向下移动，当跟随移动的防溅环11底部与环形放置器8上部对应时，控制两个第一电动伸缩件4停止运行，在这个过程中，以单个清洁板103为例，跟随移动的清洁板103会率先接触到分筛器9的表面，因此清洁板103会在拨杆102上发生转动，而在扭力弹簧
104的作用下，每个清洁板103都会贴紧分筛器9的表面，同时搅拌轴7跟随向下移动，且沉底板72下表面贴合混合筒12的底部，搅拌轴7在转动的过程中带动连接器101进行转动，连接器101在转动的过程中带动若干个拨杆102转动，拨杆102则将粉末物料进行拨动碾散，同时将杂质及大块物料存留在防溅环11和分筛器9形成的空间内，而过筛物料以离散的状态进入到混合筒12内，物料由于自身重力的影响极易出现沉底，这时沉底板72在转动的过程中不断地对底部的混合液进行搅动，有效地避免了物料沉底结块，搅拌到达一定阶段后，控制两个第一电动伸缩件4回程运行，此时搅拌轴7向上移动的过程中带动连接器101向上移动，这个过程中防溅环11与分筛器9之间开始有缝隙，这时物料从分筛器9上开始落在环形放置器8上，环形放置器8存在残留的物料，而拨杆102向上移动的过程中，扭力弹簧104处于扭转的状态，其上对应的清洁板103在扭力弹簧104的作用下开始竖直化，而清洁板103还是处于圆周运动的状态，因此清洁板103将残留在分筛器9上的杂质及大块物料拨动至环形放置器
8上，实现对分筛器9的自清洁。
[0052] 卸料阶段：当水性防锈漆混合搅拌完毕之后需要进行卸料，打开混合筒12底部的开关阀，同时混合筒12的外部设置有保温装置，保持保温装置正常通电，减缓水性防锈漆卸料过程的干燥速度，随后控制两个第二电动伸缩件14运行，且第二电动伸缩件14运行状态保持一致，两个第二电动伸缩件14带动其上的相关零件向下移动，在向下移动的过程中控制喷气机构17运行，喷气机构17外接气体输送装置，喷气机构17在跟随向下移动的过程中对混合筒12的内壁进行喷气，气体吹动残留的漆液向下汇聚流动，在这个过程中控制第二动力电机22以低转速运行，第二动力电机22输出轴带动平齿轮23转动，平齿轮23传动齿环16，齿环16在环形导轨15上转动的同时带动第二清洁环19转动，第二清洁环19向下移动的过程中不断地推挤残留在混合筒12内壁上的漆液，同时漆液往防溢环20上进行汇聚，防溢环20为弯弧形环，使得漆液难以残留在第二清洁环19和防溢环20的连接处的位置，同时第二清洁环19和防溢环20处于转动的状态，而若干个刮片21是固定的，因此，当第二清洁环19移动至极限位置时，刮片21会将防溢环20上的少量漆液进行汇聚，避免防溢环20上残留过多漆液，同时喷气机构17上的弯弧管也会喷出气体，将刮片21上的漆液吹落；随后在返程的途中，第一清洁环18则对上部结块的漆液进行刮除，使得漆块掉落在第一清洁环18和混合筒12所形成的空间内，随后将漆块清理即可；一上一下的两个操作，完整地实现卸料操作，将混合筒12内残留的漆液进行清理和汇聚，同时将以结块的漆液进行刮除，提升二次制备时的质量。
[0053] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
