本发明属于化工用设备技术领域，具体的说是一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜，包括，釜体，所述釜体为不锈钢材料制作；所述釜体外表面安装有夹套，且夹套内部填充有水；釜盖，所述釜盖通过螺栓与釜体连接；所述釜盖上安装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀以及温度传感器；伺服电机，所述伺服电机安装在釜盖圆心位置；所述伺服电机上通过联轴器固定安装有搅拌杆，且搅拌杆上安装有均匀布置的搅拌叶；本发明主要用于解决搪玻璃反应釜夹套冷却面积较小，冷却效果较差，只能对靠近夹套一侧的反应物进行降温，无法对反应釜内部的反应物进行降温，从而增大釜体内反应物的降温时间，减少降温效率的问题。
1.一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜，包括釜体(1)、夹套(11)、釜盖(2)、伺服电机(21)、搅拌杆(22)和搅拌叶(23)；
其特征在于，所述夹套(11)内部固连有环形隔板(12)，将夹套(11)分为上空腔(13)和下空腔(14)；
所述下空腔(14)内安装有制冷器(15)和电热丝(16)；
所述夹套(11)外表面固连有水泵(17),且水泵(17)的抽水管延伸至下空腔(14)内，水泵(17)的出水管延伸至上空腔(13)内；
所述釜体(1)外表面安装有夹套(11)，且夹套(11)内部填充有水；
所述伺服电机(21)安装在釜盖(2)圆心位置；所述伺服电机(21)上通过联轴器固定安装有搅拌杆(22)，且搅拌杆(22)上安装有均匀布置的搅拌叶(23)；
当反应釜在工作过程中，伺服电机(21)会带动搅拌杆(22)以及搅拌叶(23)转动，对反应釜中的原料进行搅拌，在搅拌叶(23)转动的过程中会推动搅拌板(43)在釜体(1)内做圆周运动；
所述釜体(1)内表面固连有第一环形轨道(3)和第二环形轨道(31)；所述第一环形轨道(3)内开设有第一环形滑道(301)；所述第二环形轨道(31)内开设有第二环形滑道(311)；
所述第一环形滑道(301)和第二环形滑道(311)内均滑动连接有环形滑环(32)；所述环形滑环(32)内固连有环形管道(33)，且环形管道(33)部分延伸出环形滑环(32)下表面；所述环形管道(33)延伸出环形滑环(32)的一侧，位于环形管道(33)内壁中开设有环形开口(34)；
所述第一环形滑道(301)和第二环形滑道(311)底部端面均固连有环形导板(35)，且环形导板(35)数量为二，并部分延伸至环形开口(34)内，并与环形开口(34)滑动连接；两个所述环形导板(35)的横截面为梯形；
所述第一环形轨道(3)和第二环形轨道(31)内壁中均开设有流道；两个所述环形导板(35)之间设有通孔(37)，且通孔(37)与流道连通；
所述第一环形轨道(3)内开设的流道通过第一导管(38)与上空腔(13)连通；
所述第二环形轨道(31)内开设的流道通过第二导管(39)与下空腔(14)连通；
所述第一环形滑道(301)和第二环形滑道(311)内滑动的环形滑环(32)上表面均固连有支板(4)，支板(4)内的第一流槽(41)通过水管(42)与环形管道(33)连通；两个所述支板(4)共同固连有搅拌板(43)；所述搅拌板(43)内壁中开设有均匀布置的第二流槽(44)，且第二流槽(44)均与第一流槽(41)连通；
所述第一环形滑道(301)和第二环形滑道(311)内的环形导板(35)靠近环形开口(34)的一侧均固连有环形半圆环(5)，且环形半圆环(5)均与对应的环形开口(34)的弧形面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜，其特征在于：所述第一环形滑道(301)内固连的两个相互对应的环形导板(35)上表面固连有环形橡胶层(51)，且两个环形橡胶层(51)初始状态下相互贴合。
3.根据权利要求2所述的一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜，其特征在于：所述环形橡胶层(51)两侧端面均固连有环形弹片(52)，且环形弹片(52)另一侧延伸至环形管道(33)内圈表面。
4.根据权利要求3所述的一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜，其特征在于：所述环形弹片(52)靠近环形管道(33)内圈表面的一侧固连有环形硅胶层(53)，且环形硅胶层(53)与环形管道(33)内圈表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜，其特征在于：所述第一环形滑道(301)和第二环形滑道(311)内滑动连接的环形滑环(32)底部表面均转动连接有均匀布置的滚珠(54)。
6.根据权利要求1所述的一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜，其特征在于：所述第一环形轨道(3)和第二环形轨道(31)上表面均开设有环形槽(55)；所述第一环形轨道(3)和第二环形轨道(31)内滑动连接的环形滑环(32)上均固连有与环形槽(55)配合的环形弧层(56)。
7.根据权利要求1所述的一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜，其特征在于：所述搅拌板(43)内壁中开设有均匀布置的长槽(57)，且长槽(57)分别位于相邻的两个第二流槽(44)之间。
一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜
技术领域
[0001] 本发明属于化工用设备技术领域，具体的说是一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜。
背景技术
[0002] 原乙酸三甲酯，又称三甲氧基乙烷，是一种重要的原酸酯。在有机合成上，原乙酸三甲酯是合成新型甜味剂三氯蔗糖所用的酰化剂；是合成氯氰菊酯、功夫菊酯等拟除虫菊酯农药的中间原料；是合成维生素B1，维生素A1，磺胺啶等药物所需的中间体；还可用于染料和香料工业。
[0003] 在原乙酸三甲酯成盐的过程中，需要用到搪玻璃反应釜，搪玻璃反应釜作为化工行业里常用的设备，具有非常好的耐用性和抗腐蚀性，但要想使其能够正常发挥功效，就要先确保其配件能够正常使用。
[0004] 由于原料中的HCl气体被甲醇吸收时放出大量热，反应温度不易控制，容易超温，使成盐反应曲线不稳定。
[0005] 由于通入HCl时温度一般控制在‑5℃以下，但此时由于温度过低，成盐反应非常缓慢。当通完HCI升高反应温度时，因为釜中存有大量的未发生反应的HCl，当反应温度到达12℃左右时反应剧烈放热，极易导致超温，不仅使HCl气化损失，还会增加副产物，严重影响成盐质量，温度失控时，还会发生冲料事故的情况；
[0006] 然而，由于搪玻璃反应釜夹套冷却面积较小，冷却效果较差，仅只能对靠近夹套一侧的反应物进行降温，无法对反应釜内部的反应物进行降温，从而增大釜体内反应物的降温时间，减少降温效率。
发明内容
[0007] 为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜，包括釜体、夹套、釜盖、伺服电机、搅拌杆和搅拌叶；
[0009] 所述夹套内部固连有环形隔板，将夹套分为上空腔和下空腔；
[0010] 所述下空腔内安装有制冷器和电热丝；
[0011] 所述夹套外表面固连有水泵；
[0012] 所述釜体内表面固连有第一环形轨道和第二环形轨道；所述第一环形轨道内开设有第一环形滑道；所述第二环形轨道内开设有第二环形滑道；
[0013] 所述第一环形滑道和第二环形滑道内均滑动连接有环形滑环；所述环形滑环内固连有环形管道，且环形管道部分延伸出环形滑环下表面；所述环形管道延伸出环形滑环的一侧，位于环形管道内壁中开设有环形开口；
[0014] 所述第一环形滑道和第二环形滑道底部端面均固连有环形导板，且环形导板数量为二，并部分延伸至环形开口内，并与环形开口滑动连接；两个所述环形导板的横截面为梯形；
[0015] 所述第一环形轨道和第二环形轨道内壁中均开设有流道；两个所述环形导板之间设有通孔，且通孔与流道连通；
[0016] 所述第一环形轨道内开设的流道通过第一导管与上空腔连通；
[0017] 所述第二环形轨道内开设的流道通过第二导管与下空腔连通；
[0018] 所述第一环形滑道和第二环形滑道内滑动的环形滑环上表面均固连有支板，支板内的第一流槽通过水管与环形管道连通；两个所述支板共同固连有搅拌板；所述搅拌板内壁中开设有均匀布置的第二流槽，且第二流槽均与第一流槽连通；
[0019] 所述第一环形滑道和第二环形滑道内的环形导板靠近环形开口的一侧均固连有环形半圆环，且环形半圆环均与对应的环形开口的弧形面贴合；
[0020] 所述第一环形滑道内固连的两个相互对应的环形导板上表面固连有环形橡胶层，且两个环形橡胶层初始状态下相互贴合；
[0021] 所述环形橡胶层两侧端面均固连有环形弹片，且环形弹片另一侧延伸至环形管道内圈表面；
[0022] 所述环形弹片靠近环形管道内圈表面的一侧固连有环形硅胶层，且环形硅胶层与环形管道内圈表面贴合；
[0023] 所述第一环形滑道和第二环形滑道内滑动连接的环形滑环底部表面均转动连接有均匀布置的滚珠；
[0024] 所述第一环形轨道和第二环形轨道上表面均开设有环形槽；所述第一环形轨道和第二环形轨道内滑动连接的环形滑环上均固连有与环形槽配合的环形弧层；
[0025] 所述搅拌板内壁中开设有均匀布置的长槽，且长槽分别位于相邻的两个第二流槽之间。
[0026] 本发明的有益效果如下：
[0027] 1.本发明所述的一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜，制冷器对循环流动的水进行持续降温，可以使水在循环流动的过程中，可以吸收釜体内的温度，从而对釜体内部的原料进行降温，同时又由于搅拌板是在釜体内圆周转动的，在搅拌板转动的过程中，可以较为全面的对釜体内的原料进行降温，从而进一步提高对釜体的降温效果。
[0028] 2.本发明所述的一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜，由于第一环形滑道和第二环形滑道内的环形导板靠近环形开口的一侧均固连有环形半圆环，且环形半圆环与环形开口的弧形面贴合，当环形管道在做圆周运动的过程中，环形半圆环对环形导板与环形开口之间的缝隙进行封堵，从而可以提高环形导板与环形开口之间的密封程度。
[0029] 3.本发明所述的一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜，由于环形弹片一侧设有的环形硅胶层与环形管道内圈表面贴合，从而可以对环形开口与环形导板之间的缝隙进行封堵，提高密封效果，当环形橡胶层相互分离时，会推动环形弹片向环形管道内圈表面移动，从而可以使环形弹片上的环形硅胶层更好的与环形管道内圈贴合，提高密封程度。
附图说明
[0030] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0031] 图1是本发明的立体图；
[0032] 图2是本发明的内部结构图；
[0033] 图3是本发明中无釜体的结构图；
[0034] 图4是本发明的剖视图；
[0035] 图5是本发明图4中A处局部放大图；
[0036] 图6是本发明图5中B处局部放大图；
[0037] 图7是本发明图4中C处局部放大图；
[0038] 图8是本发明图7中D处局部放大图。
[0039] 图中：1、釜体；11、夹套；12、环形隔板；13、上空腔；14、下空腔；15、制冷器；16、电热丝；17、水泵；2、釜盖；21、伺服电机；22、搅拌杆；23、搅拌叶；3、第一环形轨道；301、第一环形滑道；31、第二环形轨道；311、第二环形滑道；32、环形滑环；33、环形管道；34、环形开口；35、环形导板；36、流道；37、通孔；38、第一导管；39、第二导管；4、支板；41、第一流槽；42、水管；43、搅拌板；44、第二流槽；5、环形半圆环；51、环形橡胶层；52、环形弹片；53、环形硅胶层；
54、滚珠；55、环形槽；56、环形弧层；57、长槽。
具体实施方式
[0040] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0041] 如图1至图8所示，本发明所述的一种原乙酸三甲酯用成盐反应釜；
[0042] 包括，釜体1，所述釜体1为不锈钢材料制作；所述釜体1外表面安装有夹套11，且夹套11内部填充有水；
[0043] 釜盖2，所述釜盖2通过螺栓与釜体1连接；所述釜盖2上安装有压力表、爆破膜安全装置、汽液相阀以及温度传感器；
[0044] 伺服电机21，所述伺服电机21安装在釜盖2圆心位置；所述伺服电机21上通过联轴器固定安装有搅拌杆22，且搅拌杆22上安装有均匀布置的搅拌叶23；
[0045] 所述夹套11内部固连有环形隔板12，且环形隔板12将夹套11内部空腔分成两个空腔，即环形隔板12上方的空腔内上空腔13，环形隔板12下方的空腔为下空腔14；
[0046] 所述下空腔14内安装有制冷器15和电热丝16，且制冷器15和电热丝16均通过导线与反应釜的控制系统电连接；
[0047] 所述夹套11外表面固连有水泵17，且水泵17的抽水管延伸至下空腔14内，水泵17的出水管延伸至上空腔13内；
[0048] 所述釜体1内表面固连有第一环形轨道3和第二环形轨道31；所述第一环形轨道3内开设有第一环形滑道301；所述第二环形轨道31内开设有第二环形滑道311；
[0049] 所述第一环形滑道301和第二环形滑道311内均滑动连接有环形滑环32；所述环形滑环32内固连有环形管道33，且环形管道33部分延伸出环形滑环32下表面；所述环形管道33延伸出环形滑环32的一侧，位于环形管道33内壁中开设有环形开口34；
[0050] 所述第一环形滑道301和第二环形滑道311底部端面均固连有环形导板35，且环形导板35数量为二并部分延伸至环形开口34内，并与环形开口34滑动连接；两个所述环形导板35的横截面为梯形；
[0051] 所述第一环形轨道3和第二环形轨道31内壁中均开设有流道36；两个所述环形导板35之间设有通孔37，且通孔37与流道36连通；
[0052] 所述第一环形轨道3内开设的流道36通过第一导管38与上空腔13连通；
[0053] 所述第二环形轨道31内开设的流道36通过第二导管39与下空腔14连通；
[0054] 所述第一环形滑道301和第二环形滑道311内滑动的环形滑环32上表面均固连有支板4，且支板4内开设有第一流槽41，且第一流槽41通过水管42与环形管道33连通；两个所述支板4共同固连有搅拌板43；所述搅拌板43内壁中开设有均匀布置的第二流槽44，且第二流槽44均与第一流槽41连通；
[0055] 所述第一环形滑道301和第二环形滑道311内的环形导板35靠近环形开口34的一侧均固连有环形半圆环5，且环形半圆环5均与对应的环形开口34的弧形面贴合；
[0056] 所述第一环形滑道301内固连的两个相互对应的环形导板35上表面固连有环形橡胶层51，且两个环形橡胶层51初始状态下相互贴合；
[0057] 所述环形橡胶层51两侧端面均固连有环形弹片52，且环形弹片52另一侧延伸至环形管道33内圈表面；
[0058] 所述环形弹片52靠近环形管道33内圈表面的一侧固连有环形硅胶层53，且环形硅胶层53与环形管道33内圈表面贴合；
[0059] 所述第一环形滑道301和第二环形滑道311内滑动连接的环形滑环32底部表面均转动连接有均匀布置的滚珠54；
[0060] 所述第一环形轨道3和第二环形轨道31上表面均开设有环形槽55；所述第一环形轨道3和第二环形轨道31内滑动连接的环形滑环32上均固连有与环形槽55配合的环形弧层56；
[0061] 所述搅拌板43内壁中开设有均匀布置的长槽57，且长槽57分别位于相邻的两个第二流槽44之间；
[0062] 实施例：
[0063] 当反应釜在工作过程中，伺服电机21会带动搅拌杆22以及搅拌叶23转动，对反应釜中的原料进行搅拌，在搅拌叶23转动的过程中会推动搅拌板43在釜体1内做圆周运动，当搅拌板43被推动后，由于搅拌板43通过支板4与第一环形滑道301和第二环形滑道311内滑动的环形滑环32上表面固连，从而可以推动第一环形滑道301和第二环形滑道311内滑动的环形滑环32，在第一环形滑道301和第二环形滑道311内做圆周运动，同时环形滑环32在圆周运动的过程中，会带动环形管道33做圆周运动，且由于环形管道33上的环形开口34与环形导板35滑动连接，当环形管道33在做圆周运动的过程中，会在环形导板35表面滑动，同时当搅拌叶23推动搅拌板43转动的过程中，可以使搅拌板43对釜体1内的原料进行搅板，从而提高原料的反应程度。
[0064] 同时，在反应釜工作的过程中，反应釜中的控制系统通过温度传感器监控釜体1内的温度变化，当釜体1内的反应温度高于正常反应温度时，此时反应釜内的控制系统控制下空腔14内的制冷器15工作，同时控制系统控制水泵17工作，水泵17工作的过程中，可以将下空腔14内的水抽入上空腔13内，当上空腔13内的液面高于第一导管38后，上空腔13内的水会通过第一导管38进入第一环形轨道3内开设的流道36内，随后水流通过流道36后，再通过通孔37进入两个环形导板35之间，随后在两个环形导板35的导向下进入环形管道33内，当液体充满环形管道33后，液体会通过水管42进入与第一环形轨道3上支板4内开设的第一流槽41内，随后液体会进入第二流槽44内，并向下流动，在液体流动的过程中，可以对釜体1内部的原料进行降温，从而加快釜体1内降温的速度，提高降温效率，当进入第二流槽44内的液体流动至，第二环形轨道31上设置的支板4内的第一流槽41内，液体会通过水管42流入，第二环形轨道31内环形滑环32内的环形管道33内，随后液体在第二环形滑道311内设置的环形导板35的导向下，进入第二环形轨道31内开设的流道36内，随后液体通过第二导管39流入下空腔14内，以此循环，当反应釜内的温度趋于正常范围时，控制系统控制制冷器15以及水泵17停止工作。
[0065] 随着制冷器15对循环流动的水进行持续降温，可以使水在循环流动的过程中，可以吸收釜体1内的温度，从而对釜体1内部的原料进行降温，同时又由于搅拌板43是在釜体1内圆周转动的，在搅拌板43转动的过程中，可以较为全面的对釜体1内的原料进行降温，从而进一步提高对釜体1的降温效果。
[0066] 同样，在反应釜工作的过程中，反应釜中的控制系统通过温度传感器监控釜体1内的温度变化，当釜体1内的反应温度低于正常反应温度时，此时反应釜内的控制系统控制下空腔14内的电热丝16工作，同时控制系统控制水泵17工作，随后重复上述工作过程。
[0067] 具体的，由于第一环形滑道301和第二环形滑道311内的环形导板35靠近环形开口34的一侧均固连有环形半圆环5，且环形半圆环5与环形开口34的弧形面贴合，当环形管道
33在做圆周运动的过程中，环形半圆环5对环形导板35与环形开口34之间的缝隙进行封堵，从而可以提高环形导板35与环形开口34之间的密封程度。
[0068] 同时，由于第一环形滑道301内固连的两个相互对应的环形导板35上固连有环形橡胶层51，当液体从流道36内流动时，液体会经过通孔37流至两个环形导板35之间，随后液体在环形导板35的导向下向环形橡胶层51方向流动，当液体经过环形橡胶层51时，在液体的推力下会推动两个环形橡胶层51相互分离，当环形橡胶层51相互分离后液体会流入环形管道33内，由于环形弹片52一侧设有的环形硅胶层53与环形管道33内圈表面贴合，从而可以对环形开口34与环形导板35之间的缝隙进行封堵，提高密封效果，当环形橡胶层51相互分离时，会推动环形弹片52向环形管道33内圈表面移动，从而可以使环形弹片52上的环形硅胶层53更好的与环形管道33内圈贴合，提高密封程度。
[0069] 同时，由于环形滑环32底部表面转动连接有均匀布置的滚珠54，当环形滑环32在第一环形滑道301和第二环形滑道311内做圆周运动的过程中，可以降低环形滑环32与第一环形滑道301和第二环形滑道311的摩擦程度。
[0070] 同时，由于第一环形轨道3和第二环形轨道31上表面开设的环形槽55与环形滑环32上固连的环形弧层56相互配合，在环形滑环32做圆周运动的过程中，环形弧层56会在环形槽55内滑动，在此过程中，可以阻碍釜体1内的原料进入第一环形滑道301和第二环形滑道311内。
[0071] 同时，由于搅拌板43内壁中开设有均匀布置的长槽57，当搅拌板43在转动的过程中，原料会从长槽57内经过，从而降低搅拌板43圆周运动时的阻力。
[0072] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
