一种井口采油树节流阀

摘要

一种井口采油树节流阀，涉及井口采油树技术领域，其具体包括阀体、阀芯、第一弹簧、限定杆、转动轮、拨动齿轮和导流组件。转动轮设于容置槽内，转动轮与阀芯可转动连接，转动轮上设有内径顺次增大的多个第一通孔；第一通孔能够连通流入口和流出口；转动轮的外轮廓设有轮齿；拨动齿轮设于容置槽内，拨动齿轮位于转动轮的上侧，拨动齿轮与转动轮啮合；导流组件位于转动轮和流入口之间，第一通孔通过导流组件与流入口连通。本发明的技术方案中，在不拆卸阀门的情况下能够调整节流孔的内径大小，使用方便。

权利要求

1.一种井口采油树节流阀，其特征在于，包括：

阀体（1），包括流入口（2）和流出口（3），流体从所述流入口（2）向所述流出口（3）方向流动；

阀芯（4），设于所述阀体（1）内部，且与所述阀体（1）可上下滑动连接；位于所述阀芯（4）的上侧的所述阀体（1）的内腔形成容纳液压油的液压腔（17）；所述阀芯（4）内设有容置槽（43）；

第一弹簧（50），设于所述阀芯（4）的下侧，所述第一弹簧（50）的一端与所述阀芯（4）相抵，另一端与所述阀体（1）内腔的底部相抵；

限定杆（60），设于所述阀芯（4）的上侧，所述限定杆（60）的下端与所述阀芯（4）相抵，所述限定杆（60）的上端向上延伸至所述阀体（1）的外侧；

转动轮（6），设于所述容置槽（43）内，所述转动轮（6）与所述阀芯（4）可转动连接，所述转动轮（6）上设有内径顺次增大的多个第一通孔（61）；所述第一通孔（61）能够连通所述流入口（2）和所述流出口（3）；所述转动轮（6）的外轮廓设有轮齿（62）；

拨动齿轮（7），设于所述容置槽（43）内，所述拨动齿轮（7）位于所述转动轮（6）的上侧，所述拨动齿轮（7）与所述转动轮（6）啮合；以及导流组件（100），所述导流组件（100）位于所述转动轮（6）和所述流入口（2）之间，所述第一通孔（61）通过所述导流组件（100）与所述流入口（2）连通；

所述阀芯（4）上设有水平方向贯穿所述阀芯（4）的第二通孔（422），所述导流组件（100）设置于所述第二通孔（422）内；

所述导流组件（100）包括导向筒（11）和第二弹簧（12），所述导向筒（11）的一端能够与所述第一通孔（61）连通，另一端与所述流入口（2）连通；

所述第二弹簧（12）的一端与所述导向筒（11）相抵，另一端与所述阀芯（4）相抵，所述第二弹簧（12）用于提供将所述导向筒（11）压向所述第一通孔（61）的弹性力；

所述导向筒（11）朝向所述第一通孔（61）的一侧设有球形端部（111）；所述第一通孔（61）朝向所述导向筒（11）的一侧设有凹孔部（611），所述球形端部（111）能够与所述凹孔部（611）相抵；

所述阀芯（4）具有位于下侧的第一位置和位于上侧的第二位置，所述阀芯（4）位于所述第一位置时，所述第二通孔（422）位于所述流入口（2）和所述流出口（3）之间的流道内；所述阀芯（4）位于所述第二位置时，所述第二通孔（422）离开所述流道，所述阀芯（4）将所述流道封闭；

所述拨动齿轮（7）通过转轴转动连接在所述容置槽（43）内；所述阀体（1）上设有贯穿所述阀体（1）侧壁的伸缩孔（101），所述伸缩孔（101）内设有拨动杆（8）；所述拨动齿轮（7）的中部设有拨孔（71），所述拨动杆（8）能够与所述拨孔（71）连接，通过所述拨动杆（8）能够转动所述拨动齿轮（7）；

当所述阀芯（4）位于第二位置时，位于上侧的所述第一通孔（61）与所述伸缩孔（101）对齐；

所述拨动杆（8）能够沿着所述伸缩孔（101）滑动，所述拨动杆（8）的前端能够穿入所述第一通孔（61）内。

2.根据权利要求1所述的井口采油树节流阀，其特征在于，

所述拨动杆（8）的前端设有气囊（82），所述拨动杆（8）的内部设有通气孔（83），所述通气孔（83）与所述气囊（82）连通；所述通气孔（83）的前端设有凹陷槽（84）；

所述拨动杆（8）内设有导向孔（85），所述导向孔（85）内设有推杆（86），所述推杆（86）前端设有第三弹簧（87），所述导向孔（85）与所述通气孔（83）连通；

所述拨孔（71）的孔底设有容纳孔（72）。

3.根据权利要求2所述的井口采油树节流阀，其特征在于，

所述拨动杆（8）的后端设有操作手柄（88），所述拨动杆（8）上套设有第四弹簧（89）。

说明书

一种井口采油树节流阀

技术领域

[0001] 本发明涉及石油机械技术领域，具体涉及一种海洋采油时用的井口采油树节流阀。

背景技术

[0002] 采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备。井口采油树节流阀作为采油树和管汇的主要部件，主要用于控制油井井口产量，其工作压力级别可达20,000psi。井口采油树节流阀分可调式井口采油树节流阀和固定式井口采油树节流阀两种类型，可调井口采油树节流阀通过转动手轮带动阀杆进退来调节节油嘴开度面积的大小，达到控制、调节产量的目的。固定井口采油树节流阀则通过更换油嘴尺寸来达到控制、调节产量的目的。

[0003] 常规的固定井口采油树节流阀，要么只能作为单一的定量井口采油树节流阀使用，要么或者只能作为单一的可调变量井口采油树节流阀使用。在实际使用过程中，需要完全拆卸初期使用的可调变量井口采油树节流阀之后，再重新安装定量井口采油树节流阀以实现中期使用，从而导致工序复杂，易损坏采油树其他部件等情况发生。

[0004] 中国实用新型专利CN202022675931.5公开了一种固定式井口采油树节流阀，包括：阀体以及法兰，法兰使阀体与管路接通；所述阀体内部开设有T型槽，T型槽内部设有油嘴套，油嘴套内部安装固定有油嘴；油嘴套上下两端通过第一O型密封圈与第二O型密封圈配合作用与T型槽实现密封安装固定；所述阀体上端安装固定有由壬帽，由壬帽与阀体内部的T型槽上端接触的位置处设有密封圈；所述由壬帽内部设有堵塞，堵塞与由壬帽内壁之间设有轴用弹性挡圈；所述的固定式井口采油树节流阀通过更换油嘴尺寸来达到控制和调节产量的目的，阀体以及由壬帽均采用特种硬质合金制作而成，耐腐蚀以及耐冲刷；另外，所述的固定式井口采油树节流阀设置的由壬帽与阀体之间采用油王连接，装拆迅速方便。更换不同孔径的油嘴时需要拆卸由壬帽和油嘴，使用不便。

[0005] 中国发明专利申请CN201811434827.8公开了一种新型实用的固定井口采油树节流阀，包含：阀体；阀芯组件，设置在阀体内；阀盖组件，与阀体固定连接；所述的阀体上设置有阀芯孔，该阀芯孔的内壁上设置有内螺纹；所述的阀芯组件包含可调变量阀芯组件和定量阀芯组件，其外壁上均设置有外螺纹，可相互替换的通过螺纹连接设置在阀体的阀芯孔内；当可调变量阀芯组件设置在阀体的阀芯孔内时，固定井口采油树节流阀作为可调变量井口采油树节流阀；当定量阀芯组件设置在阀体的阀芯孔内时，固定井口采油树节流阀作为定量井口采油树节流阀。调整阀门的节流孔径时需要拆卸阀门，更换较多的组件，使用不便。

[0006] 因此，如何设计一种便于调整节流孔大小的井口采油树节流阀成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种便于调整节流孔直径的井口采油树节流阀，以解决上述技术问题。

[0008] 为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种井口采油树节流阀，包括：阀体，包括流入口和流出口，流体从所述流入口向所述流出口方向流动；阀芯，设于所述阀体内部，且与所述阀体可上下滑动连接；位于所述阀芯的上侧的所述阀体的内腔形成容纳液压油的液压腔；所述阀芯内设有容置槽；第一弹簧，设于所述阀芯的下侧，所述第一弹簧的一端与所述阀芯相抵，另一端与所述阀体内腔的底部相抵；限定杆，设于所述阀芯的上侧，所述限定杆的下端与所述阀芯相抵，所述限定杆的上端向上延伸至所述阀体的外侧；转动轮，设于所述容置槽内，所述转动轮与所述阀芯可转动连接，所述转动轮上设有内径顺次增大的多个第一通孔；所述第一通孔能够连通所述流入口和所述流出口；所述转动轮的外轮廓设有轮齿；拨动齿轮，设于所述容置槽内，所述拨动齿轮位于所述转动轮的上侧，所述拨动齿轮与所述转动轮啮合；以及导流组件，所述导流组件位于所述转动轮和所述流入口之间，所述第一通孔通过所述导流组件与所述流入口连通。

[0009] 进一步地，所述阀芯上设有水平方向贯穿所述阀芯的第二通孔，所述导流组件设置于所述第二通孔内；

[0010] 所述导流组件包括导向筒和第二弹簧，所述导向筒的一端能够与所述第一通孔连通，另一端与所述流入口连通；

[0011] 所述第二弹簧的一端与所述导向筒相抵，另一端与所述阀芯相抵，所述第二弹簧用于提供将所述导向筒压向所述第一通孔的弹性力。

[0012] 进一步地，所述导向筒朝向所述第一通孔的一侧设有球形端部；所述第一通孔朝向所述导向筒的一侧设有凹孔部，所述球形端部能够与所述凹孔部相抵。

[0013] 进一步地，所述阀芯具有位于下侧的第一位置和位于上侧的第二位置，所述阀芯位于所述第一位置时，所述第二通孔位于所述流入口和所述流出口之间的流道内；所述阀芯位于所述第二位置时，所述第二通孔离开所述流道，所述阀芯将所述流道封闭。

[0014] 进一步地，所述拨动齿轮通过转轴转动连接在所述容置槽内；所述阀体上设有贯穿所述阀体侧壁的伸缩孔，所述伸缩孔内设有拨动杆；所述拨动齿轮的中部设有拨孔，所述拨动杆能够与所述拨孔连接，通过所述拨动杆能够转动所述拨动齿轮。

[0015] 进一步地，当所述阀芯位于第二位置时，位于上侧的所述第一通孔与所述伸缩孔对齐；

[0016] 所述拨动杆能够沿着所述伸缩孔滑动，所述拨动杆的前端能够穿入所述第一通孔内。

[0017] 进一步地，所述拨动杆的前端设有气囊，所述拨动杆的内部设有通气孔，所述通气孔与所述气囊连通；所述通气孔的前端设有凹陷槽；

[0018] 所述拨动杆内设有导向孔，所述导向孔内设有推杆，所述推杆前端设有第三弹簧，所述导向孔与所述通气孔连通；

[0019] 所述拨孔的孔底设有容纳孔。

[0020] 进一步地，所述拨动杆的后端设有操作手柄，所述拨动杆上套设有第四弹簧。

[0021] 有益效果：

[0022] 通过流入口和流出口外侧设有的法兰盘与管道连接，液压管路与外部液压系统连接，通过液压系统向液压腔通入液压油，推动阀芯下移，并将第二通孔的位置正对于流入口和流出口的中孔，此时，第三通孔正对于拨动杆，手持操作手柄带动拨动杆面向伸缩孔方向推进，将拨块插入拨孔内，进而，通过旋转操作手柄可带动拨动齿轮转动，拨动齿轮带动转动轮转动，根据对通过井口采油树节流阀的介质流量的需求不同，将合适内径大小的第一通孔转至流入口和流出口之间，并利用导向筒的球形端部实现对于转动轮位置的定位，此时，位于拨动轮最上方的第一通孔位于导向槽内，且在导向槽上端口环绕设有密封条。调整节流孔径时，通过拨动轮旋转一定角度，可将不同内径大小的第一通孔轮换调整至流入口和流出口之间，以满足对于介质的不同节流的需求。

[0023] 当流入口内的流体压力突然增大时，为保护管道安全，液压系统控制液压腔内的液压油泄压，通过第一弹簧将阀芯顶起，通过密封部将流入口和流出口之间的通道关闭。当阀芯抬起一定高度后，其上端会被密封罩限制，此时，第四通孔的位置正对于拨动杆方向，而且，位于拨动轮最上方的第一通孔正对于第四通孔。可再将拨动杆面向第四通孔方向推进，并带着气囊推入第一通孔内，进而，可通过气囊的来回抽拉将第一通孔内壁上粘附的介质内附着物清理掉，避免杂质影响经过介质的节流控制的准确性。通过将拨动轮旋转不同角度，可使不同位置的第一通孔在不拆卸阀门的情况下都有机会得到清理。

附图说明

[0024] 图1为本发明一种井口采油树节流阀的立体结构示意图；

[0025] 图2为本发明一种井口采油树节流阀的剖视图，其中阀芯处于第一位置；

[0026] 图3为图2中A处的放大图；

[0027] 图4为图2中B处的放大图；

[0028] 图5为图3中C处的放大图；

[0029] 图6为本发明一种井口采油树节流阀的密封罩的结构示意图；

[0030] 图7为本发明一种井口采油树节流阀的第一通孔的结构示意图；

[0031] 图8为本发明一种井口采油树节流阀的剖视图，其中阀芯处于第二位置；

[0032] 图9为本发明一种井口采油树节流阀中气囊处于充气状态的结构示意图；

[0033] 图10为本发明一种井口采油树节流阀中气囊处于收缩状态的结构示意图。

[0034] 附图标记如下：

[0035] 1‑阀体，101‑伸缩孔，2‑流入口，3‑流出口，4‑阀芯，41‑密封部，42‑导向部，421‑转动槽，422‑第二通孔，43‑容置槽，44‑第三通孔，45‑第四通孔，50‑第一弹簧，60‑限定杆，70‑压帽，5‑导向槽，6‑转动轮，61‑第一通孔，611‑凹孔部，62‑轮齿，7‑拨动齿轮，71‑拨孔，72‑容纳孔，8‑拨动杆，81‑拨块，82‑气囊，83‑通气孔，84‑凹陷槽，85‑导向孔，86‑推杆，87‑第三弹簧，88‑操作手柄，89‑第四弹簧，9‑密封罩，100‑导流组件，10‑导向套，11‑导向筒，111‑球形端部，12‑第二弹簧，13‑定位杆，14‑调节螺杆，15‑限定螺钉，17‑液压腔，171‑液压管路。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0037] 实施例1

[0038] 如图1和图2所示，一种井口采油树节流阀，包括阀体1和阀芯4，阀芯4位于阀体1的内部。该阀体1包括流入口2和流出口3，流体从流入口2向流出口3方向流动。本实施例示出了流入口2和流出口3对称设置在阀体1两端的情形。需要说明的是，流入口2和流出口3也可以呈直角状布置。

[0039] 阀芯4与阀体1可上下滑动连接；阀芯4具有位于下侧的第一位置（参考图2所示）和位于上侧的第二位置（参考图8所示）。阀芯4位于第一位置时，第二通孔422位于流入口2和流出口3之间的流道内，该阀门可用作节流。阀芯4位于第二位置时，第二通孔422离开流道，阀芯4将流道封闭，该阀门可用于切断流道，起到安全保护的作用。另外，当阀芯4处于第二位置时，通过拨动杆8能够清理位于顶部的第一通孔61内的杂质，在不拆卸阀门的情况下清理节流孔。

[0040] 为了实现第一位置和第二位置的切换，在位于阀芯4的上侧的阀体1的内腔形成容纳液压油的液压腔17；第一弹簧50设于阀芯4的下侧，第一弹簧50的一端与阀芯4相抵，另一端与阀体1内腔的底部相抵。限定杆60设于阀芯4的上侧，限定杆60的下端与阀芯4相抵，限定杆60的上端向上延伸至阀体1的外侧。

[0041] 在阀体1的侧壁上设有与液压腔17连通的液压管路171，通过该液压管路171能够向液压腔17内注入液压油，液压油推动阀芯4压缩第一弹簧50，使阀芯4处于第一位置。需要切断流道时，通过液压系统释放液压腔17内的液压油，使液压油从液压管路171中流出，在第一弹簧50的作用力下，阀芯4上移，由第一位置移动至第二位置，阀芯4能够封堵住通道，起到安全保护作用。

[0042] 上述液压系统为现有技术，授权公告号为CN216922084U的中国实用新型专利公开一种液动安全阀，属于阀领域，具体属于油气开采用尤其是海洋环境下开采油气使用的安全阀的技术领域。其包括阀部分和驱动器部分；其特别之处是：驱动器部分中，油缸活塞上方与油缸缸体之间构成液压油腔，与该液压油腔对应连通的在油缸缸体上连接有输送液压油的第一管件；第一管件另一端与一直动式电磁阀的第一接口连接；该直动式电磁阀的第二接口连接输送液压油的第二管件；阀部分的阀体输入端设置有压力传感器，用于采集进入阀体的开采油气的压力；设一控制器，用于接收压力传感器的压力检测信号并根据其控制直动式电磁阀的通断状态。该液动安全阀可即时根据采出的油/气压力自动实现封井，且结构简单、成本低。

[0043] 另外，授权公告号为CN205445545U的中国实用新型专利公开了一种采气井井口安全阀液压控制系统，包括主控单元、低压控制单元和高压控制单元。当气源内的压力急剧降低、急剧升高以及发生火灾时，采气井井口安全阀液压控制系统可以实现自动、安全地关断井口安全阀，确保采气安全；实现进口安全阀的人工卸荷，提高系统的安全；实现进口安全阀的远程卸荷，提高系统操作的便捷性。

[0044] 如图6和图7所示，阀芯4内设有容置槽43，容置槽43内设置有转动轮6和拨动齿轮7。转动轮6与阀芯4可转动连接，转动轮6上设有内径顺次增大的多个第一通孔61。第一通孔
61能够连通流入口2和流出口3。

[0045] 优选地，上述转动轮6可以采用硬质合金制成。上述多个第一通孔61沿着圆周方向均匀布设并且内径顺次增大。通过调整转动轮6的位置能够将合适孔径的第一通孔61旋转至流道中，从在不拆卸阀体1的情况下调整了节流孔的大小，提高了使用的便利性。

[0046] 为了便于调整转动轮6的位置，转动轮6的外轮廓设有轮齿62；拨动齿轮7也设于容置槽43内，拨动齿轮7位于转动轮6的上侧，拨动齿轮7与转动轮6啮合。通过拨动齿轮7能够带动转动轮6旋转。

[0047] 如图2所示，拨动齿轮7通过转轴转动连接在容置槽43内。转轴可以与拨动齿轮7一体成型也可以组装形成。

[0048] 如图3所示，阀体1上设有贯穿阀体1侧壁的伸缩孔101。伸缩孔101内设有拨动杆8。拨动杆8能够沿着伸缩孔101转动和轴向滑动。拨动齿轮7的中部设有拨孔71，拨动杆8能够与拨孔71连接，通过拨动杆8能够转动拨动齿轮7。上述拨孔71的截面优选为多棱柱状，例如四棱孔状或者六棱孔状均可。

[0049] 拨动杆8靠近前端的一段拨块81截面形状与拨孔71的截面形状相匹配。需要说明的是，拨动杆8的前端是指拨动杆8朝向于阀体1内侧的一端，拨动杆8的后端是指朝向于阀体1外侧的一段。拨动杆8靠近后端的一段截面形状为圆形，从而便于实现拨动杆8与阀体1之间的密封。拨动杆8的后端设有操作手柄88，通过该操作手柄88能够转动拨动齿轮7进而带动转动轮6转动。该操作手柄88也可以采用类似螺栓头部的形状，从而便于通过扳手施加更大的操作力。另外，可以在阀体1上设置限定拨动杆8外移的形状，例如在阀体1上螺纹连接一压套，而拨动杆8的外圆上设置一直径较大的限位结构，通过压套限定拨动杆8从伸缩孔101中脱出。

[0050] 拨动杆8上套设有第四弹簧89，该第四弹簧89的一端与阀体1相抵，另一端与手柄相抵。按压手柄能够压缩该第四弹簧89。失去按压力后，第四弹簧89能够推动拨动杆8退回。

[0051] 如图2和图4所示，导流组件100位于转动轮6和流入口2之间，第一通孔61通过导流组件100与流入口2连通。阀芯4上设有水平方向贯穿阀芯4的第二通孔422，导流组件100设置于第二通孔422内。导流组件100包括导向筒11和第二弹簧12，导向筒11的一端能够与第一通孔61连通，另一端与流入口2连通；第二弹簧12的一端与导向筒11相抵，另一端与阀芯4相抵，第二弹簧12用于提供将导向筒11压向第一通孔61的弹性力。导向筒11朝向第一通孔61的一侧设有球形端部111；第一通孔61朝向导向筒11的一侧设有凹孔部611，球形端部111能够与凹孔部611相抵。当转动轮6转动时，球形端部111从一个第一通孔61的凹孔部611脱出，转动至下一个第一通孔61的凹孔部611内时，第二弹簧12推动导向筒11前移，球形端部
111卡入凹孔部611内，从而能够实现准确的定位。

[0052] 另外，该多个第一通孔61的凹孔部611的直径可以是相同的，从而便于球形端部111与凹孔部611实现配合。而该多个第一通孔61的直径则不同，用于实现不同内径节流孔的切换。

[0053] 优选地，第一通孔61的数量为偶数个且围绕转动轮6的中心轴线均匀布设。当其中一个第一通孔61位于最下端时，必有另一个第一通孔61位于最上端。

[0054] 本实施例中，如图8所示，当阀芯4位于第二位置时，位于上侧的第一通孔61与伸缩孔101对齐；拨动杆8能够沿着伸缩孔101滑动，拨动杆8的前端能够穿入第一通孔61内，起到清理第一通孔61的作用。

[0055] 如图5、图9和图10所示，为了进一步提高清理的效果，拨动杆8的前端设有气囊82，拨动杆8的内部设有通气孔83，通气孔83与气囊82连通；通过该通气孔83能够向气囊82内通入气体或者从气囊82内抽出气体。如图9所示，当向气囊82内通入气体时，该气囊82膨胀从而能够与第一通孔61的内壁相贴合，提高清理的效果。如图10所示，通气孔83的前端设有凹陷槽84，当从气囊82内抽出气体时，至少部分气囊82能够缩入凹陷槽84内从而便于拨块81穿入拨孔71或者第一通孔61内。

[0056] 为便于向气囊82内通入空气或者从气囊82内抽出空气，拨动杆8内设有导向孔85，导向孔85内设有推杆86，推杆86的前端设置有活塞，推杆86前端设有第三弹簧87，导向孔85与通气孔83连通。推动推杆86，导向孔85内的气体被压入气囊82；将推杆86抽回则气囊82内的气体被抽出。

[0057] 另外，拨孔71的孔底设有容纳孔72。拨块81与拨孔71配合时，该容纳孔72可以用于容纳气囊82。

[0058] 如图2所示，在阀体1的顶部设有压帽70，压帽70上螺纹连接有限定螺钉15。在不需要安全保护作用时，可以将限定螺钉15的旋转下去对限定杆60和阀芯4的位置进行限定。需要安全防护作用时，如图8所示，可以将限定螺钉15旋转上去或者拆除。

[0059] 实施例2

[0060] 如图1至图7所示，一种井口采油树节流阀，包括阀体1、分别设于阀体1两端的流入口2和流出口3、滑动设于阀体1内部的阀芯4、垫设于阀芯4底部的第一弹簧50、抵设于阀芯4上端的限定杆60和用于驱动限定杆60下移运动的液压腔17。

[0061] 阀芯4内部设有转动轮6，且转动轮6上均布开设有第一通孔61；阀芯4中部开设有第二通孔422，且在位于流入口2侧的第二通孔422的外侧设有导流组件100。限定杆60外围设有密封圈。通过流入口2和流出口3外侧设有的法兰盘与管道连接，液压腔17与外部液压系统连接，通过液压系统向液压腔17通入液压油，液压油推动阀芯4下移，并将第二通孔422的位置正对于流入口2和流出口3的中孔。此时，第三通孔44正对于拨动杆8，当需要调整节流孔径时，手持操作手柄88带动拨动杆8面向第三通孔44方向推进，将拨块81插入拨孔71内，进而，通过旋转操作手柄88可带动拨动齿轮7转动，拨动齿轮7带动转动轮6转动，根据通过井口采油树节流阀的不同流量需求，将合适内径大小的第一通孔61转至流入口2和流出口3之间，并利用导向筒11的球形端部111实现对于转动轮6位置的定位，此时，位于拨动轮6最上方的第一通孔61位于导向槽5内，且在导向槽5上端口环绕设有密封条。拨动杆8在阀门正常工作状态下处于外侧，当流入口2内的流体压力突然增大时，为保护管道安全，液压系统控制将液压腔17内的液压油会从液压管路171排出，此为目前的安全阀所应用的常规结构，具体结构不再赘述。通过第一弹簧50将阀芯4顶起，进而，通过密封部41将流入口2和流出口3之间的通道关闭，起到安全防护的目的。当阀芯4抬起一定高度后，其上端会被密封罩9限制，此时，第四通孔45的位置正对于拨动杆8方向，而且，位于拨动轮6最上方的第一通孔
61正对于第四通孔45，此时，再将拨动杆8面向第四通孔45方向推进，并带着气囊82推入第一通孔61内，进而，可通过气囊82的来回抽拉将第一通孔61内壁上粘附的附着物清理掉，避免第一通孔61被封堵或者内径变小而影响节流效果。通过将拨动轮6旋转不同角度，可使不同位置的第一通孔61都有机会得到气囊82的清理，进而，保证每个第一通孔61都能准确实现节流的控制，在不拆卸阀门的情况得到充分的清理。

[0062] 本实施例中，阀芯4包括密封部41和导向部42，该密封部41一体成型于导向部42的下端，且均滑动设于阀芯4中部开设的导向槽5内，该导向部42中部开设有转动槽421，且转动槽421上端设有开口，该转动槽421内设有转动轮6，且转动轮6的周边均布开设有直径大小不一的第一通孔61，且在转动轮6外围开设有轮齿62，该转动槽421位于容置槽43内的下半部分，该容置槽43内设有与转动轮6啮合传动的拨动齿轮7，该拨动齿轮7通过拨动杆8进行驱动，通过拨动杆8旋转带动拨动齿轮7转动，通过拨动齿轮7带动转动轮6转动，可调节设在转动轮6周边的不同内径大小的第一通孔61的位置，进而调整阀门的节流通径大小。

[0063] 本实施例中，阀体1包括设置于其上部的密封罩9，拨动杆8横向设于密封罩9的侧部，限定杆60竖向设于密封罩9中部，且压帽70密封设于密封罩9上侧；转动槽421两侧壁开设有第二通孔422；导流组件100包括导向套10，该导向套10内设有导向筒11，该导向筒11一端部设有球形端部111，且通过设于导向套10内的第二弹簧12使导向筒11的球形端部111抵压在第一通孔61的孔口外侧，此时，第一通孔61、第二通孔422和导向筒11相通。当第一通孔61转动至导向筒11位置时，导向筒11的球形端部111会在第二弹簧12的推动下卡入第一通孔61的孔口外侧，进而，可实现对于第一通孔61的定位，且保证介质由流入口2直接通过导向筒11进入第一通孔61内，且进一步通过第一通孔61进入流出口3，并通过流出口3向外输送。

[0064] 本实施例中，密封部41下端面设有定位杆13；阀体1下端面设有螺纹孔，且在螺纹孔内设有调节螺杆14，该调节螺杆14上端部抵在定位杆13下端部。为了保证位于转动轮6最下侧的第一通孔61的周向位置得到准确的控制，通过旋转调节螺杆14，通过调节螺杆14顶在定位杆13底部，且进一步通过定位杆13控制第一通孔61和第二通孔422的高度位置。

[0065] 本实施例中，拨动齿轮7通过转轴转动连接在容置槽43两侧壁上，其中面向拨动杆8方向的一侧壁上开设有第三通孔44，且在靠近第三通孔44的转轴中部开设有拨孔71，该拨孔71的内端连通设有容纳孔72；拨动杆8面向拨孔71的一端设有拨块81，且在拨块81外端设有气囊82。该拨动杆8中部开设有通气孔83，该通气孔83一端与气囊82连通，该通气孔83另一端与开设在拨动杆8中部的导向孔85连通，该导向孔85内滑动设有推杆86，该推杆86内端设有第三弹簧87，该通气孔83与气囊82接通处开设有凹陷槽84；第三通孔44的下方设有第四通孔45。阀芯4移动至第二位置，密封部41将流入口2和流出口3之间的通道密封，此时，第四通孔45抬升至与拨动杆8对正的位置，将拨动杆8向第四通孔45推进，直到将气囊82推至第一通孔61内，气囊82在初始状态下处于凹陷槽84内，当气囊82处于第一通孔61中，此时，推动推杆86，推杆86端部可设有橡胶活塞，并通过橡胶活塞将空气由通气孔83推入气囊82内，气囊82膨胀将第一通孔61的内壁填充，此时，维持住推杆86的位置，同时推拉拨动杆8，进而，可利用气囊82外壁将第一通孔61的内壁上附着的泥沙等杂质清理掉。清理完后，利用第三弹簧87将推杆86复位，进而，可将气囊82吸入凹陷槽84内进行储存。

[0066] 本实施例中，可以在气囊82的外壁表面固定硬度较高的凸点，凸点例如可以为聚四氟乙烯材质或者金属材质，从而能够提高气囊82的耐磨性。

[0067] 优先地，拨动杆8的外端设有操作手柄88,该拨动杆8外围套设有第四弹簧89。通过第四弹簧89复位作用，保证拨动杆8在初始状态避免干涉导向部42和密封部41上下移动。

[0068] 本实施例的节流阀的工作原理：通过流入口2和流出口3外侧设有的法兰盘与管道连接，液压腔17与外部液压系统连接，通过液压系统向液压腔17通入液压油，推动阀芯4下移，并将第二通孔422的位置正对于流入口2和流出口3的中孔，此时，伸缩孔101正对于第三通孔44，手持操作手柄88带动拨动杆8面向第三通孔44方向推进，将拨块81插入拨孔71内，通过旋转操作手柄88可带动拨动齿轮7转动，拨动齿轮7带动转动轮6转动，根据对通过井口采油树节流阀的介质流量的需求不同，将合适内径大小的第一通孔61转至流入口2和流出口3之间，并利用导向筒11的球形端部111实现对于转动轮6位置的定位，此时，位于拨动轮6最上方的第一通孔61位于导向槽5内。

[0069] 当流入口2内的流体压力突然增大时，为保护管道安全，拨动杆8在阀门正常工作状态下处于外侧，液压系统将液压腔17内的液压油由液压管路排出，通过第一弹簧50将阀芯4顶起，进而，通过密封部41将流入口2和流出口3之间的通道关闭。当阀芯4抬起一定高度后，其上端会被密封罩9限制。从而阀芯4由第一位置移动至第二位置。此时第四通孔45的位置正对于拨动杆8方向，而且，位于转动轮6最上方的第一通孔61正对于第四通孔45，此时，再将拨动杆8面向第四通孔45方向推进，并带着气囊82推入第一通孔61内，进而，可通过气囊82的来回抽拉将第一通孔61内壁上粘附的泥沙等附着物清理掉，避免第一通孔61内径尺寸因时间久了变小而影响节流效果。通过将转动轮6旋转不同角度，可使不同位置的第一通孔61都有机会得到气囊82的清理。上述清理工作是在不拆卸阀门的情况下进行的。

[0070] 另外，当密封罩9底部积累的清理出的杂质较多时，可以通过拆卸螺钉将密封罩9拆卸下，清理掉积累的杂质，但上述清理工作频次大为降低。

[0071] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。