风叶测绘装置

摘要

本发明公开了风叶测绘装置，涉及风叶检测技术领域，包括底座、扇叶，底座底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴贯穿底座，驱动电机输出轴上卡接连接有连接组件，扇叶中部固定连接有连接轴，连接轴通过连接组件与驱动电机输出轴相连，底座上开设有滑槽，滑槽中设置有弹簧，滑槽中还滑动设置有滑块，滑块与弹簧固定连接，滑块顶部设置有检测组件，检测组件包括上探头组、下探头组以及水平探头，上探头组用于对扇叶顶部面进行检测，下探头组用于对扇叶底部面进行检测，水平探头用于检测扇叶的水平长度，本发明中检测组件能够对扇叶中的多个叶片进行检测，得到多组数据，从而确认叶片的长度、高度以及厚度，提高检测效率。

权利要求

1.一种风叶测绘装置，包括底座（1）、扇叶（2），其特征在于：所述底座（1）底部固定连接有驱动电机（101），所述驱动电机（101）输出轴贯穿所述底座（1），所述驱动电机（101）输出轴上卡接连接有连接组件，所述扇叶（2）中部固定连接有连接轴（201），所述连接轴（201）通过所述连接组件与所述驱动电机（101）输出轴相连，所述底座（1）上开设有滑槽（3），所述滑槽（3）中设置有弹簧（301），所述滑槽（3）中还滑动设置有滑块（302），所述滑块（302）与所述弹簧（301）固定连接，所述滑块（302）顶部设置有检测组件，所述检测组件包括上探头组、下探头组以及水平探头（4），所述上探头组用于对扇叶（2）顶部面进行检测，所述下探头组用于对扇叶（2）底部面进行检测，所述水平探头（4）用于检测扇叶（2）的水平长度。

2.根据权利要求1所述的风叶测绘装置，其特征在于：所述滑槽（3）内壁两侧对称开设有两条水平槽（303），所述滑块（302）两侧对称固定连接有水平块（304），所述水平块（304）滑动卡接在所述水平槽（303）中。

3.根据权利要求1所述的风叶测绘装置，其特征在于：所述滑槽（3）远离扇叶（2）的一端嵌入连接有挡块（305），所述挡块（305）顶部固定连接有连接板（306），所述挡块（305）一侧面与所述弹簧（301）固定连接。

4.根据权利要求2所述的风叶测绘装置，其特征在于：所述滑块（302）顶部一侧固定连接有外延板（307），所述外延板（307）上开设有拉口（308）。

5.根据权利要求1所述的风叶测绘装置，其特征在于：所述检测组件还包括连接杆（401），所述连接杆（401）与所述滑块（302）的顶部固定连接，所述连接杆（401）上部以及下部均设置有弯折部（402），所述上探头组固定安装在高处的所述弯折部（402），所述下探头组固定安装在低处的所述弯折部（402），所述连接杆（401）上还固定连接有水平安装部（403），所述水平探头（4）固定安装在所述水平安装部（403）上，所述水平安装部（403）处于两个所述弯折部（402）之间。

6.根据权利要求5所述的风叶测绘装置，其特征在于：所述上探头组以及下探头组均由第一探头（404）以及第二探头（405）组成，所述第一探头（404）以及第二探头（405）均固定在弯折部（402）上，且所述第一探头（404）处于靠近所述连接轴（201）的一侧。

7.根据权利要求5所述的风叶测绘装置，其特征在于：所述连接杆（401）顶部固定连接有配重块（406）。

8.根据权利要求1所述的风叶测绘装置，其特征在于：所述连接组件包括连接柱（5），所述连接柱（5）底部外周壁上固定连接有多个限位条（501），所述驱动电机（101）输出轴顶部开设有安装槽（502），所述连接柱（5）嵌入在所述安装槽（502）中，所述安装槽（502）内周壁固定连接有多个推动条（503），所述推动条（503）与所述限位条（501）卡接连接，所述连接柱（5）顶部固定连接有螺纹柱（504），所述螺纹柱（504）与所述连接轴（201）螺纹连接，所述连接柱（5）中部的外周壁上固定连接有限位环（505），所述底座（1）上固定连接有支架（506），所述支架（506）顶部固定连接有支撑环（507），所述支撑环（507）顶部与所述限位环（505）抵触连接。

9.根据权利要求8所述的风叶测绘装置，其特征在于：所述螺纹柱（504）的直径大于所述连接柱（5）的直径，所述螺纹柱（504）内部开设有活动槽（508），所述活动槽（508）中设置有固定板（509），所述固定板（509）顶部固定连接有安装板（510），所述安装板（510）上呈环形阵列设置有四个挤压杆（511），所述挤压杆（511）一端与所述安装板（510）转动连接，所述挤压杆（511）另一端固定连接有橡胶块（512）。

10.根据权利要求1所述的风叶测绘装置，其特征在于：所述底座（1）底部固定连接有多个垫块（6）。

说明书

风叶测绘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及风叶检测技术领域，尤其是涉及风叶测绘装置。

背景技术

[0002] 在风机领域，风机风叶的检测至关重要，风叶高度的精准度影响着风机的性能，若风叶高度没有达到所需的精准度，必然会影响风机性能。在检测过程中，一般采用人工直接测量，其虽然操作步骤简单，但是其由于没有工艺和工装保证，容易看错，其过于主观，产品品质完全取决于操作人员的责任心，品质不可控，不稳定，例如用机械式的游标卡尺测大批量的产品，看错出错的几率非常高，由于其纯靠人工，不利于自动化，故生产效率低，导致大批量生产精确度低，不仅如此，由于生产效率纯粹依靠操作人员经验，操作人员不仅需要测量下高以及上高，还要兼顾校正，新手容易手忙脚乱。

[0003] 中国专利公开号为CN217483406U的实用新型专利公开了一种测量风叶高度的一体检测装置，它包括：底座、通规，用于检测实际风叶高度符合预定风叶高度情况；配设于通规的止规，用于检测风叶高度及其公差范围符合情况；以及风叶待检部，所述风叶待检部设置于所述底座，并且所述风叶待检部与所述通规以及所述止规平行，用于安装固定待检测风叶；所述通规与所述止规一体设置，用于检测风叶高度的尺寸精度情况，所述通规在对应的检测方向上开设检测槽，所述通规固接于所述底座，减少了流程，使得产品工艺标准化及自动化程度更高，提高了生产效率，降低了人工成本。

[0004] 但是，上述发明以及背景技术中还存在很大的不足之处：上述专利中公开了自动化检测风叶高度的装置，但是却无法同时检测风叶的长度，从而仅通过高度的检测无法保障风叶的整体性能是否达标，且风叶长度无法确认，那么风叶的圆周运动需要的空间范围也无法确认，对于风叶的安装精度也会造成影响。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供风叶测绘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 本发明的技术方案是：风叶测绘装置，包括底座、扇叶，所述底座底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿所述底座，所述驱动电机输出轴上卡接连接有连接组件，所述扇叶中部固定连接有连接轴，所述连接轴通过所述连接组件与所述驱动电机输出轴相连，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽中设置有弹簧，所述滑槽中还滑动设置有滑块，所述滑块与所述弹簧固定连接，所述滑块顶部设置有检测组件，所述检测组件包括上探头组、下探头组以及水平探头，所述上探头组用于对扇叶顶部面进行检测，所述下探头组用于对扇叶底部面进行检测，所述水平探头用于检测扇叶的水平长度。

[0007] 优选的，所述滑槽内壁两侧对称开设有两条水平槽，所述滑块两侧对称固定连接有水平块，所述水平块滑动卡接在所述水平槽中。

[0008] 优选的，所述滑槽远离扇叶的一端嵌入连接有挡块，所述挡块顶部固定连接有安装板，所述挡块一侧面与所述弹簧固定连接。

[0009] 优选的，所述滑块顶部一侧固定连接有外延板，所述外延板上开设有拉口。

[0010] 优选的，所述检测组件还包括连接杆，所述连接杆与所述滑块的顶部转动连接，所述连接杆上部以及下部均设置有弯折部，所述上探头组固定安装在高处的所述弯折部，所述下探头组固定安装在低处的所述弯折部，所述连接杆上还固定连接有水平安装部，所述水平探头固定安装在所述水平安装部上，所述水平安装部处于两个所述弯折部之间。

[0011] 优选的，所述上探头组以及下探头组均由第一探头以及第二探头组成，所述第一探头以及第二探头均固定在弯折部上，且所述第一探头处于靠近所述连接轴的一侧。

[0012] 优选的，所述连接杆顶部固定连接有配重块。

[0013] 优选的，所述连接组件包括连接柱，所述连接柱底部外周壁上固定连接有多个限位条，所述驱动电机输出轴顶部开设有安装槽，所述连接柱嵌入在所述安装槽中，所述安装槽内周壁固定连接有多个推动条，所述推动条与所述限位条卡接连接，所述连接柱顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱与所述连接轴螺纹连接，所述连接柱中部的外周壁上固定连接有限位环，所述底座上固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有支撑环，所述支撑环顶部与所述限位环抵触连接。

[0014] 优选的，所述螺纹柱的直径大于所述连接柱的直径，所述螺纹柱内部开设有活动槽，所述活动槽中设置有固定板，所述固定板顶部固定连接有安装板，所述安装板上呈环形阵列设置有四个挤压杆，所述挤压杆一端与所述安装板转动连接，所述挤压杆另一端固定连接有橡胶块。

[0015] 优选的，所述底座底部固定连接有多个垫块。

[0016] 本发明通过改进在此提供一种风叶测绘装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

[0017] 其一：本发明中驱动电机启动，通过连接组件带动连接轴以及扇叶进行缓慢旋转，扇叶在旋转的时候，扇叶中叶片的弧形边会与检测组件发生抵触，从而使得检测组件整体通过滑块在滑槽中进行水平移动，扇叶中的其中任何一个叶片在抵触检测组件的时候，均会使得检测组件进行水平移动，且在叶片经过检测组件之后，在弹簧的作用下，检测组件复位，从而对下一个叶片进行检测，检测组件在线性移动的时候，上探头组以及下探头组用于测量与叶片表面之间的距离，从而测量出叶片的整体高度以及叶片的厚度，从而确认叶片旋转所需的高度范围，而水平探头随着线性的移动，水平探头用于检测叶片的整体长度，从而确认叶片旋转所需的圆周范围。

[0018] 其二：本发明中检测组件在对单个叶片进行单独检测的同时还可以对扇叶中的多个叶片进行检测，得到多组数据，从而对多个叶片的数据进行对比，确认叶片的质量参数，提高扇叶的检测效率。

[0019] 其三：本发明中配重块能够使得连接杆整体的重心向上偏移，从而使得连接杆的整体重心处于扇叶的最低高度以下，从而扇叶中的叶片弧边在对连接杆产生推力的时候，推力能够更加顺利的推动连接杆。

[0020] 其四：本发明中通过支撑环对限位环的支撑，能够对连接柱以及扇叶进行托起，然后通过推动条与限位条的卡接效果，使得驱动电机输出轴能够带动连接柱以及扇叶进行缓慢的旋转，通过支撑环的托举效果，提高驱动电机输出轴旋转时的稳定性。

[0021] 其五：本发明中连接柱的直径小于螺纹柱的直径，同样也小于连接轴的直径，从而连接轴外周壁与连接柱的外周壁之间具有供第一探头进入的空间，参阅图，从而在连接杆与连接轴外周壁抵触之前，第一探头能够正常检测到扇叶的高度数据。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明中的整体结构立体示意图；

[0024] 图2为本发明中的整体结构平面示意图；

[0025] 图3为本发明中的连接杆、连接柱立体结构示意图；

[0026] 图4为本发明中安装槽剖视示意图；

[0027] 图5为图1中的A处放大图；

[0028] 图6为图2中的B处放大图；

[0029] 图7为本发明中连接杆朝连接轴方向复位移动的平面示意图；

[0030] 图8为图7状态下扇叶的俯视示意图；

[0031] 图9为图7状态下扇叶的端部截面示意图；

[0032] 图10为本发明中连接杆朝远离连接轴方向移动的平面示意图；

[0033] 图11为图10状态下扇叶的俯视示意图；

[0034] 图12为图10状态下扇叶的端部截面示意图；

[0035] 图13为两个第一探头检测数据图；

[0036] 图14为两个第二探头检测数据图；

[0037] 图15为本发明中连接轴与螺纹柱的剖视示意图；

[0038] 图16为本发明中螺纹柱的俯视图。

[0039] 图中：1、底座；101、驱动电机；2、扇叶；201、连接轴；3、滑槽；301、弹簧；302、滑块；303、水平槽；304、水平块；305、挡块；306、安装板；307、外延板；308、拉口；4、水平探头；401、连接杆；402、弯折部；403、水平安装部；404、第一探头；405、第二探头；406、配重块；5、连接柱；501、限位条；502、安装槽；503、推动条；504、螺纹柱；505、限位环；506、支架；507、支撑环；508、活动槽；509、固定板；510、安装板；511、挤压杆；512、橡胶块；6、垫块。

具体实施方式

[0040] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0041] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0042] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 如图1‑14所示，本发明实施例提供了一种风叶测绘装置，包括底座1、扇叶2，底座1底部固定连接有驱动电机101，驱动电机101输出轴贯穿底座1，驱动电机101输出轴上卡接连接有连接组件，扇叶2中部固定连接有连接轴201，连接轴201通过连接组件与驱动电机101输出轴相连，底座1上开设有滑槽3，滑槽3中设置有弹簧301，滑槽3中还滑动设置有滑块
302，滑块302与弹簧301固定连接，滑块302顶部设置有检测组件，检测组件包括上探头组、下探头组以及水平探头4，上探头组用于对扇叶2顶部面进行检测，下探头组用于对扇叶2底部面进行检测，水平探头4用于检测扇叶2的水平长度，底座1底部固定连接有多个垫块6。

[0046] 具体的：驱动电机101启动，通过连接组件带动连接轴201以及扇叶2进行缓慢旋转，扇叶2在旋转的时候，扇叶2中叶片的弧形边会与检测组件发生抵触，从而使得检测组件整体通过滑块302在滑槽3中进行水平移动，扇叶2中的其中任何一个叶片在抵触检测组件的时候，均会使得检测组件进行水平移动，且在叶片经过检测组件之后，在弹簧301的作用下，检测组件复位，从而对下一个叶片进行检测，检测组件在线性移动的时候，上探头组以及下探头组用于测量与叶片表面之间的距离，从而测量出叶片的整体高度以及叶片的厚度，从而确认叶片旋转所需的高度范围，而水平探头4随着线性的移动，水平探头4用于检测叶片的整体长度，从而确认叶片旋转所需的圆周范围；

[0047] 可以理解的是，检测组件在对单个叶片进行单独检测的同时还可以对扇叶2中的多个叶片进行检测，得到多组数据，从而对多个叶片的数据进行对比，确认叶片的质量参数，提高扇叶2的检测效率。

[0048] 滑槽3内壁两侧对称开设有两条水平槽303，滑块302两侧对称固定连接有水平块304，水平块304滑动卡接在水平槽303中，本设置中，滑块302通过水平块304在水平槽303中的滑动，能够提高滑块302在滑槽3中的稳定性。

[0049] 滑槽3远离扇叶2的一端嵌入连接有挡块305，挡块305顶部固定连接有安装板306，挡块305一侧面与弹簧301固定连接，本设置中，通过安装板306以及螺丝将挡块305进行固定，从而堵住滑槽3的出口，而当需要拆卸滑块302的时候，只需将安装板306取下，从而使得滑槽3的出口打开，从而便于滑块302的拆装工作。

[0050] 滑块302顶部一侧固定连接有外延板307，外延板307上开设有拉口308，本设置中，通过外延板307以及拉口308能够方便拉动滑块302，从而带动检测组件移动，从而为扇叶2的安装提供安装空间。

[0051] 检测组件还包括连接杆401，连接杆401与滑块302的顶部转动连接，连接杆401上部以及下部均设置有弯折部402，上探头组固定安装在高处的弯折部402，下探头组固定安装在低处的弯折部402，连接杆401上还固定连接有水平安装部403，水平探头4固定安装在水平安装部403上，水平安装部403处于两个弯折部402之间。

[0052] 上探头组以及下探头组均由第一探头404以及第二探头405组成，第一探头404以及第二探头405均固定在弯折部402上，且第一探头404处于靠近连接轴201的一侧。第一，叶片高度以及厚度的检测：

[0053] 参阅图8，叶片的弧边在与连接杆401抵触的时候，会对转动连接的连接杆401提供一个推力，使得连接杆401通过滑块302在滑槽3中进行线性移动，并且参阅图1，滑槽3与连接轴201外周相切，从而使得连接杆401在受到叶片弧边挤压的时候，连接杆401移动的方向与叶片弧边的夹角较大，从而保障连接杆401能够正常进行水平滑动；

[0054] 参阅图7、图8、图9，在此过程中，上下两个第一探头404分别检测到叶片最右端的顶部面以及底部面与对应第一探头404之间的距离，且上下两个第一探头404检测到的数值依次为a、c，检测数据表格参阅图13；

[0055] 参阅图10、图11、图12，在此过程中，上下两个第二探头405分别检测到叶片最左端的顶部面以及底部面与对应第二探头405之间的距离，且上下两个第一探头404检测到的数值依次为b、d，检测数据参阅图14；

[0056] 同一侧两个第一探头404/第二探头405之间的距离为X，参照图9、图12中的示意图，根据数学可以得出：X‑a‑d=叶片高度，X‑a‑c或者X‑b‑d=叶片厚度；

[0057] 值得注意的是，在往复移动测算数据的过程中，例如将扇叶2划分多个竖直区域，每个区域的厚度均适用于X‑a‑c或者X‑b‑d=叶片厚度的公式，从而能够监测出扇叶2多组厚度的数据，从而可以对比扇叶2叶片厚度的均一性。第二，叶片的长度检测

[0058] 参阅图10，在图10位置处，水平探头4相对于连接轴201之间的距离最远，而当连接杆401处于最右侧也就是与连接轴201外壁抵触的时候，此时水平探头4与连接轴201之间的距离最小，从而用上述最大距离减去最小距离即为叶片的长度；

[0059] 从而随着扇叶2的旋转，能够同时得到多组叶片的长度、厚度以及高度数据，提高检测效率；

[0060] 值得注意的是，第一探头404以及第二探头405均为激光检测探头。

[0061] 连接杆401顶部固定连接有配重块406。

[0062] 具体的：配重块406能够使得连接杆401整体的重心向上偏移，从而使得连接杆401的整体重心处于扇叶2的最低高度以下，从而扇叶2中的叶片弧边在对连接杆401产生推力的时候，推力能够更加顺利的推动连接杆401。

[0063] 连接组件包括连接柱5，连接柱5底部外周壁上固定连接有多个限位条501，驱动电机101输出轴顶部开设有安装槽502，连接柱5嵌入在安装槽502中，安装槽502内周壁固定连接有多个推动条503，推动条503与限位条501卡接连接，连接柱5顶部固定连接有螺纹柱504，螺纹柱504与连接轴201螺纹连接，连接柱5中部的外周壁上固定连接有限位环505，底座1上固定连接有支架506，支架506顶部固定连接有支撑环507，支撑环507顶部与限位环
505抵触连接。

[0064] 螺纹柱504的直径大于连接柱5的直径。

[0065] 具体的：通过支撑环507对限位环505的支撑，能够对连接柱5以及扇叶2进行托起，然后通过推动条503在水平方向上对限位条501具有的卡接效果，使得驱动电机101输出轴能够带动连接柱5旋转，从而连接柱5通过推动条503带动限位条501进行旋转，从而使得扇叶2进行缓慢的旋转；

[0066] 可以理解的是，扇叶2是处于驱动电机101输出轴上方的，如果没有支撑环507的托起效果，扇叶2整体的重量会压在驱动电机101输出轴上，导致驱动电机101的功率提高，严重时会导致驱动电机101输出轴发生断裂的情况；

[0067] 值得注意的是，连接柱5的直径小于螺纹柱504的直径，同样也小于连接轴201的直径，从而连接轴201外周壁与连接柱5的外周壁之间具有供第一探头404进入的空间，参阅图7，从而在连接杆401与连接轴201外周壁抵触之前，第一探头404能够正常检测到扇叶2的高度数据。

[0068] 螺纹柱504内部开设有活动槽508，活动槽508中设置有固定板509，固定板509顶部固定连接有安装板510，安装板510上呈环形阵列设置有四个挤压杆511，挤压杆511一端与安装板510转动连接，挤压杆511另一端固定连接有橡胶块512。

[0069] 具体的：参阅图15、图16，连接轴201与螺纹柱504螺纹连接，螺纹柱504螺旋上移的同时，四个挤压杆511会受到连接轴201内壁的抵触，使得四个挤压杆511绕安装板510进行翻转，从而四个挤压杆511水平向四个方向岔开，从而形成四角形的状态，当螺纹柱504与连接轴201完成连接之后，此时挤压杆511端部的橡胶块512会水平挤压连接轴201底部内壁上的螺纹壁，从而增加连接轴201旋转的摩擦力，避免连接轴201与螺纹柱504的螺纹连接发生松动的情况，从而为扇叶2的旋转提供稳定的旋转力度；

[0070] 可以理解的是，如果连接轴201与螺纹柱504发生松动的情况，那么扇叶2的旋转就无法有效的推动连接杆401进行水平滑动。

[0071] 工作原理：驱动电机101启动，通过连接组件带动连接轴201以及扇叶2进行缓慢旋转，扇叶2在旋转的时候，扇叶2中叶片的弧形边会与检测组件发生抵触，从而使得检测组件整体通过滑块302在滑槽3中进行水平移动，扇叶2中的其中任何一个叶片在抵触检测组件的时候，均会使得检测组件进行水平移动，且在叶片经过检测组件之后，在弹簧301的作用下，检测组件复位，从而对下一个叶片进行检测，检测组件在线性移动的时候，上下两个第一探头404分别检测到叶片最右端的顶部面以及底部面与对应第一探头404之间的距离，且上下两个第一探头404检测到的数值依次为a、c，而上下两个第二探头405分别检测到叶片最左端的顶部面以及底部面与对应第二探头405之间的距离，且上下两个第一探头404检测到的数值依次为b、d，同一侧两个第一探头404/第二探头405之间的距离为X，根据数学可以得出：X‑a‑d=叶片高度，X‑a‑c或者X‑b‑d=叶片厚度，从而确定扇叶2旋转所需的高度范围，水平探头4用于检测扇叶2的长度，从而确认扇叶2在旋转时所需的圆周范围；

[0072] 检测组件在对单个叶片进行单独检测的同时还可以对扇叶2中的多个叶片进行检测，得到多组数据，从而对多个叶片的数据进行对比，确认叶片的质量参数，提高扇叶2的检测效率。

[0073] 上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。