本发明提供一种附着式升降控制点测量装置，包括设置在墩柱座上的固定架，固定架包括平行设置的两个竖板，竖板的内侧设有滑槽，两个竖板之间滑设有滑动单元，竖板的顶部设有盖板，盖板上设有卷扬机，滑动单元包括支撑板，支撑板的两侧分别设有C型卡板，C型卡板的外侧设有第一滚轮，第一滚轮和滑槽滑动连接，支撑板的上设有棱镜组件，棱镜组件一侧耳设有挂钩，挂钩通过钢缆和卷扬机连接，固定架的一侧还设有固接板，固接板通过插杆和塔柱连接。本发明减少了司镜人员在不同测量点来回走动查看的不便，能大幅提高超高墩（塔）柱的测量的效率，且整体测量精度高，具有良好的经济效益。
1.一种附着式升降控制点测量装置，其特征是：包括设置在墩柱座（1）上的固定架（2），固定架（2）包括平行设置的两个竖板（206），竖板（206）的内侧设有滑槽（203），两个竖板（206）之间滑设有滑动单元（7），竖板（206）的顶部设有盖板（13），盖板（13）上设有卷扬机（6），滑动单元（7）包括支撑板（701），支撑板（701）的两侧分别设有C型卡板（703），C型卡板（703）的外侧设有第一滚轮（713），第一滚轮（713）和滑槽（203）滑动连接，支撑板（701）上设有棱镜组件（8），棱镜组件（8）一侧耳设有挂钩（14），挂钩（14）通过钢缆（15）和卷扬机（6）连接，固定架（2）的一侧还设有固接板（4），固接板（4）通过插杆（12）和塔柱（3）连接；
支撑板（701）上设有多个第四螺纹孔（714），第四螺纹孔（714）通过锁钉（11）和棱镜组件（8）连接，支撑板（701）的两侧分别平行设有两个腰圆孔（702），支撑板（701）的厚度和C型卡板（703）的空腔高度相匹配，C型卡板（703）上设有第七通孔（704），C型卡板（703）的两端设有挡板（705），C型卡板（703）通过锁钉（11）和支撑板（701）连接，锁钉（11）分别穿设在第七通孔（704）和腰圆孔（702）内，锁钉（11）通过螺母（9）将支撑板（701）锁止，腰圆孔（702）的一侧设有第三螺纹孔（706），第三螺纹孔（706）通过锁钉（11）连接有第一L型板（707），第一L型板（707）上对称设有两个第八通孔（711），第一L型板（707）上螺纹连接有推杆（708），推杆（708）两侧分别设有圆盘（709）和转动头（710），转动头（710）位于靠近挡板（705）的一侧；
支撑板（701）靠近固接板（4）的一侧设有配重板（716），支撑板（701）上设有缺口（720），缺口（720）一侧设有台阶（721），台阶（721）上设有多个第七螺纹孔（722），配重板（716）上设有外延板（717），外延板（717）上设有多个第九通孔（718），外延板（717）通过锁钉（11）和支撑板（701）连接，外延板（717）上还设有第六螺纹孔（719），挂钩（14）和第六螺纹孔（719）螺纹连接；
支撑板（701）的底部平行设有两个凹槽（724），外延板（717）上设有两个加强肋（723），加强肋（723）的顶面和外延板（717）地面之间的距离与台阶（721）和凹槽（724）之间的距离相匹配；
支撑板（701）的两测分别设有第五螺纹孔（715），第五螺纹孔（715）内设有限位单元（16），限位单元（16）包括圆杆（1601），圆杆（1601）和第五螺纹孔（715）螺纹连接，圆杆（1601）上套设有螺母（9），圆杆（1601）一侧转动设有第二滚轮（1603），第二滚轮（1603）的两侧分别设有第一限位环（1602），第二滚轮（1603）和固定架（2）的外侧壁滑动连接；
第一滚轮（713）通过随动架（712）和C型卡板（703）连接，随动架（712）上设有第八螺纹孔（725），第八螺纹孔（725）通过锁钉（11）连接有外撑滑动单元（17），外撑滑动单元（17）包括第二L型板（1701），第二L型板（1701）上设有第十通孔（1702）和安装孔（1703），锁钉（11）穿设在第十通孔（1702）内,安装孔（1703）内转动设有调节杆（1709），调节杆（1709）的中部设有两个第二限位环（1711），第二限位环（1711）的内侧面贴合在安装孔（1703）的外侧，调节杆（1709）两侧设有正螺纹（1710）和反螺纹（1713），正螺纹（1710）和反螺纹（1713）上螺纹连接有调节板（1704），调节板（1704）两侧分别设有第九螺纹孔（1705）和过孔（1706），正螺纹（1710）和反螺纹（1713）分别和第九螺纹孔（1705）螺纹连接，调节板（1704）的外侧设有支撑柱（1707），支撑柱（1707）上滚动设有滚球（1708），随动架（712）的两侧还设有导向杆（726），导向杆（726）穿设在过孔（1706）内，调节杆（1709）的两侧还设有六角槽（1712）。
2.根据权利要求1所述一种附着式升降控制点测量装置，其特征是：固定架（2）的底部通过锁钉（11）连接有底板（10），底板（10）通过调整单元（5）和墩柱座（1）连接，固定架（2）包括固定块（201），固定块（201）上设置有多个第三通孔（202），底板（10）上均匀设有多个第二通孔（1001）和第一螺纹孔（1002），锁钉（11）穿设在第三通孔（202）内，锁钉（11）和第一螺纹孔（1002）螺纹连接，墩柱座（1）包括多个均匀设置的预设孔（101），预设孔（101）内设有预埋螺套（102），调整单元（5）包括四个螺杆（501），螺杆（501）和预埋螺套（102）螺纹连接，螺杆（501）的上部穿设在第二通孔（1001）内。
3.根据权利要求2所述一种附着式升降控制点测量装置，其特征是：四个螺杆（501）通过X型架（502）连接，X型架（502）上设有四个圆套（503），圆套（503）上设有第一通孔（504），螺杆（501）穿设在第一通孔（504）内，底板（10）和墩柱座（1）之间还设有固化层（505），底板（10）的中部设有用于调平的水准台（1003）。
4.根据权利要求1所述一种附着式升降控制点测量装置，其特征是：滑槽（203）的底部设有避让口（204），竖板（206）上靠近塔柱（3）的一侧设有多个第二螺纹孔（205），固接板（4）两侧分别设有第四通孔（401）和第五通孔（402），锁钉（11）穿设在第四通孔（401）内，第四通孔（401）和第二螺纹孔（205）螺纹连接，第五通孔（402）内设有插杆（12），插杆（12）插设在塔柱（3）内，插杆（12）穿设在第五通孔（402）内，插杆（12）的两侧分别设有导入尖头（1201）和旋拧部（1202），导入尖头（1201）位于塔柱（3）内。
5.根据权利要求1所述一种附着式升降控制点测量装置，其特征是：盖板（13）包括板体（1301），板体（1301）的底部对称设有方框（1302），方框（1302）的侧壁上螺纹连接有锁钉（11），板体（1301）上设有第六通孔（1303），滑动单元（7）的上部设有挂钩（14），钢缆（15）穿设在第六通孔（1303）内，钢缆（15）的端部和挂钩（14）连接。
附着式升降控制点测量装置
技术领域
[0001] 本发明涉及施工测量控制领域领域，尤其是涉及一种附着式升降控制点测量装置。
背景技术
[0002] 现代桥梁工程中较多的涉及超高墩（塔）柱，对于这类墩（塔）柱一般位于深沟峡谷或者跨越河、湖、海域中。在墩塔柱初始高度施测过程中，仪器设站和后视控制点一般处于同一等高面，这是产生的差异不是很明显。但是随着墩（塔）柱高度的增加，受地理条件限制、测量环境和方法等因素的影响，测量过程中后视定向与现场前视定向存在一定的角度差，造成电磁波传播路径相差较大以及视线在大气中不同程度的折射的影响，产生测量误差过大。测量误差的大小差异就会影响结点的三位坐标，而高塔柱每个结点的三维坐标的位置变化都会影响结构内力的分配。
[0003] 对于测量控制方面来说，测量后视定向和前场塔柱测控方面，无论从仰俯角大小还是从视线传播路径方面都存在着较大的差异，因为光信号在大气传输中的信噪比误差与测距时的自然环境相关，例如天气的阴晴、大气的透明度、杂散光的干扰等。
[0004] 中国专利文献CN 205593530 U记载了一种附壁式测量控制点，但是该结构为固定式结构，不能根据塔柱的升高进行调整，且不能同步保证控制点沿竖直方向进行上下升降移动，使用存在缺陷，需要改进。
发明内容
[0005] 本发明提供了一种附着式升降控制点测量装置，解决司镜人员需要在后场完成后视定向后，再到现场进行测量的带来的步骤繁琐，测量效率低，且面对测量时因为视线高度差和测量时间差导致的精度较差的问题。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种附着式升降控制点测量装置，包括设置在墩柱座上的固定架，固定架包括平行设置的两个竖板，竖板的内侧设有滑槽，两个竖板之间滑设有滑动单元，竖板的顶部设有盖板，盖板上设有卷扬机，滑动单元包括支撑板，支撑板的两侧分别设有C型卡板，C型卡板的外侧设有第一滚轮，第一滚轮和滑槽滑动连接，支撑板的上设有棱镜组件，棱镜组件一侧耳设有挂钩，挂钩通过钢缆和卷扬机连接，固定架的一侧还设有固接板，固接板通过插杆和塔柱连接。
[0007] 优选的方案中，固定架的底部通过锁钉连接有底板，底板通过调整单元和墩柱座连接，固定架包括固定块，固定块上设置有多个第三通孔，底板上均匀设有多个第二通孔和第一螺纹孔，锁钉穿设在第三通孔内，锁钉和第一螺纹孔螺纹连接，墩柱座包括多个均匀设置的预设孔，预设孔内设有预埋螺套，调整单元包括四个螺杆，螺杆和预埋螺套螺纹连接，螺杆的上部穿设在第二通孔内。
[0008] 优选的方案中，四个螺杆通过X型架连接，X型架上设有四个圆套，圆套上设有第一通孔，螺杆穿设在第一通孔内，底板和墩柱座之间还设有固化层，底板的中部设有用于调平的水准台。
[0009] 优选的方案中，滑槽的底部设有避让口，竖板上靠近塔柱的一侧设有多个第二螺纹孔，固接板两侧分别设有第四通孔和第五通孔，锁钉穿设在第四通孔内，第四通孔和第二螺纹孔螺纹连接，第五通孔内设有插杆，插杆插设在塔柱内，插杆穿设在第五通孔内，插杆的两侧分别设有导入尖头和旋拧部，导入尖头位于塔柱内。
[0010] 优选的方案中，盖板包括板体，板体的底部对称设有方框，方框的侧壁上螺纹连接有锁钉，板体上设有第六通孔，滑动单元的上部设有挂钩，钢缆穿设在第六通孔内，钢缆的端部和挂钩连接。
[0011] 优选的方案中，支撑板上设有多个第四螺纹孔，第四螺纹孔通过锁钉和棱镜组件连接，支撑板的两侧分别平行设有两个腰圆孔，支撑板的厚度和C型卡板的空腔高度相匹配，C型卡板上设有第七通孔，C型卡板的两端设有挡板，C型卡板通过锁钉和支撑板连接，锁钉分别穿设在第七通孔和腰圆孔内，锁钉通过螺母将支撑板锁止，腰圆孔的一侧设有第三螺纹孔，第三螺纹孔通过锁钉连接有第一L型板，第一L型板上对称设有两个第八通孔，第一L型板上螺纹连接有推杆，推杆两侧分别设有圆盘和转动头，转动头位于靠近挡板的一侧。
[0012] 优选的方案中，支撑板靠近固接板的一侧设有配重板，支撑板上设有缺口，缺口一侧设有台阶，台阶上设有多个第七螺纹孔，配重板上不设有外延板，外延板上设有多个第九通孔，外延板通过锁钉和支撑板连接，外延板上还设有第六螺纹孔，挂钩和第六螺纹孔螺纹连接。
[0013] 优选的方案中，支撑板的底部平行设有两个凹槽，外延板上设有两个加强肋，加强肋的顶面和外延板地面之间的距离与台阶和凹槽之间的距离相匹配。
[0014] 优选的方案中，支撑板的量测分别设有第五螺纹孔，第五螺纹孔内设有限位单元，限位单元包括圆杆，圆杆和第五螺纹孔螺纹连接，圆杆上套设有螺母，圆杆一侧转动设有第二滚轮，第二滚轮的两侧分别设有第一限位环，第二滚轮和固定架的外侧壁滑动连接。
[0015] 优选的方案中，第一滚轮通过随动架和C型卡板连接，随动架上设有第八螺纹孔，第八螺纹孔通过锁钉连接有外撑滑动单元，外撑滑动单元包括第二L型板，第二L型板上设有第十通孔和安装孔，锁钉穿设在第十通孔内，。安装孔内转动设有调节杆，调节杆的中部设有两个第二限位环，第二限位环的内侧面贴合在安装孔的外侧，调节杆两侧设有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹上螺纹连接有调节板，调节板两侧分别设有第九螺纹孔和过孔，正螺纹和反螺纹分别和第九螺纹孔螺纹连接，调节板的外侧设有支撑柱，支撑柱上滚动设有滚球，随动架的两侧还设有导向杆，导向杆穿设在过孔内，调节杆的两侧还设有六角槽。
[0016] 本发明的有益效果为：能随着墩柱的高度的升高，通过卷扬机控制棱镜架跟随，从而完成控制点的升降，且在浇筑开始时，在墩柱座上设置调整单元，能保证四个螺杆之间的相对位置关系同步动作，从而维持准确，通过位于不同螺杆上的螺母的独立调整，能将底板的顶面的平面度调整到误差范围内，从而通过固化层将底板通过调整单元和墩柱座刚性连接形成整体，也即为固定架提供了保证测量精度的基础；支撑板通过推杆调整了挡板的位置且能给予挡板足够的支撑力度，能保证整体的支撑强度的同时保证了整体的精度，保证第一滚轮能充分的贴合在滑槽内，从而在钢缆上下运动的过程中，保证滑动单元整体的重心稳定，移动更加精准，另设置的外撑滑动单元能保证第一滚轮处于滑槽的中间位置，从而保证了滑动单元不会绕竖直方向的轴线转动，限位效果更好，位于支撑板两侧的限位单元则能为滑动单元的上下移动提供辅助的支撑，同时辅助限位，进行防呆设置，插杆保证了已浇筑的混凝土对竖板提供强大的拉持力，从而保证了固定架的安全，整体的施工效率也得到大幅的提升。
附图说明
[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0018] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0019] 图2是图1的正视示意图；
[0020] 图3是图1的俯视示意图；
[0021] 图4是图1的左视示意图；
[0022] 图5是本发明的爆炸结构示意图状态一；
[0023] 图6是本发明的爆炸结构示意图状态二；
[0024] 图7是本发明的固定架安装滑动单元爆炸结构示意图；
[0025] 图8是本发明的滑动单元爆炸结构示意图状态一；
[0026] 图9是本发明的滑动单元爆炸结构示意图状态二；
[0027] 图10是本发明的外撑滑动单元和第一滚轮爆炸结构示意图状态；
[0028] 图11是本发明在安装支撑板到第一滚轮和C型卡板时的示意图；
[0029] 图12是图11的A处放大示意图。
[0030] 图中：墩柱座1；预设孔101；预埋螺套102；固定架2；固定块201；第三通孔202；滑槽203；避让口204；第二螺纹孔205；竖板206；塔柱3；固接板4；第四通孔401；第五通孔402；调整单元5；螺杆501；X型架502；圆套503；第一通孔504；固化层505；卷扬机6；滑动单元7；支撑板701；腰圆孔702；C型卡板703；第七通孔704；挡板705；第三螺纹孔706；第一L型板707；推杆708；圆盘709；转动头710；第八通孔711；随动架712；第一滚轮713；第四螺纹孔714；第五螺纹孔715；配重板716；外延板717；第九通孔718；第六螺纹孔719；缺口720；台阶721；第七螺纹孔722；加强肋723；凹槽724；第八螺纹孔725；导向杆726；棱镜组件8；螺母9；底板10；第二通孔1001；第一螺纹孔1002；水准台1003；锁钉11；插杆12；导入尖头1201；旋拧部1202；盖板13；板体1301；方框1302；第六通孔1303；挂钩14；钢缆15；限位单元16；圆杆1601；第一限位环1602；第二滚轮1603；外撑滑动单元17；第二L型板1701；第十通孔1702；安装孔1703；调节板1704；第九螺纹孔1705；过孔1706；支撑柱1707；滚球1708；调节杆1709；正螺纹1710；第二限位环1711；六角槽1712；反螺纹1713。
具体实施方式
[0031] 如图1‑6中，一种附着式升降控制点测量装置，包括设置在墩柱座1上的固定架2，固定架2包括平行设置的两个竖板206，竖板206的内侧设有滑槽203，两个竖板206之间滑设有滑动单元7，竖板206的顶部设有盖板13，盖板13上设有卷扬机6，滑动单元7包括支撑板701，支撑板701的两侧分别设有C型卡板703，C型卡板703的外侧设有第一滚轮713，第一滚轮713和滑槽203滑动连接，支撑板701的上设有棱镜组件8，棱镜组件8一侧耳设有挂钩14，挂钩14通过钢缆15和卷扬机6连接，固定架2的一侧还设有固接板4，固接板4通过插杆12和塔柱3连接。由此结构，以使得墩柱座1作为底部的支撑为固定架2提供了稳定的基础，同时固定架2利用滑动单元7保证了棱镜组件8能根据测量点的需要进行调整，从而指导另一侧的墩柱的施工，卷扬机6为滑动单元7提供稳定的牵引力，整体操作便捷，施工高效。
[0032] 优选的方案中，固定架2的底部通过锁钉11连接有底板10，底板10通过调整单元5和墩柱座1连接，固定架2包括固定块201，固定块201上设置有多个第三通孔202，底板10上均匀设有多个第二通孔1001和第一螺纹孔1002，锁钉11穿设在第三通孔202内，锁钉11和第一螺纹孔1002螺纹连接，墩柱座1包括多个均匀设置的预设孔101，预设孔101内设有预埋螺套102，调整单元5包括四个螺杆501，螺杆501和预埋螺套102螺纹连接，螺杆501的上部穿设在第二通孔1001内。由此结构，以使得调整单元5的四个螺杆501和墩柱座1连接稳定，从而能通过螺母9调整底板10的位置，保证底板10的位置准确。
[0033] 优选的方案中，四个螺杆501通过X型架502连接，X型架502上设有四个圆套503，圆套503上设有第一通孔504，螺杆501穿设在第一通孔504内，底板10和墩柱座1之间还设有固化层505，底板10的中部设有用于调平的水准台1003。由此结构，以使得在浇筑的过程中，保证了四个螺杆501之间形成整体，在任意点受力后将载荷均布，四个螺杆501之间的位置保持相对稳定，由于混凝土在振捣凝土过程中的各点受力是不确定的，因此不是很好保证螺杆501的方向绝对是垂直于水平面，且为保证螺杆501完全垂直于水平基准面而加入的步骤带来施工复杂也是不经济的，整体的效益也会收到影响，因而在保证正常对螺杆501的控制即可，即便螺杆501发生倾斜，位于X型架四个角点的螺杆501也是同步倾斜，为后期底板10的安装带来便利，只需要分别调整每个螺杆501上的螺母即可调整底板10的平面度，将水平仪放置在水准台1003上，调节方便快速，水准台1003的平面经过机床加工满足基准要求，在底板10的平面度调整到位后，固化层505采用混凝土，将底板10、调试节单元5和墩柱座1顶面之间的空隙进行浇筑，从而确保底部基础的绝对稳定。
[0034] 如图11‑12中，优选的方案中，滑槽203的底部设有避让口204，竖板206上靠近塔柱3的一侧设有多个第二螺纹孔205，固接板4两侧分别设有第四通孔401和第五通孔402，锁钉
11穿设在第四通孔401内，第四通孔401和第二螺纹孔205螺纹连接，第五通孔402内设有插杆12，插杆12插设在塔柱3内，插杆12穿设在第五通孔402内，插杆12的两侧分别设有导入尖头1201和旋拧部1202，导入尖头1201位于塔柱3内。由此结构，以使得在固定架2的安装过程中，竖板206安装完成后，能将第一滚轮713和C型板通过避让口204装入到滑槽203内，且整体测量完成后，拆卸也更加方便，且由于竖板206一侧的滑槽203采用方钢管，并在方钢管的一侧开设通槽，从而配合方钢管形成T型滑槽，而随动架712顶部和C型板703的连接部分位于通槽内，避让口204同时为外撑滑动单元17提供便利，通过六角槽1712可以将调节板1704的位置进行调整，从而将滚球1708和滑槽203的内侧面接触抵住，且由于两侧的调节板1704是双向对称同步调整的，保证了第一滚轮713的位置是始终处于滑槽203的中间，整体移动精准高效，在混凝土塔柱未凝土之前，固定板4先安装到竖板206上，然后将插杆12安装到固定板4内，通过旋拧部1202和导入尖头1201的配合，能将插杆牢固的插入到塔柱3中，在插杆
12上设置有外螺纹，。从而能增大和混凝土的接触面积，整体受力更稳定。
[0035] 如图7中，优选的方案中，盖板13包括板体1301，板体1301的底部对称设有方框1302，方框1302的侧壁上螺纹连接有锁钉11，板体1301上设有第六通孔1303，滑动单元7的上部设有挂钩14，钢缆15穿设在第六通孔1303内，钢缆15的端部和挂钩14连接。由此结构，以使得盖板的安装更高方便高效，且通过调整锁钉11，能从多个方向将方框1302和竖板206固定，板体1301为卷扬机6提供稳定的基础，保证了钢缆15从第六通孔1303内对挂钩14进行驱动时，钢缆15的施力点相对固定，从而避免了滑动单元7受力不稳定。
[0036] 如图8‑9中，优选的方案中，支撑板701上设有多个第四螺纹孔714，第四螺纹孔714通过锁钉11和棱镜组件8连接，支撑板701的两侧分别平行设有两个腰圆孔702，支撑板701的厚度和C型卡板703的空腔高度相匹配，C型卡板703上设有第七通孔704，C型卡板703的两端设有挡板705，C型卡板703通过锁钉11和支撑板701连接，锁钉11分别穿设在第七通孔704和腰圆孔702内，锁钉11通过螺母9将支撑板701锁止，腰圆孔702的一侧设有第三螺纹孔706，第三螺纹孔706通过锁钉11连接有第一L型板707，第一L型板707上对称设有两个第八通孔711，第一L型板707上螺纹连接有推杆708，推杆708两侧分别设有圆盘709和转动头
710，转动头710位于靠近挡板705的一侧。由此结构，以使得在安装支撑板701时，可以通过推杆708改变挡板705的位置，从而将第一滚轮713牢固的抵靠在滑槽203的内侧壁，腰圆孔
702为C型卡板703提供了变化的范围，整体安装快速高效，且设置平行的两个腰圆孔702能在C型卡板703安装时保证位置的准确。
[0037] 优选的方案中，支撑板701靠近固接板4的一侧设有配重板716，支撑板701上设有缺口720，缺口720一侧设有台阶721，台阶721上设有多个第七螺纹孔722，配重板716上不设有外延板717，外延板717上设有多个第九通孔718，外延板717通过锁钉11和支撑板701连接，外延板717上还设有第六螺纹孔719，挂钩14和第六螺纹孔719螺纹连接。由此结构，以使得配重板716可以保持支撑板701能抵抗来自棱镜组件8的力矩，保证支撑板701受力更稳定，且整体在上升后抵靠外部的风力带来的倾覆影响，配合第一滚轮713整体和固定架2之间形成相对约束的稳定结构，移动精准高效，且配中板716的安装通过外延板717增大了和支撑板701的接触面接，整体安装强度更高。
[0038] 优选的方案中，支撑板701的底部平行设有两个凹槽724，外延板717上设有两个加强肋723，加强肋723的顶面和外延板717地面之间的距离与台阶721和凹槽724之间的距离相匹配。由此结构，以使得凹槽724配合台阶721能对配重板716进行稳定的夹持，安装精度高，受力更稳定。
[0039] 优选的方案中，支撑板701的量测分别设有第五螺纹孔715，第五螺纹孔715内设有限位单元16，限位单元16包括圆杆1601，圆杆1601和第五螺纹孔715螺纹连接，圆杆1601上套设有螺母9，圆杆1601一侧转动设有第二滚轮1603，第二滚轮1603的两侧分别设有第一限位环1602，第二滚轮1603和固定架2的外侧壁滑动连接。由此结构，以使得限位单电源16的第二滚轮1603可以起到辅助限位的作用，同时可以起到导向防呆的效果。
[0040] 如图10中，优选的方案中，第一滚轮713通过随动架712和C型卡板703连接，随动架712上设有第八螺纹孔725，第八螺纹孔725通过锁钉11连接有外撑滑动单元17，外撑滑动单元17包括第二L型板1701，第二L型板1701上设有第十通孔1702和安装孔1703，锁钉11穿设在第十通孔1702内，。安装孔1703内转动设有调节杆1709，调节杆1709的中部设有两个第二限位环1711，第二限位环1711的内侧面贴合在安装孔1703的外侧，调节杆1709两侧设有正螺纹1710和反螺纹1713，正螺纹1710和反螺纹1713上螺纹连接有调节板1704，调节板1704两侧分别设有第九螺纹孔1705和过孔1706，正螺纹1710和反螺纹1713分别和第九螺纹孔
1705螺纹连接，调节板1704的外侧设有支撑柱1707，支撑柱1707上滚动设有滚球1708，随动架712的两侧还设有导向杆726，导向杆726穿设在过孔1706内，调节杆1709的两侧还设有六角槽1712。由此结构，以使得外撑滑动单元17能适应不同滑槽203的内部尺寸的变化，且能保证第一滚轮713的位置准确，从而保证在第一滚轮713沿滑槽203内侧上下移动的过程中，支撑板701的重心稳定，棱镜组件8的状态平稳，测量时的精度高效果好，通过六角槽1712调整方便，且各组件制作方便，安拆便捷，在第二L型板1701和随动架712上还设有定位孔，保证了安拆维护方便，重复定位精度高，定位孔位于靠近第一滚轮713的一侧。
[0041] 上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
