本发明涉及船舶压载水管理技术领域，涉及一种船舶压载水管理系统用过滤器及防污方法。一种船舶压载水管理系统用过滤器，包括有安装架，安装架可拆卸连接有盛水筒，安装架内固接有挡板，盛水筒内等距分布设有第一过滤筒，相邻第一过滤筒通过第二过滤筒连通，最外侧的两个第一过滤筒分别与挡板和盛水筒内壁固接，盛水筒、挡板、第一过滤筒和第二过滤筒配合形成与排液管连通的纯水腔。本发明通过内径呈梯度变化的第一过滤筒，减少压载水向右流动的空间并降低压载水的流速，避免第一过滤筒右部残留杂质较厚导致清除不完全影响过滤效率，通过滑动架清除用于清理第一过滤筒的固定架外壁粘附的杂质。
1.一种船舶压载水管理系统用过滤器，包括有安装架（1），安装架（1）可拆卸连接有盛水筒（2），盛水筒（2）的一侧中部连通有进液管（3），盛水筒（2）下部连通有排液管（4），盛水筒（2）内固接有挡板（5），其特征在于，还包括有第一过滤筒（6），等距分布的第一过滤筒（6）设于盛水筒（2）内，相邻第一过滤筒（6）通过第二过滤筒（7）连通，最外侧的两个第一过滤筒（6）分别与挡板（5）和盛水筒（2）内壁固接，盛水筒（2）、挡板（5）、第一过滤筒（6）和第二过滤筒（7）配合形成与排液管（4）连通的纯水腔，挡板（5）转动连接有贯穿盛水筒（2）另一侧的排料管（8），排料管（8）与外部抽液泵连通，安装架（1）可拆卸安装有驱动排料管（8）转动的驱动件（9），排料管（8）等距固接有与第一过滤筒（6）数量相同的固定架（10），且固定架（10）位于相邻第一过滤筒（6）内，固定架（10）对称式设置有与排料管（8）连通的进水孔（11），进水孔（11）用于抽取第一过滤筒（6）内粘附的杂质，进水孔（11）内固接有用于刮除第一过滤筒（6）圆形内壁杂质的刮料板（12），进水孔（11）内设置有电磁阀（13）；
第一过滤筒（6）的内径呈梯度变化，与进液管（3）相邻的一侧第一过滤筒（6）内径最大，第一过滤筒（6）内径向进液管（3）的对向侧逐渐减小；
第一过滤筒（6）内侧壁设置有螺旋滑道（131），固定架（10）设置有对向分布的滑动槽（14），固定架（10）对称式设置有与相邻的滑动槽（14）连通的滑槽（15），固定架（10）的上下两部均对称设置有与相邻的滑槽（15）连通的进料滑道（16），滑动槽（14）内滑动连接有连接架（17），连接架（17）的上下两端分别固接有滑动位于相邻的滑动槽（14）内的移动架（18），移动架（18）设置有用于输送杂质的进料口（181），进料口（181）与排料管（8）连通有抽料管（19），进料口（181）内固接有滑动位于相邻的进料滑道（16）内的清除板（20），清除板（20）用于刮除第一过滤筒（6）侧壁的杂质，仅固定架10一端的清除板（20）通过滑块与相邻螺旋滑道（131）限位滑动，移动架（18）滑动连接有滑动架（21），滑动架（21）与相邻的清除板（20）固接，位于同一滑动架（21）两端清除板（20）中点之间的距离与其所处进料滑道（16）中点之间的距离相等，用于第一过滤筒（6）内的清除板（20）同步移动；
螺旋滑道（131）的圈数相同，螺旋滑道（131）的螺距和与其所处的第一过滤筒（6）的环形侧壁宽度呈正比变化，用于清除板（20）适应相邻第一过滤筒环形侧壁的宽度移动；
进料滑道（16）的长度和与其所处的第一过滤筒（6）的环形侧壁宽度呈正比变化；
刮料板（12）与第一过滤筒（6）圆形内壁留有缝隙，清除板（20）与第一过滤筒（6）环形侧壁留有缝隙；
还包括有等距分布的清除件（22），清除件（22）通过连接杆固接于排料管（8）；
上下相邻清除件（22）的外环面与相邻第二过滤筒（7）的内环面适配，且清除件（22）的形状设置为等腰菱形，用于推动第二过滤筒（7）内的杂质流入相邻第一过滤筒（6）内；
还包括有出料管（23），出料管（23）固接于盛水筒（2）的下部，出料管（23）与外部抽污泵连通，出料管（23）与第一过滤筒（6）之间连通有用于排出大块杂质的出料壳（24）。
2.如权利要求1所述的船舶压载水管理系统用过滤器的防污方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在对压载水进行过滤时，将压载水经进液管（3）泵入盛水筒（2）内，通过第一过滤筒（6）和第二过滤筒（7）对压载水过滤，使过滤后的压载水经纯水腔和排液管（4）排出，由于远离进液管（3）方向的第二过滤筒（7）外直径逐渐变小，利用梯度设置的第一过滤筒（6）逐渐降低压载水的流速，使第一过滤筒（6）圆形内壁和环形侧壁粘附的杂质厚度均匀便于清除；
S2：当排液管（4）内的流量低于预设值时，电磁阀（13）将进水孔（11）打开，驱动件（9）工作传动排料管（8）和固定架（10）带动刮料板（12）周向移动清理第一过滤筒（6）的圆形内壁杂质，在抽液泵的作用下，经进水孔（11）、排料管（8）将清理下的杂质抽出，此过程中，通过进水孔（11）抽吸使纯水腔内的压载水穿过第一过滤筒（6）过滤孔，将第一过滤筒（6）过滤孔杂质带出，实现对第一过滤筒（6）的反清洗，间隔一段时间后，电磁阀（13）将进水孔（11）关闭；
S3：在进行步骤S2的过程中，固定架（10）周向移动使清除板（20）移动对第一过滤筒（6）内环形侧壁较厚的杂质刮除，并通过进料口（181）对剩余杂质层抽取进行反清洗，螺旋滑道（131）设置的螺距使进料口（181）和清除板（20）配合对第一过滤筒（6）内环形侧壁的杂质全面清洗，一侧的清除板（20）向靠近第一过滤筒（6）的中心线方向移动带动滑动架（21）清除固定架（10）外壁粘附的杂质；
S4：在进行步骤S2的过程中，排料管（8）转动带动清除件（22）周向移动，由于清除件（22）的形状设置为等腰菱形，清除件（22）周向移动清除第二过滤筒（7）内壁粘附的杂质并将其推入两侧的第一过滤筒（6）内；
S5：在进行步骤S4的过程后，在抽污泵的作用下，经出料管（23）和出料壳（24）对第一过滤筒（6）内下部堆积的大块杂质抽出，间隔一段时间后，第一过滤筒（6）圆形内壁和环形侧壁杂质清除完成关闭所有电气件。
船舶压载水管理系统用过滤器及防污方法
技术领域
[0001] 本发明涉及船舶压载水管理技术领域，具体而言，涉及一种船舶压载水管理系统用过滤器及防污方法。
背景技术
[0002] 船舶压载水主要用于在船舶空载或载货状态时，使船舶保持一定深度的吃水，保证船舶在特定的水域中顺利、安全航行。
[0003] 船舶的压载水中含有大量生物，其中部分生物会对船舶造成腐蚀，并且压载水随船被转运，容易造成不同地区之间的生物入侵，需对压载水中的有机物进行过滤，现有通过设备通过滤网对压载水过滤，在滤网堵塞后，现有设备会对滤网进行清洗，以保证对压载水的过滤效率，在对滤网清理的过程中，现有设备通过抽吸的方式对粘附的杂质清理，由于水流影响导致滤网上附着的杂质厚度不均，因此针对附着较厚的杂质进行抽吸清除时，容易造成清除不完全，导致部分过滤孔内残留杂质影响压载水的过滤效率，且针对滤网清洗的装置也同处水环境中，其自身也容易附着生物进而生成杂质。
发明内容
[0004] 本发明提供一种船舶压载水管理系统用过滤器及防污方法，其目的克服压载水会带动其中较多的杂质堆积在一处，造成筒体的部分位置堆积杂质较厚，导致在清除时清除不完全，影响压载水的过滤效率的技术问题。
[0005] 一种船舶压载水管理系统用过滤器，包括有安装架，安装架可拆卸连接有盛水筒，盛水筒的一侧中部连通有进液管，盛水筒下部连通有排液管，盛水筒内固接有挡板，盛水筒内等距分布设有第一过滤筒，相邻第一过滤筒通过第二过滤筒连通，最外侧的两个第一过滤筒分别与挡板和盛水筒内壁固接，盛水筒、挡板、第一过滤筒和第二过滤筒配合形成与排液管连通的纯水腔，挡板转动连接有贯穿盛水筒另一侧的排料管，排料管与外部抽液泵连通，安装架可拆卸安装有驱动排料管转动的驱动件，排料管等距固接有与第一过滤筒数量相同的固定架，且固定架位于相邻第一过滤筒内，固定架对称式设置有与排料管连通的进水孔，进水孔用于抽取第一过滤筒内粘附的杂质，进水孔内固接有用于刮除第一过滤筒圆形内壁杂质的刮料板，进水孔内设置有电磁阀。
[0006] 更为优选的是，第一过滤筒的内径呈梯度变化，与进液管相邻的一侧第一过滤筒内径最大，第一过滤筒内径向进液管的对向侧逐渐减小。
[0007] 更为优选的是，第一过滤筒内侧壁设置有螺旋滑道，固定架设置有对向分布的滑动槽，固定架对称式设置有与相邻的滑动槽连通的滑槽，固定架的上下两部均对称设置有与相邻的滑槽连通的进料滑道，滑动槽内滑动连接有连接架，连接架的上下两端分别固接有滑动位于相邻的滑动槽内的移动架，移动架设置有用于输送杂质的进料口，进料口与排料管连通有抽料管，进料口内固接有滑动位于相邻的进料滑道内的清除板，清除板用于刮除第一过滤筒侧壁的杂质，仅固定架一端的清除板通过滑块与相邻螺旋滑道限位滑动，移动架滑动连接有滑动架，滑动架与相邻的清除板固接，位于同一滑动架两端清除板中点之间的距离与其所处进料滑道中点之间的距离相等，用于第一过滤筒内的清除板同步移动。
[0008] 更为优选的是，螺旋滑道的圈数相同，螺旋滑道的螺距和与其所处的第一过滤筒的环形侧壁宽度呈正比变化，用于清除板适应相邻第一过滤筒环形侧壁的宽度移动。
[0009] 更为优选的是，进料滑道的长度和与其所处的第一过滤筒的环形侧壁宽度呈正比变化。
[0010] 更为优选的是，刮料板与第一过滤筒圆形内壁留有缝隙，清除板与第一过滤筒环形侧壁留有缝隙。
[0011] 更为优选的是，还包括有等距分布的清除件，清除件通过连接杆固接于排料管。
[0012] 更为优选的是，上下相邻清除件的外环面与相邻第二过滤筒的内环面适配，且清除件的形状设置为等腰菱形，用于推动第二过滤筒的杂质流入相邻第一过滤筒内。
[0013] 更为优选的是，还包括有出料管，出料管固接于盛水筒的下部，出料管与外部抽污泵连通，出料管与第一过滤筒之间连通有用于排出大块杂质的出料壳。
[0014] 更为优选的是，船舶压载水管理系统用过滤器的防污方法，包括以下步骤：
[0015] S1：在对压载水进行过滤时，将压载水经进液管泵入盛水筒内，通过第一过滤筒和第二过滤筒对压载水过滤，使过滤后的压载水经纯水腔和排液管排出，由于远离进液管方向的第二过滤筒外直径逐渐变小，利用梯度设置的第一过滤筒逐渐降低压载水的流速，使第一过滤筒圆形内壁和环形侧壁粘附的杂质厚度均匀便于清除；
[0016] S2：当排液管内的流量低于预设值时，电磁阀将进水孔打开，驱动件工作传动排料管和固定架带动刮料板周向移动清理第一过滤筒的圆形内壁杂质，在抽液泵的作用下，经进水孔、排料管将清理下的杂质抽出，此过程中，通过进水孔抽吸使纯水腔内的压载水穿过第一过滤筒过滤孔，将第一过滤筒过滤孔杂质带出，实现对第一过滤筒的反清洗，间隔一段时间后，电磁阀将进水孔关闭；
[0017] S3：在进行步骤S2的过程中，固定架周向移动使清除板移动对第一过滤筒内环形侧壁较厚的杂质刮除，并通过进料口对剩余杂质层抽取进行反清洗，螺旋滑道设置的螺距使进料口和清除板配合对第一过滤筒内环形侧壁的杂质全面清洗，一侧的清除板向靠近第一过滤筒的中心线方向移动带动滑动架清除固定架外壁粘附的杂质；
[0018] S4：在进行步骤S2的过程中，排料管转动带动清除件周向移动，由于清除件的形状设置为等腰菱形，清除件周向移动清除第二过滤筒内壁粘附的杂质并将其推入两侧的第一过滤筒内；
[0019] S5：在进行步骤S4的过程后，在抽污泵的作用下，经出料管和出料壳对第一过滤筒内下部堆积的大块杂质抽出，间隔一段时间后，第一过滤筒圆形内壁和环形侧壁杂质清除完成关闭所有电气件。
[0020] 本发明至少具有如下有益效果：
[0021] 1、本发明通过第一过滤筒对压载水过滤并经盛水筒的纯水腔和排液管排出，由于第一过滤筒的内径呈梯度变化，且从左向右设置的第二过滤筒外直径逐渐变小减少压载水向右流动的空间并降低压载水的流速，避免第一过滤筒右部残留杂质较厚导致清除不完全影响过滤效率；
[0022] 2、利用刮料板和清除板周向移动对第一过滤筒圆形内壁和环形侧壁粘附的杂质清除，并通过进水孔和进料口产生吸力抽取清除的杂质，利用吸力带动部分纯水腔内的压载水穿过第一过滤筒的过滤孔，并带动过滤孔内的杂质一起抽入进水孔和进料口内，以此实现对第一过滤筒的反清洗，防止第一过滤筒过滤孔内残留杂质影响过滤效率，并通过滑动架清除用于清理第一过滤筒的固定架外壁粘附的杂质；
[0023] 3、利用排料管转动带动清除件周向移动清除第二过滤筒内壁粘附的杂质，由于清除件的形状设置为等腰菱形，清除件周向移动过程中将清除的杂质并向两侧推入第一过滤筒内，以此实现对第二过滤筒内壁粘附的杂质清除；
[0024] 4、利用出料管和出料壳对第一过滤筒内下部堆积的大块杂质抽出，防止大块的杂质堵塞进水孔或进料口影响第一过滤筒圆形内壁粘附杂质的清除。
附图说明
[0025] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0026] 图2为本发明的剖视立体结构示意图；
[0027] 图3为本发明的第一过滤筒和第二过滤筒剖视立体结构示意图；
[0028] 图4为本发明的螺旋滑道立体结构示意图；
[0029] 图5为本发明的移动架、抽料管和清除板立体结构示意图；
[0030] 图6为本发明的移动架剖视立体结构示意图；
[0031] 图7为本发明图5中A处放大立体结构示意图；
[0032] 图8为本发明的清除板和滑动架立体结构示意图；
[0033] 图9为本发明的出料管和出料壳立体结构示意图。
[0034] 图中标号名称：1、安装架，2、盛水筒，3、进液管，4、排液管，5、挡板，6、第一过滤筒，7、第二过滤筒，8、排料管，9、驱动件，10、固定架，11、进水孔，12、刮料板，13、电磁阀，131、螺旋滑道，14、滑动槽，15、滑槽，16、进料滑道，17、连接架，18、移动架，181、进料口，19、抽料管，20、清除板，21、滑动架，22、清除件，23、出料管，24、出料壳。
具体实施方式
[0035] 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
[0036] 实施例1
[0037] 一种船舶压载水管理系统用过滤器，如图1‑图8所示，包括有安装架1，安装架1通过螺栓连接有盛水筒2，盛水筒2的左侧中部连通有用于向右输送压载水的进液管3，盛水筒2下部连通有用于过滤后压载水排出的排液管4，进液管3和排液管4均设置有阀门，盛水筒2内的左部焊接有挡板5，盛水筒2内等距分布设有五个第一过滤筒6，第一过滤筒6位于挡板5的右侧，左右相邻的第一过滤筒6通过第二过滤筒7连通，最左侧的第一过滤筒6与挡板5通过螺栓连接，最右侧的第一过滤筒6与盛水筒2内右壁通过螺栓连接，盛水筒2、挡板5、第一过滤筒6和第二过滤筒7配合形成与排液管4连通的纯水腔，从左向右分布的第二过滤筒7外直径逐渐变小，用于压载水向右流动的直径逐渐缩小，以此降低压载水向右流动的空间并降低压载水的流速，第一过滤筒6的内径呈梯度变化，挡板5转动连接有贯穿盛水筒2右壁的排料管8，安装架1的上部通过螺栓安装有驱动排料管8转动的驱动件9，排料管8等距固接有与第一过滤筒6数量相同的固定架10，且固定架10位于相邻第一过滤筒6内，固定架10的上下两部均设置有与排料管8连通的进水孔11，进水孔11用于抽取第一过滤筒6内粘附的杂质，进水孔11内固接有用于刮除第一过滤筒6圆形内壁杂质的刮料板12，刮料板12与第一过滤筒6圆形内壁留有缝隙，进水孔11内设置有用于打开和关闭进水孔11的电磁阀13。
[0038] 如图4‑图8所示，最左侧的第一过滤筒6内右壁设置有螺旋滑道131，最右侧的第一过滤筒6内左壁设置有螺旋滑道131，其余第一过滤筒6内左、右两壁均设置有螺旋滑道131，螺旋滑道131的圈数相同，螺旋滑道131的螺距和与其所处的第一过滤筒6的环形侧壁宽度呈正比变化，用于清除板20适应相邻第一过滤筒6环形侧壁的宽度移动，且相邻螺旋滑道131的螺距相同，固定架10的左、右两壁均设置有滑动槽14，固定架10的上下两部均对称式设置有与相邻的滑动槽14连通的滑槽15，固定架10的上下两部均对称设置有与相邻的滑槽
15连通的进料滑道16，进料滑道16的长度和与其所处的第一过滤筒6的环形侧壁宽度呈正比变化，滑动槽14内滑动连接有连接架17，连接架17的上下两端分别固接有滑动位于相邻的滑动槽14内的移动架18，移动架18设置有用于输送杂质的进料口181，进料口181与排料管8连通有抽料管19，进料口181内固接有滑动位于相邻的进料滑道16内的清除板20，清除板20用于刮除第一过滤筒6侧壁的杂质，清除板20与第一过滤筒6环形侧壁留有缝隙，仅固定架10一端的清除板20通过滑块与相邻螺旋滑道131限位滑动，滑动架21与相邻的清除板
20固接，位于同一滑动架21两端清除板20中点之间的距离与其所处进料滑道16中点之间的距离相等，用于第一过滤筒6内的清除板20同步移动。
[0039] 在使用本发明时，操作人员将压载水输送管道与进液管3连通，将压载水输出管道与排液管4连通，操作人员将压载水经进液管3泵入盛水筒2内，盛水筒2内的压载水流入第一过滤筒6并过滤，过滤后的压载水流入盛水筒2的纯水腔内并经排液管4排出，由于第一过滤筒6的内径呈梯度变化，且从左向右设置的第二过滤筒7外直径逐渐变小，使压载水向右流动的直径逐渐缩小，以此降低压载水向右流动的空间并降低压载水的流速，使第一过滤筒6内压载水均匀分配，利用第一过滤筒6的内径呈梯度变化增加对压载水的过滤面积，避免压载水在等直径下向右的冲击力较大，造成其右部残留杂质较厚，导致杂质清除不完全影响过滤效率，以此使第一过滤筒6圆形内壁粘附的杂质均匀，便于对第一过滤筒6圆形内壁粘附的杂质清理。
[0040] 当排液管4内排出压载水量低于预设值时，操作人员启动电磁阀13将进水孔11打开，启动驱动件9传动排料管8转动，由于刮料板12与第一过滤筒6圆形内壁留有缝隙，排料管8转动通过固定架10周向移动带动刮料板12清除第一过滤筒6的圆形内壁较厚的杂质，在启动电磁阀13的同时启动抽液泵工作，抽液泵通过排料管8和进水孔11产生吸力，吸力将带动部分纯水腔内的压载水穿过第一过滤筒6的过滤孔，压载水带动第一过滤筒6的过滤孔内的杂质一起抽入进水孔11内，过滤后的压载水反向流动实现对第一过滤筒6反清洗，保证第一过滤筒6对压载水的过滤效率，间隔一段时间后，操作人员关闭启动电磁阀13将进水孔11关闭。
[0041] 在上述过程中，固定架10周向移动带动清除板20移动，由于清除板20与第一过滤筒6环形侧壁留有缝隙，一侧清除板20周向移动通过滑块沿螺旋滑道131向第一过滤筒6中心线靠拢清除第一过滤筒6环形侧壁杂质，向第一过滤筒6中心线靠拢的一侧清除板20通过滑动架21使另一侧的清除板20远离第一过滤筒6中心线移动，滑动架21移动清除固定架10外壁粘附的杂质，通过两侧的清除板20配合实现清除第一过滤筒6环形侧壁较厚的杂质，同时抽液泵通过排料管8、抽料管19、进料口181和滑槽15对第一过滤筒6侧壁产生吸力，吸力将带动部分纯水腔内的压载水穿过第一过滤筒6的过滤孔，压载水带动第一过滤筒6的过滤孔内的杂质一起抽入进料口181内，过滤后的压载水反向流动实现对第一过滤筒6反清洗，通过上述方式实现对第一过滤筒6环形侧壁的杂质清除，间隔一段时间后，操作人员启动驱动件9使排料管8反转，对第一过滤筒6环形侧壁的杂质再次清除，防止第一过滤筒6过滤孔内残留杂质影响过滤效率。
[0042] 实施例2
[0043] 在实施例1的基础之上，如图9所示，还包括有等距分布的清除件22，清除件22通过连接杆固接于排料管8，清除件22连接杆的长度与其所处的第二过滤筒7的直径呈正比变化，上下相邻清除件22的外环面与相邻第二过滤筒7的内环面适配，且清除件22的形状设置为等腰菱形，排料管8转动通过清除件22对第二过滤筒7圆形内壁粘附的杂质清除并向两侧推入第一过滤筒6内，以此实现对第二过滤筒7内壁粘附的杂质清除。
[0044] 如图9所示，还包括有出料管23，出料管23固接于盛水筒2的下部，出料管23与外部抽污泵连通，出料管23与第一过滤筒6之间连通有用于排出大块杂质的出料壳24，通过抽污泵经出料管23和出料壳24对第一过滤筒6内下部堆积的大块杂质抽出，防止大块的杂质堵塞进水孔11或进料口181影响第一过滤筒6圆形内壁粘附杂质的清除，当排液管4内的压载水量低于预设值时，操作人员重复上述操作对第一过滤筒6和第二过滤筒7内的杂质清除。
[0045] 实施例3
[0046] 在实施例2的基础之上，如图1‑图9所示，一种船舶压载水管理系统用过滤器的防污方法，包括以下步骤：
[0047] S1：在对压载水进行过滤时，将压载水经进液管3泵入盛水筒2内，通过第一过滤筒6和第二过滤筒7对压载水过滤，使过滤后的压载水经纯水腔和排液管4排出，由于远离进液管3方向的第二过滤筒7外直径逐渐变小，利用梯度设置的第一过滤筒6逐渐降低压载水的流速，使第一过滤筒6圆形内壁和环形侧壁粘附的杂质厚度均匀便于清除；
[0048] S2：当排液管4内的流量低于预设值时，电磁阀13将进水孔11打开，驱动件9工作传动排料管8和固定架10带动刮料板12周向移动清理第一过滤筒6的圆形内壁杂质，在抽液泵的作用下，经进水孔11、排料管8将清理下的杂质抽出，此过程中，通过进水孔11抽吸使纯水腔内的压载水穿过第一过滤筒6过滤孔，将第一过滤筒6过滤孔杂质带出，实现对第一过滤筒6的反清洗，间隔一段时间后，电磁阀13将进水孔11关闭；
[0049] S3：在进行步骤S2的过程中，固定架10周向移动使清除板20移动对第一过滤筒6内环形侧壁较厚的杂质刮除，并通过进料口181对剩余杂质层抽取进行反清洗，螺旋滑道131设置的螺距使进料口181和清除板20配合对第一过滤筒6内环形侧壁的杂质全面清洗，一侧的清除板20向靠近第一过滤筒6的中心线方向移动带动滑动架21清除固定架10外壁粘附的杂质；
[0050] S4：在进行步骤S2的过程中，排料管8转动带动清除件22周向移动，由于清除件22的形状设置为等腰菱形，清除件22周向移动清除第二过滤筒7内壁粘附的杂质并将其推入两侧的第一过滤筒6内；
[0051] S5：在进行步骤S4的过程后，在抽污泵的作用下，经出料管23和出料壳24对第一过滤筒6内下部堆积的大块杂质抽出，间隔一段时间后，第一过滤筒6圆形内壁和环形侧壁杂质清除完成关闭所有电气件。
[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
