一种磷酸酯生产用过滤系统转让专利
申请号 : CN202211495772.8
文献号 : CN115591754B
文献日 : 2023-04-07
发明人 : 董立航 , 杜立朋
申请人 : 河北振兴化工橡胶有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种磷酸酯生产用过滤系统,包括支撑底座(1)、过滤筒(2)和分料箱(3),特征在于:
还包括弹射型往返拉动式过滤机构(4)和散热型递减式降温机构(17),所述过滤筒(2)设于支撑底座(1)内壁,所述分料箱(3)设于过滤筒(2)上壁,所述弹射型往返拉动式过滤机构(4)设于过滤筒(2)内部,所述散热型递减式降温机构(17)设于过滤筒(2)侧壁,所述弹射型往返拉动式过滤机构(4)包括三叠过滤机构(5)和往返驱动机构(11),所述三叠过滤机构(5)设于过滤筒(2)内壁,所述往返驱动机构(11)设于过滤筒(2)下方的支撑底座(1)内壁,所述散热型递减式降温机构(17)包括防水汽降温机构(18)、循环型输料机构和驱动传送机构(38),所述防水汽降温机构(18)设于过滤筒(2)侧壁,所述循环型输料机构设于过滤筒(2)上壁,所述驱动传送机构(38)设于过滤筒(2)侧壁;
所述三叠过滤机构(5)包括滑动槽(6)、过滤杆(7)、过滤网(8)、连接铁柱(9)和落料弹簧(10),所述滑动槽(6)对称设于过滤筒(2)内壁,所述滑动槽(6)为一端开口设置;
所述过滤杆(7)多组设于滑动槽(6)内壁,所述过滤网(8)多组滑动设于过滤杆(7)外侧,所述连接铁柱(9)设于过滤杆(7)外侧的过滤网(8)之间,所述落料弹簧(10)设于过滤网(8)远离连接铁柱(9)的一侧与滑动槽(6)内壁之间,落料弹簧(10)滑动设于过滤杆(7)外侧;
所述往返驱动机构(11)包括连接块(12)、弹射杆(13)、固定电磁铁(14)、滑动电磁铁(15)和往返弹簧(16),所述连接块(12)对称设于支撑底座(1)两侧内壁,所述弹射杆(13)设于连接块(12)之间;
所述固定电磁铁(14)设于弹射杆(13)的中间位置,所述滑动电磁铁(15)对称设于固定电磁铁(14)两侧的弹射杆(13)外侧,滑动电磁铁(15)滑动设于弹射杆(13)外侧,所述往返弹簧(16)设于固定电磁铁(14)与滑动电磁铁(15)之间,所述往返弹簧(16)滑动设于弹射杆(13)外侧;
所述防水汽降温机构(18)包括前端降温口(19)、中端降温口(20)、后端降温口(21)、铁块(22)、铜块(23)、铝块(24)、吸水树脂层(25)、吸热口(26)、散热槽(27)和散热扇(28),所述前端降温口(19)、中端降温口(20)和后端降温口(21)依次对称设于过滤筒(2)两侧,所述铁块(22)设于前端降温口(19)内壁;
所述铜块(23)设于中端降温口(20)内壁,所述铝块(24)设于后端降温口(21)内壁,所述吸水树脂层(25)分别设于铁块(22)、铜块(23)和铝块(24)靠近过滤筒(2)的一侧,所述吸热口(26)多组设于吸水树脂层(25)侧壁,所述散热槽(27)分别对称设于铁块(22)、铜块(23)和铝块(24)侧壁,所述散热槽(27)为一端开口的腔体,所述散热扇(28)设于散热槽(27)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸酯生产用过滤系统,其特征在于:所述循环型输料机构包括隔板、放料腔(31)、净化腔(32)、抽料电机(33)、抽料管、回料管、循环口(36)、拦截网(37)和出料管(43),所述隔板设于分料箱(3)内壁,所述放料腔(31)设于隔板一侧的分料箱(3)内部,所述净化腔(32)设于隔板远离放料腔(31)一侧的分料箱(3)内部。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸酯生产用过滤系统,其特征在于:所述抽料电机(33)设于分料箱(3)靠近放料腔(31)的一侧,所述抽料管连通设于抽料电机(33)抽料端与放料腔(31)之间,所述出料管(43)连通设于抽料电机(33)排料端与过滤筒(2)之间,所述回料管连通设于过滤筒(2)远离出料管(43)的一端上壁与净化腔(32)之间,所述循环口(36)设于隔板侧壁,所述拦截网(37)设于循环口(36)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种磷酸酯生产用过滤系统,其特征在于:所述驱动传送机构(38)包括传送电机(39)、传送轴(40)、转动块(41)和传送叶片(42),所述传送电机(39)设于过滤筒(2)靠近抽料电机(33)的一侧,所述转动块(41)设于过滤筒(2)远离传送电机(39)的一侧,所述传送轴(40)贯穿过滤筒(2)设于转动块(41)与传送电机(39)动力端之间,所述传送叶片(42)设于传送轴(40)外侧。
说明书 :
一种磷酸酯生产用过滤系统
技术领域
背景技术
发明内容
粉末的干燥过滤,又能够对高温的磷酸酯粉末进行降温输送,解决了现有技术难以解决的
磷酸酯粉末过滤时容易发生水解的技术问题。
过滤筒内部,所述散热型递减式降温机构设于过滤筒侧壁,所述弹射型往返拉动式过滤机
构包括三叠过滤机构和往返驱动机构,所述三叠过滤机构设于过滤筒内壁,所述往返驱动
机构设于过滤筒下方的支撑底座内壁,所述散热型递减式降温机构包括防水汽降温机构、
循环型输料机构和驱动传送机构,所述防水汽降温机构设于过滤筒侧壁,所述循环型输料
机构设于过滤筒上壁,所述驱动传送机构设于过滤筒侧壁。
落料弹簧滑动设于过滤杆外侧;所述往返驱动机构包括连接块、弹射杆、固定电磁铁、滑动电磁铁和往返弹簧,所述连接块对称设于支撑底座两侧内壁,所述弹射杆设于连接块之间,所述固定电磁铁设于弹射杆的中间位置,所述滑动电磁铁对称设于固定电磁铁两侧的弹射
杆外侧,滑动电磁铁滑动设于弹射杆外侧,所述往返弹簧设于固定电磁铁与滑动电磁铁之
间,所述往返弹簧滑动设于弹射杆外侧;磷酸酯粉末经过过滤网依次过滤后,其内部杂质被滤除出来,保证磷酸酯粉末使用时的洁净度,过滤网在长期使用后,其过滤效率降低,固定电磁铁与滑动电磁铁通电产生磁性,固定电磁铁与滑动电磁铁同极设置,滑动电磁铁与连
接铁柱异极设置,固定电磁铁通过斥力在往返弹簧弹性形变的作用下推动滑动电磁铁沿弹
射杆滑动远离固定电磁铁,滑动电磁铁在滑动过程中滑过连接铁柱下方,滑动电磁铁磁力
透过过滤筒对连接铁柱进行吸引,连接铁柱带动过滤网顺着滑动电磁铁的滑动方向沿过滤
杆移动,过滤网沿过滤杆滑动对落料弹簧进行挤压,滑动电磁铁远离连接铁柱后磁力消失,落料弹簧复位带动过滤网沿过滤杆滑动回弹,从而将过滤网侧壁吸附的杂质进行弹力去
除,随后,固定电磁铁断电消磁,往返弹簧在不受斥力的影响下进行复位,往返弹簧复位带动滑动电磁铁沿弹射杆滑动靠近固定电磁铁,滑动电磁铁复位过程中从连接铁柱下方经
过,连接铁柱受到滑动电磁铁磁力的影响带动过滤网沿过滤杆移动,滑动电磁铁复位远离
连接铁柱下方,连接铁柱失去磁力吸附,落料弹簧复位带动过滤网沿过滤杆滑动回弹,从而实现采用单动力往复回弹对过滤网进行清理。
一侧的分料箱内部,所述抽料电机设于分料箱靠近放料腔的一侧,所述抽料管连通设于抽
料电机抽料端与放料腔之间,所述出料管连通设于抽料电机排料端与过滤筒之间,所述回
料管连通设于过滤筒远离出料管的一端上壁与净化腔之间,所述循环口设于隔板侧壁,所
述拦截网设于循环口内壁;所述驱动传送机构包括传送电机、传送轴、转动块和传送叶片,所述传送电机设于过滤筒靠近抽料电机的一侧,所述转动块设于过滤筒远离传送电机的一
侧,所述传送轴贯穿过滤筒设于转动块与传送电机动力端之间,所述传送叶片设于传送轴
外侧;向放料腔内部加入刚生产加工出的高温磷酸酯粉末,抽料电机通过抽料管抽取放料
腔内部的磷酸酯粉末,磷酸酯粉末在抽料电机吸力的作用下通过出料管进入到过滤筒内
部,传送电机启动带动传送轴转动,传送轴带动传送叶片转动对磷酸酯粉末进行传送作业,为避免磷酸酯粉末在传送过程中对动态结构设置的过滤网进行挤压,固定电磁铁和滑动电
磁铁通电产生磁性,固定电磁铁与滑动电磁铁同极设置,固定电磁铁通过斥力推动滑动电
磁铁沿弹射杆滑动到达连接铁柱下方,滑动电磁铁通过磁力对连接铁柱进行吸附,从而对
过滤网在过滤作业时进行固定放置,磷酸酯粉末在传送的过程中,铁块、铜块和铝块通过吸热口对磷酸酯粉末含有的热量进行吸收,吸水树脂层对由于温度差产生的水汽进行吸收,
避免过滤筒内部水汽与磷酸酯粉末进行融合,导致磷酸酯粉末发生水解而失效,散热扇启
动对铁块、铜块和铝块进行散热,保证过滤筒内部磷酸酯粉末的散热效率,同时又避免了过滤筒内部磷酸酯粉末温度急速下降出现温度差导致水汽产生的问题,磷酸酯粉末经过过滤
网过滤后被传送到过滤筒靠近回料管的一端,回料管将过滤后的磷酸酯粉末抽入到净化腔
内部,净化腔过滤后的气体经过拦截网进入到放料腔内部,从而实现内部循环过滤,避免外界含有杂质空气的介入。
出现溶解的现象,从而有效的提高磷酸酯粉末的过滤效率,散热扇启动对铁块、铜块和铝块进行散热,保证过滤筒内部磷酸酯粉末的散热效率,同时又避免了过滤筒内部磷酸酯粉末
温度急速下降出现温度差导致水汽产生的问题;
内部循环过滤,避免外界含有杂质空气的介入;
酯粉末进行融合。
附图说明
具体实施方式
实施例,都属于本方案保护的范围。
滤机构4包括三叠过滤机构5和往返驱动机构11,所述三叠过滤机构5设于过滤筒2内壁,所
述往返驱动机构11设于过滤筒2下方的支撑底座1内壁,所述散热型递减式降温机构17包括
防水汽降温机构18、循环型输料机构和驱动传送机构38,所述防水汽降温机构18设于过滤
筒2侧壁,所述循环型输料机构设于过滤筒2上壁,所述驱动传送机构38设于过滤筒2侧壁。
弹簧10滑动设于过滤杆7外侧;所述往返驱动机构11包括连接块12、弹射杆13、固定电磁铁
14、滑动电磁铁15和往返弹簧16,所述连接块12对称设于支撑底座1两侧内壁,所述弹射杆
13设于连接块12之间,所述固定电磁铁14设于弹射杆13的中间位置,所述滑动电磁铁15对
称设于固定电磁铁14两侧的弹射杆13外侧,滑动电磁铁15滑动设于弹射杆13外侧,所述往
返弹簧16设于固定电磁铁14与滑动电磁铁15之间,所述往返弹簧16滑动设于弹射杆13外
侧;磷酸酯粉末经过过滤网8依次过滤后,其内部杂质被滤除出来,保证磷酸酯粉末使用时的洁净度,过滤网8在长期使用后,其过滤效率降低,固定电磁铁14与滑动电磁铁15通电产生磁性,固定电磁铁14与滑动电磁铁15同极设置,滑动电磁铁15与连接铁柱9异极设置,固定电磁铁14通过斥力在往返弹簧16弹性形变的作用下推动滑动电磁铁15沿弹射杆13滑动
远离固定电磁铁14,滑动电磁铁15在滑动过程中滑过连接铁柱9下方,滑动电磁铁15磁力透过过滤筒2对连接铁柱9进行吸引,连接铁柱9带动过滤网8顺着滑动电磁铁15的滑动方向沿
过滤杆7移动,过滤网8沿过滤杆7滑动对落料弹簧10进行挤压,滑动电磁铁15远离连接铁柱
9后磁力消失,落料弹簧10复位带动过滤网8沿过滤杆7滑动回弹,从而将过滤网8侧壁吸附
的杂质进行弹力去除,随后,固定电磁铁14断电消磁,往返弹簧16在不受斥力的影响下进行复位,往返弹簧16复位带动滑动电磁铁15沿弹射杆13滑动靠近固定电磁铁14,滑动电磁铁
15复位过程中从连接铁柱9下方经过,连接铁柱9受到滑动电磁铁15磁力的影响带动过滤网
8沿过滤杆7移动,滑动电磁铁15复位远离连接铁柱9下方,连接铁柱9失去磁力吸附,落料弹簧10复位带动过滤网8沿过滤杆7滑动回弹,从而实现采用单动力往复回弹对过滤网8进行
清理。
壁,所述铜块23设于中端降温口20内壁,所述铝块24设于后端降温口21内壁,所述吸水树脂层25分别设于铁块22、铜块23和铝块24靠近过滤筒2的一侧,所述吸热口26多组设于吸水树脂层25侧壁,所述散热槽27分别对称设于铁块22、铜块23和铝块24侧壁,所述散热槽27为一端开口的腔体,所述散热扇28设于散热槽27内壁;所述循环型输料机构包括隔板、放料腔
31、净化腔32、抽料电机33、抽料管、回料管、循环口36、拦截网37和出料管43,所述隔板设于分料箱3内壁,所述放料腔31设于隔板一侧的分料箱3内部,所述净化腔32设于隔板远离放
料腔31一侧的分料箱3内部,所述抽料电机33设于分料箱3靠近放料腔31的一侧,所述抽料
管连通设于抽料电机33抽料端与放料腔31之间,所述出料管43连通设于抽料电机33排料端
与过滤筒2之间,所述回料管连通设于过滤筒2远离出料管43的一端上壁与净化腔32之间,
所述循环口36设于隔板侧壁,所述拦截网37设于循环口36内壁;所述驱动传送机构38包括
传送电机39、传送轴40、转动块41和传送叶片42,所述传送电机39设于过滤筒2靠近抽料电机33的一侧,所述转动块41设于过滤筒2远离传送电机39的一侧,所述传送轴40贯穿过滤筒
2设于转动块41与传送电机39动力端之间,所述传送叶片42设于传送轴40外侧;向放料腔31内部加入刚生产加工出的高温磷酸酯粉末,抽料电机33通过抽料管抽取放料腔31内部的磷
酸酯粉末,磷酸酯粉末在抽料电机33吸力的作用下通过出料管43进入到过滤筒2内部,传送电机39启动带动传送轴40转动,传送轴40带动传送叶片42转动对磷酸酯粉末进行传送作
业,为避免磷酸酯粉末在传送过程中对动态结构设置的过滤网8进行挤压,固定电磁铁14和滑动电磁铁15通电产生磁性,固定电磁铁14与滑动电磁铁15同极设置,固定电磁铁14通过
斥力推动滑动电磁铁15沿弹射杆13滑动到达连接铁柱9下方,滑动电磁铁15通过磁力对连
接铁柱9进行吸附,从而对过滤网8在过滤作业时进行固定放置,磷酸酯粉末在传送的过程
中,铁块22、铜块23和铝块24通过吸热口26对磷酸酯粉末含有的热量进行吸收,吸水树脂层
25对由于温度差产生的水汽进行吸收,避免过滤筒2内部水汽与磷酸酯粉末进行融合,导致磷酸酯粉末发生水解而失效,散热扇28启动对铁块22、铜块23和铝块24进行散热,保证过滤筒2内部磷酸酯粉末的散热效率,同时又避免了过滤筒2内部磷酸酯粉末温度急速下降出现
温度差导致水汽产生的问题,磷酸酯粉末经过过滤网8过滤后被传送到过滤筒2靠近回料管
的一端,回料管将过滤后的磷酸酯粉末抽入到净化腔32内部,净化腔32过滤后的气体经过
拦截网37进入到放料腔31内部,从而实现内部循环过滤,避免外界含有杂质空气的介入。
14通过斥力推动滑动电磁铁15沿弹射杆13滑动到达连接铁柱9下方,滑动电磁铁15通过磁
力对连接铁柱9进行吸附,从而对过滤网8在过滤作业时进行固定放置,磷酸酯粉末在传送
过程中经过过滤网8依次过滤后,其内部杂质被滤除出来。
产生的水汽进行吸收,避免过滤筒2内部水汽与磷酸酯粉末进行融合,导致磷酸酯粉末发生水解而失效。
筒2靠近回料管的一端,回料管将过滤后的磷酸酯粉末抽入到净化腔32内部,净化腔32过滤后的气体经过拦截网37进入到放料腔31内部,从而实现内部循环过滤,避免外界含有杂质
空气的介入。
固定电磁铁14,滑动电磁铁15在滑动过程中滑过连接铁柱9下方,滑动电磁铁15磁力透过过滤筒2对连接铁柱9进行吸引,连接铁柱9带动过滤网8顺着滑动电磁铁15的滑动方向沿过滤
杆7移动,过滤网8沿过滤杆7滑动对落料弹簧10进行挤压,滑动电磁铁15远离连接铁柱9后
磁力消失,落料弹簧10复位带动过滤网8沿过滤杆7滑动回弹,从而将过滤网8侧壁吸附的杂质进行弹力去除,随后,控制器44控制固定电磁铁14断电消磁,往返弹簧16在不受斥力的影响下进行复位,往返弹簧16复位带动滑动电磁铁15沿弹射杆13滑动靠近固定电磁铁14,滑
动电磁铁15复位过程中从连接铁柱9下方经过,连接铁柱9受到滑动电磁铁15磁力的影响带
动过滤网8沿过滤杆7移动,滑动电磁铁15复位远离连接铁柱9下方,连接铁柱9失去磁力吸
附,落料弹簧10复位带动过滤网8沿过滤杆7滑动回弹,从而实现采用单动力往复回弹对过
滤网8进行清理;下次使用时重复上述操作即可。
在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
和变型,本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
人员受其启示,在不脱离本方案创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例,均应属于本方案的保护范围。