一种开关柜开关部件加工装置

摘要

本发明公开了一种开关柜开关部件加工装置，包括支撑架、支撑块、安装架、冲压气缸、冲压块、滑动连接块；支撑架上固定设有支撑块，支撑架上还固定有安装架，安装架顶部安装有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆连接有滑动连接块，滑动连接块与冲压块滑动连接，冲压块内还滑动设有压紧架，压紧架与冲压块之间设有压紧弹簧；本发明加工时，压紧架会先与原料板材接触，随着冲压块继续下降，压紧架会将原料板材压紧在滑动模具上，冲压块会将原料板材的左侧向下折弯，随后通过冲孔机构将原料板材的左侧冲孔，实现加工成型的功能。

权利要求

1.一种开关柜开关部件加工装置，包括支撑架（1）、支撑块（102）、安装架（2）和冲压气缸（201），支撑架（1）上固定设有支撑块（102），支撑架（1）上还固定有安装架（2），安装架（2）顶部安装有冲压气缸（201），其特征在于，还包括冲压块（202）、滑动连接块（2021）、压紧架（204）、压紧弹簧（205）、滑动模具（302）和冲孔机构，冲压气缸（201）的伸缩杆连接有滑动连接块（2021），滑动连接块（2021）与冲压块（202）滑动连接，冲压块（202）内还滑动设有压紧架（204），压紧架（204）与冲压块（202）之间设有压紧弹簧（205），支撑块（102）上滑动设有滑动模具（302），冲孔机构设置在支撑架（1）上，冲孔机构在冲压完毕的料板上冲孔；

冲孔机构包括冲孔气缸（3）和冲孔架（301），冲压块（202）上设有直通孔（2022），支撑架（1）左端安装有冲孔气缸（3），冲孔气缸（3）的伸缩杆连接冲孔架（301）；

还包括固定架（4）、控制气缸（401）、连接滑块（402）、连接板（403）、连接直杆（404）、梯形框（405）和辅助折弯组件，支撑架（1）上固定有固定架（4），固定架（4）上安装有控制气缸（401），控制气缸（401）的伸缩杆连接有连接滑块（402），连接滑块（402）滑动设置在连接板（403）内，连接板（403）与连接直杆（404）固定连接，连接直杆（404）上固定有梯形框（405），连接直杆（404）上还安装有辅助折弯组件，辅助折弯组件用于辅助将原料板材折弯；

辅助折弯组件包括复位弹簧（303）、固定板（6）和滑动插杆（601），冲压块（202）上开设有连接插孔（2023），连接直杆（404）上固定有固定板（6），固定板（6）内滑动设有滑动插杆（601），滑动插杆（601）可插入连接插孔（2023）内，滑动模具（302）与支撑块（102）之间设有复位弹簧（303）。

2.根据权利要求1所述的一种开关柜开关部件加工装置，其特征在于，支撑架（1）还包括自动送料机构，自动送料机构用于自动向冲压块（202）下推送原料板。

3.根据权利要求2所述的一种开关柜开关部件加工装置，其特征在于，自动送料机构包括储料框（101）、导料板（103）、滑动框（7）、连接转块（701）、拉簧（702）、滑动顶紧架（703）和顶紧弹簧（704），支撑架（1）上固定有导料板（103），导料板（103）上固定有储料框（101），导料板（103）上滑动设有滑动框（7），滑动框（7）上转动设有连接转块（701），连接转块（701）与支撑架（1）之间设有拉簧（702），拉簧（702）的两端分别固定在连接转块（701）和支撑架（1）上，滑动框（7）上滑动设有滑动顶紧架（703），滑动顶紧架（703）与滑动框（7）之间连接有顶紧弹簧（704）。

4.根据权利要求1所述的一种开关柜开关部件加工装置，其特征在于，还包括连接杆（203）、固定导板（5）和推料杆（501），冲压块（202）上固定有连接杆（203），连接直杆（404）上固定有固定导板（5），固定导板（5）内滑动设有推料杆（501），推料杆（501）与连接杆（203）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种开关柜开关部件加工装置，其特征在于，在冲压块（202）上下移动的过程中，滑动插杆（601）和推料杆（501）均起到导向的作用。

说明书

一种开关柜开关部件加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压加工领域，尤其涉及一种开关柜开关部件加工装置。

背景技术

[0002] 开关柜的柜体与柜门之间通常由铰链连接，开关柜的铰链在加工时需要先由工作人员控制折弯机将原料板材的两端折弯，且两端折弯的长度不同，随后再由工人控制冲孔机在其中较短的折弯边上冲孔，随后再由工人控制卷边机将较长的折弯边向上翻卷，最终加工成型。

[0003] 整个加工过程需要用到多种设备，加工步骤较为复杂，在工件传递的过程中还可能会漏掉部分工件，从而出现漏加工的情况，导致生产效率低，且每个工人使用设备的习惯也有所不同，这可能会导致每次加工时折弯的位置不同，加工成型的工件之间的差别较大，进而影响成品质量。

发明内容

[0004] 为了克服整个加工过程需要用到多种设备，加工步骤较为复杂，在工件传递的过程中还可能会漏掉部分工件，从而出现漏加工的情况，导致生产效率低，且每个工人使用设备的习惯也有所不同，这可能会导致每次加工时折弯的位置不同，加工成型的工件之间的差别较大，进而影响成品质量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种开关柜开关部件加工装置。

[0005] 技术方案是：一种开关柜开关部件加工装置，包括支撑架、支撑块、安装架、冲压气缸、冲压块、滑动连接块、压紧架、压紧弹簧、滑动模具和冲孔机构，支撑架上固定设有支撑块，支撑架上还固定有安装架，安装架顶部安装有冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆连接有滑动连接块，滑动连接块与冲压块滑动连接，冲压块内还滑动设有压紧架，压紧架与冲压块之间设有压紧弹簧，支撑块上滑动设有滑动模具，冲孔机构设置在支撑架上，冲孔机构在冲压完毕的料板上冲孔。

[0006] 进一步，冲孔机构包括冲孔气缸和冲孔架，冲压块上设有直通孔，支撑架左端安装有冲孔气缸，冲孔气缸的伸缩杆连接冲孔架。

[0007] 进一步，还包括固定架、控制气缸、连接滑块、连接板、连接直杆、梯形框和辅助折弯组件，支撑架上固定有固定架，固定架上安装有控制气缸，控制气缸的伸缩杆连接有连接滑块，连接滑块滑动设置在连接板内，连接板与连接直杆固定连接，连接直杆上固定有梯形框，连接直杆上还安装有辅助折弯组件，辅助折弯组件用于辅助将原料板材折弯。

[0008] 进一步，辅助折弯组件包括复位弹簧、固定板和滑动插杆，冲压块上开设有连接插孔，连接直杆上固定有固定板，固定板内滑动设有滑动插杆，滑动插杆可插入连接插孔内，滑动模具与支撑块之间设有复位弹簧。

[0009] 进一步，支撑架还包括自动送料机构，自动送料机构用于自动向冲压块下推送原料板。

[0010] 进一步，自动送料机构包括储料框、导料板、滑动框、连接转块、拉簧、滑动顶紧架和顶紧弹簧，支撑架上固定有导料板，导料板上固定有储料框，导料板上滑动设有滑动框，滑动框上转动设有连接转块，连接转块与支撑架之间设有拉簧，拉簧的两端分别固定在连接转块和支撑架上，滑动框上滑动设有滑动顶紧架，滑动顶紧架与滑动框之间连接有顶紧弹簧。

[0011] 进一步，还包括连接杆、固定导板和推料杆，冲压块上固定有连接杆，连接直杆上固定有固定导板，固定导板内滑动设有推料杆，推料杆与连接杆滑动连接。

[0012] 进一步，在冲压块上下移动的过程中，滑动插杆、和推料杆均起到导向的作用。

[0013] 本发明的有益效果为：

[0014] 1、加工时，压紧架会先与原料板材接触，随着冲压块继续下降，压紧架会将原料板材压紧在滑动模具上，冲压块会将原料板材的左侧向下折弯，随后通过冲孔机构将原料板材的左侧冲孔，实现加工成型的功能；

[0015] 2、冲孔气缸运行时会将冲孔架向右推动，冲孔架穿过冲压块上的直通孔后继续向右移动，随后冲孔架继续向右移动并将原料板材左侧的竖直壁冲出通孔，冲孔产生的残渣将随冲孔架继续向右移动并从滑动模具中部掉出，实现冲孔的功能；

[0016] 3、在冲压前，先启动控制气缸，控制气缸通过连接滑块、连接板和连接直杆向后移动，同时带动辅助折弯组件向后移动，辅助折弯组件中的滑动插杆插入冲压块内，当冲压块下降时会带动滑动插杆同时下降，使得滑动料板的右端向下折弯，在冲孔机构向右移动冲孔时，滑动模具将带动原料板材继续向右移动，原料板材右端的竖直部分会与支撑块顶部左端的弧面接触，滑动模具、辅助折弯组件与支撑块配合，实现辅助折弯的功能；

[0017] 4、在连接直杆和梯形框向前移动时能够带动自动送料机构运行，自动送料机构运行时会将出料框内的原料板材向左推出，当原料板材与安装架接触时，顶紧弹簧会通过滑动顶紧架会将原料板材顶紧在安装架上，实现自动送料的功能；

[0018] 5、在控制气缸通过连接直杆推动固定导板和推料杆向后移动时，推料杆会将滑动模具内成型的工件向后推出，实现自动将工件向后推出的功能；

[0019] 6、在冲压块上下移动的过程中，推料杆沿固定导板上下滑动，滑动插杆沿固定板上下滑动，推料杆和滑动插杆为冲压块提供导向，避免冲压块在上下移动的过程中在水平方向偏移。

附图说明

[0020] 图1为本发明整体的结构示意图；

[0021] 图2为本发明冲孔机构的结构示意图；

[0022] 图3为本发明冲压块的结构示意图；

[0023] 图4为本发明导料板的结构示意图；

[0024] 图5为本发明控制气缸处的结构示意图；

[0025] 图6为本发明连接直杆后侧的结构示意图；

[0026] 图7为本发明自动送料机构的结构示意图；

[0027] 图8为本发明成型工件的结构示意图；

[0028] 图中：1：支撑架，101：储料框，102：支撑块，103：导料板，2：安装架，201：冲压气缸，202：冲压块，2021：滑动连接块，2022：直通孔，2023：连接插孔，203：连接杆，204：压紧架，
205：压紧弹簧，3：冲孔气缸，301：冲孔架，302：滑动模具，303：复位弹簧，4：固定架，401：控制气缸，402：连接滑块，403：连接板，404：连接直杆，405：梯形框，5：固定导板，501：推料杆，
6：固定板，601：滑动插杆，7：滑动框，701：连接转块，702：拉簧，703：滑动顶紧架，704：顶紧弹簧。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 一种开关柜开关部件加工装置，如图1‑图8所示，包括支撑架1、支撑块102、安装架2、冲压气缸201、冲压块202、滑动连接块2021、压紧架204、压紧弹簧205、滑动模具302和冲孔机构，支撑架1上固定设有支撑块102，支撑块102上开设有滑槽，支撑块102顶部左侧为弧形面，支撑架1上还固定有安装架2，安装架2顶部安装有冲压气缸201，冲压气缸201的伸缩杆连接有滑动连接块2021，冲压气缸201可推动滑动连接块2021上下移动，滑动连接块2021与冲压块202滑动连接，冲压块202可在滑动连接块2021上左右滑动，冲压块202内还滑动设有压紧架204，压紧架204用于压紧原料板材，压紧架204与冲压块202之间设有压紧弹簧
205，压紧弹簧205的两端分别固定在压紧架204和冲压块202上，支撑块102上滑动设有滑动模具302，滑动模具302与冲压块202配合将原料板材折弯，冲孔机构设置在支撑架1上，冲孔机构在冲压完毕的料板上冲孔。

[0031] 在加工前，先将原料板材放入冲压块202底部，滑动模具302能够支撑原料板材，随后启动冲压气缸201，冲压起缸推动滑动连接块2021和冲压块202下降，冲压块202下降时带动压紧架204和压紧弹簧205下降，压紧架204下降时会先与原料板材接触，随着冲压块202继续下降，压紧弹簧205逐渐收缩，压紧架204能够逐渐加强对原料板材的压力，当冲压块202下降到最低处时，冲压块202与滑动模具302刚好将原料板材冲压折弯，随后再启动冲孔机构，冲孔机构将在折弯后的原料板材上冲孔，实现将原料板材加工成型的功能。

[0032] 如图1‑图3所示，冲孔机构包括冲孔气缸3和冲孔架301，冲压块202上设有直通孔2022，支撑架1左端安装有冲孔气缸3，冲孔气缸3的伸缩杆连接冲孔架301，冲孔气缸3可推动冲孔架301左右移动。

[0033] 冲压块202与滑动模具302将原料板材冲压折弯后，启动冲孔气缸3，冲孔气缸3带动冲孔架301向右移动，冲孔架301将穿过冲压块202上的直通孔2022并与滑动模具302上的原料板材接触，冲孔架301会将折弯后的原料板材的左侧竖直壁上冲孔，实现在原料板材上冲孔的功能。

[0034] 如图4‑图6所示，还包括固定架4、控制气缸401、连接滑块402、连接板403、连接直杆404、梯形框405和辅助折弯组件，支撑架1上固定有固定架4，固定架4上安装有控制气缸401，控制气缸401的伸缩杆连接有连接滑块402，控制气缸401可推动连接滑块402前后移动，连接滑块402滑动设置在连接板403内，连接板403可沿连接滑块402左右滑动，连接板
403与连接直杆404固定连接，连接直杆404上固定有梯形框405，连接直杆404上还安装有辅助折弯组件，辅助折弯组件用于辅助将原料板材折弯。

[0035] 在冲压前，启动控制气缸401，控制气缸401通过连接滑块402和连接板403带动连接直杆404向后移动，连接直杆404向后移动时会带动梯形框405和辅助折弯组件向后移动，辅助折弯组件能够与冲压块202配合，在滑动模具302沿支撑块102向右滑动时起到辅助折弯的功能。

[0036] 如图2‑图3和图5‑图6所示，辅助折弯组件包括复位弹簧303、固定板6和滑动插杆601，冲压块202上开设有连接插孔2023，连接直杆404上固定有固定板6，固定板6上开设有上下方向的滑道，固定板6内滑动设有滑动插杆601，滑动插杆601可插入连接插孔2023内，滑动插杆601随冲压块202下降时可使原料板材的右端向下折弯，滑动模具302与支撑块102之间设有复位弹簧303，复位弹簧303的两端分别固定在滑动模具302和支撑块102上。

[0037] 连接直杆404向后移动时，固定板6和滑动插杆601将随之向后移动，滑动插杆601向后移动时会穿过连接插孔2023与冲压块202连接，当冲压块202向下移动时，滑动插杆601将原料板材的右端向下压折，使原料板材的右端与滑动模具302贴合，随后当冲孔气缸3推动冲孔架301向右移动时，冲孔架301将推动滑动模具302向右滑动并压缩复位弹簧303，滑动模具302上的原料板材也会随之向右移动，冲压块202、压紧架204和压紧弹簧205均会沿滑动连接块2021向右滑动，固定板6、滑动插杆601、连接直杆404和连接板403同样会沿连接滑块402向右滑动，在滑动模具302向右滑动的过程中，原料板材右端会与支撑块102顶部的弧形边接触，最终原料板材的右端会贴在滑动插杆601上，将滑动插杆601的右侧包裹，折弯完毕后，冲孔气缸3向左收回冲孔架301，复位弹簧303的弹力将推动滑动模具302向左滑动复位，冲压块202、压紧架204、压紧弹簧205、固定板6、滑动插杆601、连接直杆404和连接板403均会随滑动模具302向左移动复位，实现辅助折弯的功能。

[0038] 如图1‑图2和图7所示，支撑架1还包括自动送料机构，自动送料机构用于自动向冲压块202下推送原料板。

[0039] 在控制气缸401推动连接直杆404和梯形框405向后移动时，梯形框405能够控制自动送料机构运行，自动送料机构能够自动将原料板材推入滑动模具302顶部，实现自动送料的功能。

[0040] 自动送料机构包括储料框101、导料板103、滑动框7、连接转块701、拉簧702、滑动顶紧架703和顶紧弹簧704，支撑架1上固定有导料板103，导料板103的前后两侧均设有挡条，导料板103上固定有储料框101，储料框101用于存储原料板材，且储料框101底部与导料板103之间留有可由原料板材通过的空隙，导料板103上滑动设有滑动框7，滑动框7的厚度与原料板材的厚度相同，滑动框7上转动设有连接转块701，连接转块701可沿梯形框405的斜边滑动，连接转块701与支撑架1之间设有拉簧702，拉簧702的两端分别固定在连接转块701和支撑架1上，拉簧702可通过连接转块701将滑动框7向右拉动复位，滑动框7上滑动设有滑动顶紧架703，滑动顶紧架703与滑动框7之间连接有顶紧弹簧704，顶紧弹簧704的两端分别固定在滑动顶紧架703和滑动框7上，顶紧弹簧704可通过滑动顶紧架703将原料板材顶紧在安装架2上。

[0041] 在控制气缸401推动连接直杆404和梯形框405向后移动一段距离后，梯形框405会与滑动框7底部的连接转块701接触，连接转块701沿梯形框405向左移动，连接转块701向左移动时能够带动滑动框7沿导料板103向左滑动，同时带动滑动顶紧架703和顶紧弹簧704向左移动，滑动顶紧架703向左滑动能够将储料框101内的原料板材向左推动至冲压工位，原料板材向左移动会与安装架2接触，此时滑动框7会继续向左滑动并压缩顶紧弹簧704，在顶紧弹簧704的作用下滑动顶紧架703会将原料板材压紧在安装架2上，避免原料板材从导料板103中脱离，滑动框7向左滑动会将拉簧702拉伸，当梯形框405向前移动复位时，拉簧702会将滑动框7向右拉动复位，同时带动滑动顶紧架703和顶紧弹簧704向右移动复位，实现自动送料的功能。

[0042] 如图2和图5‑图6所示，还包括连接杆203、固定导板5和推料杆501，冲压块202上固定有连接杆203，连接直杆404上固定有固定导板5，固定导板5上开设有滑道，固定导板5内滑动设有推料杆501，推料杆501与连接杆203滑动连接，推料杆501沿连接杆203向后滑动可将滑动模具302中加工成型的工件向后推出。

[0043] 在冲压块202向下移动冲压加工前，先启动控制气缸401推动连接直杆404向后移动，使得滑动插杆601和推料杆501沿冲压块202向后移动，在推料杆501向后滑动的过程中会将滑动模具302上加工成型的工件向后推出，在加工成型后，先通过控制气缸401将连接直杆404向前拉动复位，使得滑动插杆601从冲压块202中抽出，推料杆501沿连接杆203向前滑动至成型工件的前端，避免冲压块202上升复位时受到滑动插杆601与推料杆501的阻挡，实现自动将加工成型的工件向后推出的功能；在冲压块202上下移动的过程中，滑动插杆601、和推料杆501均起到导向的作用；在冲压块202上下移动的过程中，推料杆501沿固定导板5滑动，滑动插杆601沿固定板6滑动，推料杆501和滑动插杆601共同避免冲压块202在上下移动的过程中偏离方向。

[0044] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。