一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，包括冷却槽、切割设备和二次冷却设备，切割设备的右侧设有冷却槽，冷却槽包括横向的水槽，水槽固定在第一机架上，水槽的两端面上成型有导向口，切割设备包括台式的切割机，切割机的上方设有与水槽上导向口正对的定位套管，定位套管上成型有与切割机上切割轮相对的避让槽；切割设备的左侧设有二次冷却设备，冷却槽的长度小于二次冷却设备的长度。本铝塑管材挤出成型线上的水冷冷却部分进行整改，冷却槽的长度进行了缩短，将管材切割工序提前到冷却工位，增设了提升式的喷淋冷却设备，管材切割后再进行冷却，提升式的喷淋冷却设备可以和下料设备进行并排设置，能缩短复合铝塑管材挤出成型线的长度。
1.一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，包括冷却槽(10)、切割设备(20)和二次冷却设备(30)，切割设备(20)的右侧设有冷却槽(10)，冷却槽(10)包括横向的水槽(11)，水槽(11)固定在第一机架(12)上，水槽(11)的两端面上成型有导向口(111)，切割设备(20)包括台式的切割机(21)，其特征在于：切割机(21)的上方设有与水槽(11)上导向口(111)正对的定位套管(22)，定位套管(22)上成型有与切割机(21)上切割轮相对的避让槽(221)；所述切割设备(20)的左侧设有二次冷却设备(30)，冷却槽(10)的长度小于二次冷却设备(30)的长度；
所述的二次冷却设备(30)包括第二机架(31)，第二机架(31)的上端固定有矩形斜置的水冷室(32)，水冷室(32)的上端成型有出口，所述的水冷室(32)包括斜置的下底板(321)和上顶板(322)，下底板(321)和上顶板(322)的下端之间成型有挡水板(323)，水冷室(32)的左、右端分别固定有左端板(33)和右端板(34)，右端板(34)上成型有与定位套管(22)正对的进料孔(341)；所述的水冷室(32)内插设有若干组纵向斜置的承载板(35)，承载板(35)包括固定在下底板(321)的主板体(351)，主板体(351)位于进料孔(341)的下侧，主板体(351)的上端面成型有若干直角三角形的限位挡块(352)，主板体(351)的上端成型有三角形的导向块(353)，所述水冷室(32)的下侧设有斜置的推料机构(37)；
推料机构(37)包括若干插设在挡水板(323)上的推料杆(371)，推料杆(371)的上端插设在水冷室(32)内并固定有推料块(372)，推料杆(371)的下端固定在横向的联动板(373)上，联动板(373)的中部固定有纵向的推料气缸(374)，推料气缸(374)的活塞杆固定在定位板(375)上，定位板(375)上固定有若干斜支架(376)，斜支架(376)固定在第二机架(31)上；
所述水冷室(32)的上顶板(322)上成型有若干横向的插槽(324)，插槽(324)内插接固定有喷水管(38)，喷水管(38)上成型有若干朝向下底板(321)的喷水孔(381)，喷水管(38)的一端成型有进水接管，进水接管插接固定在进水管(39)上。
2.根据权利要求1所述的一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，其特征在于：所述切割设备(20)上避让槽(221)两侧的定位套管(22)上分别固定有左支撑杆(24)和右支撑架(25)，左支撑杆(24)和右支撑架(25)的下端固定在切割机(21)的切割平台上，所述的切割机(21)采用切割轮可升降的管材切割机。
3.根据权利要求2所述的一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，其特征在于：所述切割机(21)上切割平台的左侧固定有与定位套管(22)相对的第一导轮组件(23)，所述水冷室(32)内插设有若干与第一导轮组件(23)正对的第二导轮组件(36)，第二导轮组件(36)固定在下底板(321)，所述的第一导轮组件(23)和第二导轮组件(36)均包括导向支撑轮，导向支撑轮上插接有纵向的轮轴，轮轴的两端插接固定有支脚。
4.根据权利要求1所述的一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，其特征在于：所述的推料机构(37)设有若干与推料杆(371)相平行的导向轴(377)，导向轴(377)插接在推料气缸(374)两侧的联动板(373)上，导向轴(377)的上端固定在定位板(375)上。
5.根据权利要求1所述的一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，其特征在于：所述的限位挡块(352)呈线性纵向均匀分布在主板体(351)上，限位挡块(352)的一侧直角边和主板体(351)相垂直，限位挡块(352)上斜边的倾斜方向和水冷室(32)的倾斜方向相同，所述的主板体(351)成型有减重槽(354)。
6.根据权利要求1所述的一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，其特征在于：所述的推料机构(37)位于水冷室(32)的前下方，推料机构(37)的推料块(372)位于进料孔(341)的前下方，推料块(372)靠近进料孔(341)一侧的端面上成型有横向的V型槽口。
7.根据权利要求1所述的一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，其特征在于：所述喷水孔(381)呈线性横向均匀分布在喷水管(38)上，喷水管(38)呈线性纵向分布在水冷室(32)的上顶板(322)上。
8.根据权利要求1所述的一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，其特征在于：所述右端板(34)上的进料孔(341)位于水冷室(32)下底板(321)的上侧，左端板(33)上成型有与水冷室(32)底部相连通的排水接管(331)。
9.根据权利要求1所述的一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，其特征在于：所述水槽(11)的左、右端分别成型有进水口(112)和出水口(113)，水槽(11)的导向口(111)内插接固定有橡胶密封套(13)，橡胶密封套(13)内壁上成型若干环形的凸环(131)，凸环(131)的内圈成型有若干切槽(132)，切槽(132)分割凸环(131)的内圈呈若干扇形的密封唇(133)。
一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及管材生产线的技术领域，更具体地说涉及一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置。背景技术：
[0002] 管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架等组成，塑料管材的定型冷却系统一般都真空定型冷却水箱和水冷冷却槽组成，其中真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱设有真空环境，利用循环雾化的水汽进行定型冷却，但对于复合式的铝塑管材，其铝塑管材有三层，外层为PE管，中间层为铝管，内层为PPR管，其铝塑管材在真空定型水箱能实现有效定型，但没法实现完全冷却，所以会在真空定型冷却水箱的后侧增设水冷冷却槽，因为铝塑管材生产过程中不能弯曲，其生产线上的设备都处于一条直线上，为了实现铝塑管材完全，其水冷冷却槽的也较长，导致整条铝塑管材生产线很长，导致一些中、小型的厂房无法容纳安放该铝塑管材生产线。发明内容：
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，对铝塑管材挤出成型线的水冷冷却部分进行整改，能缩短复合铝塑管材挤出成型线的长度。
[0004] 一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，包括冷却槽、切割设备和二次冷却设备，切割设备的右侧设有冷却槽，冷却槽包括横向的水槽，水槽固定在第一机架上，水槽的两端面上成型有导向口，切割设备包括台式的切割机，切割机的上方设有与水槽上导向口正对的定位套管，定位套管上成型有与切割机上切割轮相对的避让槽；所述切割设备的左侧设有二次冷却设备，冷却槽的长度小于二次冷却设备的长度；
[0005] 所述的二次冷却设备包括第二机架，第二机架的上端固定有矩形斜置的水冷室，水冷室的上端成型有出口，所述的水冷室包括斜置的下底板和上顶板，下底板和上顶板的下端之间成型有挡水板，水冷室的左、右端分别固定有左端板和右端板，右端板上成型有与定位套管正对的进料孔；所述的水冷室内插设有若干组纵向斜置的承载板，承载板包括固定在下底板的主板体，主板体位于进料孔的下侧，主板体的上端面成型有若干直角三角形的限位挡块，主板体的上端成型有三角形的导向块，所述水冷室的下侧设有斜置的推料机构；
[0006] 推料机构包括若干插设在挡水板上的推料杆，推料杆的上端插设在水冷室内并固定有推料块，推料杆的下端固定在横向的联动板上，联动板的中部固定有纵向的推料气缸，推料气缸的活塞杆固定在定位板上，定位板上固定有若干斜支架，斜支架固定在第二机架上；
[0007] 所述水冷室的上顶板上成型有若干横向的插槽，插槽内插接固定有喷水管，喷水管上成型有若干朝向下底板的喷水孔，喷水管的一端成型有进水接管，进水接管插接固定在进水管上。
[0008] 优选的，所述切割设备上避让槽两侧的定位套管上分别固定有左支撑杆和右支撑架，左支撑杆和右支撑架的下端固定在切割机的切割平台上，所述的切割机采用切割轮可升降的管材切割机。
[0009] 优选的，所述切割机上切割平台的左侧固定有与定位套管相对的第一导轮组件，所述水冷室内插设有若干与第一导轮组件正对的第二导轮组件，第二导轮组件固定在下底板，所述的第一导轮组件和第二导轮组件均包括导向支撑轮，导向支撑轮上插接有纵向的轮轴，轮轴的两端插接固定有支脚。
[0010] 优选的，所述的推料机构设有若干与推料杆相平行的导向轴，导向轴插接在推料气缸两侧的联动板上，导向轴的上端固定在定位板上。
[0011] 优选的，所述的限位挡块呈线性纵向均匀分布在主板体上，限位挡块的一侧直角边和主板体相垂直，限位挡块上斜边的倾斜方向和水冷室的倾斜方向相同，所述的主板体成型有减重槽。
[0012] 优选的，所述的推料机构位于水冷室的前下方，推料机构的推料块位于进料孔的前下方，推料块靠近进料孔一侧的端面上成型有横向的V型槽口。
[0013] 优选的，所述喷水孔呈线性横向均匀分布在喷水管上，喷水管呈线性纵向分布在水冷室的上顶板上。
[0014] 优选的，所述右端板上的进料孔位于水冷室下底板的上侧，左端板上成型有与水冷室底部相连通的排水接管。
[0015] 优选的，所述水槽的左、右端分别成型有进水口和出水口，水槽的导向口内插接固定有橡胶密封套，橡胶密封套内壁上成型若干环形的凸环，凸环的内圈成型有若干切槽，切槽分割凸环的内圈呈若干扇形的密封唇。
[0016] 本发明的有益效果在于：
[0017] 本铝塑管材挤出成型线上的水冷冷却部分进行整改，冷却槽的长度进行了缩短，将管材切割工序提前到冷却工位，增设了提升式的喷淋冷却设备，管材切割后再进行冷却，提升式的喷淋冷却设备可以和下料设备进行并排设置，进而能有效缩短复合铝塑管材挤出成型线的长度。附图说明：
[0018] 图1为本发明立体的结构示意图；
[0019] 图2为本发明另一角度的立体结构示意图；
[0020] 图3为本发明正视的结构示意图；
[0021] 图4为本发明俯视的结构示意图；
[0022] 图5为为发明侧视方向的局部剖视示意图；
[0023] 图6为本发明中橡胶密封套的结构示意图。
[0024] 图中：10、冷却槽；11、水槽；12、第一机架；13、橡胶密封套；20、切割设备；21、切割机；22、定位套管；23、第一导轮组件；24、左支撑杆；25、右支撑架；30、二次冷却设备；31、第二机架；32、水冷室；33、左端板；34、右端板；35、承载板；36、第二导轮组件；37、推料机构；38、喷水管；39、进水管。
具体实施方式：
[0025] 实施例：见图1至5所示，一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，包括冷却槽10、切割设备20和二次冷却设备30，切割设备20的右侧设有冷却槽10，冷却槽10包括横向的水槽11，水槽11固定在第一机架12上，水槽11的两端面上成型有导向口111，切割设备20包括台式的切割机21，切割机21的上方设有与水槽11上导向口111正对的定位套管22，定位套管22上成型有与切割机21上切割轮相对的避让槽221；所述切割设备20的左侧设有二次冷却设备30，冷却槽10的长度小于二次冷却设备30的长度，冷却槽10的长度小于现有复合铝塑管材挤出成型线的水冷冷却槽长度的一半。
[0026] 所述的二次冷却设备30包括第二机架31，第二机架31的上端固定有矩形斜置的水冷室32，水冷室32的上端成型有出口，所述的水冷室32包括斜置的下底板321和上顶板322，下底板321和上顶板322的下端之间成型有挡水板323，水冷室32的左、右端分别固定有左端板33和右端板34，右端板34上成型有与定位套管22正对的进料孔341；所述的水冷室32内插设有若干组纵向斜置的承载板35，承载板35包括固定在下底板321的主板体351，主板体351位于进料孔341的下侧，主板体351的上端面成型有若干直角三角形的限位挡块352，主板体351的上端成型有三角形的导向块353，所述水冷室32的下侧设有斜置的推料机构37；
[0027] 推料机构37包括若干插设在挡水板323上的推料杆371，推料杆371的上端插设在水冷室32内并固定有推料块372，推料杆371的下端固定在横向的联动板373上，联动板373的中部固定有纵向的推料气缸374，推料气缸374的活塞杆固定在定位板375上，定位板375上固定有若干斜支架376，斜支架376固定在第二机架31上；
[0028] 所述水冷室32的上顶板322上成型有若干横向的插槽324，插槽324内插接固定有喷水管38，喷水管38上成型有若干朝向下底板321的喷水孔381，喷水管38的一端成型有进水接管，进水接管插接固定在进水管39上。
[0029] 所述切割设备20上避让槽221两侧的定位套管22上分别固定有左支撑杆24和右支撑架25，左支撑杆24和右支撑架25的下端固定在切割机21的切割平台上，所述的切割机21采用切割轮可升降的管材切割机。
[0030] 所述切割机21上切割平台的左侧固定有与定位套管22相对的第一导轮组件23，所述水冷室32内插设有若干与第一导轮组件23正对的第二导轮组件36，第二导轮组件36固定在下底板321，所述的第一导轮组件23和第二导轮组件36均包括导向支撑轮，导向支撑轮上插接有纵向的轮轴，轮轴的两端插接固定有支脚。
[0031] 所述的推料机构37设有若干与推料杆371相平行的导向轴377，导向轴377插接在推料气缸374两侧的联动板373上，导向轴377的上端固定在定位板375上。
[0032] 所述的限位挡块352呈线性纵向均匀分布在主板体351上，限位挡块352的一侧直角边和主板体351相垂直，限位挡块352上斜边的倾斜方向和水冷室32的倾斜方向相同，所述的主板体351成型有减重槽354。
[0033] 所述的推料机构37位于水冷室32的前下方，推料机构37的推料块372位于进料孔341的前下方，推料块372靠近进料孔341一侧的端面上成型有横向的V型槽口。
[0034] 优选的，所述喷水孔381呈线性横向均匀分布在喷水管38上，喷水管38呈线性纵向分布在水冷室32的上顶板322上。
[0035] 优选的，所述右端板34上的进料孔341位于水冷室32下底板321的上侧，左端板33上成型有与水冷室32底部相连通的排水接管331。
[0036] 见图6所示，所述水槽11的左、右端分别成型有进水口112和出水口113，水槽11的导向口111内插接固定有橡胶密封套13，橡胶密封套13内壁上成型若干环形的凸环131，凸环131的内圈成型有若干切槽132，切槽132分割凸环131的内圈呈若干扇形的密封唇133。
[0037] 工作原理：本发明为复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置，其紧凑式冷却装置由三部分组成，分别为冷却槽10、切割设备20和二次冷却设备30，原先复合铝塑管材挤上的结构为水冷冷却槽、切割机和自动下料架，其中水冷冷却槽的长度很长，而本技术方案是冷却槽10的长度进行缩短，远小于原先水冷冷却槽的长度，并将冷却槽10和二次冷却设备30代替原有的水冷冷却槽，并将切割设备20移动到冷却槽10和二次冷却设备30之间，即将切割工序移动到冷却工序中，将水冷冷却分为两次冷却，其中冷却槽10和切割设备20的工作方式与现有生产线上的工作方式相同，而二次冷却设备30和自动下料架可以并排设置，无需在一条线上，所以复合铝塑管材挤出成型线的长度可以进行缩小，而冷却的具体工作方式为：
[0038] 铝塑管通过冷却槽10的水槽11冷却，然后通过切割设备20的定位套管22，再进入二次冷却设备30的水冷室32进行冷却，然后切割设备20上的切割轮上升切断铝塑管，通过后续的铝塑管持续顶出，切断的铝塑管全部进入水冷室32，水冷室32上的喷水管38对水冷室32内的铝塑管喷水进行冷却，然后启动推料机构37的推料块372推动铝塑管上，铝塑管落在承载板35上限位挡块352的上侧，随切断的铝塑管持续进入，推料机构37的往复运动，铝塑管可以在承载板35的限位挡块352进行递进式的上移，上移过程中也可以进行冷却；最后通过水冷室32的顶部输出可以落在自动下料架上。
[0039] 所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
