一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件

摘要

本发明涉及管道连接技术领域，具体涉及一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件，包括连接主体，连接主体呈圆管状结构，连接主体的两端均固定安装有圆管状结构的插接管，插接管的外壁上开设有连接螺纹，插接管的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的挤压凹槽，挤压凹槽的内壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的隔板，挤压凹槽的内壁上固定安装有密封带。现有的低氮燃烧器管道连接件的连接方式较为单一，即通过螺栓固定连接，这种连接方式不能保证连接件与低氮燃烧器和燃烧锅炉之间连接的密封性，在长时间的使用后容易产生漏气问题。本发明可以通过多种方式对管道连接处进行密封，提高了低氮燃烧器管道连接处的密封性。

权利要求

1.一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件，包括连接主体(1)，其特征在于：所述连接主体(1)呈圆管状结构，连接主体(1)的两端均固定安装有圆管状结构的插接管(2)，插接管(2)的外壁上开设有连接螺纹，插接管(2)的外壁上开设有环形结构的挤压凹槽(201)，挤压凹槽(201)的内壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的隔板(202)，挤压凹槽(201)的内壁上固定安装有密封带(203)，连接主体(1)的两端均开设有若干沿其周向均匀分布的连通凹槽(101)，连接主体(1)两端的连通凹槽(101)分别与各端的挤压凹槽(201)相连通，连接主体(1)的两端均开设有若干通孔(102)，通孔(102)分别与连接主体(1)两端的连通凹槽(101)相连通，连接主体(1)的两端并位于通孔(102)的外侧固定安装有圆环形结构的橡胶圈(103)，橡胶圈(103)与通孔(102)相连通，挤压凹槽(201)、连通凹槽(101)、通孔(102)及橡胶圈(103)内均填充有密封胶(104)；

所述隔板(202)内插设有弹簧压块(204)，弹簧压块(204)的一端贯穿隔板(202)并开设有倾斜面，弹簧压块(204)远离倾斜面的一端贯穿隔板(202)并固定安装有尖刺(205)。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件，其特征在于：所述橡胶圈(103)的外侧固定安装有钢丝网。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件，其特征在于：所述连接主体(1)的两端均固定安装有若干沿其周向均匀分布的弧形板(3)，弧形板(3)的外壁上开设有螺纹，连接主体(1)的外壁上套设有两个对称设置的固定螺母(105)，两个固定螺母(105)的安装位置分别与连接主体(1)两端的弧形板(3)的安装位置对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件，其特征在于：所述连接主体(1)的两端均固定安装有密封橡胶(106)，密封橡胶(106)的外壁与对应设置的弧形板(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件，其特征在于：所述弧形板(3)远离密封橡胶(106)的一侧呈倾斜设置，弧形板(3)靠近密封橡胶(106)的一侧固定安装有若干挤压条(301)。

6.根据权利要求1所述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件，其特征在于：所述连接主体(1)内并位于橡胶圈(103)的内环处开设有若干沿其周向均匀分布的通气槽(4)，通气槽(4)的两端均贯通连接主体(1)，连接主体(1)内插设有若干沿其周向均匀分布的弹簧推块(401)，弹簧推块(401)的一端与通气槽(4)相连通，弹簧推块(401)远离通气槽(4)的一端贯穿连接主体(1)并固定安装有感应板(402)，连接主体(1)的外壁上并位于感应板(402)的外侧固定安装有固定环(403)，固定环(403)上固定安装有若干沿其周向均匀分布的警示灯(404)，警示灯(404)靠近感应板(402)的一端贯穿固定环(403)并固定安装有感应模块(405)，感应模块(405)的安装位置与感应板(402)的安装位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件，其特征在于：所述弹簧推块(401)靠近通气槽(4)的一端固定安装有密封塞(406)。

说明书

一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件

技术领域

[0001] 本发明涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件。

背景技术

[0002] 低氮燃烧器就是将传统燃烧器增加鼓风机、引风机、变频器等机器，使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业，为锅炉提供更高效的热能的设备。

[0003] 在使用低氮燃烧器时通常都需要通过管道将低氮燃烧器与燃烧锅炉相连通，目前，最常见的低氮燃烧器管道连接方式就是使用法兰连接，通过管道连接件两端的法兰盘
与低氮燃烧器和燃烧锅炉相连接，这种连接方式在使用时存在以下问题：1、现有的低氮燃烧器管道连接件的连接方式较为单一，即通过螺栓固定连接，这种连接方式不能保证连接
件与低氮燃烧器和燃烧锅炉之间连接的密封性，在长时间的使用后容易产生漏气问题；2、现有的低氮燃烧器管道连接件功能单一，在产生漏气时无法警示，使得检修人员无法第一
时间得知管道连接件产生漏气，这种情况往往会造成漏气现象进一步加剧，这给低氮燃烧
器管道连接件的使用带来了不便。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件，包括连接主体，所述连接主体呈圆管状结构，连接主体的两端均固定安装有圆管状结构的插接管，插接管的外壁上开设有连接螺纹，插接管的外壁上开设有环形结构的挤压凹槽，挤压凹槽的内壁上固定安装有若干沿其周向
均匀分布的隔板，挤压凹槽的内壁上固定安装有密封带，连接主体的两端均开设有若干沿
其周向均匀分布的连通凹槽，两个连通凹槽分别与两个挤压凹槽相连通，连接主体的两端
均开设有若干通孔，通孔分别与连接主体两端的连通凹槽相连通，连接主体的两端并位于
通孔的外侧固定安装有圆环形结构的橡胶圈，橡胶圈与通孔相连通，挤压凹槽、连通凹槽、通孔及橡胶圈内均填充有密封胶。

[0007] 在上述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件中，所述隔板内插设有弹簧压块，弹簧压块的一端贯穿隔板并开设有倾斜面，弹簧压块远离倾斜面的一端贯穿隔板并固定安
装有尖刺。

[0008] 在上述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件中，所述橡胶圈的外侧固定安装有钢丝网。

[0009] 在上述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件中，所述连接主体的两端均固定安装有若干沿其周向均匀分布的弧形板，弧形板的外壁上开设有螺纹，连接主体的外壁上套
设有两个对称设置的固定螺母，两个固定螺母的安装位置分别与连接主体两端的弧形板的
安装位置对应设置。

[0010] 在上述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件中，所述连接主体的两端均固定安装有密封橡胶，密封橡胶的外壁与对应设置的弧形板固定连接。

[0011] 在上述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件中，所述弧形板远离密封橡胶的一侧呈倾斜设置，弧形板靠近密封橡胶的一侧固定安装有若干挤压条。

[0012] 在上述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件中，所述连接主体内并位于橡胶圈的内环处开设有若干沿其周向均匀分布的通气槽，通气槽的两端均贯通连接主体，连接主
体内插设有若干沿其周向均匀分布的弹簧推块，弹簧推块的一端与通气槽相连通，弹簧推
块远离通气槽的一端贯穿连接主体并固定安装有感应板，连接主体的外壁上并位于感应板
的外侧固定安装有固定环，固定环上固定安装有若干沿其周向均匀分布的警示灯，警示灯
靠近感应板的一端贯穿固定环并固定安装有感应模块，感应模块的安装位置与感应板的安
装位置相对应。

[0013] 在上述的一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件中，所述弹簧推块靠近通气槽的一端固定安装有密封塞。

[0014] 与现有的技术相比，本防泄漏的低氮燃烧器管道连接件的优点在于：

[0015] 1、本发明可以通过多种方式对管道连接处进行密封，提高了低氮燃烧器管道连接处的密封性，降低了低氮燃烧器管道连接处产生泄露的可能性，同时具有漏气报警功能，可以在产生漏气时及时报警，避免漏气的进一步加剧；

[0016] 2、本发明设计了插接管，通过插接管可以螺纹连接在低氮燃烧器和锅炉上的管道内，同时，在插接管插设在低氮燃烧器和锅炉上的管道内后会对挤压凹槽内的密封胶进行
挤压，受到挤压的密封胶会自隔板之间的缝隙处溢出并填充满插接管与管道之间的缝隙，
进一步提高了插接管与管道之间的密封性；

[0017] 3、本发明设计了连接主体，当插接管插设在管道内后通过橡胶圈和密封橡胶可以进一步对管道进行密封，当插接管与管道之间存在漏气现象后，气体受到橡胶圈和密封橡
胶的阻隔会向通气槽内蔓延，当通气槽内填充满足量的气体后会推动弹簧推块移动，当弹
簧推块受到气压的推动移动至指定位置后会带动感应板与感应模块相接触，当感应板与感
应模块相接触后会通过内置电池带动警示灯亮起，便于操作人员的观察和及时进行检修维
护，进一步提高了低氮燃烧器管道连接件的密封效果。

附图说明

[0018] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0019] 图2是本发明中插接管的立体结构示意图；

[0020] 图3是本发明中插接管的剖视结构示意图；

[0021] 图4是本发明图3中A处的放大结构示意图；

[0022] 图5是本发明图3中B处的放大结构示意图；

[0023] 图6是本发明中橡胶圈的平面结构示意图；

[0024] 图7是本发明图6中C处的放大结构示意图；

[0025] 图8是本发明图6中D处的放大结构示意图；

[0026] 图9是本发明中弧形板的剖视结构示意图；

[0027] 图10是本发明中连接主体的立体剖切结构示意图；

[0028] 图11是本发明图10中E处的放大结构示意图。

[0029] 图中：1、连接主体；2、插接管；201、挤压凹槽；202、隔板；203、密封带；101、连通凹槽；102、通孔；103、橡胶圈；104、密封胶；204、弹簧压块；205、尖刺；3、弧形板；105、固定螺母；106、密封橡胶；301、挤压条；4、通气槽；401、弹簧推块；402、感应板；403、固定环；404、警示灯；405、感应模块；406、密封塞。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0032] 参照图1‑图11，一种防泄漏的低氮燃烧器管道连接件，包括连接主体1，连接主体1呈圆管状结构，连接主体1的两端均固定安装有圆管状结构的插接管2，插接管2的外壁上开设有连接螺纹，插接管2通过连接螺纹可以螺纹连接在低氮燃烧器和锅炉上的管道内，通过连接主体1两端的插接管2可以实现低氮燃烧器和锅炉的连接。

[0033] 插接管2的外壁上开设有环形结构的挤压凹槽201，挤压凹槽201的内壁上固定安装有若干沿其周向均匀分布的隔板202，挤压凹槽201的内壁上固定安装有密封带203，连接主体1的两端均开设有若干沿其周向均匀分布的连通凹槽101，两个连通凹槽101分别与两
个挤压凹槽201相连通，连接主体1的两端均开设有若干通孔102，通孔102分别与连接主体1两端的连通凹槽101相连通，连接主体1的两端并位于通孔102的外侧固定安装有圆环形结
构的橡胶圈103，橡胶圈103与通孔102相连通，挤压凹槽201、连通凹槽101、通孔102及橡胶圈103内均填充有密封胶104，当插接管2螺纹连接在管道内的过程中，管道的边缘会与橡胶圈103逐步接触，与管道边缘逐步接触的橡胶圈103会逐步被挤压，受到挤压的橡胶圈103会对内部填充的密封胶104起到挤压作用，受到挤压的密封胶104通过通孔102和连通凹槽101
会向挤压凹槽201内膨胀，膨胀的密封胶104会挤破密封带203并填充满插接管2与管道之间
的缝隙，此时，通过密封胶104可以进一步提高插接管2与管道之间密封性。

[0034] 隔板202内插设有弹簧压块204，弹簧压块204的一端贯穿隔板202并开设有倾斜面，弹簧压块204远离倾斜面的一端贯穿隔板202并固定安装有尖刺205，当插接管2插设在
管道内后，管道的内壁会对弹簧压块204起到挤压作用，受到挤压的弹簧压块204会推动尖
刺205下压并刺破密封带203，便于密封胶104的顺利溢出。

[0035] 橡胶圈103的外侧固定安装有钢丝网，在插接管2插设在管道内的过程中，橡胶圈103会与管道的边缘产生摩擦，此时，橡胶圈103外侧的钢丝网可以提高橡胶圈103的耐磨
性，避免橡胶圈103与管道的边缘摩擦的过程中产生破损。

[0036] 连接主体1的两端均固定安装有若干沿其周向均匀分布的弧形板3，弧形板3的外壁上开设有螺纹，连接主体1的外壁上套设有两个对称设置的固定螺母105，两个固定螺母
105的安装位置分别与连接主体1两端的弧形板3的安装位置对应设置，当插接管2插设在管
道内后，转动固定螺母105向指定方向移动会逐步挤压弧形板3下压并贴合在管道的外壁
上，通过弧形板3的挤压可以进一步提高连接主体1与管道之间的连接强度和密封性。

[0037] 连接主体1的两端均固定安装有密封橡胶106，密封橡胶106的外壁与对应设置的弧形板3固定连接，当弧形板3下压的过程中会推动密封橡胶106抵触在管道的外壁上，通过密封橡胶106可以进一步提高插接管2与管道之间密封性。

[0038] 弧形板3远离密封橡胶106的一侧呈倾斜设置，弧形板3靠近密封橡胶106的一侧固定安装有若干挤压条301，挤压条301可以提高弧形板3对密封橡胶106的挤压强度，进一步
提高密封性。

[0039] 连接主体1内并位于橡胶圈103的内环处开设有若干沿其周向均匀分布的通气槽4，通气槽4的两端均贯通连接主体1，连接主体1内插设有若干沿其周向均匀分布的弹簧推
块401，弹簧推块401的一端与通气槽4相连通，弹簧推块401远离通气槽4的一端贯穿连接主体1并固定安装有感应板402，连接主体1的外壁上并位于感应板402的外侧固定安装有固定
环403，固定环403上固定安装有若干沿其周向均匀分布的警示灯404，警示灯404靠近感应
板402的一端贯穿固定环403并固定安装有感应模块405，感应模块405的安装位置与感应板
402的安装位置相对应，当插接管2插设在管道内后通过橡胶圈103和密封橡胶106可以进一
步对管道进行密封，当插接管2与管道之间存在漏气现象后，气体受到橡胶圈103和密封橡
胶106的阻隔会向通气槽4内蔓延，当通气槽4内填充满足量的气体后会推动弹簧推块401移
动，当弹簧推块401受到气压的推动移动至指定位置后会带动感应板402与感应模块405相
接触，当感应板402与感应模块405相接触后会通过内置电池带动警示灯404亮起，便于操作人员的观察和及时进行检修维护，进一步提高了低氮燃烧器管道连接件的密封效果。

[0040] 弹簧推块401靠近通气槽4的一端固定安装有密封塞406，密封塞406可以避免气体自弹簧推块401与连接主体1之间缝隙处漏出。

[0041] 进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

[0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。