矿用除尘装置

摘要

本发明提供了一种矿用除尘装置，属于除尘装置技术领域，包括第一车体、除尘罩、支架、收集罐、第一连接管、抽气组件、过滤组件、驱动组件、搅拌罐、搅拌机构和供水机构。第一车体具有第一车板。除尘罩固设于第一车板上。支架固设于第一车板上。收集罐固设于支架上且具有过滤腔，过滤腔具有第一部分和第二部分，第二部分的底壁上设有出料孔。第一连接管与除尘罩和收集罐固定连接。抽气组件固设于收集罐上。过滤组件位于过滤腔内且与收集罐转动连接。本发明提供的矿用除尘装置，能够避免现有的除尘装置收集到的粉尘的运输和存放都较为困难的问题。

权利要求

1.矿用除尘装置，其特征在于，包括：

第一车体，具有水平设置的第一车板；

除尘罩，固设于所述第一车板上且开口端水平朝向所述第一车体的一侧；

支架，固设于所述第一车板上；

收集罐，固设于所述支架上且具有呈圆柱形结构的过滤腔，所述过滤腔的轴心线竖直设置，所述过滤腔具有分别位于所述过滤腔轴心线两侧的第一部分和第二部分，所述第二部分的底壁上设有出料孔；

第一连接管，两端分别与所述除尘罩和所述收集罐固定连接且分别与所述除尘罩内以及所述第一部分连通；

抽气组件，固设于所述收集罐上且进气口与所述第二部分连通；

过滤组件，位于所述过滤腔内且与所述收集罐转动连接，所述过滤组件的转动轴线与所述过滤腔同轴设置，当所述过滤组件处于初始位置时，所述过滤组件位于所述第一部分和所述第二部分之间，以实现将所述第一部分和所述第二部分隔开；

驱动组件，与所述过滤组件连接且用于驱动所述过滤组件转动；

搅拌罐，固设于所述支架上且与所述出料孔连通；

搅拌机构，设于所述搅拌罐上，所述搅拌机构用于搅拌所述搅拌罐内的物料；以及供水机构，与所述搅拌罐内连通，用于向所述搅拌罐内供水；

所述搅拌罐的底端为开口端，所述支架具有水平设置且套设固定于所述搅拌罐上的第一固定板，所述矿用除尘装置还包括：套桶，顶端为开口端，所述套桶位于所述第一固定板的下方且用于沿竖直方向滑动套设于所述搅拌罐上，以实现封闭所述搅拌罐的底端，所述套桶的侧壁具有向外凸出的连接部；

螺纹杆，竖直设置且固设于所述连接部上，当所述套桶滑动套设于所述搅拌罐上时，所述螺纹杆能够穿透所述第一固定板；

固定螺母，用于螺纹连接于穿透所述第一固定板的所述螺纹杆上且与所述第一固定板的上表面抵接；

所述第一车板具有第一豁口，套设于所述搅拌罐上的所述套桶位于所述第一豁口内，所述矿用除尘装置还包括：第二车体，具有水平设置且位于所述第一车板下方的第二车板；

套管，滑动套设于所述套桶外且固设于所述第二车板上，所述套管的侧壁具有容纳所述连接部的第二豁口；

所述套桶、所述螺纹杆以及所述套管组合为承接单元，所述承接单元的数量为两个，所述矿用除尘装置还包括：吹气管，固设于所述支架上，所述吹气管的第一端与所述抽气组件连接且与所述抽气组件的出气口连通，第二端竖直向下；

当其中一个所述套桶滑动套设于所述搅拌罐上后，另一个所述套桶位于所述第二车板上且位于所述吹气管的第二端的正下方。

2.如权利要求1所述的矿用除尘装置，其特征在于，所述过滤组件包括：过滤板，竖直设置且周向与所述过滤腔的顶壁、侧壁和底壁贴合，所述过滤板设有过滤孔；

过滤网，位于所述过滤孔内且覆盖所述过滤孔，所述过滤网周向与所述过滤板固定连接。

3.如权利要求2所述的矿用除尘装置，其特征在于，所述出料孔为长条孔且与处于初始位置的所述过滤板平齐，所述出料孔长度方向的两端分别位于所述过滤组件的转动轴线的两侧且至少其中一端延伸至所述过滤腔的侧壁处。

4.如权利要求2所述的矿用除尘装置，其特征在于，还包括：中转仓，与所述收集罐和所述搅拌罐固定连接，所述中转仓具有中转通道，所述中转通道具有竖直段和与水平面呈夹角设置的倾斜段，所述竖直段的上端与所述出料孔连通，所述倾斜段的下端与所述搅拌罐内的中部连通。

5.如权利要求4所述的矿用除尘装置，其特征在于，还包括：盖板，位于所述过滤腔内且与所述过滤腔的底壁贴合，所述盖板与所述过滤板固定连接，当所述过滤组件位于所述初始位置时，所述盖板覆盖所述出料孔。

6.如权利要求1所述的矿用除尘装置，其特征在于，所述吹气管具有包含所述吹气管的第二端且竖直设置的连接段，所述连接段设有外螺纹，所述矿用除尘装置还包括：驱动套，套设于所述连接段外且设有与所述外螺纹螺纹连接的第一内螺纹，所述驱动套的外侧壁设有与所述外螺纹同轴的第一环形凹槽；

连接板，水平设置且可转动套设于所述第一环形凹槽内，所述连接板用于与位于所述吹气管的第二端正下方的所述套桶可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的矿用除尘装置，其特征在于，还包括：起吊管，沿竖直方向滑动且可转动穿设于所述连接板内，所述起吊管套设于所述连接板所要连接的所述套桶上的所述螺纹杆上且设有与所述螺纹杆螺纹连接的第二内螺纹，所述起吊管的外侧壁具有向外凸出的抵接部，所述抵接部与所述连接板的上表面抵接。

说明书

矿用除尘装置

技术领域

[0001] 本发明属于除尘装置技术领域，更具体地说，是涉及一种矿用除尘装置。

背景技术

[0002] 在采矿的过程中会产生大量的粉尘，扬起的粉尘会污染环境，从而严重危害工人的健康。现在的矿用除尘装置，例如布袋除尘装置，会将扬起的粉尘进行收集，然后将收集到的粉尘运输到指定的位置进行存放。但是，由于粉尘在外力作用下很容易四散漂浮，所以现有的除尘装置收集到的粉尘的运输和存放都较为困难。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种矿用除尘装置，旨在解决现有的除尘装置收集到的粉尘的运输和存放都较为困难的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种矿用除尘装置，包括第一车体、除尘罩、支架、收集罐、第一连接管、抽气组件、过滤组件、驱动组件、搅拌罐、搅拌机构和供水机构。第一车体具有水平设置的第一车板。除尘罩固设于所述第一车板上且开口端水平朝向所述第一车体的一侧。支架固设于所述第一车板上。收集罐固设于所述支架上且具有呈圆柱形结构的过滤腔，所述过滤腔的轴心线竖直设置，所述过滤腔具有分别位于所述过滤腔轴心线两侧的第一部分和第二部分，所述第二部分的底壁上设有出料孔。第一连接管的两端分别与所述除尘罩和所述收集罐固定连接且分别与所述除尘罩内以及所述第一部分连通。抽气组件固设于所述收集罐上且进气口与所述第二部分连通。过滤组件位于所述过滤腔内且与所述收集罐转动连接，所述过滤组件的转动轴线与所述过滤腔同轴设置，当所述过滤组件处于初始位置时，所述过滤组件位于所述第一部分和所述第二部分之间，以实现将所述第一部分和所述第二部分隔开。驱动组件与所述过滤组件连接且用于驱动所述过滤组件转动。搅拌罐固设于所述支架上且与所述出料孔连通。搅拌机构设于所述搅拌罐上，所述搅拌机构用于搅拌所述搅拌罐内的物料。供水机构与所述搅拌罐内连通，用于向所述搅拌罐内供水。

[0005] 在一种可能的实现方式中，所述过滤组件包括过滤板和过滤网。过滤板竖直设置且周向与所述过滤腔的顶壁、侧壁和底壁贴合，所述过滤板设有过滤孔。过滤网位于所述过滤孔内且覆盖所述过滤孔，所述过滤网周向与所述过滤板固定连接。

[0006] 在一种可能的实现方式中，所述出料孔为长条孔且与处于初始位置的所述过滤板平齐，所述出料孔长度方向的两端分别位于所述过滤组件的转动轴线的两侧且至少其中一端延伸至所述过滤腔的侧壁处。

[0007] 在一种可能的实现方式中，所述矿用除尘装置还包括中转仓。中转仓与所述收集罐和所述搅拌罐固定连接，所述中转仓具有中转通道，所述中转通道具有竖直段和与水平面呈夹角设置的倾斜段，所述竖直段的上端与所述出料孔连通，所述倾斜段的下端与所述搅拌罐内的中部连通。

[0008] 在一种可能的实现方式中，所述矿用除尘装置还包括盖板。盖板位于所述过滤腔内且与所述过滤腔的底壁贴合，所述盖板与所述过滤板固定连接，当所述过滤组件位于所述初始位置时，所述盖板覆盖所述出料孔。

[0009] 在一种可能的实现方式中，所述搅拌罐的底端为开口端，所述支架具有水平设置且套设固定于所述搅拌罐上的第一固定板，所述矿用除尘装置还包括套桶、螺纹杆和固定螺母。套桶的顶端为开口端，所述套桶位于所述第一固定板的下方且用于沿竖直方向滑动套设于所述搅拌罐上，以实现封闭所述搅拌罐的底端，所述套桶的侧壁具有向外凸出的连接部。螺纹杆竖直设置且固设于所述连接部上，当所述套桶滑动套设于所述搅拌罐上时，所述螺纹杆能够穿透所述第一固定板。固定螺母用于螺纹连接于穿透所述第一固定板的所述螺纹杆上且与所述第一固定板的上表面抵接。

[0010] 在一种可能的实现方式中，所述第一车板具有第一豁口，套设于所述搅拌罐上的所述套桶位于所述第一豁口内，矿用除尘装置还包括第二车体和套管。第二车体具有水平设置且位于所述第一车板下方的第二车板。套管滑动套设于所述套桶外且固设于所述第二车板上，所述套管的侧壁具有容纳所述连接部的第二豁口。

[0011] 在一种可能的实现方式中，所述套桶、所述螺纹杆以及所述套管组合为承接单元，所述承接单元的数量为两个，所述矿用除尘装置还包括吹气管。吹气管的固设于所述支架上，所述吹气管的第一端与所述抽气组件连接且与所述抽气组件的出气口连通，第二端竖直向下。当其中一个所述套桶滑动套设于所述搅拌罐上后，另一个所述套桶位于所述第二车板上且位于所述吹气管的第二端的正下方。

[0012] 在一种可能的实现方式中，所述吹气管具有包含所述吹气管的第二端且竖直设置的连接段，所述连接段设有外螺纹，所述矿用除尘装置还包括驱动套和连接板。驱动套套设于所述连接段外且设有与所述外螺纹螺纹连接的第一内螺纹，所述驱动套的外侧壁设有与所述外螺纹同轴的第一环形凹槽。连接板水平设置且可转动套设于所述第一环形凹槽内，所述连接板用于与位于所述吹气管的第二端正下方的所述套桶可拆卸连接。

[0013] 在一种可能的实现方式中，所述矿用除尘装置还包括起吊管。起吊管沿竖直方向滑动且可转动穿设于所述连接板内，所述起吊管套设于所述连接板所要连接的所述套桶上的所述螺纹杆上且设有与所述螺纹杆螺纹连接的第二内螺纹，所述起吊管的外侧壁具有向外凸出的抵接部，所述抵接部与所述连接板的上表面抵接。

[0014] 本申请实施例中，移动第一车体，使得除尘罩的开口端对准产生粉尘的位置，启动抽气组件，粉尘随着气流依次进入除尘罩、第一连接管和第一部分，气流被处于初始位置的过滤组件过滤后，粉尘留在第一部分，气流则进入第二部分，然后被抽气组件抽出。当第一部分内的粉尘到达一定的量后，驱动组件驱动处于初始位置的过滤组件转动，从而推动第一部分内的粉尘进入第二部分并从出料孔落入搅拌罐内，供水机构向搅拌罐内注入水，搅拌机构将搅拌罐内的水和粉尘搅拌成泥浆。最后将泥浆从搅拌罐内取出且晾干结块后再进行运输和存放，由于不用运输和存放在外力作用下溶液四散漂浮的粉尘，所以能够避免现有的除尘装置收集到的粉尘的运输和存放都较为困难的问题。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本发明实施例提供的矿用除尘装置的轴测结构示意图；

[0017] 图2为图1中的局部A的放大结构示意图；

[0018] 图3为本发明实施例提供的矿用除尘装置中的部分零件连接后的轴测剖视结构示意图；

[0019] 图4为图3中的局部B的放大结构示意图；

[0020] 图5为本发明实施例提供的矿用除尘装置中的部分零件连接后的轴测剖视结构示意图；

[0021] 图6为本发明实施例提供的矿用除尘装置中的驱动套的轴测结构示意图。

[0022] 图中：1、第一车体；11、第一车板；111、第一豁口；2、除尘罩；3、支架；31、第一固定板；4、收集罐；41、过滤腔；411、第一部分；412、第二部分；4121、出料孔；5、第一连接管；6、抽气组件；7、过滤组件；71、过滤板；72、过滤网；8、驱动组件；81、驱动轴；82、第二驱动电机；9、搅拌罐；10、搅拌机构；101、搅拌轴；102、搅拌叶；103、第一驱动电机；110、供水机构；1101、水箱；1102、第二连接管；1103、阀门；120、中转仓；1201、中转通道；12011、竖直段；12012、倾斜段；130、盖板；140、套桶；1401、连接部；150、螺纹杆；160、固定螺母；170、第二车体；1701、第二车板；180、套管；1801、第二豁口；190、吹气管；1901、连接段；200、驱动套；2001、第一环形凹槽；210、连接板；220、起吊管；2201、抵接部。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 请一并参阅图1、图3、图4和图5，现对本发明提供的矿用除尘装置进行说明。所述矿用除尘装置，包括第一车体1、除尘罩2、支架3、收集罐4、第一连接管5、抽气组件6、过滤组件7、驱动组件8、搅拌罐9、搅拌机构10和供水机构110。第一车体1具有水平设置的第一车板11。除尘罩2固设于第一车板11上且开口端水平朝向第一车体1的一侧。支架3固设于第一车板11上。收集罐4固设于支架3上且具有呈圆柱形结构的过滤腔41，过滤腔41的轴心线竖直设置，过滤腔41具有分别位于过滤腔41轴心线两侧的第一部分411和第二部分412，第二部分412的底壁上设有出料孔4121。第一连接管5的两端分别与除尘罩2和收集罐4固定连接且分别与除尘罩2内以及第一部分411连通。抽气组件6固设于收集罐4上且进气口与第二部分
412连通。过滤组件7位于过滤腔41内且与收集罐4转动连接，过滤组件7的转动轴线与过滤腔41同轴设置，当过滤组件7处于初始位置时，过滤组件7位于第一部分411和第二部分412之间，以实现将第一部分411和第二部分412隔开。驱动组件8与过滤组件7连接且用于驱动过滤组件7转动。搅拌罐9固设于支架3上且与出料孔4121连通。搅拌机构10设于搅拌罐9上，搅拌机构10用于搅拌搅拌罐9内的物料。供水机构110与搅拌罐9内连通，用于向搅拌罐9内供水。

[0025] 本发明提供的矿用除尘装置，与现有技术相比，移动第一车体1，使得除尘罩2的开口端对准产生粉尘的位置，启动抽气组件6，粉尘随着气流依次进入除尘罩2、第一连接管5和第一部分411，气流被处于初始位置的过滤组件7过滤后，粉尘留在第一部分411，气流则进入第二部分412，然后被抽气组件6抽出。当第一部分411内的粉尘到达一定的量后，驱动组件8驱动处于初始位置的过滤组件7转动，从而推动第一部分411内的粉尘进入第二部分412并从出料孔4121落入搅拌罐9内，供水机构110向搅拌罐9内注入水，搅拌机构10将搅拌罐9内的水和粉尘搅拌成泥浆。最后将泥浆从搅拌罐9内取出且晾干结块后再进行运输和存放，由于不用运输和存放在外力作用下溶液四散漂浮的粉尘，所以能够避免现有的除尘装置收集到的粉尘的运输和存放都较为困难的问题。

[0026] 在本实施例中，可以根据粉尘的种类来决定是否向搅拌罐9内加入粘固剂。抽气组件6可以采用抽风机。

[0027] 在一些实施例中，上述特征供水机构110可以采用如图1和图4所示结构。参见图1和图4，供水机构110包括水箱1101、第二连接管1102和阀门1103。水箱1101位于搅拌罐9的上方且与支架3固定连接。第二连接管1102竖直设置，第二连接管1102的两端分别与搅拌罐9以及水箱1101连接且分别与搅拌罐9内以及水箱1101内连通。阀门1103设于第二连接管
1102上。当阀门1103打开时，水箱1101内的水便会流入搅拌罐9内。

[0028] 在一些实施例中，上述特征搅拌机构10可以采用如图4所示结构。参见图4，搅拌机构10包括搅拌轴101、多个搅拌叶102和第一驱动电机103。搅拌轴101竖直设置且与搅拌罐9转动连接，搅拌轴101的其中一段位于搅拌罐9内。多个搅拌叶102位于搅拌罐9内且与搅拌轴101固定连接。第一驱动电机103固设于支架3上且第一驱动电机103的输出轴与搅拌轴101位于搅拌罐9外的一段连接。第一驱动电机103驱动搅拌轴101转动，从而带动搅拌叶102搅拌搅拌罐9内的物料。

[0029] 在本实施例中，搅拌轴101的侧壁设有与搅拌轴101同轴的第二环形凹槽，搅拌轴101通过第二环形凹槽可转动卡设于搅拌罐9的顶壁上。

[0030] 在一些实施例中，上述特征过滤组件7可以采用如图3和图5所示结构。参见图3和图5，过滤组件7包括过滤板71和过滤网72。过滤板71竖直设置且周向与过滤腔41的顶壁、侧壁和底壁贴合，过滤板71设有过滤孔。过滤网72位于过滤孔内且覆盖过滤孔，过滤网72周向与过滤板71固定连接。进入第一部分411的气流被过滤网72过滤后进入第二部分412。

[0031] 在本实施例中，过滤组件7的转动轴线穿过过滤板71。

[0032] 在一些实施例中，上述特征驱动组件8可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，驱动组件8包括驱动轴81和第二驱动电机82。驱动轴81沿过滤组件7的转动轴线设置，驱动轴81可转动穿透过滤腔41的顶壁且与过滤板71固定连接。第二驱动电机82固设于支架3上且与输出轴与驱动轴81位于收集罐4外的一段连接。第二驱动电机82通过驱动轴81带动过滤组件7转动，从而实现驱动组件8的功能。

[0033] 在一些实施例中，上述特征出料孔4121可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，出料孔4121为长条孔且与处于初始位置的过滤板71平齐，出料孔4121长度方向的两端分别位于过滤组件7的转动轴线的两侧且至少其中一端延伸至过滤腔41的侧壁处。这样当过滤组件7推动第一部分411内的粉尘转动时，可以使其尽可能的都落入出料孔4121内。

[0034] 在一些实施例中，参见图1、图3和图4，矿用除尘装置还包括中转仓120。中转仓120与收集罐4和搅拌罐9固定连接，中转仓120具有中转通道1201，中转通道1201具有竖直段12011和与水平面呈夹角设置的倾斜段12012，竖直段12011的上端与出料孔4121连通，倾斜段12012的下端与搅拌罐9内的中部连通。通过中转仓120实现出料孔4121与搅拌罐9的连通。出料孔4121内落下的物料竖着竖直段12011落在倾斜段12012上，然后顺着倾斜段12012滑落至搅拌罐9内。

[0035] 在本实施例中，中转仓120上还可以固设有振动电机，从而使得中转仓120内的粉尘能够顺利进入搅拌罐9内。竖直段12011上部的横截可以由上向下逐渐变小。

[0036] 在一些实施例中，参见图4和图5，矿用除尘装置还包括盖板130。盖板130位于过滤腔41内且与过滤腔41的底壁贴合，盖板130与过滤板71固定连接，当过滤组件7位于初始位置时，盖板130覆盖出料孔4121。当抽气组件6工作时，由于盖板130封盖了出料孔4121，从而避免中转仓120内的粉尘再被抽气组件6抽回。

[0037] 在一些实施例中，参见图2至图4，搅拌罐9的底端为开口端，支架3具有水平设置且套设固定于搅拌罐9上的第一固定板31，矿用除尘装置还包括套桶140、螺纹杆150和固定螺母160。套桶140的顶端为开口端，套桶140位于第一固定板31的下方且用于沿竖直方向滑动套设于搅拌罐9上，以实现封闭搅拌罐9的底端，套桶140的侧壁具有向外凸出的连接部1401。螺纹杆150竖直设置且固设于连接部1401上，当套桶140滑动套设于搅拌罐9上时，螺纹杆150能够穿透第一固定板31。固定螺母160用于螺纹连接于穿透第一固定板31的螺纹杆
150上且与第一固定板31的上表面抵接。搅拌罐9内的水和粉尘同时也位于滑动套设于搅拌罐9上的套桶140内，当搅拌罐9内的粉尘和水被搅拌机构10搅拌均匀后，从螺纹杆150上取下固定螺母160，然后向下滑动套桶140，使得套桶140从搅拌罐9上退下且螺纹杆150从第一固定板31上退出，然后使得套桶140内的泥浆晾干后再被取出。

[0038] 在一些实施例中，参见图1和图2，第一车板11具有第一豁口111，套设于搅拌罐9上的套桶140位于第一豁口111内，矿用除尘装置还包括第二车体170和套管180。第二车体170具有水平设置且位于第一车板11下方的第二车板1701。套管180滑动套设于套桶140外且固设于第二车板1701上，套管180的侧壁具有容纳连接部1401的第二豁口1801。当将套桶140从搅拌罐9上退下且螺纹杆150从第一固定板31上退出后，可以使套桶140落在第二车板1701上，从而方便移动。通过套管180对套桶140的限位以及第一豁口111对连接部1401的限位可以防止套桶140

[0039] 从第二车板1701上掉落。当套桶140套设于搅拌罐9上时，第一车体1通过搅拌罐9、套桶140、套管180的配合以及第一固定板31、螺纹杆150、固定螺母160的配合实现与第二车体170的连接，从而使得第二车体170可以随第一车体1同步移动。

[0040] 在一些实施例中，参见图1和图2，套桶140、螺纹杆150以及套管180组合为承接单元，承接单元的数量为两个，矿用除尘装置还包括吹气管190。吹气管190的固设于支架3上，吹气管190的第一端与抽气组件6连接且与抽气组件6的出气口连通，第二端竖直向下。当其中一个套桶140滑动套设于搅拌罐9上后，另一个套桶140位于第二车板1701上且位于吹气管190的第二端的正下方。这样当搅拌机构10搅拌搅拌罐9内的粉尘和水时，抽气组件6的出气口出来的气流进入吹气管190，通过吹气管190的第二端吹拂位于其下方的套桶140内的泥浆，从而有利于泥浆的晾干。当该套桶140内的泥浆晾干后将其从该套桶140内取出，最后将该套桶140放回原位。两个套桶140轮流套设于搅拌罐9上。

[0041] 在一些实施例中，参见图2和图6，吹气管190具有包含吹气管190的第二端且竖直设置的连接段1901，连接段1901设有外螺纹，矿用除尘装置还包括驱动套200和连接板210。驱动套200套设于连接段1901外且设有与外螺纹螺纹连接的第一内螺纹，驱动套200的外侧壁设有与外螺纹同轴的第一环形凹槽2001。连接板210水平设置且可转动套设于第一环形凹槽2001内，连接板210用于与位于吹气管190的第二端正下方的套桶140可拆卸连接。当吹气管190的第二端正下方的套桶140内的泥浆晾干后，使得连接板210与该套桶140连接，然后转动驱动套200使得驱动套200上升，从而通过连接板210将该套桶140从所穿入的套管
180内取出，再然后在合适的位置翻转该套桶140，从而使得该套桶140内晾干的泥浆容易被取出。

[0042] 在一些实施例中，参见图2，矿用除尘装置还包括起吊管220。起吊管220沿竖直方向滑动且可转动穿设于连接板210内，起吊管220套设于连接板210所要连接的套桶140上的螺纹杆150上且设有与螺纹杆150螺纹连接的第二内螺纹，起吊管220的外侧壁具有向外凸出的抵接部2201，抵接部2201与连接板210的上表面抵接。通过起吊管220与对应的螺纹杆150的螺纹连接实现连接板210与所要连接的套桶140的可拆卸连接。

[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。