本发明涉及一种具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，其特征在于：所述的绝缘性能检验工位设置在下料工位的一侧并且其内设置有绝缘性能检验装置，所述的悬挂式输送机底部设置有若干个水冷板悬吊工装，所述的喷涂室是由负电荷喷涂室和正电荷喷涂室所组成，所述的悬挂式输送机依次经过负电荷喷涂室和正电荷喷涂室，所述的负电荷喷涂室与上料工位之间还设置有表面清洗室，所述悬挂式输送机在进入负电荷喷涂室之前会先进入表面清洗室，所述的负电荷喷涂室和所述的正电荷喷涂室内的悬挂式输送机的两侧都设置有水冷板悬吊工装翻转机构。本发明通过采用正、负电荷两种喷涂枪依次对水冷板进行喷涂，从而一次性完成对水冷板的喷涂工作。
1.一种具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，包括悬挂式输送机（1）、喷涂室、固化室(4）、冷却室(5）、上料工位(6）、检验工位和下料工位(8），所述的悬挂式输送机为首尾相连的循环式输送线，所述的检验工位又分为外观检验工位（7‑1）和绝缘性能检验工位（7‑2），所述的悬挂式输送机依次经过喷涂室、固化室以及冷却室，所述的悬挂式输送机在进入喷涂室之前先经过上料工位，所述悬挂式输送机在从冷却室出来之后依次经过外观检验工位和下料工位，其特征在于：所述的绝缘性能检验工位设置在下料工位的一侧并且其内设置有绝缘性能检验装置，所述的悬挂式输送机底部设置有若干个水冷板悬吊工装，所述的喷涂室是由负电荷喷涂室(3‑1）和正电荷喷涂室(3‑2）所组成，所述的悬挂式输送机依次经过负电荷喷涂室和正电荷喷涂室，所述的负电荷喷涂室与上料工位之间还设置有表面清洗室(2），所述悬挂式输送机在进入负电荷喷涂室之前会先进入表面清洗室，所述的负电荷喷涂室和所述的正电荷喷涂室内的悬挂式输送机的两侧都设置有水冷板悬吊工装翻转机构，所述的固化室和冷却室内的悬挂式输送机(1)呈不断折弯状，所述的冷却室的侧壁上还安装有冷却风机。
2.根据权利要求1所述的具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，其特征在于：所述水冷板悬吊工装是由悬吊轴(9‑1）、支撑板(9‑2）、挂杆和连接头(9‑4）所组成，所述的支撑板水平放置并通过设置在其顶部的悬吊轴与悬挂式输送机相连，所述的支撑板随着悬吊轴一同旋转，所述的悬吊轴与悬挂式输送机转动连接，所述的挂杆设置有两根，两根挂杆竖直固定在支撑板的底部，所述挂杆的下端可拆卸地连接有连接头，所述的连接头与水冷板连接的一端设置有外接螺纹，所述的外接螺纹与水冷板上的螺纹孔相匹配。
3.根据权利要求2所述的具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，其特征在于：所述的挂杆是由外筒体(9‑3‑1）和内杆体(9‑3‑2）所组成，所述外筒体的上端固定在支撑板的底部，所述内杆体的上端从外筒体的下端伸入至其内部，所述内杆体的外径与所述外筒体的内径相匹配，所述的连接头通过销轴固定在内杆体的下端，连接头带有外接螺纹的一端与内杆体之间可发生相对旋转，所述外筒体下端的侧壁上开设有用于调节内杆体伸出长度的调节螺纹孔，所述的调节螺纹孔内连接有调节螺栓(9‑5），所述调节螺栓穿过调节螺纹孔并与内杆体的外壁相接触。
4.根据权利要求3所述的具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，其特征在于：所述内杆体的外壁上设置有防旋转凸条(9‑3‑3），所述防旋转凸条的长度与内杆体的长度相匹配，所述外筒体的内壁上也开设有与防旋转凸条相匹配的限位槽。
5.根据权利要求1所述的具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，其特征在于：所述表面清洗室内悬挂式输送机的两侧各设置有一个清洗机构，所述表面清洗室内悬挂式输送机的两侧也设置有水冷板悬吊工装翻转机构，所述的清洗机构包括升降机构、支撑座(22）、电动缸(24）、设置在支撑座底部的工字型滑轨(25）、滑动连接在工字型滑轨上的滑块(23）、旋转电机(28）、转动轴(27）和毛刷结构(29），所述的支撑座通过升降机构水平悬吊于表面清洗室内，所述的电动缸安装在支撑座的底部并与滑块相连，所述的滑块通过电动缸驱动沿着工字型滑轨进行平移，所述旋转电机安装在滑块的底部，所述转动轴为空心轴并且其的上端通过机械密封结构转动连接在滑块底部，所述的机械密封结构与压缩空气储罐相连通，所述的旋转电机通过齿轮组件与转动轴相连，所述的转动轴上从上到下依次套装有若干个毛刷结构，相邻两个毛刷结构之间的转动轴上还开设有若干个喷吹孔(30），所述的喷吹孔通过转动轴以及机械密封结构与压缩空气储罐相连通。
6.根据权利要求5所述的具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，其特征在于：所述的升降机构包括固定在表面清洗室内顶部的伺服电机(19）、丝杠(21）和导柱(20），所述的丝杠竖直设置并与伺服电机相连，所述的支撑座上开设有与丝杠相匹配的螺纹通孔，所述的丝杠沿着螺纹通孔穿过支撑座，所述的导柱竖直固定在表面清洗室内的顶部，所述的支撑座上也开设有与导柱相匹配的导向通孔，所述的导柱沿着导向通孔穿过支撑座。
7.根据权利要求1或5中任一项所述的具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，其特征在于：所述的水冷板悬吊工装翻转机构包括左导向板、右导向板、套装在悬吊轴上的传动筒(16）和设置在传动筒外壁上的两组传动板组件，其中一组是由两块第一传动板(17‑1）所组成，另一组也是由两块第二传动板(17‑2）所组成，所述的传动筒随着悬吊轴一同旋转，两块第一传动板以及两块第二传动板都相对设置在传动筒的外壁上，所述的左导向板和所述的右导向板相对平行设置并分别位于悬挂式输送机的两侧，所述的左导向板是由第一弧形板(14‑1）、第一导向板(14‑2）、第二弧形板(14‑3）和第三导向板(14‑4）从前往后依次连成一体所组成，所述的右导向板是由第二导向板(15‑1）、过渡段(15‑2）和第四导向板(15‑3）从前往后依次连成一体所组成，所述的第二导向板正对着第一弧形板和第一导向板，所述第二导向板与所述第一导向板之间的间距与两块第一传动板相离一端之间的间距相匹配，所述第二导向板的前端通过第一扭簧连接有第一拨板(18‑1），所述的过渡段上通过第二扭簧连接有第二拨板(18‑2），所述的第二拨板正对着第二弧形板，所述的第四导向板正对着第三导向板，所述的第四导向板与第三导向板之间的间距与两块第二传动板相离一端之间的间距相匹配。
8.根据权利要求1所述的具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，其特征在于：所述的负电荷喷涂室和正电荷喷涂室内悬挂式输送机的两侧各设置有若干个喷涂机器人，所述负电荷喷涂室内的喷涂机器人上安装有负电荷静电喷涂枪，所述正电荷喷涂室内的喷涂机器人上安装有正电荷静电喷涂枪，所述的负电荷喷涂室和正电荷喷涂室内的底部都开设有储水槽，所述的储水槽通过开设在底部的出水口与静电喷涂粉末回收装置相连，所述负电荷喷涂室和正电荷喷涂室内的顶部都安装有喷淋系统。
9.根据权利要求1所述的具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，其特征在于：所述的固化室与加热室(10）相连通，所述的加热室分别通过送气管(12)和抽气管(13)与固化室相连通，所述的加热室的顶部设置有鼓风机(11)，所述的加热室的内壁上嵌入式安装有若干个电加热管，所述的加热室内与抽气管的连通处安装有抽气泵。
10.根据权利要求1所述的具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，其特征在于：所述的绝缘性能检验装置包括斜置的支撑板(31）、固定在支撑板下端前侧端面上的L型座(32）、耐压测试仪(34）、压板(33）、测试板(37）和传动板(36），所述的支撑板通过设置在底部的立柱进行支撑，所述的支撑板上均匀设置有若干个用于汽车水冷板行走的第一滚轮(42），所述L型座内的底部也设置有用于汽车水冷板行走的第二滚轮，所述的第二滚轮也呈倾斜设置并与支撑板的倾斜角度相匹配，所述的耐压测试仪固定在支撑板下端的底部，所述压板的下端伸入至L型座与支撑板之间，所述压板的截面呈三角形，其朝向支撑板的一侧呈倾斜状并与支撑板的倾斜角度相同，所述的传动板设置在L型座与压板之间，所述的L型座与支撑板之间还水平设置有导杆(39），所述的导杆依次穿过传动板和压板，所述的传动板和压板分别滑动连接在导杆上，所述的传动板与压板之间还设置有弹簧，所述的L型座上安装有压紧电动缸(40），压紧电动缸的出轴端穿过L型座的侧壁与传动板相连，所述的传动板上还安装有测试电动缸(41），所述的测试电动缸与测试板相连，所述的测试板上设置有用于测试的正负电极(38），所述的压板上相对于正负电极的位置开设有通孔，正负电极通过测试电动缸驱动测试板穿过压板与汽车水冷板相接触，所述的正负电极与耐压测试仪电连接，所述L型座的底部安装有限位电动缸(35），所述的限位电动缸与限位档杆相连，所述L型座的底部开设有用于限位档杆穿过的通槽，所述的限位档杆通过限位电动缸驱动沿着通槽伸入至L型座与支撑板之间。
具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及水冷板喷涂加工技术领域，具体的涉及一种具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线。
背景技术
[0002] 水冷板在加工的过程中需要对其表面进行喷涂，现有的水冷板在喷涂时往往会采用负电荷静电喷枪，但是由于法拉第屏蔽效应的影响，一次性喷涂所产生的漆面厚度无法满足需求，需要固化后再次进行喷涂，不仅十分麻烦，而且还增加了成本，因此为了解决上述问题设计一种具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线则显得尤为重要。
发明内容
[0003] 本发明为了解决上述问题设计了一种具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，通过采用正、负电荷两种喷涂枪依次对水冷板进行喷涂，从而一次性完成对水冷板的喷涂工作，解决了法拉第屏蔽效应所造成的一次性喷涂厚度无法满足需求的问题，起到了提高工作效率和增加实用性能的作用。
[0004] 为解决上述的技术问题，本发明提供了一种具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，包括悬挂式输送机、喷涂室、固化室、冷却室、上料工位、检验工位和下料工位，所述的悬挂式输送机为首尾相连的循环式输送线，所述的检验工位又分为外观检验工位和绝缘性能检验工位，所述的悬挂式输送机依次经过喷涂室、固化室以及冷却室，所述的悬挂式输送机在进入喷涂室之前先经过上料工位，所述悬挂式输送机在从冷却室出来之后依次经过外观检验工位和下料工位，其特征在于：所述的绝缘性能检验工位设置在下料工位的一侧并且其内设置有绝缘性能检验装置，所述的悬挂式输送机底部设置有若干个水冷板悬是经过负电荷喷涂室和正电荷喷涂室，所述的负电荷喷涂室与上料工位之间还设置有表面清洗室，所述悬挂式输送机在进入负电荷喷涂室之前会先进入表面清洗室，所述的负电荷喷涂室和所述的正电荷喷涂室内的悬挂式输送机的两侧都设置有水冷板悬吊工装翻转机构，所述的固化室和冷却室内的悬挂式输送机呈不断折弯状，所述的冷却室的侧壁上还安装有冷却风机。
[0005] 进一步：所述水冷板悬吊工装是由悬吊轴、支撑板、挂杆和连接头所组成，所述的支撑板水平放置并通过设置在其顶部的悬吊轴与悬挂式输送机相连，所述的支撑板随着悬吊轴一同旋转，所述的悬吊轴与悬挂式输送机转动连接，所述的挂杆设置有两根，两根挂杆竖直固定在支撑板的底部，所述挂杆的下端可拆卸地连接有连接头，所述的连接头与水冷板连接的一端设置有外接螺纹，所述的外接螺纹与水冷板上的螺纹孔相匹配。
[0006] 又进一步：所述的挂杆是由外筒体和内杆体所组成，所述外筒体的上端固定在支撑板的底部，所述内杆体的上端从外筒体的下端伸入至其内部，所述内杆体的外径与所述外筒体的内径相匹配，所述的连接头通过销轴固定在内杆体的下端，连接头带有外接螺纹的一端与内杆体之间可发生相对旋转，所述外筒体下端的侧壁上开设有用于调节内杆体伸出长度的调节螺纹孔，所述的调节螺纹孔内连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过调节螺纹孔并与内杆体的外壁相接触。
[0007] 又进一步：所述内杆体的外壁上设置有防旋转凸条，所述防旋转凸条的长度与内杆体的长度相匹配，所述外筒体的内壁上也开设有与防旋转凸条相匹配的限位槽。
[0008] 又进一步：所述表面清洗室内悬挂式输送机的两侧各设置有一个清洗机构，所述表面清洗室内悬挂式输送机的两侧也设置有水冷板悬吊工装翻转机构，所述的清洗机构包括升降机构、支撑座、电动缸、设置在支撑座底部的工字型滑轨、滑动连接在工字型滑轨上的滑块、旋转电机、转动轴和毛刷结构，所述的支撑座通过升降机构水平悬吊于表面清洗室内，所述的电动缸安装在支撑座的底部并与滑块相连，所述的滑块通过电动缸驱动沿着工字型滑轨进行平移，所述旋转电机安装在滑块的底部，所述转动轴为空心轴并且其的上端通过机械密封结构转动连接在滑块底部，所述的机械密封结构与压缩空气储罐相连通，所述的旋转电机通过齿轮组件与转动轴相连，所述的转动轴上从上到下依次套装有若干个毛刷结构，相邻两个毛刷结构之间的转动轴上还开设有若干个喷吹孔，所述的喷吹孔通过转动轴以及机械密封结构与压缩空气储罐相连通。
[0009] 又进一步：所述的升降机构包括固定在表面清洗室内顶部的伺服电机、丝杠和导柱，所述的丝杠竖直设置并与伺服电机相连，所述的支撑座上开设有与丝杠相匹配的螺纹通孔，所述的丝杠沿着螺纹通孔穿过支撑座，所述的导柱竖直固定在表面清洗室内的顶部，所述的支撑座上也开设有与导柱相匹配的导向通孔，所述的导柱沿着导向通孔穿过支撑座。
[0010] 又进一步：所述的水冷板悬吊工装翻转机构包括左导向板、右导向板、套装在悬吊轴上的传动筒和设置在传动筒外壁上的两组传动板组件，其中一组是由两块第一传动板所组成，另一组也是由两块第二传动板所组成，所述的传动筒随着悬吊轴一同旋转，两块第一传动板以及两块第二传动板都相对设置在传动筒的外壁上，所述的左导向板和所述的右导向板相对平行设置并分别位于悬挂式输送机的两侧，所述的左导向板是由第一弧形板、第一导向板、第二弧形板和第三导向板从前往后依次连成一体所组成，所述的右导向板是由第二导向板、过渡段和第四导向板从前往后依次连成一体所组成，所述的第二导向板正对着第一弧形板和第一导向板，所述第二导向板与所述第一导向板之间的间距与两块第一传动板相离一端之间的间距相匹配，所述第二导向板的前端通过第一扭簧连接有第一拨板，所述的过渡段上通过第二扭簧连接有第二拨板，所述的第二拨板正对着第二弧形板，所述的第四导向板正对着第三导向板，所述的第四导向板与第三导向板之间的间距与两块第二传动板相离一端之间的间距相匹配。
[0011] 又进一步：所述的负电荷喷涂室和正电荷喷涂室内悬挂式输送机的两侧各设置有若干个喷涂机器人，所述负电荷喷涂室内的喷涂机器人上安装有负电荷静电喷涂枪，所述正电荷喷涂室内的喷涂机器人上安装有正电荷静电喷涂枪，所述的负电荷喷涂室和正电荷喷涂室内的底部都开设有储水槽，所述的储水槽通过开设在底部的出水口与静电喷涂粉末回收装置相连，所述负电荷喷涂室和正电荷喷涂室内的顶部都安装有喷淋系统。
[0012] 又进一步：所述的固化室与加热室相连通，所述的加热室分别通过送气管和抽气管与固化室相连通，所述的加热室的顶部设置有鼓风机，所述的加热室的内壁上嵌入式安装有若干个电加热管，所述的加热室内与抽气管的连通处安装有抽气泵。
[0013] 再进一步：所述的绝缘性能检验装置包括斜置的支撑板、固定在支撑板下端前侧端面上的L型座、耐压测试仪、压板、测试板和传动板，所述的支撑板通过设置在底部的立柱进行支撑，所述的支撑板上均匀设置有若干个用于汽车水冷板行走的第一滚轮，所述L型座内的底部也设置有用于汽车水冷板行走的第二滚轮，所述的第二滚轮也呈倾斜设置并与支撑板的倾斜角度相匹配，所述的耐压测试仪固定在支撑板下端的底部，所述压板的下端伸入至L型座与支撑板之间，所述压板的截面呈三角形，其朝向支撑板的一侧呈倾斜状并与支撑板的倾斜角度相同，所述的传动板设置在L型座与压板之间，所述的L型座与支撑板之间还水平设置有导杆，所述的导杆依次穿过传动板和压板，所述的传动板和压板分别滑动连接在导杆上，所述的传动板与压板之间还设置有弹簧，所述的L型座上安装有压紧电动缸，压紧电动缸的出轴端穿过L型座的侧壁与传动板相连，所述的传动板上还安装有测试电动缸，所述的测试电动缸与测试板相连，所述的测试板上设置有用于测试的正负电极，所述的压板上相对于正负电极的位置开设有通孔，正负电极通过测试电动缸驱动测试板穿过压板与汽车水冷板相接触，所述的正负电极与耐压测试仪电连接，所述L型座的底部安装有限位电动缸，所述的限位电动缸与限位档杆相连，所述L型座的底部开设有用于限位档杆穿过的通槽，所述的限位档杆通过限位电动缸驱动沿着通槽伸入至L型座与支撑板之间。
[0014] 采用上述结构后，本发明通过采用正、负电荷两种喷涂枪依次对水冷板进行喷涂，从而一次性完成对水冷板的喷涂工作，解决了法拉第屏蔽效应所造成的一次性喷涂厚度无法满足需求的问题，起到了提高工作效率和增加实用性能的作用；而且本发明通过设置在负电荷喷涂室和正电荷喷涂室内底部的储水槽和喷淋系统可以对喷涂过程中多余的粉末进行回收，起到了节约资源和降低成本的作用。
附图说明
[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0016] 图1为本发明的结构布局图。
[0017] 图2为水冷板悬吊工装的结构图。
[0018] 图3为水冷板悬吊工装翻转机构的结构图。
[0019] 图4为清洗机构的结构图。
[0020] 图5为绝缘性能检验装置的结构图。
具体实施方式
[0021] 如图1所示的一种具有绝缘性能测试功能的新能源汽车水冷板喷涂生产线，包括悬悬挂式输送机1、喷涂室、固化室4、冷却室5、上料工位6、检验工位和下料工位8，所述的悬挂式输送机为首尾相连的循环式输送线，所述的检验工位又分为外观检验工位7‑1和绝缘性能检验工位7‑2，所述的悬挂式输送机依次经过喷涂室、固化室以及冷却室，所述的悬挂式输送机在进入喷涂室之前先经过上料工位，所述悬挂式输送机在从冷却室出来之后依次经过外观检验工位和下料工位，所述的绝缘性能检验工位设置在下料工位的一侧并且其内设置有绝缘性能检验装置，所述的悬挂式输送机底部设置有若干个水冷板悬吊工装，所述的喷涂室是由负电荷喷涂室3‑1和正电荷喷涂室3‑2所组成，所述的悬挂式输送机依次经过负电荷喷涂室和正电荷喷涂室，所述的负电荷喷涂室与上料工位之间还设置有表面清洗室2，所述悬挂式输送机在进入负电荷喷涂室之前会先进入表面清洗室，所述的负电荷喷涂室和所述的正电荷喷涂室内的悬挂式输送机的两侧都设置有水冷板悬吊工装翻转机构，所述的固化室和冷却室内的悬挂式输送机1呈不断折弯状，所述的冷却室的侧壁上还安装有冷却风机。工作时通过工作人员在上料工位将一块块水冷板与水冷板悬吊工装相连，水冷板在悬挂式输送机的带动下先经过表面清洗室去除水冷板表面的杂质，便于后期喷涂，然后依次经过负电荷喷涂室和正电荷喷涂室，通过正、负电荷喷涂枪依次经过两次喷涂，然后经过固化室进行加热固化，再然后经过冷却室冷却后送达外观检验工位，通过工作人员对固化好的水冷板进行外观检测，挑出存在瑕疵的产品，检验完毕后在下料工位取下水冷板，并将水冷板放置入绝缘性能检验工位，通过耐压测试设备自动完成水冷板的绝缘性能检测，检验完毕后包装入库。本发明通过采用正、负电荷两种喷涂枪依次对水冷板进行喷涂，从而一次性完成对水冷板的喷涂工作，解决了法拉第屏蔽效应所造成的一次性喷涂厚度无法满足需求的问题，起到了提高工作效率和增加实用性能的作用。而且本发明能够通过绝缘性能检验装置自动完成对水冷板的绝缘性能检测，其不仅能够提高工作效率，而且还能够对工作人员进行保护，防护由于操作不当而对工作人员造成伤害，减少了安全隐患。
[0022] 如图2所示的水冷板悬吊工装是由悬吊轴9‑1、支撑板9‑2、挂杆和连接头9‑4所组成，所述的支撑板水平放置并通过设置在其顶部的悬吊轴与悬挂式输送机相连，所述的支撑板随着悬吊轴一同旋转，所述的悬吊轴与悬挂式输送机转动连接，所述的挂杆设置有两根，两根挂杆竖直固定在支撑板的底部，所述挂杆的下端可拆卸地连接有连接头，所述的连接头与水冷板连接的一端设置有外接螺纹，所述的外接螺纹与水冷板上的螺纹孔相匹配。
[0023] 如图2所示的挂杆是由外筒体9‑3‑1和内杆体9‑3‑2所组成，所述外筒体的上端固定在支撑板的底部，所述内杆体的上端从外筒体的下端伸入至其内部，所述内杆体的外径与所述外筒体的内径相匹配，所述的连接头通过销轴固定在内杆体的下端，连接头带有外接螺纹的一端与内杆体之间可发生相对旋转，所述外筒体下端的侧壁上开设有用于调节内杆体伸出长度的调节螺纹孔，所述的调节螺纹孔内连接有调节螺栓9‑5，所述调节螺栓穿过调节螺纹孔并与内杆体的外壁相接触。本设计可以根据水冷板的尺寸调节内杆体伸出的长度，从而保证了水冷板能够顺利完成喷涂作业。
[0024] 如图2所示内杆体的外壁上设置有防旋转凸条9‑3‑3，所述防旋转凸条的长度与内杆体的长度相匹配，所述外筒体的内壁上也开设有与防旋转凸条相匹配的限位槽。本发明通过采用上述设计可以防止水平板在输送的过程中发生晃动，保证了喷涂和清洗效果。
[0025] 如图4所示的表面清洗室内悬挂式输送机的两侧各设置有一个清洗机构，所述表面清洗室内悬挂式输送机的两侧也设置有水冷板悬吊工装翻转机构，所述的清洗机构包括升降机构、支撑座22、电动缸24、设置在支撑座底部的工字型滑轨25、滑动连接在工字型滑轨上的滑块23、旋转电机28、转动轴27和毛刷结构29，所述的支撑座通过升降机构水平悬吊于表面清洗室内，所述的电动缸安装在支撑座的底部并与滑块相连，所述的滑块通过电动缸驱动沿着工字型滑轨进行平移，所述旋转电机安装在滑块的底部，所述转动轴为空心轴并且其的上端通过机械密封结构26转动连接在滑块底部，所述的机械密封结构与压缩空气储罐相连通，所述的旋转电机通过齿轮组件与转动轴相连，所述的转动轴上从上到下依次套装有若干个毛刷结构，相邻两个毛刷结构之间的转动轴上还开设有若干个喷吹孔30，所述的喷吹孔通过转动轴以及机械密封结构与压缩空气储罐相连通。本发明通过喷吹孔喷吹压缩气体以及利用毛刷结构完成对水冷板表面的清理效果，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
[0026] 如图4所示的升降机构包括固定在表面清洗室内顶部的伺服电机19、丝杠21和导柱20，所述的丝杠竖直设置并与伺服电机相连，所述的支撑座上开设有与丝杠相匹配的螺纹通孔，所述的丝杠沿着螺纹通孔穿过支撑座，所述的导柱竖直固定在表面清洗室内的顶部，所述的支撑座上也开设有与导柱相匹配的导向通孔，所述的导柱沿着导向通孔穿过支撑座。
[0027] 如图3所示的水冷板悬吊工装翻转机构包括左导向板、右导向板、套装在悬吊轴上的传动筒16和设置在传动筒外壁上的两组传动板组件，其中一组是由两块第一传动板17‑1所组成，另一组也是由两块第二传动板17‑2所组成，所述的传动筒随着悬吊轴一同旋转，两块第一传动板以及两块第二传动板都相对设置在传动筒的外壁上，所述的左导向板和所述的右导向板相对平行设置并分别位于悬挂式输送机的两侧，所述的左导向板是由第一弧形板14‑1、第一导向板14‑2、第二弧形板14‑3和第三导向板14‑4从前往后依次连成一体所组成，所述的右导向板是由第二导向板15‑1、过渡段15‑2和第四导向板15‑3从前往后依次连成一体所组成，所述的第二导向板正对着第一弧形板和第一导向板，所述第二导向板与所述第一导向板之间的间距与两块第一传动板相离一端之间的间距相匹配，所述第二导向板的前端通过第一扭簧连接有第一拨板18‑1，所述的过渡段上通过第二扭簧连接有第二拨板18‑2，所述的第二拨板正对着第二弧形板，所述的第四导向板正对着第三导向板，所述的第四导向板与第三导向板之间的间距与两块第二传动板相离一端之间的间距相匹配。本发明通过采用上述结构可以调节水冷板的朝向，从而完整完成对水冷板各个面的喷涂工作。
[0028] 上述的负电荷喷涂室和正电荷喷涂室内悬挂式输送机的两侧各设置有若干个喷涂机器人，所述负电荷喷涂室内的喷涂机器人上安装有负电荷静电喷涂枪，所述正电荷喷涂室内的喷涂机器人上安装有正电荷静电喷涂枪，所述的负电荷喷涂室和正电荷喷涂室内的底部都开设有储水槽，所述的储水槽通过开设在底部的出水口与静电喷涂粉末回收装置相连，所述负电荷喷涂室和正电荷喷涂室内的顶部都安装有喷淋系统。
[0029] 上述的固化室与加热室10相连通，所述的加热室分别通过送气管(12)和抽气管13与固化室相连通，所述的加热室的顶部设置有鼓风机(11)，所述的加热室的内壁上嵌入式安装有若干个电加热管，所述的加热室内与抽气管的连通处安装有抽气泵。
[0030] 如图5所示的绝缘性能检验装置包括斜置的支撑板31、固定在支撑板下端前侧端面上的L型座32、耐压测试仪34、压板33、测试板37和传动板36，所述的支撑板通过设置在底部的立柱进行支撑，所述的支撑板上均匀设置有若干个用于汽车水冷板行走的第一滚轮42，所述L型座内的底部也设置有用于汽车水冷板行走的第二滚轮，所述的第二滚轮也呈倾斜设置并与支撑板的倾斜角度相匹配，所述的耐压测试仪固定在支撑板下端的底部，所述压板的下端伸入至L型座与支撑板之间，所述压板的截面呈三角形，其朝向支撑板的一侧呈倾斜状并与支撑板的倾斜角度相同，所述的传动板设置在L型座与压板之间，所述的L型座与支撑板之间还水平设置有导杆39，所述的导杆依次穿过传动板和压板，所述的传动板和压板分别滑动连接在导杆上，所述的传动板与压板之间还设置有弹簧，所述的L型座上安装有压紧电动缸40，压紧电动缸的出轴端穿过L型座的侧壁与传动板相连，所述的传动板上还安装有测试电动缸41，所述的测试电动缸与测试板相连，所述的测试板上设置有用于测试的正负电极38，所述的压板上相对于正负电极的位置开设有通孔，正负电极通过测试电动缸驱动测试板穿过压板与汽车水冷板相接触，所述的正负电极与耐压测试仪电连接，所述L型座的底部安装有限位电动缸35，所述的限位电动缸与限位档杆相连，所述L型座的底部开设有用于限位档杆穿过的通槽，所述的限位档杆通过限位电动缸驱动沿着通槽伸入至L型座与支撑板之间。工作时，将从下料工位取下的水冷板放置在L型座与支撑板之间，水冷板的下端与第二滚轮相接触并且背靠在第一滚轮上，通过第二滚轮与第一滚轮使水冷板从左向右输送，在输送的过程中限位电动缸会自动启动，利用限位档杆阻挡水冷板，此时压紧电动缸自动启动利用压板将水冷板压紧，再然后测试电动缸会自动启动，使测试板上的正负电极与水冷板相接触，通过耐压测试仪完成对水冷板的绝缘性能检测，检测完毕后，测试电动缸、压紧电动缸以及限位电动缸会依次恢复到原位，此时水冷板会继续向右输送。本发明通过采用上述结构可以自动完成水冷板的绝缘性能检测，并且在压板与传动板之间设置有弹簧，通过弹簧对水流板进行保护，防止在压紧的过程中水冷板的表面造成损伤。
[0031] 以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
