电池送料刻标一体机

摘要

本发明属于电池刻标技术领域，具体涉及电池送料刻标一体机，包括：固定台，所述固定台的顶部设置有支撑件；支撑台，所述支撑台固定设置在所述支撑件的顶部；纽扣电池承载板；下料机构；升降机构；刻标机构；收集机构，通过纽扣电池承载板来承载未刻标的纽扣电池，下料机构将纽扣电池承载板逐次的进行下料，升降机构配合下料机构对下料的纽扣电池承载板进行升降，刻标机构对纽扣电池进行刻标，收集机构对刻标完成承载着纽扣电池的纽扣电池承载板进行收集，收集到达一定数量后通过外部机械手取出并进行下一步的流程，实现了下料、刻标和收集一体化的功能，提高了刻标的效率，同时也更快更好地提高了整体的效率。

权利要求

1.电池送料刻标一体机，其特征在于，包括：固定台，所述固定台的顶部设置有支撑件；

支撑台，所述支撑台固定设置在所述支撑件的顶部，且所述支撑台与所述支撑件之间形成有镂空室；

纽扣电池承载板，所述纽扣电池承载板上设置有若干个的凹槽，若干个所述凹槽的底部均开设有第一通孔；

下料机构，所述下料机构安装在所述支撑台上，用于对纽扣电池承载板逐一下料；

升降机构，所述升降机构安装在其中一个支撑件内，用于顶起纽扣电池承载板上的所有纽扣电池；

刻标机构，所述刻标机构安装在所述固定台上，用于对纽扣电池进行刻标；

收集机构，所述收集机构安装在所述固定台上，用于对刻标完成后的纽扣电池承载板进行收集；

其中，所述下料机构包括横向气缸、L形支撑件、承载框架、支撑板、第一纵向气缸、第一升降板、反向气缸、第二升降板和若干个第一顶柱；

所述横向气缸对称固定设置在所述支撑台的两侧，且两个横向气缸的输出端相互对立；

所述L形支撑件固定设置在两个所述横向气缸的输出端上；

所述承载框架固定设置在所述支撑台上并位于所述刻标机构的一侧；

所述支撑板固定设置在所述支撑件的一侧；

所述第一纵向气缸固定设置在所述支撑板上，且所述第一纵向气缸的输出端朝上；

所述第一升降板固定设置在所述第一纵向气缸的输出端上，用于升降纽扣电池承载板；

所述反向气缸固定设置在所述支撑板上并位于所述第一纵向气缸的下方，且所述反向气缸的输出端朝下；

所述第二升降板固定设置在所述反向气缸的输出端上，用于对纽扣电池承载板进行限位；

若干个所述第一顶柱固定设置在所述第二升降板的顶部，且第一顶柱与所述纽扣电池承载板上的所述第一通孔相适配；

所述第一顶柱呈矩形排列，且顶部为磁铁，用于将纽扣电池顶起并吸附在第一顶柱顶部。

2.如权利要求1所述的电池送料刻标一体机，其特征在于，所述升降机构包括固定板、承托板、第二纵向气缸、第三升降板、若干个第二顶柱、顶升气缸和顶板；

固定板对称固定设置在所述镂空室的底部；

所述承托板固定设置在两个所述固定板之间；

所述第二纵向气缸固定设置在所述承托板的一侧，所述第二纵向气缸的输出轴朝上；

所述第三升降板固定设置在所述第二纵向气缸的输出轴；

若干个所述第二顶柱固定设置在所述第三升降板上，且所述第二顶柱的数量与所述纽扣电池承载板上的所述第一通孔数量一致；

所述顶升气缸固定设置在所述承托板的一侧，且位于所述第二纵向气缸的一侧，所述顶升气缸的输出端朝上；

所述顶板固定设置在所述顶升气缸的输出端上。

3.如权利要求2所述的电池送料刻标一体机，其特征在于，所述刻标机构包括升降台、螺纹杆、摇轮、L形滑动件、激光发生器和防尘机构；

所述升降台固定设置在所述固定台的顶部并位于所述支撑台的一侧；

所述螺纹杆转动安装在所述升降台的内部并延伸出所述升降台；

所述摇轮固定设置在所述螺纹杆的一端并位于所述升降台的上方；

所述L形滑动件滑动设置在所述升降台的一侧，且所述L形滑动件的竖直段的一侧固定设置有固定块，所述固定块与所述螺纹杆螺纹连接；

所述激光发生器固定设置在所述L形滑动件的平直段上，且所述激光发生器的输出端朝下，用于对纽扣电池进行刻标；

所述防尘机构的顶部固定设置在所述激光发生器的输出端口，所述防尘机构的底部固定设置在所述支撑台的顶部。

4.如权利要求3所述的电池送料刻标一体机，其特征在于，所述防尘机构包括防尘箱；

所述防尘箱的顶部固定设置在所述激光发生器的输出端口，且所述激光发生器贯穿所述防尘箱并延伸至所述防尘箱内，所述防尘箱的底部固定设置在所述支撑台的顶部；

所述防尘箱的一侧开设有抽烟口，用于对激光刻标的时候连接外部吸尘机进行吸尘。

5.如权利要求4所述的电池送料刻标一体机，其特征在于，所述收集机构包括第三纵向气缸、第四升降板、收集框架和挡板结构；

所述第三纵向气缸固定设置在所述支撑台的一侧，且所述第三纵向气缸的输出端朝上；

所述第四升降板固定设置在所述第三纵向气缸的输出端上；

所述收集框架固定设置在所述支撑台的顶部并位于所述防尘箱的一侧；

所述挡板结构对称设置在所述收集框架上。

6.如权利要求5所述的电池送料刻标一体机，其特征在于，所述挡板结构包括复位长板和若干组限位柱；

所述复位长板对称设置在所述收集框架上，所述复位长板复位时为水平180度，用于不断的堆叠纽扣电池承载板并收集；

若干组所述限位柱对称设置在所述收集框架上并位于所述复位长板上方，用于将复位长板的旋转角度控制在50度，防止复位长板过度旋转。

7.如权利要求1所述的电池送料刻标一体机，其特征在于，还包括：传输机构；

所述传输机构包括两组带轮、传动杆、履带；

两组所述带轮对称转动安装在所述支撑台上；

所述传动杆固定设置在每一组所述带轮之间；

所述履带套设在每一组所述带轮上，用于对纽扣电池承载板进行输送。

8.如权利要求5所述的电池送料刻标一体机，其特征在于，所述支撑台上开设有与第一升降板适配的第二通孔；

所述支撑台上开设有与若干个所述第二顶柱适配的第三通孔，所述第三通孔的数量与所述第二顶柱的数量一致；

所述支撑台上开设有与第四升降板适配的第四通孔。

9.如权利要求1所述的电池送料刻标一体机，其特征在于，呈矩形排列的若干个所述第一顶柱的形成的面积大于所述第一升降板的面积。

说明书

电池送料刻标一体机

技术领域

[0001] 本发明属于电池刻标技术领域，具体涉及电池送料刻标一体机。

背景技术

[0002] 对纽扣电池进行编码、标注，是纽扣电池生产过程中的一道重要工序，只有纽扣电池上面有了一个唯一的编码，才能够将纽扣电池的各项检测数据与此纽扣电池一一对应起来，才能够明确此纽扣电池的质量是否合格。但是，由于消费者对纽扣电池的需求量非常大，而以前的人工打标方式效率低，编码的标注位置及清晰度也无法保障，无法满足消费者对纽扣电池的庞大需求和高品质要求。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供电池送料刻标一体机，以解决现有技术中的问题。

[0004] 本发明其中一个实施例提供了电池送料刻标一体机，包括：

[0005] 固定台，所述固定台的顶部设置有支撑件；

[0006] 支撑台，所述支撑台固定设置在所述支撑件的顶部，且所述支撑台与所述支撑件之间形成有镂空室；

[0007] 纽扣电池承载板，所述纽扣电池承载板上设置有若干个的凹槽，若干个所述凹槽的底部均开设有第一通孔；

[0008] 下料机构，所述下料机构安装在所述支撑台上，用于对纽扣电池承载板逐一下料；

[0009] 升降机构，所述升降机构安装在其中一个支撑件内，用于顶起纽扣电池承载板上的所有纽扣电池；

[0010] 刻标机构，所述刻标机构安装在所述固定台上，用于对纽扣电池进行刻标；

[0011] 收集机构，所述收集机构安装在所述固定台上，用于对刻标完成后的纽扣电池承载板进行收集；

[0012] 其中，所述下料机构包括横向气缸、L形支撑件、承载框架、支撑板、第一纵向气缸、第一升降板、反向气缸、第二升降板和若干个第一顶柱；

[0013] 所述横向气缸对称固定设置在所述支撑台的两侧，且两个横向气缸的输出端相互对立；

[0014] 所述L形支撑件固定设置在两个所述横向气缸的输出端上；

[0015] 所述承载框架固定设置在所述支撑台上并位于所述刻标机构的一侧；

[0016] 所述支撑板固定设置在所述支撑件的一侧；

[0017] 所述第一纵向气缸固定设置在所述支撑板上，且所述第一纵向气缸的输出端朝上；

[0018] 所述第一升降板固定设置在所述第一纵向气缸的输出端上，用于升降纽扣电池承载板；

[0019] 所述反向气缸固定设置在所述支撑板上并位于所述第一纵向气缸的下方，且所述反向气缸的输出端朝下；

[0020] 所述第二升降板固定设置在所述反向气缸的输出端上，用于对纽扣电池承载板进行限位；

[0021] 若干个所述第一顶柱固定设置在所述第二升降板的顶部，且第一顶柱与所述纽扣电池承载板上的所述第一通孔相适配；

[0022] 所述第一顶柱呈矩形排列，且顶部为磁铁，用于将纽扣电池顶起并吸附在第一顶柱顶部。

[0023] 在其中一实施例中，所述升降机构包括固定板、承托板、第二纵向气缸、第三升降板、若干个第二顶柱、顶升气缸和顶板；

[0024] 固定板对称固定设置在所述镂空室的底部；

[0025] 所述承托板固定设置在两个所述固定板之间；

[0026] 所述第二纵向气缸固定设置在所述承托板的一侧，所述第二纵向气缸的输出轴朝上；

[0027] 所述第三升降板固定设置在所述第二纵向气缸的输出轴；

[0028] 若干个所述第二顶柱固定设置在所述第三升降板上，且所述第二顶柱的数量与所述纽扣电池承载板上的所述第一通孔数量一致；

[0029] 所述顶升气缸固定设置在所述承托板的一侧，且位于所述第二纵向气缸的一侧，所述顶升气缸的输出端朝上；

[0030] 所述顶板固定设置在所述顶升气缸的输出端上。

[0031] 在其中一实施例中，所述刻标机构包括升降台、螺纹杆、摇轮、L形滑动件、激光发生器和防尘机构；

[0032] 所述升降台固定设置在所述固定台的顶部并位于所述支撑台的一侧；

[0033] 所述螺纹杆转动安装在所述升降台的内部并延伸出所述升降台；

[0034] 所述摇轮固定设置在所述螺纹杆的一端并位于所述升降台的上方；

[0035] 所述L形滑动件滑动设置在所述升降台的一侧，且所述L形滑动件的竖直段的一侧固定设置有固定块，所述固定块与所述螺纹杆螺纹连接；

[0036] 所述激光发生器固定设置在所述L形滑动件的平直段上，且所述激光发生器的输出端朝下，用于对纽扣电池进行刻标；

[0037] 所述防尘机构的顶部固定设置在所述激光发生器的输出端口，所述防尘机构的底部固定设置在所述支撑台的顶部。

[0038] 在其中一实施例中，所述防尘机构包括防尘箱；

[0039] 所述防尘箱的顶部固定设置在所述激光发生器的输出端口，且所述激光发生器贯穿所述防尘箱并延伸至所述防尘箱内，所述防尘箱的底部固定设置在所述支撑台的顶部；

[0040] 所述防尘箱的一侧开设有抽烟口，用于对激光刻标的时候连接外部吸尘机进行吸尘。

[0041] 在其中一实施例中，所述收集机构包括第三纵向气缸、第四升降板、收集框架和挡板结构；

[0042] 所述第三纵向气缸固定设置在所述支撑台的一侧，且所述第三纵向气缸的输出端朝上；

[0043] 所述第四升降板固定设置在所述第三纵向气缸的输出端上；

[0044] 所述收集框架固定设置在所述支撑台的顶部并位于所述防尘箱的一侧；

[0045] 所述挡板结构对称设置在所述收集框架上。

[0046] 在其中一实施例中，所述挡板结构包括复位长板和若干组限位柱；

[0047] 所述复位长板对称设置在所述收集框架上，所述复位长板复位时为水平180度，用于不断的堆叠纽扣电池承载板并收集；

[0048] 若干组所述限位柱对称设置在所述收集框架上并位于所述复位长板上方，用于将复位长板的旋转角度控制在50度，防止复位长板过度旋转。

[0049] 在其中一实施例中，还包括：

[0050] 传输机构；

[0051] 所述传输机构包括两组带轮、传动杆、履带；

[0052] 两组所述带轮对称转动安装在所述支撑台上；

[0053] 所述传动杆固定设置在每一组所述带轮之间；

[0054] 所述履带套设在每一组所述带轮上，用于对纽扣电池承载板进行输送。

[0055] 在其中一实施例中，所述支撑台上开设有与第一升降板适配的第二通孔；

[0056] 所述支撑台上开设有与若干个所述第二顶柱适配的第三通孔；

[0057] 所述支撑台上开设有与第四升降板适配的第四通孔。

[0058] 在其中一实施例中，呈矩形排列的若干个所述第一顶柱的形成的面积大于所述第一升降板的面积。

[0059] 以上实施例所提供的电池送料刻标一体机具有以下有益效果：

[0060] 1、在纽扣电池承载板下料的时候，会将一摞纽扣电池承载板放在承载框架内，承载框架对纽扣电池承载板进行限位，第一升降板对纽扣电池承载板进行承载并对纽扣电池承载板进行升降，首先会启动方向气缸回缩从而带动第二升降板和若干个第一顶柱上升，第一顶柱会顶起最下面的纽扣电池承载板上对应的电池，顶起电池后无法在穿过下一个纽扣电池承载板从而将最下面的纽扣电池承载板与其他纽扣电池承载板分离，将上部分的纽扣电池承载板顶到适当的高度时启动两个横向气缸，横向气缸带动L形支撑件从而对上升的纽扣电池承载板进行承载，这时反向气缸向下推动从而使得第一顶柱带着吸附的纽扣电池下降，最终吸附的纽扣电池与第一顶柱分离再次回到最下面的纽扣电池承载板中，这样操作会使得电池不会轻易地从纽扣电池承载板上掉出。

[0061] 2、下料后的纽扣电池承载板通过两条履带进行输送，两条履带就不会影响气缸的上升，履带将纽扣电池承载板送至激光发生器输出端的下方，此时通过顶升气缸带动顶板上升从而停止正在运输的纽扣电池承载板，之后启动第二纵向气缸带动第三升降板和第二顶柱上升，第二顶柱穿过第三通孔和纽扣电池承载板上的通孔将所有电池顶起，通过顶柱顶部的磁铁将纽扣电池吸附在顶部防止在刻标时电池晃动从而导致刻标不清晰，刻标完成后顶柱下降电池回归原位。

[0062] 3、纽扣电池承载板最终会运输到第四升降板上，此时启动第三纵向气缸，第三纵向气缸带动第四升降板和纽扣电池承载板上升，上升后纽扣电池承载板将复位长板顶起，完全上升后复位长板复位升降板下降，收集的纽扣电池承载板卡设在两个复位长板上，方便对刻标完成的纽扣电池承载板和纽扣电池进行收集。

附图说明

[0063] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0064] 图1为本发明电池送料刻标一体机的立体图；

[0065] 图2为图1的A处放大图；

[0066] 图3为本发明下料机构的局部放大图；

[0067] 图4为本发明升降机构的局部放大图；

[0068] 图5为本发明刻标机构的局部放大图；

[0069] 图6为本发明的侧视图；

[0070] 图7为图6的B处放大图；

[0071] 图8为图7的C处放大图。

具体实施方式

[0072] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0073] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0074] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0075] 请参阅图1‑8所示，本发明其中一个实施例提供了电池送料刻标一体机，包括：

[0076] 固定台1，所述固定台1的顶部设置有支撑件101；

[0077] 支撑台2，所述支撑台2固定设置在所述支撑件101的顶部，且所述支撑台2与所述支撑件101之间形成有镂空室201；

[0078] 纽扣电池承载板3，所述纽扣电池承载板3上设置有若干个的凹槽301，若干个所述凹槽301的底部均开设有第一通孔；

[0079] 下料机构4，所述下料机构4安装在所述支撑台2上，用于对纽扣电池承载板3逐一下料；

[0080] 升降机构5，所述升降机构5安装在其中一个支撑件101内，用于顶起纽扣电池承载板3上的所有纽扣电池；

[0081] 刻标机构6，所述刻标机构6安装在所述固定台1上，用于对纽扣电池进行刻标；

[0082] 收集机构7，所述收集机构7安装在所述固定台1上，用于对刻标完成后的纽扣电池承载板3进行收集。

[0083] 本发明中的电池送料刻标一体机，通过纽扣电池承载板3来承载未刻标的纽扣电池，下料机构4将纽扣电池承载板3逐次的进行下料，升降机构5配合下料机构4对下料的纽扣电池承载板3进行升降，刻标机构6对纽扣电池进行刻标，收集机构7对刻标完成承载着纽扣电池的纽扣电池承载板3进行收集，收集到达一定数量后通过外部机械手取出并进行下一步的流程，实现了下料、刻标和收集一体化的功能，提高了刻标的效率，同时也更快更好地提高了整体的效率。

[0084] 在其中一实施例中，所述下料机构4包括横向气缸401、L形支撑件402、承载框架403、支撑板404、第一纵向气缸405、第一升降板406、反向气缸407、第二升降板408和若干个第一顶柱409；

[0085] 所述横向气缸401对称固定设置在所述支撑台2的两侧，且两个横向气缸401的输出端相互对立；

[0086] 所述L形支撑件402固定设置在两个所述横向气缸401的输出端上；

[0087] 所述承载框架403固定设置在所述支撑台2上并位于所述刻标机构6的一侧；

[0088] 所述支撑板404固定设置在所述支撑件101的一侧；

[0089] 所述第一纵向气缸405固定设置在所述支撑板404上，且所述第一纵向气缸405的输出端朝上；

[0090] 所述第一升降板406固定设置在所述第一纵向气缸405的输出端上，用于升降纽扣电池承载板3；

[0091] 所述反向气缸407固定设置在所述支撑板404上并位于所述第一纵向气缸405的下方，且所述反向气缸407的输出端朝下；

[0092] 所述第二升降板408固定设置在所述反向气缸407的输出端上，用于对纽扣电池承载板3进行限位；

[0093] 若干个所述第一顶柱409固定设置在所述第二升降板408的顶部，且第一顶柱409与所述纽扣电池承载板3上的所述第一通孔相适配；

[0094] 所述第一顶柱409呈矩形排列，且顶部为磁铁，用于将纽扣电池顶起并吸附在第一顶柱409顶部。

[0095] 具体的，在纽扣电池承载板3下料的时候，会将一摞纽扣电池承载板3放在承载框架403内，承载框架403对纽扣电池承载板3进行限位，第一升降板406对纽扣电池承载板3进行承载并对纽扣电池承载板3进行升降，首先会启动方向气缸回缩从而带动第二升降板408和若干个第一顶柱409上升，第一顶柱409会顶起最下面的纽扣电池承载板3上对应的电池，顶起电池后无法在穿过下一个纽扣电池承载板3从而将最下面的纽扣电池承载板3与其他纽扣电池承载板3分离，将上部分的纽扣电池承载板3顶到适当的高度时启动两个横向气缸401，横向气缸401带动L形支撑件402从而对上升的纽扣电池承载板3进行承载，这时反向气缸407向下推动从而使得第一顶柱409带着吸附的纽扣电池下降，最终吸附的纽扣电池与第一顶柱409分离再次回到最下面的纽扣电池承载板3中，这样操作会使得电池不会轻易地从纽扣电池承载板3上掉出。

[0096] 在其中一实施例中，所述升降机构5包括固定板501、承托板502、第二纵向气缸503、第三升降板504、若干个第二顶柱505、顶升气缸506和顶板507；

[0097] 固定板501对称固定设置在所述镂空室201的底部；

[0098] 所述承托板502固定设置在两个所述固定板501之间；

[0099] 所述第二纵向气缸503固定设置在所述承托板502的一侧，所述第二纵向气缸503的输出轴朝上；

[0100] 所述第三升降板504固定设置在所述第二纵向气缸503的输出轴；

[0101] 若干个所述第二顶柱505固定设置在所述第三升降板504上，且所述第二顶柱505的数量与所述纽扣电池承载板3上的所述第一通孔数量一致；

[0102] 所述顶升气缸506固定设置在所述承托板502的一侧，且位于所述第二纵向气缸503的一侧，所述顶升气缸506的输出端朝上；

[0103] 所述顶板507固定设置在所述顶升气缸506的输出端上。

[0104] 具体的，通过顶升气缸506带动顶板507上升从而停止正在运输的纽扣电池承载板3，之后启动第二纵向气缸503带动第三升降板504和第二顶柱505上升，第二顶柱505穿过第三通孔和纽扣电池承载板3上的通孔将所有电池顶起，通过顶柱顶部的磁铁将纽扣电池吸附在顶部防止在刻标时电池晃动从而导致字体刻歪，刻标完成后顶柱下降电池回归原位。

[0105] 在其中一实施例中，所述刻标机构6包括升降台601、螺纹杆602、摇轮603、L形滑动件604、激光发生器605和防尘机构606；

[0106] 所述升降台601固定设置在所述固定台1的顶部并位于所述支撑台2的一侧；

[0107] 所述螺纹杆602转动安装在所述升降台601的内部并延伸出所述升降台601；

[0108] 所述摇轮603固定设置在所述螺纹杆602的一端并位于所述升降台601的上方；

[0109] 所述L形滑动件604滑动设置在所述升降台601的一侧，且所述L形滑动件604的竖直段的一侧固定设置有固定块6041，所述固定块6041与所述螺纹杆602螺纹连接；

[0110] 所述激光发生器605固定设置在所述L形滑动件604的平直段上，且所述激光发生器605的输出端朝下，用于对纽扣电池进行刻标；

[0111] 所述防尘机构606的顶部固定设置在所述激光发生器605的输出端口，所述防尘机构606的底部固定设置在所述支撑台2的顶部。

[0112] 具体的，通过摇动摇轮603从而带动螺纹杆602进行转动从而带动L形滑动件604和激光发生器605进行调节，方便将激光发生器605调节到适合刻标的位置。

[0113] 在其中一实施例中，所述防尘机构606包括防尘箱6061；

[0114] 所述防尘箱6061的顶部固定设置在所述激光发生器605的输出端口，且所述激光发生器605贯穿所述防尘箱6061并延伸至所述防尘箱6061内，所述防尘箱6061的底部固定设置在所述支撑台2的顶部；

[0115] 所述防尘箱6061的一侧开设有抽烟口6062，用于对激光刻标的时候连接外部吸尘机进行吸尘。

[0116] 具体的，防尘箱6061可以很好地防止刻标时产生的有害气体的扩散，抽烟口6062连接外部的吸尘机从而进行吸尘。

[0117] 在其中一实施例中，所述收集机构7包括第三纵向气缸701、第四升降板702、收集框架703和挡板结构704；

[0118] 所述第三纵向气缸701固定设置在所述支撑台2的一侧，且所述第三纵向气缸701的输出端朝上；

[0119] 所述第四升降板702固定设置在所述第三纵向气缸701的输出端上；

[0120] 所述收集框架703固定设置在所述支撑台2的顶部并位于所述防尘箱6061的一侧；

[0121] 所述挡板结构704对称设置在所述收集框架703上。

[0122] 具体的，通过收集框架703对纽扣电池承载板3进行收集。

[0123] 在其中一实施例中，所述挡板结构704包括复位长板7041和若干组限位柱7042；

[0124] 所述复位长板7041对称设置在所述收集框架703上，所述复位长板7041复位时为水平180度，用于不断的堆叠纽扣电池承载板3并收集；

[0125] 若干组所述限位柱7042对称设置在所述收集框架703上并位于所述复位长板7041上方，用于将复位长板7041的旋转角度控制在50度，防止复位长板7041过度旋转。

[0126] 具体的，纽扣电池承载板3最终会运输到第四升降板702上，此时启动第三纵向气缸701，第三纵向气缸701带动第四升降板702和纽扣电池承载板3上升，上升后纽扣电池承载板3将复位长板7041顶起，完全上升后复位长板7041复位升降板下降，收集的纽扣电池承载板3卡设在两个复位长板7041上，方便对刻标完成的纽扣电池承载板3和纽扣电池进行收集。

[0127] 在其中一实施例中，还包括：

[0128] 传输机构8；

[0129] 所述传输机构8包括两组带轮801、传动杆802、履带803；

[0130] 两组所述带轮801对称转动安装在所述支撑台2上；

[0131] 所述传动杆802固定设置在每一组所述带轮801之间；

[0132] 所述履带803套设在每一组所述带轮801上，用于对纽扣电池承载板3进行输送。

[0133] 具体的，下料后的纽扣电池承载板3通过两条履带803进行输送，两条履带803就不会影响气缸的上升，履带803将纽扣电池承载板3送至激光发生器605输出端的下方。

[0134] 在其中一实施例中，所述支撑台2上开设有与第一升降板406适配的第二通孔；

[0135] 所述支撑台2上开设有与若干个所述第二顶柱505适配的第三通孔，所述第三通孔的数量与所述第二顶柱505的数量一致；

[0136] 所述支撑台2上开设有与第四升降板702适配的第四通孔。

[0137] 具体的，通过第二通孔方便第一升降板406的升降，第三通孔方便第二顶柱505的升降，第四通孔方便第四升降板702的升降。

[0138] 在其中一实施例中，呈矩形排列的若干个所述第一顶柱409的形成的面积大于所述第一升降板406的面积。

[0139] 具体的，防止第一升降板406升降时与第一顶柱409发生冲突。

[0140] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。