一种育苗钵制造模具

摘要

本发明涉及模具技术领域，具体公开了一种育苗钵制造模具，包括下模和上模，下模的中部设置有模腔，模腔的中部设置模芯，模芯与下模可拆卸连接，下模的顶部固定连接有压边圈，压边圈的端部开设有让位槽；让位槽的上方设置有预紧板，预紧板的下方呈梯形设置，让位槽的底部与预紧板的底部配合设置；本发明在液压缸伸长到初始状态过程中压板依然与模芯处于抵紧状态，从而达到增加对物质的挤压时间，避免物质成型后出现回弹的现象，进一步的保证了成型过程中钵体的合格率。

权利要求

1.一种育苗钵制造模具，包括下模（1）和上模（2），其特征在于：所述下模（1）的中部设置有模腔，所述模腔的中部设置模芯（11），模芯（11）与下模（1）可拆卸连接，所述下模（1）的顶部固定连接有压边圈（17），所述压边圈（17）的端部开设有让位槽（13）；

所述上模（2）的中部设置有安装腔，安装腔的底部固定连接有多个液压缸（24），安装腔内滑动连接有压板（21），压板（21）通过插销与安装腔内壁滑动连接，所述液压缸（24）的伸缩端与压板（21）的上表面抵紧设置；

所述压板（21）的中部设有固定板（211），且所述固定板（211）通过弹性件与压板（21）之间滑动连接；

所述让位槽（13）的上方设置有预紧板（5），所述预紧板（5）的下方呈梯形设置，让位槽（13）的底部与预紧板（5）的底部配合设置；

所述预紧板（5）完全进入让位槽（13）内时与压边圈（17）平齐；

所述压边圈（17）的两侧均开设有通孔，通孔与让位槽（13）贯通设置，通孔内设置有预紧机构（3），所述预紧机构（3）包括限位杆（31），所述通孔内滑动连接有限位杆（31），限位杆（31）的底部固定连接有支撑弹簧（34），支撑弹簧（34）的底部固定连接在模腔的底部；

所述预紧板（5）套设在限位杆（31）的外壁，且预紧板（5）与限位杆（31）的外壁滑动连接，所述限位杆（31）的侧壁开设有两个弹簧槽（32），预紧板（5）设置有弹簧槽（32）相适配的导向块（51），所述导向块（51）滑动连接在弹簧槽（32）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种育苗钵制造模具，其特征在于：所述预紧板（5）的上表面固定连接有多个压边凸起（52），压边凸起（52）可与压板（21）的下表面边缘位置抵紧；

所述压边凸起（52）的上表面呈圆弧形设置，且多个压边凸起（52）等距设置。

3.根据权利要求2所述的一种育苗钵制造模具，其特征在于：所述限位杆（31）的顶部呈锥形设置。

4.根据权利要求3所述的一种育苗钵制造模具，其特征在于：所述弹簧槽（32）的底部固定练级有回位弹簧（33），回位弹簧（33）的上端固定连接在导向块（51）的下表面。

5.根据权利要求3所述的一种育苗钵制造模具，其特征在于：所述压板（21）与模芯（11）配合设置，所述上模（2）的下表面开设有导向孔（22），限位杆（31）置于导向孔（22）的正下方，且限位杆（31）与导向孔（22）配合设置。

6.根据权利要求3所述的一种育苗钵制造模具，其特征在于：所述模芯（11）的上表面开设有多个收纳孔（12），每个收纳孔（12）内均设置有电子雾化喷头（41），电子雾化喷头（41）的顶部电性连接有触点开关（42），电子雾化喷头（41）可收到收纳孔（12）内。

7.根据权利要求6所述的一种育苗钵制造模具，其特征在于：所述限位杆（31）置于模腔内部的一端底部固定连接有同步板（16），同步板（16）的上表面固定连接有支撑管（4），所述支撑管（4）贯穿收纳孔（12），且支撑管（4）的顶部与电子雾化喷头（41）贯通设置。

8.根据权利要求7所述的一种育苗钵制造模具，其特征在于：所述同步板（16）的下表面连接有波纹管（14），波纹管（14）贯穿同步板（16）的底部，且波纹管（14）与支撑管（4）贯通设置，波纹管（14）的下端贯通连接有油囊（18），油囊（18）固定连接在模腔的底部。

说明书

一种育苗钵制造模具

技术领域

[0001] 本发明涉及模具技术领域，具体说是一种育苗钵制造模具。

背景技术

[0002] 对于植被在移栽过程中经常使用钵进行移栽，能够提高植被的成活率，育苗钵在植被移栽过程中具有重要意义。

[0003] 现有技术中，中国发明专利，202010845185.1，具体公开了一种锥形薄壁秸秆育苗钵模压成型分段脱模模具及工艺，主要解决现有技术整体脱模成品率低的问题。包括凹模和脱模顶杆，其特点是：所述凹模包括外凹模、内凹模及二级脱模顶杆的上端面，所述外凹模、内凹模及二级脱模顶杆相互紧密接触并可滑动；所述脱模顶杆包括一级脱模顶杆和二级脱模顶杆，所述二级脱模顶杆呈柱状，所述一级脱模顶杆呈管状，所述二级脱模顶杆插在所述一级脱模顶杆的管内，且所述一级脱模顶杆和二级脱模顶杆之间紧密接触并可滑动；所述一级脱模顶杆和内凹模之间固定连接。使用时，模压成型后，先推出内凹模，再推出二级脱模顶杆，完成脱模。

[0004] 但是在钵体制造时，针对预制好的块状物质，通过压板与模芯配合挤压将物质压成预设的形状，生产过程中为了提高单位时间的生产量，需要增加单位时间内上模往复运动的次数增加，上模的速度在增加时压板与压边圈进行抵紧的时间缩短，物质承受的成型力时间缩短，可能会出现物质回弹现象，出现起皱现象；

[0005] 同时模芯的弧形处于物质对应成型的位置，在物质成型时，模芯的弧形在每一次成型时都会与物质产生摩擦，可能会变得比较粗糙或者模芯的弯折处过热容易出现开裂现象，影响到产品的合格率。

发明内容

[0006] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种育苗钵制造模具，解决了同时模芯的弧形处时物质对应成型的位置，在物质成型时，模芯的弧形在每一次成型时都会与物质产生摩擦，可能会变得比较粗糙或者模芯的弯折处过热容易出现开裂现象，影响到产品的合格率的技术问题。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种育苗钵制造模具，包括下模和上模，所述下模的中部设置有模腔，所述模腔的中部设置模芯，模芯与下模可拆卸连接，所述下模的顶部固定连接有压边圈，所述压边圈的端部开设有让位槽；

[0008] 所述让位槽的上方设置有预紧板，所述预紧板的下方呈梯形设置，让位槽的底部与预紧板的底部配合设置；

[0009] 所述压板的中部设有固定板，且所述固定板通过弹性件与压板之间滑动连接；

[0010] 所述预紧板完全进入让位槽内时与压边圈平齐。

[0011] 具体的，所述预紧板的上表面固定连接有多个压边凸起，压边凸起可与压板的下表面边缘位置抵紧；

[0012] 所述压边凸起的上表面呈圆弧形设置，且多个压边凸起等距设置。

[0013] 具体的，所述压边圈的两侧均开设有通孔，通孔与让位槽贯通设置，通孔内设置有预紧机构，所述预紧机构包括限位杆，所述通孔内滑动连接有限位杆，限位杆的底部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的底部固定连接在模腔的底部；

[0014] 所述限位杆的顶部呈锥形设置。

[0015] 具体的，所述预紧板套设在限位杆的外壁，且预紧板与限位杆的外壁滑动连接，所述限位杆的侧壁开设有两个弹簧槽，预紧板设置有弹簧槽相适配的导向块，所述导向块滑动连接在弹簧槽内壁；

[0016] 具体的，所述弹簧槽的底部固定练级有回位弹簧，回位弹簧的上端固定连接在导向块的下表面。

[0017] 具体的，所述上模的中部设置有安装腔，安装腔的底部固定连接有多个液压缸，安装腔内滑动连接有压板，压板通过插销与安装腔内壁滑动连接，所述液压缸的伸缩端与压板的上表面抵紧设置。

[0018] 具体的，所述压板与模芯配合设置，所述上模的下表面开设有导向孔，限位杆置于导向孔的正下方，且限位杆与导向孔配合设置。

[0019] 具体的，所述模芯的上表面开设有多个收纳孔，每个收纳孔内均设置有电子雾化喷头，电子雾化喷头的顶部电性连接有触点开关，电子雾化喷头可收到收纳孔内。

[0020] 具体的，所述限位杆置于模腔内部的一端底部固定连接有同步板，同步板的上表面固定连接有支撑管，所述支撑管贯穿收纳孔，且支撑管的顶部与电子雾化喷头贯通设置。

[0021] 具体的，所述同步板的下表面连接有波纹管，波纹管贯穿同步板的底部，且波纹管与支撑管贯通设置，波纹管的下端贯通连接有油囊，油囊固定连接在模腔的底部。

[0022] 本发明的有益效果：

[0023] （1）本发明通过电子雾化喷头喷出雾化润滑油，能够避免在物质成型时模芯的外壁与物质之间摩擦力过大导致物质出现开裂的现象，同时润滑油还能够带走一部分热量，避免模芯过热，同时在加工结束后，方便脱模。

[0024] （2）本发明通过限位杆的设置能够更加准确的进入到导向孔内，限位杆此时起到导向作用，避免上模出现偏差导致下压过程出现零部件损坏，同时提高了成型件的合格率。

[0025] （3）本发明通过压边凸起与压板提前对物质的边缘进行固定，压板在将物质完全压到模芯时能够避免物质走料过多，钵体出现起皱现象，压边凸起沿预紧板等距设置，对物质进行多点固定进一步的避免物质在成型时出现滑动导致钵体出现起皱现象。

[0026] （4）本发明在液压缸伸长到初始状态过程中压板依然与模芯处于抵紧状态，从而达到增加对物质的挤压时间，避免物质成型后出现回弹的现象，进一步的保证了成型过程中钵体的合格率。

附图说明

[0027] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0028] 图1为本发明提供的一种育苗钵制造模具的立体结构示意图；

[0029] 图2为本发明提供的上模的立体结构示意图；

[0030] 图3为本发明提供的图2的剖视图；

[0031] 图4为本发明提供的下模的立体结构示意图；

[0032] 图5为本发明提供的预紧机构的立体结构示意图；

[0033] 图6为本发明提供的图4中的A处放大图；

[0034] 图7为本发明提供的图4中的B处放大图；

[0035] 图8为本发明提供的图4的剖视图；

[0036] 图9为本发明提供的固定板与压板之间连接示意图。

[0037] 图中：1、下模；11、模芯；12、收纳孔；13、让位槽；14、波纹管；16、同步板；17、压边圈；18、油囊；2、上模；21、压板；211、固定板；22、导向孔；24、液压缸；3、预紧机构；31、限位杆；32、弹簧槽；33、回位弹簧；34、支撑弹簧；4、支撑管；41、电子雾化喷头；42、触点开关；5、预紧板；51、导向块；52、压边凸起；6、定位器。

具体实施方式

[0038] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0039] 如图1‑图9所示，一种育苗钵制造模具，包括下模1和上模2，所述下模1的中部设置有模腔，所述模腔的中部设置模芯11，模芯11与下模1可拆卸连接，所述下模1的顶部固定连接有压边圈17，所述压边圈17的端部开设有让位槽13；

[0040] 所述让位槽13的上方设置有预紧板5，所述预紧板5的下方呈梯形设置，让位槽13的底部与预紧板5的底部配合设置；

[0041] 所述预紧板5完全进入让位槽13内时与压边圈17平齐。

[0042] 具体的，所述预紧板5的上表面固定连接有多个压边凸起52，压边凸起52可与压板21的下表面边缘位置抵紧；

[0043] 所述压板21的中部设有固定板211，且所述固定板211通过弹性件与压板21之间滑动连接；

[0044] 当压板21向下运动时，固定板211能够实现对物质的初步固定，防止冲压过程中出现物质的偏位，造成模具的成品率低，同时，在冲压完成之后，压板21向上运功过程中，固定板211在弹性件（弹性件为弹簧或弹性的金属板）的作用下防止冲压好的模具与上模黏连，而固定板211与压板21之间的缝隙较小，不会造成冲压过程中留下较深的冲压痕迹。

[0045] 所述压边凸起52的上表面呈圆弧形设置，且多个压边凸起52等距设置，通过压边圈17的设置在压板21压到底时，压板21的边缘与压边圈17对物质的边缘进行固定，保证成型过程中的稳定性，通过让位槽13的设置，在预紧板5向下运动的过程中，预紧板5下表面呈锥形设置，能够更加快速进入到让位槽13内，同时还能够对预紧板5起到限位作用，在预紧板5完全进入到让位槽13内时，压板21的边缘同时与压边圈17和预紧板5对物质进行压紧，当限位杆31的顶部与导向孔22的顶部接触时，此时压板21的边缘与压边凸起52处于抵紧状态，通过压边凸起52与压板21提前对物质的边缘进行固定，压板21在将物质完全压到模芯11时能够避免物质走料过多，钵体出现起皱现象，压边凸起52沿预紧板5等距设置，对物质进行多点固定避免物质在成型时出现滑动导致钵体出现起皱现象。

[0046] 本实施例中，所述压边圈17的两侧均开设有通孔，通孔与让位槽13贯通设置，通孔内设置有预紧机构3，所述预紧机构3包括限位杆31，所述通孔内滑动连接有限位杆31，限位杆31的底部固定连接有支撑弹簧34，支撑弹簧34的底部固定连接在模腔的底部；

[0047] 所述限位杆31的顶部呈锥形设置，通过液压杆控制上模2的上升和下降，通过定位器6对物质进行定位，避免物质出现放置时出现倾斜影响到成型的顺利进行，通过控制液压杆伸长上模2向下运动，上模2同步带动内部的压板21同步向下运动，压板21在下降过程中，限位杆31的顶部先进入到导向孔22内，限位杆31的顶部呈锥形设置，能够更加准确的进入到导向孔22内，限位杆31此时起到导向作用，避免上模2出现偏差导致下压过程出现零部件损坏，同时提高了成型件的合格率，在支撑弹簧34的推动下，限位杆31向上运动，限位杆31向上运动过程中同步带动预紧板5向上运动，预紧板5向上运动的过程中同时将成型后的钵体向上推，从而实现脱模的功能，方便快捷。

[0048] 具体的说是，所述预紧板5套设在限位杆31的外壁，且预紧板5与限位杆31的外壁滑动连接，所述限位杆31的侧壁开设有两个弹簧槽32，预紧板5设置有弹簧槽32相适配的导向块51，所述导向块51滑动连接在弹簧槽32内壁；

[0049] 本实施例中，所述弹簧槽32的底部固定练级有回位弹簧33，回位弹簧33的上端固定连接在导向块51的下表面，回位弹簧33起到缓冲作用，在压板21下压的过程中，回位弹簧33能够吸收压板21对预紧板5撞击产生的能量，在预紧板5向上运动的过程中回位弹簧33起到支撑作用，有利于预紧板5将钵体向上推动，实现脱模，方便快捷。

[0050] 具体的，所述上模2的中部设置有安装腔，安装腔的底部固定连接有多个液压缸24，安装腔内滑动连接有压板21，压板21通过插销与安装腔内壁滑动连接，所述液压缸24的伸缩端与压板21的上表面抵紧设置，在成型结束时，通过液压杆将上模2向上拉动，在上模2向上运动时，液压缸24恢复到初始状态，在液压缸24伸长到初始状态过程中压板21依然与模芯11处于抵紧状态，从而达到增加对物质的挤压时间，避免物质成型后出现回弹的现象，进一步的保证了成型过程中钵体的合格率。

[0051] 具体的，所述压板21与模芯11配合设置，所述上模2的下表面开设有导向孔22，限位杆31置于导向孔22的正下方，且限位杆31与导向孔22配合设置，通过液压杆控制上模2的上升和下降，通过定位器6对物质进行定位，避免物质出现放置时出现倾斜影响到成型的顺利进行，通过控制液压杆伸长上模2向下运动，上模2同步带动内部的压板21同步向下运动，压板21在下降过程中，限位杆31的顶部先进入到导向孔22内，限位杆31的顶部呈锥形设置，能够更加准确的进入到导向孔22内，限位杆31此时起到导向作用，避免上模2出现偏差导致下压过程出现零部件损坏，同时提高了成型件的合格率。

[0052] 进一步的，所述模芯11的上表面开设有多个收纳孔12，每个收纳孔12内均设置有电子雾化喷头41，电子雾化喷头41的顶部电性连接有触点开关42，电子雾化喷头41可收到收纳孔12内，首先通过机械手将物质放置在模芯11的上表面，物质与触点开关42接触，触点开关42在受到挤压时，电子雾化喷头41喷出雾化润滑油，润滑油落到模芯11和物质表面，能够避免在物质成型时模芯11的外壁与物质之间摩擦力过大导致物质出现开裂的现象，同时润滑油还能够带走一部分热量，避免模芯11过热，润滑油会附着在物质表面，在加工结束后，方便脱模，对钵体还起到保护作用。

[0053] 具体的，所述限位杆31置于模腔内部的一端底部固定连接有同步板16，同步板16的上表面固定连接有支撑管4，所述支撑管4贯穿收纳孔12，且支撑管4的顶部与电子雾化喷头41贯通设置，首先通过机械手将物质放置在模芯11的上表面，物质与触点开关42接触，触点开关42在受到挤压时，电子雾化喷头41喷出雾化润滑油，润滑油落到模芯11和物质表面，能够避免在物质成型时模芯11的外壁与物质之间摩擦力过大导致物质出现开裂的现象，同时润滑油还能够带走一部分热量，避免模芯11过热，润滑油会附着在物质表面，在加工结束后，方便脱模，对钵体还起到保护作用。通过电子雾化喷头41能够进行将润滑油进行雾化，使得润滑油能够得到充分利用，通过支撑管4起到支撑和输送润滑油的作用，支撑管4为硬质塑料制成。

[0054] 具体的，所述同步板16的下表面连接有波纹管14，波纹管14贯穿同步板16的底部，且波纹管14与支撑管4贯通设置，波纹管14的下端贯通连接有油囊18，油囊18固定连接在模腔的底部，通过波纹管14的设置在同步板16上下运动过程中不会影响润滑油的正常输送，油囊18起到储油的作用，使得润滑油能够及时的供应，润滑油落到模芯11和物质表面，能够避免在物质成型时模芯11的外壁与物质之间摩擦力过大导致物质出现开裂的现象，同时润滑油还能够带走一部分热量，避免模芯11过热，润滑油会附着在物质表面，在加工结束后，方便脱模，对钵体还起到保护作用。通过电子雾化喷头41能够进行将润滑油进行雾化，使得润滑油能够得到充分利用。

[0055] 在使用时，工作人员将物质放置在模芯11的上表面，物质与触点开关42接触，触点开关42在受到挤压时，电子雾化喷头41喷出雾化润滑油，润滑油落到模芯11和物质表面，能够避免在物质成型时模芯11的外壁与物质之间摩擦力过大导致物质出现开裂的现象，同时润滑油还能够带走一部分热量，避免模芯11过热，润滑油会附着在物质表面，在加工结束后，方便脱模，对钵体还起到保护作用。通过电子雾化喷头41能够进行将润滑油进行雾化，使得润滑油能够得到充分利用，通过支撑管4起到支撑和输送润滑油的作用，支撑管4为硬质塑料制成。

[0056] 通过液压杆控制上模2的上升和下降，通过定位器6对物质进行定位，避免物质出现放置时出现倾斜影响到成型的顺利进行，通过控制液压杆伸长上模2向下运动，上模2同步带动内部的压板21同步向下运动，压板21在下降过程中，限位杆31的顶部先进入到导向孔22内，限位杆31的顶部呈锥形设置，能够更加准确的进入到导向孔22内，限位杆31此时起到导向作用，避免上模2出现偏差导致下压过程出现零部件损坏，同时提高了成型件的合格率。

[0057] 在上模2下压的过程中，压板21的边缘推动预紧板5沿限位杆31的外壁向下运动，此时限位杆31进入到导向孔22内，当限位杆31的顶部与导向孔22的顶部接触时，此时压板21的边缘与压边凸起52处于抵紧状态，通过压边凸起52与压板21提前对物质的边缘进行固定，压板21在将物质完全压到模芯11时能够避免物质走料过多，钵体出现起皱现象，压边凸起52沿预紧板5等距设置，对物质进行多点固定避免物质在成型时出现滑动导致钵体出现起皱现象，回位弹簧33起到缓冲作用，在压板21下压的过程中，回位弹簧33能够吸收压板21对预紧板5撞击产生的能量，在预紧板5向上运动的过程中回位弹簧33起到支撑作用，有利于预紧板5将钵体向上推动，实现脱模，方便快捷。

[0058] 上模2继续向下运动时，压板21同步推动限位杆31向下运动，限位杆31进入到下模1的模腔内，此时限位杆31底部的支撑弹簧34被压缩，限位杆31同时推动下端的同步板16运动，同步板16拉动支撑管4向下运动，此时电子雾化喷头41进入到收纳孔12内，压板21与模芯11完全压紧时，上模2内部设置的液压缸24处于压缩状态，能够避免物质堵塞电子雾化喷头41。

[0059] 在成型结束时，通过液压杆将上模2向上拉动，在上模2向上运动时，液压缸24恢复到初始状态，在液压缸24伸长到初始状态过程中压板21依然与模芯11处于抵紧状态，从而达到增加对物质的挤压时间，避免物质成型后出现回弹的现象，进一步的保证了成型过程中钵体的合格率。压板21与模芯11分离时，在支撑弹簧34的推动下，限位杆31向上运动，限位杆31向上运动过程中同步带动预紧板5向上运动，预紧板5向上运动的过程中同时将成型后的钵体向上推，从而实现脱模的功能，方便快捷。