本发明公开了一种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，涉及涂料生产技术领域。该种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，包括曝气池及曝气机构，所述曝气机构包括设置在曝气池底部的罩板，所述罩板上开设有多个曝气孔，所述曝气池的下端安装有气管，所述气管与罩板的内部相通设置，所述气管上安装有控制阀。该种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，通过回形板的升降，可以使回形处理腔及曝气池内部的废液进行循环，在循环的过程中，通过各个流通孔对废液进行过滤，使废液曝气处理过程中的颗粒状沉淀物在回形处理腔的内部进行过滤收集，避免颗粒状沉淀物伴随着废液处理的进行造成曝气孔的堵塞，便于曝气悬浮装置对涂料废水的曝气处理操作。
1.一种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，包括曝气池（1）及曝气机构（2），所述曝气机构（2）包括设置在曝气池（1）底部的罩板（201），所述罩板（201）上开设有多个曝气孔（202），所述曝气池（1）的下端安装有气管（203），所述气管（203）与罩板（201）的内部相通设置，所述气管（203）上安装有控制阀（204），其特征在于：所述罩板（201）上设置有便于曝气气体散发输送的输送组件（3），所述曝气池（1）的内部固定有回形隔板（4），所述曝气池（1）的内部通过回形隔板（4）的分割在曝气池（1）与回形隔板（4）之间形成回形处理腔（5），所述回形处理腔（5）上滑动连接有与其相互匹配设置的回形板（6），所述曝气池（1）的上端设置有用有回形板（6）升降的升降组件（7）及升降过程中导向的导向组件（8），所述回形板（6）的四边设置有用于废水循环过滤的循环过滤组件（9）及循环过滤后排渣的排渣组件（11）；
所述输送组件（3）包括固定在罩板（201）上端的U型板（301），所述U型板（301）上转动连接有转动杆（302），所述转动杆（302）上固定有扇叶（303），所述U型板（301）上开设有多个通气孔（304）；
所述升降组件（7）包括固定在曝气池（1）上端的第一L型板（701），所述第一L型板（701）上转动连接有螺纹杆（702），所述螺纹杆（702）上螺纹啮合连接有螺纹管（703），所述螺纹管（703）与回形板（6）的上端相固定，所述第一L型板（701）上安装有用于螺纹杆（702）驱动的驱动电机（704）；
所述导向组件（8）包括固定在曝气池（1）上端的第二L型板（801），所述第二L型板（801）上固定有第一滑杆（802），所述第一滑杆（802）上滑动连接有第一套管（803），所述第一套管（803）的另一端与回形板（6）的上端相固定；
所述循环过滤组件（9）包括开设在回形板（6）上的流通槽（901），所述回形板（6）上转动连接有两个相互对称设置的转轴（902），两个所述转轴（902）上固定有压板（903），所述回形板（6）上设置有用于转轴（902）转动后限位的限位组件（10），回形处理腔（5）与曝气池（1）的内部之间开设有多个流通孔（904）；
在回形板（6）受力进行下降运动的过程中，随着回形板（6）的下降，在回形处理腔（5）内部废水的压力作用下，推动各个循环过滤组件（9）上的两个压板（903）受力进行相互靠近运动并相抵，通过两个压板（903）的相互靠近转动，使两个压板（903）对流通槽（901）进行封堵，对流通槽（901）封堵后伴随着回形板（6）的下降运动，使回形板（6）的底部将回形处理腔（5）内部的废水通过各个流通孔（904）挤压进入曝气池（1）的内部，此时曝气池（1）内部的废液增加并使部分废液流向回形处理腔（5）内部回形板（6）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，其特征在于：所述限位组件（10）包括开设在回形板（6）上的方形槽（1001），所述转轴（902）的一端位于方形槽（1001）的内部并固定有固定块（1003），所述方形槽（1001）的内部固定有用于转轴（902）转动后对固定块（1003）限位的限位块（1002）。
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，其特征在于：所述排渣组件（11）包括固定在回形板（6）下端用于各个流通孔（904）封堵的封堵板（1101），所述封堵板（1101）的一侧设置有用于回形处理腔（5）内部过滤后颗粒状杂物推动的推板（1102），所述回形处理腔（5）的底部设置有用于推板（1102）推动的传动板（1103），所述传动板（1103）的上端开设有斜面（1104），所述曝气池（1）上开设有用于回形处理腔（5）内部排渣的排渣口（1105），所述曝气池（1）设置有用于排渣口（1105）封堵的挡板（13），所述封堵板（1101）上设置有用于推板（1102）受力后导向的滑动组件（12）。
4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，其特征在于：所述滑动组件（12）包括滑动连接在推板（1102）上的多个T型杆（1201），各个所述T型杆（1201）的一端与封堵板（1101）相固定，各个所述T型杆（1201）的侧壁上套设有第一弹簧（1202），所述第一弹簧（1202）的两端分别与推板（1102）及T型杆（1201）的一端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，其特征在于：所述曝气池（1）的外部设置有用于挡板（13）驱动的驱动组件（15）及驱动后复位的复位组件（14），所述驱动组件（15）包括分别固定在曝气池（1）外部的电磁铁（1501）及挡板（13）上的铁块（1502），所述电磁铁（1501）与铁块（1502）相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，其特征在于：所述复位组件（14）包括固定在曝气池（1）外部的多个固定板（1401），各个所述固定板（1401）上固定有第二滑杆（1402），所述第二滑杆（1402）上滑动连接有第二套管（1403），所述第二套管（1403）的一端与挡板（13）的下端相固定，各个所述第二套管（1403）的侧壁上套设有第二弹簧（1404），所述第二弹簧（1404）的两端分别与固定板（1401）及挡板（13）相连接。
一种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置。
背景技术
[0002] 涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0003] 涂料在生产过程中大多涉及树脂合成,并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料,同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物,所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放，另外,涂料废水中还含有大量纳米级超细的无机物料,如钛白粉(TiO2)、高岭土和各种有色颜料等。
[0004] 通过曝气悬浮装置对涂料生产过程中的废水进行曝气处理时，随着曝气的进行及部分废水中颗粒状杂物的沉淀，颗粒状杂物会对曝气管的出气口造成封堵，不便于曝气悬浮装置对涂料废水的曝气处理操作。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，包括曝气池及曝气机构，所述曝气机构包括设置在曝气池底部的罩板，所述罩板上开设有多个曝气孔，所述曝气池的下端安装有气管，所述气管与罩板的内部相通设置，所述气管上安装有控制阀，所述罩板上设置有便于曝气气体散发输送的输送组件，所述曝气池的内部固定有回形隔板，所述曝气池的内部通过回形隔板的分割在曝气池与回形隔板之间形成回形处理腔，所述回形处理腔上滑动连接有与其相互匹配设置的回形板，所述曝气池的上端设置有用有回形板升降的升降组件及升降过程中导向的导向组件，所述回形板的四边设置有用于废水循环过滤的循环过滤组件及循环过滤后排渣的排渣组件。
[0007] 优选的，所述输送组件包括固定在罩板上端的U型板，所述U型板上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定有扇叶，所述U型板上开设有多个通气孔。
[0008] 优选的，所述升降组件包括固定在曝气池上端的第一L型板，所述第一L型板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹啮合连接有螺纹管，所述螺纹管与回形板的上端相固定，所述第一L型板上安装有用于螺纹杆驱动的驱动电机。
[0009] 优选的，所述导向组件包括固定在曝气池上端的第二L型板，所述第二L型板上固定有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一套管，所述第一套管的另一端与回形板的上端相固定。
[0010] 优选的，所述循环过滤组件包括开设在回形板上的流通槽，所述回形板上转动连接有两个相互对称设置的转轴，两个所述转轴上固定有压板，所述回形板上设置有用于转轴转动后限位的限位组件，回形处理腔与曝气池的内部之间开设有多个流通孔。
[0011] 优选的，所述限位组件包括开设在回形板上的方形槽，所述转轴的一端位于方形槽的内部并固定有固定块，所述方形槽的内部固定有用于转轴转动后对固定块限位的限位块。
[0012] 优选的，所述排渣组件包括固定在回形板下端用于各个流通孔封堵的封堵板，所述封堵板的一侧设置有用于回形处理腔内部过滤后颗粒状杂物推动的推板，所述回形处理腔的底部设置有用于推板推动的传动板，所述传动板的上端开设有斜面，所述曝气池上开设有用于回形处理腔内部排渣的排渣口，所述曝气池设置有用于排渣口封堵的挡板，所述封堵板上设置有用于推板受力后导向的滑动组件。
[0013] 优选的，所述滑动组件包括滑动连接在推板上的多个T型杆，各个所述T型杆的一端与封堵板相固定，各个所述T型杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与推板及T型杆的一端相连接。
[0014] 优选的，所述曝气池的外部设置有用于挡板驱动的驱动组件及驱动后复位的复位组件，所述驱动组件包括分别固定在曝气池外部的电磁铁及挡板上的铁块，所述电磁铁与铁块相对设置。
[0015] 优选的，所述复位组件包括固定在曝气池外部的多个固定板，各个所述固定板上固定有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二套管，所述第二套管的一端与挡板的下端相固定，各个所述第二套管的侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定板及挡板相连接。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 该种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，通过回形板的升降，可以使回形处理腔及曝气池内部的废液进行循环，在循环的过程中，通过各个流通孔对废液进行过滤，使废液曝气处理过程中的颗粒状沉淀物在回形处理腔的内部进行过滤收集，避免颗粒状沉淀物伴随着废液处理的进行造成曝气孔的堵塞，便于曝气悬浮装置对涂料废水的曝气处理操作。
附图说明
[0018] 图1为本发明的整体外形结构示意图；
[0019] 图2为本发明的曝气机构结构示意图；
[0020] 图3为本发明的排渣组件结构示意图；
[0021] 图4为本发明的排渣组件、复位组件及驱动组件结构示意图；
[0022] 图5为图1中A处的放大结构示意图；
[0023] 图6为图1中B处的放大结构示意图；
[0024] 图7为图4中C处的放大结构示意图；
[0025] 图8为图4中D处的放大结构示意图。
[0026] 图中：1、曝气池；2、曝气机构；201、罩板；202、曝气孔；203、气管；204、控制阀；3、输送组件；301、U型板；302、转动杆；303、扇叶；304、通气孔；4、回形隔板；5、回形处理腔；6、回形板；7、升降组件；701、第一L型板；702、螺纹杆；703、螺纹管；704、驱动电机；8、导向组件；801、第二L型板；802、第一滑杆；803、第一套管；9、循环过滤组件；901、流通槽；902、转轴；
903、压板；904、流通孔；10、限位组件；1001、方形槽；1002、限位块；1003、固定块；11、排渣组件；1101、封堵板；1102、推板；1103、传动板；1104、斜面；1105、排渣口；12、滑动组件；1201、T型杆；1202、第一弹簧；13、挡板；14、复位组件；1401、固定板；1402、第二滑杆；1403、第二套管；1404、第二弹簧；15、驱动组件；1501、电磁铁；1502、铁块。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1‑图8，本发明提供一种技术方案：一种涂料生产用废水杂质曝气悬浮装置，包括曝气池1及曝气机构2，曝气机构2包括设置在曝气池1底部的罩板201，罩板201上开设有多个曝气孔202，曝气池1的下端安装有气管203，气管203与罩板201的内部相通设置，气管203上安装有控制阀204，罩板201上设置有便于曝气气体散发输送的输送组件3，曝气池1的内部固定有回形隔板4，曝气池1的内部通过回形隔板4的分割在曝气池1与回形隔板4之间形成回形处理腔5，回形处理腔5上滑动连接有与其相互匹配设置的回形板6，曝气池1的上端设置有用有回形板6升降的升降组件7及升降过程中导向的导向组件8，回形板6的四边设置有用于废水循环过滤的循环过滤组件9及循环过滤后排渣的排渣组件11。
[0029] 请参阅图1、图2及图5，输送组件3包括固定在罩板201上端的U型板301，U型板301上转动连接有转动杆302，转动杆302上固定有扇叶303，U型板301上开设有多个通气孔304，在曝气处理的过程中，在喷出的曝气气体的推动作用下，使转动杆302上的扇叶303受力在U型板301上发生转动，通过扇叶303的转动，加速喷出的曝气气体在曝气池1内部的散开，更加便于曝气池1对废水进行曝气处理。
[0030] 请参阅图1及图6，升降组件7包括固定在曝气池1上端的第一L型板701，第一L型板701上转动连接有螺纹杆702，螺纹杆702上螺纹啮合连接有螺纹管703，螺纹管703与回形板
6的上端相固定，第一L型板701上安装有用于螺纹杆702驱动的驱动电机704，导向组件8包括固定在曝气池1上端的第二L型板801，第二L型板801上固定有第一滑杆802，第一滑杆802上滑动连接有第一套管803，第一套管803的另一端与回形板6的上端相固定，将驱动电机
704启动，通过驱动电机704驱动螺纹杆702进行转动，在螺纹杆702转动的过程中，通过螺纹杆702与螺纹管703之间的相互啮合传动驱动回形板6受力进行运动，在回形板6运动的过程中，通过第一套管803及第一滑杆802的导向作用下，使受力后在回形板6在回形处理腔5上先进行下降运动再进行上升运动。
[0031] 请参阅图4及图7，循环过滤组件9包括开设在回形板6上的流通槽901，回形板6上转动连接有两个相互对称设置的转轴902，两个转轴902上固定有压板903，回形板6上设置有用于转轴902转动后限位的限位组件10，回形处理腔5与曝气池1的内部之间开设有多个流通孔904，通过回形板6的升降，可以使回形处理腔5及曝气池1内部的废液进行循环，在循环的过程中，通过各个流通孔904对废液进行过滤，使废液曝气处理过程中的颗粒状沉淀物在回形处理腔5的内部进行过滤收集，避免颗粒状沉淀物伴随着废液处理的进行造成曝气孔202的堵塞，便于曝气悬浮装置对涂料废水的曝气处理操作。
[0032] 请参阅图4及图7，限位组件10包括开设在回形板6上的方形槽1001，转轴902的一端位于方形槽1001的内部并固定有固定块1003，方形槽1001的内部固定有用于转轴902转动后对固定块1003限位的限位块1002，随着回形板6的下降，在回形处理腔5内部废水的压力作用下，推动各个循环过滤组件9上的两个压板903受力进行相互靠近运动并相抵，通过两个压板903的相互靠近转动，在两个压板903转动的过程中，带动转轴902同步进行运动，在转轴902运动的过程中，使限位块1002与固定块1003相抵，保持压板903相互靠近运动并相抵的状态。
[0033] 请参阅图3、图4、图7及图8，排渣组件11包括固定在回形板6下端用于各个流通孔904封堵的封堵板1101，封堵板1101的一侧设置有用于回形处理腔5内部过滤后颗粒状杂物推动的推板1102，回形处理腔5的底部设置有用于推板1102推动的传动板1103，传动板1103的上端开设有斜面1104，曝气池1上开设有用于回形处理腔5内部排渣的排渣口1105，曝气池1设置有用于排渣口1105封堵的挡板13，封堵板1101上设置有用于推板1102受力后导向的滑动组件12，滑动组件12包括滑动连接在推板1102上的多个T型杆1201，各个T型杆1201的一端与封堵板1101相固定，各个T型杆1201的侧壁上套设有第一弹簧1202，第一弹簧1202的两端分别与推板1102及T型杆1201的一端相连接，通过升降组件7与导向组件8驱动回形板6下降运动，在回形板6下降运动的过程中，推板1102与传动板1103上的斜面1104相抵，通过传动板1103与斜面1104之间的相互作用及各个T型杆1201的导向作用，驱动推板1102受力从回形处理腔5的内侧靠向排渣口1105运动，通过推板1102的推动，将回形处理腔5内部过滤后堆积的残渣从排渣口1105中排出，便于曝气悬浮装置的再次操作使用。
[0034] 请参阅图3、图4、图7及图8，曝气池1的外部设置有用于挡板13驱动的驱动组件15及驱动后复位的复位组件14，驱动组件15包括分别固定在曝气池1外部的电磁铁1501及挡板13上的铁块1502，电磁铁1501与铁块1502相对设置，将电磁铁1501进行通电，通电后的电磁铁1501在与铁块1502之间的磁力作用及各个第二套管1403与第二滑杆1402的导向作用下，驱动挡板13进行运动并不再对排渣口1105进行封堵。
[0035] 请参阅图3、图4、图7及图8，复位组件14包括固定在曝气池1外部的多个固定板1401，各个固定板1401上固定有第二滑杆1402，第二滑杆1402上滑动连接有第二套管1403，第二套管1403的一端与挡板13的下端相固定，各个第二套管1403的侧壁上套设有第二弹簧
1404，第二弹簧1404的两端分别与固定板1401及挡板13相连接，通过各个第二滑杆1402及第二套管1403对受力后的挡板13进行导向，在挡板13运动的过程中，推动各个第二弹簧
1404受力变形产生弹力，通过各个第二弹簧1404的弹力，便于推动挡板13进行复位。
[0036] 工作原理：涂料加工的过程中，将加工时产生的废水输送至曝气池1的内部进行曝气处理，进行曝气处理时，将曝气气体通过气管203朝向曝气池1的内部进行输送，使曝气气体从罩板201上的各个曝气孔202上喷出，通过喷出的曝气气体对曝气池1内部的废水进行曝气处理，且在曝气处理的过程中，在喷出的曝气气体的推动作用下，使转动杆302上的扇叶303受力在U型板301上发生转动，通过扇叶303的转动，加速喷出的曝气气体在曝气池1内部的散开，更加便于曝气池1对废水进行曝气处理；
[0037] 在进行曝气处理的过程中，将驱动电机704启动，通过驱动电机704驱动螺纹杆702进行转动，在螺纹杆702转动的过程中，通过螺纹杆702与螺纹管703之间的相互啮合传动驱动回形板6受力进行运动，在回形板6运动的过程中，通过第一套管803及第一滑杆802的导向作用下，使受力后在回形板6在回形处理腔5上先进行下降运动再进行上升运动，在回形板6受力进行下降运动的过程中，随着回形板6的下降，在回形处理腔5内部废水的压力作用下，推动各个循环过滤组件9上的两个压板903受力进行相互靠近运动并相抵，通过两个压板903的相互靠近转动，使两个压板903对流通槽901进行封堵，对流通槽901封堵后伴随着回形板6的下降运动，使回形板6的底部将回形处理腔5内部的废水通过各个流通孔904挤压进入曝气池1的内部，此时曝气池1内部的废液增加并使部分废液流向回形处理腔5内部回形板6的上方，而在回形板6受力在回形处理腔5上进行上升运动的过程中，随着着回形板6的上升，回形处理腔5内部回形板6上方的废液的推动作用下，使两个压板903受力进行相互分离运动，此时两个压板903不再对流通槽901进行封堵，回形处理腔5内部回形板6上方的废液此时流向回形处理腔5内部回形板6的下方，因此通过回形板6的升降，可以使回形处理腔5及曝气池1内部的废液进行循环，在循环的过程中，通过各个流通孔904对废液进行过滤，使废液曝气处理过程中的颗粒状沉淀物在回形处理腔5的内部进行过滤收集，避免颗粒状沉淀物伴随着废液处理的进行造成曝气孔202的堵塞，便于曝气悬浮装置对涂料废水的曝气处理操作；
[0038] 通过曝气池1对废液进行曝气处理完成后，将处理后的液体排出，液体排出后，将电磁铁1501进行通电，通电后的电磁铁1501在与铁块1502之间的磁力作用及各个第二套管1403与第二滑杆1402的导向作用下，驱动挡板13进行运动并不再对排渣口1105进行封堵，此时可以进行排渣操作，排渣的过程中，通过升降组件7与导向组件8驱动回形板6下降运动，在回形板6下降运动的过程中，推板1102与传动板1103上的斜面1104相抵，通过传动板
1103与斜面1104之间的相互作用及各个T型杆1201的导向作用，驱动推板1102受力从回形处理腔5的内侧靠向排渣口1105运动，通过推板1102的推动，将回形处理腔5内部过滤后堆积的残渣从排渣口1105中排出，便于曝气悬浮装置的再次操作使用。
