一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台

摘要

本发明公开了一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台，热熔除渣平台包括人工平台、热动力箱、轮组支架以及风轮组，其中人工平台通过导轨滑动连接在镀锌锅的顶部开口处，人工平台的底部固设热动力箱；热动力箱的底部固设轮组支架，该轮组支架上转动连接多个搅动镀锌锅内部镀锌溶液液面的风轮组；热动力箱内设有为多个风轮组提供异步旋转动力的风机和电阻加热箱，且风机和电阻加热箱经轮组支架以及风轮组向镀锌锅内锌溶液液面吹送热熔风力。该热熔除渣平台以单向驱赶配合热熔的方式，实现锌渣的集中再加热功能，有效提高了锌渣的利用率，降低了人工或设备除渣的频次，大大提升了带钢热镀锌的生产效率且成本低廉。

权利要求

1.一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台，其特征在于：所述热熔除渣平台包括人工平台、热动力箱、轮组支架以及风轮组，其中人工平台通过导轨滑动连接在镀锌锅的顶部开口处，人工平台的底部固设热动力箱；所述热动力箱的底部固设轮组支架，该轮组支架上转动连接多个搅动镀锌锅内部镀锌溶液液面的风轮组；所述热动力箱内设有为多个风轮组提供异步旋转动力的风机和电阻加热箱，且风机和电阻加热箱经轮组支架以及风轮组向镀锌锅内锌溶液液面吹送热熔风力；

所述风轮组包括多个同轴间隔设置的风轮管及连接管，其中风轮管与连接管的内腔均通过空心弯管连通电阻加热箱的排风端，且风轮管与连接管的轴心处均穿透连接对拉固定杆；所述连接管的两端均转动连接风轮管；

所述风轮管的两端径向限位并同轴转动插接空心弯管或连接管，该风轮管包括管体、外搅拌叶片、内风动叶片及叶片轴承；所述管体的外部固设有多个周向均布并径向延伸至镀锌溶液液面下方的外搅拌叶片，管体的中部内壁上同轴固设多个周向均布并径向旋转覆盖管体内腔截面的内风动叶片，且管体的管壁上开设有多个周向均布设置的排风长孔；所述内风动叶片的根部分别固设在叶片轴承的外圈座上，该叶片轴承的内圈座同轴套装在对拉固定杆上；

所述轮组支架包括对拉固定杆以及对向固设在热动力箱底部的两根空心弯管；所述空心弯管的竖直段固定穿透热动力箱并连通电阻加热箱的排风端，该空心弯管的水平段一端封闭而另一端开口，且空心弯管水平段的中部同轴固定穿透有对拉固定杆；

所述一个空心弯管进风而另一个空心弯管回风的方式为风轮组提供循环高温风压时，其中两个空心弯管的竖直段分别连通风机的进风端以及电阻加热箱的排风端，此时风机的输出气压施加给最末一级风轮组内风动叶片的旋转动力大于人工平台缓慢平移时镀锌溶液液面施加给外搅拌叶片旋转的阻力；在人工平台在镀锌锅顶部滑动时使多个风轮组的旋转方向一致，并向人工平台滑动方向的前方挑拨镀锌溶液液面；

所述两个空心弯管同时进风的方式为风轮组提供双向输出高温风压时，其中两个空心弯管的竖直段均连通电阻加热箱的排风端，此时位于人工平台跨中分割线两端的风轮组的外搅拌叶片以及内风动叶片的朝向相反，在人工平台在镀锌锅顶部滑动时使多个风轮组的旋转方向一致，并向人工平台滑动方向的前方挑拨镀锌溶液液面。

2.根据权利要求1所述的一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台，其特征在于：所述管体的两端均同轴嵌装有端面轴承，该端面轴承转动顶撑在空心弯管的开口端或连接管的一端上。

3.根据权利要求1所述的一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台，其特征在于：所述排风长孔倾斜开设在管体上，该排风长孔的倾斜度及弯折弧度与外搅拌叶片和管体的交线相适配。

说明书

一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台

技术领域

[0001] 本发明涉及热镀锌技术领域，具体为一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台。

背景技术

[0002] 热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将带钢滚动浸入500℃左右融化的锌液中，使带钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的，在热镀锌过程中，锌液中Al的添加、带钢中Fe的溶解及锌液温度的不均匀都不可避免地会产生锌渣，因此，为保证产品质量，必须及时清除浮在锌液表面的锌渣；而右镀锌锅中捞出的锌渣冷却后无法在此使用，只能以低廉价格卖给回收方，而回收方经简单提纯处理即可由锌渣中在此提炼出90%以上的锌，再反卖给带钢生产厂用作热镀锌使用，因此导致锌锭的利用率低下且成本高昂。

[0003] 目前，镀锌锅液面悬浮的锌渣只能依靠设备或人工捞除，依靠人工则存在效率低下而且容易烫伤的问题，依靠设备捞渣则需要热镀锌生产线停车，且无论依靠人工还是依靠设备，锌渣都没有得到有效的再利用。

[0004] 因此，如何有效利用镀锌锅液面悬浮的锌渣，即减少捞除次数，又能提高锌渣的利用率，降低人员烫伤风险和生产线停车成本，便成为本领域人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台，该热熔除渣平台以单向驱赶配合热熔的方式，实现锌渣的集中再加热功能，有效提高了锌渣的利用率，降低了人工或设备除渣的频次，大大提升了带钢热镀锌的生产效率且成本低廉。

[0006] 一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台，热熔除渣平台包括人工平台、热动力箱、轮组支架以及风轮组，其中人工平台通过导轨滑动连接在镀锌锅的顶部开口处，人工平台的底部固设热动力箱；热动力箱的底部固设轮组支架，该轮组支架上转动连接多个搅动镀锌锅内部镀锌溶液液面的风轮组；热动力箱内设有为多个风轮组提供异步旋转动力的风机和电阻加热箱，且风机和电阻加热箱经轮组支架以及风轮组向镀锌锅内锌溶液液面吹送热熔风力。

[0007] 优选的，轮组支架包括对拉固定杆以及对向固设在热动力箱底部的两根空心弯管；空心弯管的竖直段固定穿透热动力箱并连通电阻加热箱的排风端，该空心弯管的水平段一端封闭而另一端开口，且空心弯管水平段的中部同轴固定穿透有对拉固定杆。

[0008] 优选的，风轮组包括多个同轴间隔设置的风轮管及连接管，其中风轮管与连接管的内腔均通过空心弯管连通电阻加热箱的排风端，且风轮管与连接管的轴心处均穿透连接对拉固定杆；连接管的两端均转动连接风轮管。

[0009] 优选的，风轮管的两端径向限位并同轴转动插接空心弯管或连接管，该风轮管包括管体、外搅拌叶片、内风动叶片及叶片轴承；管体的外部固设有多个周向均布并径向延伸至镀锌溶液液面下方的外搅拌叶片，管体的中部内壁上同轴固设多个周向均布并径向旋转覆盖管体内腔截面的内风动叶片，且管体的管壁上开设有多个周向均布设置的排风长孔；内风动叶片的根部分别固设在叶片轴承的外圈座上，该叶片轴承的内圈座同轴套装在对拉固定杆上。

[0010] 优选的，管体的两端均同轴嵌装有端面轴承，该端面轴承转动顶撑在空心弯管的开口端或连接管的一端上。

[0011] 优选的，排风长孔倾斜开设在管体上，该排风长孔的倾斜度及弯折弧度与外搅拌叶片和管体的交线相适配。

[0012] 本发明的优点和技术效果是：

[0013] 本发明的一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台，通过在镀锌锅上滑动连接的人工平台提供除渣平台的主体滑动支撑，使人员可以到达镀锌锅上方的检修位置，无需生产线停车并整体挪动镀锌锅实施检修；通过人工平台底部的热动力箱输出高温带压气体，其中风机及电阻加热箱的线缆均布设在热动力箱内部，避免线缆长期收到高温炙烤而损坏漏电的问题；通过轮组支架为风轮组提供可通热风的异步转动连接，保证多个风轮组的旋转运行相对独立，即相比于在两根空心弯管之间转动连接一整根风轮组的结构来说，异步转动连接多个风轮组可有效降低风机能耗。

[0014] 本发明的一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台，其轮组支架用于在热动力箱下方转动连接风轮组，且轮组支架内部的空腔用于热动力箱向风轮组的高温带压气体传递，最后轮组支架内穿透连接的对拉固定杆用于轴向依次拉紧固定多个风轮组，用以保证风轮组之间的同轴度，避免单一风轮组接触锌渣后受到径向力而与其他风轮组发生偏心旋转。

[0015] 本发明的一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台，其风轮组为镀锌溶液搅拌及加温的执行部件，其中内风动叶片由高温带压气体吹动旋转，进而为管体和外搅拌叶片提供旋转动力；并且内风动叶片轴心处的叶片轴承转动套装在对拉固定赶上，用于保证管体旋转时的同轴度；最后管体内腔经排风长孔向镀锌溶液的液面间隔并倾斜输出高温带压气体；进而由外搅拌叶片与 高温带压气体配合，实现悬浮锌渣的气体增温并驱赶集中功能。

附图说明

[0016] 图1为本发明的安装位置示意图；

[0017] 图2为本发明的剖视图；

[0018] 图3为图2中A处的局部放大图；

[0019] 图中：1‑热熔除渣平台；2‑镀锌锅；3‑人工平台；4‑轮组支架；5‑热动力箱；6‑风轮组；7‑导轨；8‑风机；9‑电阻加热箱；10‑空心弯管；11‑对拉固定杆；12‑外搅拌叶片；13‑管体；14‑内风动叶片；15‑叶片轴承；16‑排风长孔；17‑连接管；18‑端面轴承。

具体实施方式

[0020] 为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

[0021] 一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台，热熔除渣平台1包括人工平台3、热动力箱5、轮组支架4以及风轮组6，其中人工平台通过导轨7滑动连接在镀锌锅2的顶部开口处，人工平台的底部固设热动力箱；热动力箱的底部固设轮组支架，该轮组支架上转动连接多个搅动镀锌锅内部镀锌溶液液面的风轮组；热动力箱内设有为多个风轮组提供异步旋转动力的风机8和电阻加热箱9，且风机和电阻加热箱经轮组支架以及风轮组向镀锌锅内锌溶液液面吹送热熔风力。

[0022] 优选的，轮组支架包括对拉固定杆11以及对向固设在热动力箱底部的两根空心弯管10；空心弯管的竖直段固定穿透热动力箱并连通电阻加热箱的排风端，该空心弯管的水平段一端封闭而另一端开口，且空心弯管水平段的中部同轴固定穿透有对拉固定杆。

[0023] 优选的，风轮组包括多个同轴间隔设置的风轮管及连接管17，其中风轮管与连接管的内腔均通过空心弯管连通电阻加热箱的排风端，且风轮管与连接管的轴心处均穿透连接对拉固定杆；连接管的两端均转动连接风轮管。

[0024] 优选的，风轮管的两端径向限位并同轴转动插接空心弯管或连接管，该风轮管包括管体13、外搅拌叶片12、内风动叶片14及叶片轴承15；管体的外部固设有多个周向均布并径向延伸至镀锌溶液液面下方的外搅拌叶片，管体的中部内壁上同轴固设多个周向均布并径向旋转覆盖管体内腔截面的内风动叶片，且管体的管壁上开设有多个周向均布设置的排风长孔16；内风动叶片的根部分别固设在叶片轴承的外圈座上，该叶片轴承的内圈座同轴套装在对拉固定杆上。

[0025] 优选的，管体的两端均同轴嵌装有端面轴承18，该端面轴承转动顶撑在空心弯管的开口端或连接管的一端上。

[0026] 优选的，排风长孔倾斜开设在管体上，该排风长孔的倾斜度及弯折弧度与外搅拌叶片和管体的交线相适配。

[0027] 另外，本发明优选的，风机及电阻加热箱均采用现有技术中的成熟产品，其由风机为电阻加热箱供风的连接方式采用现有技术中的成熟技术手段，另外在冬季寒冷地区热镀锌加工时，电阻加热箱可采用热风枪替代。

[0028] 另外，本发明优选的，轮组支架以及风轮组均采用耐500℃以上高温炙烤的钢材加工制成。

[0029] 为了更清楚地说明本发明的具体实施方式，下面提供几种实施例：

[0030] 实施例1：

[0031] 本发明的一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台，采用一个空心弯管进风而另一个空心弯管回风的方式为风轮组提供循环高温风压时，其中两个空心弯管的竖直段分别连通风机的进风端以及电阻加热箱的排风端。

[0032] 以此方式由风力带动风轮组旋转过程中，由于气压由多个依次串联风轮组的一端输入而由另一端输出，该运行方式的优势在于节省能源，适用于锌渣较少时风轮组相对转速较慢的情况；另外排气长孔排出高温气体后会导致风轮组的旋转动力降低，特别是最靠近排风端的风轮组，带动其旋转的风压经前方多级风轮组消耗以及排风长孔排风，因此导致其旋转动力较差，此时应保证风机的输出气压施加给最末一级风轮组内风动叶片的旋转动力大于人工平台缓慢平移时镀锌溶液液面施加给外搅拌叶片旋转的阻力即可。

[0033] 需注意的是，此时多个风轮组的外搅拌叶片以及内风动叶片的朝向一致，进而保证多个风轮组的旋转方向一致，即人工平台在镀锌锅顶部滑动时，始终向人工平台滑动方向的前方搅拌拨动（即挑拨）镀锌溶液液面。

[0034] 实施例2：

[0035] 本发明的一种带钢镀锌锅的热熔除渣平台，采用两个空心弯管同时进风的方式为风轮组提供双向输出高温风压时，其中两个空心弯管的竖直段均连通电阻加热箱的排风端。

[0036] 以此方式由风力带动风轮组旋转过程中，由于气压由多个依次串联风轮组的两端同时输入，该运行方式的优势在于除渣效率更高，搅拌热熔效果更好，适用于锌渣较少时风轮组相对转速较快的情况。

[0037] 需要注意的是，此时位于人工平台跨中分割线两端的风轮组的外搅拌叶片以及内风动叶片的朝向相反，因两端风向不同，但仍需要保证多个风轮组的旋转方向一致，始终向人工平台滑动方向的前方搅拌拨动（即挑拨）镀锌溶液液面。

[0038] 最后，需要说明的是，本发明可在生产线不停车的前提下进行锌渣热熔除渣作业，其作业过程中，人工平台将在镀锌锅上方往复滑动，不停加热并搅拌镀锌溶液的液面，便于凝固态的锌渣驱离集中并再次加热变为液态，在此过程中始终保证镀锌锅液面温度大于锌的熔化温度，即419.53℃。

[0039] 最后，本发明的未述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。

[0040] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。