一种基于单点滑移型钢闸门用除锈设备

摘要

本发明公开了一种基于单点滑移型钢闸门用除锈设备，包括定位框、支撑架、双面型导入定位机构和单点式防扩散型磨削机构，所述支撑架两两为一组对称设于定位框两侧，所述双面型导入定位机构设于定位框上，所述单点式防扩散型磨削机构设于定位框两侧，所述双面型导入定位机构包括滑动进入机构和双面固定机构。本发明属于水工结构修复技术领域，具体是指一种基于单点滑移型钢闸门用除锈设备；本发明提供了一种能够对钢闸门进行单点封闭式定位磨削，且可以对酸雾产生的有害物质进行无害处理的基于单点滑移型钢闸门用除锈设备。

权利要求

1.一种基于单点滑移型钢闸门用除锈设备，包括定位框（1）和支撑架（2），其特征在于：

还包括双面型导入定位机构（3）和单点式防扩散型磨削机构（12），所述支撑架（2）两两为一组对称设于定位框（1）两侧，所述双面型导入定位机构（3）设于定位框（1）上，所述单点式防扩散型磨削机构（12）设于定位框（1）两侧，所述双面型导入定位机构（3）包括滑动进入机构（4）和双面固定机构（9），所述滑动进入机构（4）设于定位框（1）内壁，所述双面固定机构（9）设于定位框（1）侧壁，所述单点式防扩散型磨削机构（12）包括单点移动机构（13）、封闭式磨削机构（22）、雾气输入机构（29）和生成物转化机构（36），所述单点移动机构（13）设于定位框（1）侧壁，所述封闭式磨削机构（22）设于单点移动机构（13）上，所述雾气输入机构（29）设于定位框（1）侧壁，所述生成物转化机构（36）设于单点移动机构（13）底部；

所述单点移动机构（13）包括滑槽（14）、定位槽（15）、电磁铁（16）、滑块（17）、滑动杆（18）、移动块（19）、单点螺纹孔（20）和单点螺栓（21），所述滑槽（14）两两为一组对称设于定位框（1）两侧，所述滑槽（14）为一端开口的腔体；

所述定位槽（15）设于滑槽（14）内壁，所述定位槽（15）为一端开口设置，所述电磁铁（16）设于定位槽（15）内壁，所述滑块（17）滑动设于滑槽（14）内壁，所述滑块（17）与电磁铁（16）贴合，所述滑动杆（18）设于滑块（17）远离滑槽（14）的一侧之间；

所述移动块（19）滑动设于滑动杆（18）外侧，所述单点螺纹孔（20）多组设于滑动杆（18）侧壁，所述单点螺栓（21）贯穿设于移动块（19）上，所述单点螺栓（21）远离移动块（19）的一端设于单点螺纹孔（20）内部，所述单点螺栓（21）与单点螺纹孔（20）螺纹连接；

所述封闭式磨削机构（22）包括液压缸（23）、封闭筒（24）、电机箱（25）、磨削电机（26）、磨削板（27）和通口（28），所述液压缸（23）设于移动块（19）远离单点螺栓（21）的一侧，所述封闭筒（24）设于液压缸（23）远离移动块（19）的一侧，所述封闭筒（24）为一端开口设置，所述封闭筒（24）相对设置，所述电机箱（25）设于封闭筒（24）内壁，所述磨削电机（26）设于电机箱（25）内部，所述磨削电机（26）动力端贯穿电机箱（25）设于封闭筒（24）内部，所述磨削板（27）设于磨削电机（26）动力端，所述通口（28）多组设于磨削板（27）侧壁；

所述雾气输入机构（29）包括水筒（30）、水雾超声雾化器（31）、稀盐酸筒（32）、酸雾超声雾化器（33）、水雾伸缩管（34）和酸雾伸缩管（35），所述水筒（30）对称设于定位框（1）两侧，所述水雾超声雾化器（31）设于水筒（30）侧壁，所述水雾超声雾化器（31）动力端贯穿设于水筒（30）内壁，所述稀盐酸筒（32）设于定位框（1）远离水筒（30）的一端，所述稀盐酸筒（32）对称设于定位框（1）两侧，所述酸雾超声雾化器（33）设于稀盐酸筒（32）侧壁，所述酸雾超声雾化器（33）动力端贯穿设于稀盐酸筒（32）内壁，所述水雾伸缩管（34）连通设于水筒（30）与封闭筒（24）之间，所述酸雾伸缩管（35）连通设于稀盐酸筒（32）与封闭筒（24）之间；

所述生成物转化机构（36）包括导流伸缩管（37）、废液箱（38）、加热棒（39）、回收伸缩管（40）和单向出气阀（41），所述废液箱（38）设于滑动杆（18）底壁，所述导流伸缩管（37）连通设于废液箱（38）与封闭筒（24）之间，所述加热棒（39）设于废液箱（38）内壁，所述回收伸缩管（40）连通设于稀盐酸筒（32）与废液箱（38）之间，所述单向出气阀（41）设于回收伸缩管（40）上。

2.根据权利要求1所述的一种基于单点滑移型钢闸门用除锈设备，其特征在于：所述滑动进入机构（4）包括进口槽（5）、导向槽（6）、辊动槽（7）和辊轮（8），所述进口槽（5）对称设于定位框（1）两侧，所述进口槽（5）为贯通设置，所述导向槽（6）对称设于定位框（1）的上壁和底壁。

3.根据权利要求2所述的一种基于单点滑移型钢闸门用除锈设备，其特征在于：所述导向槽（6）为一端开口的腔体，所述辊动槽（7）多组设于导向槽（6）内壁，所述辊动槽（7）为一端开口设置，所述辊轮（8）设于辊动槽（7）内壁，所述辊轮（8）相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种基于单点滑移型钢闸门用除锈设备，其特征在于：所述双面固定机构（9）包括固定螺纹孔（10）和固定螺栓（11），所述固定螺纹孔（10）对称设于定位框（1）顶部侧壁，所述固定螺栓（11）设于固定螺纹孔（10）内部，所述固定螺栓（11）与固定螺纹孔（10）螺纹连接。

说明书

一种基于单点滑移型钢闸门用除锈设备

技术领域

[0001] 本发明属于水工结构修复技术领域，具体是指一种基于单点滑移型钢闸门用除锈设备。

背景技术

[0002] 水工钢闸门是水工建筑物的重要组成部分之一，其作用是封闭水工建筑物的孔口，并能够按需要全部或局部开启这些孔口，可靠地调节上下游水位，以获得防洪、灌溉、引水发电和通航等效益。但由于水工钢闸门的长期处于水下或干湿交替的环境，为发生电化
学锈蚀和化学锈蚀提供了有利条件。

[0003] 目前现有的除锈设备在对钢闸门进行除锈作业时，只能够对整个钢闸门表面进行酸雾磨削，然而钢闸门表面在定期维护的状态下，往往是局部有铁锈的出现，从而容易导致酸雾对未生锈的金属进行侵蚀，且对于反应后的有害物质无法进行无害处理和回收利用。

发明内容

[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种基于单点滑移型钢闸门用除锈设备，针对钢闸门局部除锈的问题，本发明通过设置的单点式防扩散型磨削机构，在水雾和酸雾的介入下，加快磨削板对钢闸门的磨削除锈作业，同时又能够对酸雾反应时出
现的有害物质进行吸附处理，在热分解的作用下，将有害物质进行转换使用，进而提高除锈设备的除锈效率；

[0005] 本发明提供了一种能够对钢闸门进行单点封闭式定位磨削，且可以对酸雾产生的有害物质进行无害处理的基于单点滑移型钢闸门用除锈设备。

[0006] 本方案提出的一种基于单点滑移型钢闸门用除锈设备，包括定位框、支撑架、双面型导入定位机构和单点式防扩散型磨削机构，所述支撑架两两为一组对称设于定位框两侧，所述双面型导入定位机构设于定位框上，所述单点式防扩散型磨削机构设于定位框两
侧，所述双面型导入定位机构包括滑动进入机构和双面固定机构，所述滑动进入机构设于
定位框内壁，所述双面固定机构设于定位框侧壁，所述单点式防扩散型磨削机构包括单点
移动机构、封闭式磨削机构、雾气输入机构和生成物转化机构，所述单点移动机构设于定位框侧壁，所述封闭式磨削机构设于单点移动机构上，所述雾气输入机构设于定位框侧壁，所述生成物转化机构设于单点移动机构底部。

[0007] 作为本案方案进一步的优选，所述滑动进入机构包括进口槽、导向槽、辊动槽和辊轮，所述进口槽对称设于定位框两侧，所述进口槽为贯通设置，所述导向槽对称设于定位框的上壁和底壁，所述导向槽为一端开口的腔体，所述辊动槽多组设于导向槽内壁，所述辊动槽为一端开口设置，所述辊轮设于辊动槽内壁，所述辊轮相对设置；所述双面固定机构包括固定螺纹孔和固定螺栓，所述固定螺纹孔对称设于定位框顶部侧壁，所述固定螺栓设于固定螺纹孔内部，所述固定螺栓与固定螺纹孔螺纹连接；将待维护的钢闸门穿过进口槽放置
到定位框内部，钢闸门通过辊轮辊动进入定位框内部，随后转动固定螺栓，固定螺栓沿固定螺纹孔移动对钢闸门进行夹持固定。

[0008] 优选地，单点移动机构包括滑槽、定位槽、电磁铁、滑块、滑动杆、移动块、单点螺纹孔和单点螺栓，所述滑槽两两为一组对称设于定位框两侧，所述滑槽为一端开口的腔体，所述定位槽设于滑槽内壁，所述定位槽为一端开口设置，所述电磁铁设于定位槽内壁，所述滑块滑动设于滑槽内壁，所述滑块与电磁铁贴合，所述滑动杆设于滑块远离滑槽的一侧之间，所述移动块滑动设于滑动杆外侧，所述单点螺纹孔多组设于滑动杆侧壁，所述单点螺栓贯穿设于移动块上，所述单点螺栓远离移动块的一端设于单点螺纹孔内部，所述单点螺栓与
单点螺纹孔螺纹连接；拉动滑动杆，滑动杆通过滑块沿滑槽滑动到钢闸门需要除锈的位置
上，转动单点螺栓，单点螺栓远离单点螺纹孔内部，此时，移动块为松动状态，移动块沿滑动杆滑动到达钢闸门除锈的精确位置上。

[0009] 具体地，所述封闭式磨削机构包括液压缸、封闭筒、电机箱、磨削电机、磨削板和通口，所述液压缸设于移动块远离单点螺栓的一侧，所述封闭筒设于液压缸远离移动块的一侧，所述封闭筒为一端开口设置，所述封闭筒相对设置，所述电机箱设于封闭筒内壁，所述磨削电机设于电机箱内部，所述磨削电机动力端贯穿电机箱设于封闭筒内部，所述磨削板
设于磨削电机动力端，所述通口多组设于磨削板侧壁；所述雾气输入机构包括水筒、水雾超声雾化器、稀盐酸筒、酸雾超声雾化器、水雾伸缩管和酸雾伸缩管，所述水筒对称设于定位框两侧，所述水雾超声雾化器设于水筒侧壁，所述水雾超声雾化器动力端贯穿设于水筒内
壁，所述稀盐酸筒设于定位框远离水筒的一端，所述稀盐酸筒对称设于定位框两侧，所述酸雾超声雾化器设于稀盐酸筒侧壁，所述酸雾超声雾化器动力端贯穿设于稀盐酸筒内壁，所
述水雾伸缩管连通设于水筒与封闭筒之间，所述酸雾伸缩管连通设于稀盐酸筒与封闭筒之
间；所述生成物转化机构包括导流伸缩管、废液箱、加热棒、回收伸缩管和单向出气阀，所述废液箱设于滑动杆底壁，所述导流伸缩管连通设于废液箱与封闭筒之间，所述加热棒设于
废液箱内壁，所述回收伸缩管连通设于稀盐酸筒与废液箱之间，所述单向出气阀设于回收
伸缩管上；液压缸伸长带动封闭筒与钢闸门侧壁贴合，封闭筒将钢闸门待除锈的位置进行
封闭，磨削板与钢闸门起锈的位置贴合，磨削电机通过动力端带动磨削板转动对钢闸门进
行磨削作业，酸雾超声雾化器通过动力端对稀盐酸筒内部的稀盐酸进行震荡雾化，酸雾通
过酸雾伸缩管进入到封闭筒内部，酸雾透过通口喷洒到钢闸门表面，酸雾便于更加快速对
钢闸门表面铁锈进行去除，铁锈在与酸雾接触后发生化学反应生成有害物质氯化铁，水雾
超声雾化器通过动力端对水筒内部水分进行雾化，水分雾化后通过水雾伸缩管进入到封闭
筒内部，生成物氯化铁溶于水雾中，从而避免氯化铁有害物质随盐酸挥发流入到空气中，封闭筒内部废液通过导流伸缩管流入到废液箱内部，加热棒对废液箱内部的废液进行加热，
氯化铁溶液分解为氯化氢气体和氢氧化铁，氯化氢气体通过回收伸缩管进入到稀盐酸筒内
部，氯化氢气体与稀盐酸溶液融合，在一定程度上的提高稀盐酸的浓度值，便于更好的对钢闸门进行除锈。

[0010] 其中，所述水筒侧壁设有控制器，所述控制器分别与电磁铁、液压缸、磨削电机、水雾超声雾化器、酸雾超声雾化器和加热棒电性连接。

[0011] 采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

[0012] 与现有技术相比，本方案通过采用单点除锈的方式，对钢闸门局部锈蚀的部位进行养护，有效的避免了酸雾对其余未锈蚀部位的侵蚀，精确的对钢闸门进行靶向维护，且能够对钢闸门两侧锈蚀部位同时进行除锈作业，从而完成对钢闸门两侧不同锈蚀区域的同步
磨削处理；

[0013] 其次，在通过酸雾与水雾的介入，酸雾加快钢闸门表面铁锈的去除，水雾对除锈作业中产生的有害物质及逆行融合，在导流管的作用下，将废液输送至废液箱内部进行存储，通过对有害物质的热分解，使得酸雾浓度在一定程度上的得以提高，便于对铁锈进行反应去除；

[0014] 最后，在一种循环模式下，通过单点定位除锈作业的方式，实现了对钢闸门除锈作业时所产生的有害物质进行转换存储，使其变成无害物质且有回收价值，进而提高钢闸门除锈设备的作业效率和环保理念。

附图说明

[0015] 图1为本方案的整体结构示意图；

[0016] 图2为本方案的立体图；

[0017] 图3为本方案的俯立视图；

[0018] 图4为本方案的仰立视图；

[0019] 图5为本方案的主视图；

[0020] 图6为本方案的侧视图；

[0021] 图7为本方案的俯视图；

[0022] 图8为图7的A‑A部分剖视图；

[0023] 图9为图7的B‑B部分剖视图；

[0024] 图10为图1的A部分放大结构示意图；

[0025] 图11为图4的B部分放大结构示意图；

[0026] 图12为图3的C部分放大结构示意图。

[0027] 其中，1、定位框，2、支撑架，3、双面型导入定位机构，4、滑动进入机构，5、进口槽，6、导向槽，7、辊动槽，8、辊轮，9、双面固定机构，10、固定螺纹孔，11、固定螺栓，12、单点式防扩散型磨削机构，13、单点移动机构，14、滑槽，15、定位槽，16、电磁铁，17、滑块，18、滑动杆，
19、移动块，20、单点螺纹孔，21、单点螺栓，22、封闭式磨削机构，23、液压缸，24、封闭筒，25、电机箱，26、磨削电机，27、磨削板，28、通口，29、雾气输入机构，30、水筒，31、水雾超声雾化器，32、稀盐酸筒，33、酸雾超声雾化器，34、水雾伸缩管，35、酸雾伸缩管，36、生成物转化机构，37、导流伸缩管，38、废液箱，39、加热棒，40、回收伸缩管，41、单向出气阀，42、控制器。

[0028] 附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本方案保护的范围。

[0030] 在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

[0031] 如图1‑图12所示，本方案提出的一种基于单点滑移型钢闸门用除锈设备，包括定位框1、支撑架2、双面型导入定位机构3和单点式防扩散型磨削机构12，所述支撑架2两两为一组对称设于定位框1两侧，所述双面型导入定位机构3设于定位框1上，所述单点式防扩散型磨削机构12设于定位框1两侧，所述双面型导入定位机构3包括滑动进入机构4和双面固
定机构9，所述滑动进入机构4设于定位框1内壁，所述双面固定机构9设于定位框1侧壁，所述单点式防扩散型磨削机构12包括单点移动机构13、封闭式磨削机构22、雾气输入机构29
和生成物转化机构36，所述单点移动机构13设于定位框1侧壁，所述封闭式磨削机构22设于单点移动机构13上，所述雾气输入机构29设于定位框1侧壁，所述生成物转化机构36设于单点移动机构13底部。

[0032] 所述滑动进入机构4包括进口槽5、导向槽6、辊动槽7和辊轮8，所述进口槽5对称设于定位框1两侧，所述进口槽5为贯通设置，所述导向槽6对称设于定位框1的上壁和底壁，所述导向槽6为一端开口的腔体，所述辊动槽7多组设于导向槽6内壁，所述辊动槽7为一端开口设置，所述辊轮8设于辊动槽7内壁，所述辊轮8相对设置；所述双面固定机构9包括固定螺纹孔10和固定螺栓11，所述固定螺纹孔10对称设于定位框1顶部侧壁，所述固定螺栓11设于固定螺纹孔10内部，所述固定螺栓11与固定螺纹孔10螺纹连接；将待维护的钢闸门穿过进
口槽5放置到定位框1内部，钢闸门通过辊轮8辊动进入定位框1内部，随后转动固定螺栓11，固定螺栓11沿固定螺纹孔10移动对钢闸门进行夹持固定。

[0033] 所述单点移动机构13包括滑槽14、定位槽15、电磁铁16、滑块17、滑动杆18、移动块19、单点螺纹孔20和单点螺栓21，所述滑槽14两两为一组对称设于定位框1两侧，所述滑槽
14为一端开口的腔体，所述定位槽15设于滑槽14内壁，所述定位槽15为一端开口设置，所述电磁铁16设于定位槽15内壁，所述滑块17滑动设于滑槽14内壁，所述滑块17与电磁铁16贴
合，所述滑动杆18设于滑块17远离滑槽14的一侧之间，所述移动块19滑动设于滑动杆18外
侧，所述单点螺纹孔20多组设于滑动杆18侧壁，所述单点螺栓21贯穿设于移动块19上，所述单点螺栓21远离移动块19的一端设于单点螺纹孔20内部，所述单点螺栓21与单点螺纹孔20
螺纹连接；拉动滑动杆18，滑动杆18通过滑块17沿滑槽14滑动到钢闸门需要除锈的位置上，转动单点螺栓21，单点螺栓21远离单点螺纹孔20内部，此时，移动块19为松动状态，移动块
19沿滑动杆18滑动到达钢闸门除锈的精确位置上。

[0034] 所述封闭式磨削机构22包括液压缸23、封闭筒24、电机箱25、磨削电机26、磨削板27和通口28，所述液压缸23设于移动块19远离单点螺栓21的一侧，所述封闭筒24设于液压
缸23远离移动块19的一侧，所述封闭筒24为一端开口设置，所述封闭筒24相对设置，所述电机箱25设于封闭筒24内壁，所述磨削电机26设于电机箱25内部，所述磨削电机26动力端贯
穿电机箱25设于封闭筒24内部，所述磨削板27设于磨削电机26动力端，所述通口28多组设
于磨削板27侧壁；所述雾气输入机构29包括水筒30、水雾超声雾化器31、稀盐酸筒32、酸雾超声雾化器33、水雾伸缩管34和酸雾伸缩管35，所述水筒30对称设于定位框1两侧，所述水雾超声雾化器31设于水筒30侧壁，所述水雾超声雾化器31动力端贯穿设于水筒30内壁，所
述稀盐酸筒32设于定位框1远离水筒30的一端，所述稀盐酸筒32对称设于定位框1两侧，所
述酸雾超声雾化器33设于稀盐酸筒32侧壁，所述酸雾超声雾化器33动力端贯穿设于稀盐酸
筒32内壁，所述水雾伸缩管34连通设于水筒30与封闭筒24之间，所述酸雾伸缩管35连通设
于稀盐酸筒32与封闭筒24之间；所述生成物转化机构36包括导流伸缩管37、废液箱38、加热棒39、回收伸缩管40和单向出气阀41，所述废液箱38设于滑动杆18底壁，所述导流伸缩管37连通设于废液箱38与封闭筒24之间，所述加热棒39设于废液箱38内壁，所述回收伸缩管40
连通设于稀盐酸筒32与废液箱38之间，所述单向出气阀41设于回收伸缩管40上；液压缸23
伸长带动封闭筒24与钢闸门侧壁贴合，封闭筒24将钢闸门待除锈的位置进行封闭，磨削板
27与钢闸门起锈的位置贴合，磨削电机26通过动力端带动磨削板27转动对钢闸门进行磨削
作业，酸雾超声雾化器33通过动力端对稀盐酸筒32内部的稀盐酸进行震荡雾化，酸雾通过
酸雾伸缩管35进入到封闭筒24内部，酸雾透过通口28喷洒到钢闸门表面，酸雾便于更加快
速对钢闸门表面铁锈进行去除，铁锈在与酸雾接触后发生化学反应生成有害物质氯化铁，
水雾超声雾化器31通过动力端对水筒30内部水分进行雾化，水分雾化后通过水雾伸缩管34
进入到封闭筒24内部，生成物氯化铁溶于水雾中，从而避免氯化铁有害物质随盐酸挥发流
入到空气中，封闭筒24内部废液通过导流伸缩管37流入到废液箱38内部，加热棒39对废液
箱38内部的废液进行加热，氯化铁溶液分解为氯化氢气体和氢氧化铁，氯化氢气体通过回
收伸缩管40进入到稀盐酸筒32内部，氯化氢气体与稀盐酸溶液融合，在一定程度上的提高
稀盐酸的浓度值，便于更好的对钢闸门进行除锈。

[0035] 所述水筒30侧壁设有控制器42，所述控制器42分别与电磁铁16、液压缸23、磨削电机26、水雾超声雾化器31、酸雾超声雾化器33和加热棒39电性连接。

[0036] 具体使用时，实施例一，将待维护的钢闸门穿过进口槽5放置到定位框1内部，钢闸门通过辊轮8辊动进入定位框1内部，随后转动固定螺栓11，固定螺栓11沿固定螺纹孔10移动对钢闸门进行夹持固定。

[0037] 具体的，拉动滑动杆18，滑动杆18通过滑块17沿滑槽14滑动到钢闸门需要除锈的位置上，转动单点螺栓21，单点螺栓21远离单点螺纹孔20内部，此时，移动块19为松动状态，拨动移动块19，移动块19沿滑动杆18滑动到达钢闸门除锈的精确位置上，旋动单点螺栓21，单点螺栓21进入到单点螺纹孔20内部将移动块19进行固定；

[0038] 控制器42控制液压缸23启动，液压缸23伸长带动封闭筒24与钢闸门侧壁贴合，封闭筒24将钢闸门待除锈的位置进行封闭，磨削板27与钢闸门起锈的位置贴合，控制器42控
制磨削电机26启动，磨削电机26通过动力端带动磨削板27转动对钢闸门进行磨削作业，控
制器42控制酸雾超声雾化器33启动，酸雾超声雾化器33通过动力端对稀盐酸筒32内部的稀
盐酸进行震荡雾化，酸雾通过酸雾伸缩管35进入到封闭筒24内部，酸雾透过通口28喷洒到
钢闸门表面，酸雾便于加快对钢闸门表面铁锈的去除，铁锈在与酸雾接触后发生化学反应
生成有害物质氯化铁，控制器42控制水雾超声雾化器31启动，水雾超声雾化器31通过动力
端对水筒30内部水分进行雾化，水分雾化后通过水雾伸缩管34进入到封闭筒24内部，生成
物氯化铁溶于水雾中，从而避免氯化铁有害物质随盐酸挥发流入到空气中。

[0039] 实施例二，该实施例基于上述实施例，封闭筒24内部废液通过导流伸缩管37流入到废液箱38内部，控制器42控制加热棒39启动，加热棒39对废液箱38内部的废液进行加热，氯化铁溶液分解为氯化氢气体和氢氧化铁，氯化氢气体通过回收伸缩管40进入到稀盐酸筒
32内部，氯化氢气体与稀盐酸溶液融合，在一定程度上的提高稀盐酸的浓度值，便于更好的对钢闸门进行除锈作业，减少有害物质的排放；下次使用时重复上述操作即可。

[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0041] 尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0042] 以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。