本发明公开了一种精梳机棉网聚集成条导棉机构，包括固定台面、能绕水平转轴转动设定角度的安装于固定台面上的托棉板、用于输出棉网的棉网输出罗拉和棉网输出皮辊以及用于对棉条进行挤压和输送的第一压紧罗拉和第二压紧罗拉，托棉板上固定安装的上端开口大于下端开口的喇叭形聚棉通道下端插设于第一压紧罗拉和第二压紧罗拉进料端间隙内，固定安装于托棉板上的角度传感器能感应托棉板转动角度，角度传感器与精梳机的控制系统电性连接通信实现对精梳机启停控制，本发明能有效的对棉条成型过程中的故障进行及时预警，有效提高棉条质量。
1.一种精梳机棉网聚集成条导棉机构，包括固定台面（1）、棉网输出罗拉（3）、棉网输出皮辊（4）、第一压紧罗拉（11）、第二压紧罗拉（12）和托棉板（2），所述棉网输出罗拉（3）、棉网输出皮辊（4）、第一压紧罗拉（11）和第二压紧罗拉（12）分别能够转动的安装于精梳机上的固定台面（1）上，棉网输出罗拉（3）和棉网输出皮辊（4）圆周外侧表面紧密接触实现棉网（9）输送，第一压紧罗拉（11）和第二压紧罗拉（12）相对转动实现对棉条的挤压和输送，其特征在于：所述托棉板（2）一端能够绕水平转轴（7）转动设定角度的安装于固定台面（1）上，托棉板上下形成一定程度的浮动，托棉板（2）另一端上设有一上端开口大于下端开口的喇叭形聚棉通道（10），喇叭形聚棉通道上端开口形成供棉网输出罗拉（3）和棉网输出皮辊（4）输出的棉网进入的进棉口，喇叭形聚棉通道下端插设于第一压紧罗拉（11）和第二压紧罗拉（12）进料端间隙内，喇叭形聚棉通道下端开口形成供聚拢后形成的棉条（13）排出的出棉口，所述托棉板（2）位于喇叭形聚棉通道的进棉口靠近棉网输出皮辊（4）的一侧形成有1～5的倾斜向下折弯（28），所述托棉板（2）下侧还固定安装有角度传感器（8），所述角度传感器（8）能够感应托棉板（2）转动角度，所述角度传感器（8）与精梳机的控制系统电性连接通信，所述精梳机的控制系统能够控制精梳机启停运行，当托棉板浮动角度数值超过预设值时，角度传感器将发送信号给精梳机的控制系统使精梳机停机，所述托棉板（2）下侧固定安装有定位板（18），所述托棉板（2）和定位板（18）上分别同心正对的设有第一圆孔（19）和第二圆孔（20），所述第二圆孔（20）内侧壁上设有至少两个内凸卡件（21），所述喇叭形聚棉通道上端圆周外侧壁上设有两个径向内凹卡槽（22），所述喇叭形聚棉通道上端插设于第二圆孔（20）内，且第二圆孔（20）内的内凸卡件（21）能够一一对应的卡设于喇叭形聚棉通道圆周外侧壁上的径向内凹卡槽（22）内，所述第一圆孔（19）的内径介于喇叭形聚棉通道的进棉口内径和喇叭形聚棉通道上端外径之间，所述定位板（18）下侧还固定覆盖有限位板（23），限位板（23）上设有与第二圆孔（20）同心正对的第三圆孔（24），第三圆孔（24）内侧壁上设有至少两个避让缺口槽（25），所述避让缺口槽（25）与第二圆孔（20）上的内凸卡件（21）一一对应的等角度错位设置；
喇叭形聚棉通道上端圆周外侧壁上固定设有至少两个与限位板（23）上避让缺口槽（25）一一对应的定位凸起（26），所述喇叭形聚棉通道外侧的径向内凹卡槽（22）分别一一对应的设于各个定位凸起（26）圆周外侧表面上；
所述喇叭形聚棉通道上端及其外侧的定位凸起（26）分别能够经第三圆孔（24）和避让缺口槽（25）伸入第二圆孔（20）内，且喇叭形聚棉通道上端外侧壁上定位凸起（26）转动设定角度后能够止挡于限位板（23）上侧表面上；
所述定位板（18）的第二圆孔（20）内侧壁上还设有至少一个径向内凸挡块（27），所述径向内凸挡块（27）止挡于喇叭形聚棉通道上定位凸起（26）背向内凸卡件（21）一侧。
2.根据权利要求1所述的精梳机棉网聚集成条导棉机构，其特征在于：所述固定台面（1）上固定设有沿竖直方向延伸的竖直壁和在竖直方向凸起的固定支撑台阶（14），沿水平方向延伸的水平转轴（7）固定安装于所述竖直壁上，水平转轴（7）上固定设有感应元件，托棉板（2）一端下侧固定设有轴套（15），所述轴套能够转动的套设于水平转轴（7）外侧，角度传感器（8）安装于轴套上并能够转动的套设于水平转轴（7）外侧，角度传感器（8）与水平转轴（7）上的感应元件相互感应，所述托棉板（2）另一端托持于固定支撑台阶（14）上使托棉板（2）形成与固定台面（1）平行的位置状态。
3.根据权利要求2所述的精梳机棉网聚集成条导棉机构，其特征在于：还设有复位弹性件（16），所述复位弹性件（16）给托棉板（2）提供竖直向下的弹性支撑力使托棉板（2）另一端紧密贴合于所述固定支撑台阶（14）上。
4.根据权利要求3所述的精梳机棉网聚集成条导棉机构，其特征在于：所述托棉板（2）上设有至少一个导向穿孔（17），竖直壁上固定安装有框架状的连接件（5），所述连接件上固定安装有导向销，所述导向销能够滑动的插设于托棉板（2）的导向穿孔（17）内，所述复位弹性件（16）套设于导向销外侧，复位弹性件（16）上端与导向销固定连接，复位弹性件（16）下端紧抵托棉板（2）上侧表面。
5.根据权利要求1所述的精梳机棉网聚集成条导棉机构，其特征在于：所述第二圆孔（20）内侧壁上的内凸卡件（21）和径向内凸挡块（27）均为圆弧形凸起，所述内凸卡件（21）凸出于第二圆孔（20）内侧壁1mm，径向内凸挡块（27）凸出于第二圆孔（20）内侧壁2.5mm。
6.根据权利要求1所述的精梳机棉网聚集成条导棉机构，其特征在于：所述固定台面（1）上平行间隔的固定设有至少两面墙板（6），棉网输出罗拉（3）、棉网输出皮辊（4）、第一压紧罗拉（11）和第二压紧罗拉（12）分别能够转动的安装于所述墙板（6）的侧壁上，且分别容纳于相邻的两面墙板（6）之间，第一压紧罗拉（11）和第二压紧罗拉（12）圆周外侧壁上分别设有能够啮合的齿轮，喇叭形聚棉通道下端的出棉口形成与第一压紧罗拉（11）和第二压紧罗拉（12）上端进棉间隙匹配的扁口结构，所述扁口结构下端侧壁上形成有与第一压紧罗拉（11）和第二压紧罗拉（12）上齿轮对应的避让凹槽（29）。
精梳机棉网聚集成条导棉机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种精梳机，特别是指一种精梳机棉网聚集成条导棉机构。
背景技术
[0002] 精梳棉网聚集成条导棉机构应用于原棉纺纱生产企业高速精梳机设备，将经过梳理后的棉网由棉网输出罗拉和棉网输出皮辊以相对转动的方式向前输出，输出的棉网经过导棉机构进行聚集并送入到一对压紧罗拉的间隙内，聚拢后的蓬松棉网由压紧罗拉压紧形成具有一定抱合力的棉条，并将棉条传递输送至精梳机的台面板上，供后牵伸系统合并使用。
[0003] 目前，导棉机构都是固定安装于精梳机的台面板上的，棉网在输出过程中因运行速度、停开机或输出故障等原因会形成上下波动或部分缺失，造成输出的棉条出现不均匀的情况，甚至出现棉条断裂，影响棉条品质。
[0004] 且棉网从棉网输出罗拉和棉网输出皮辊中间输出后，在托棉板上滑行一段距离后进入喇叭形聚棉通道，棉网在托棉板上摩擦力大，易产生意外牵伸，影响成条的均匀性；特别是棉网边缘处极易受到摩擦力影响造成毛边、破边现象，造成棉条中纤维存在弯钩现象，影响最终成纱指标。
[0005] 且目前托棉板及其上的喇叭形聚棉通道在台面板上是采用固定安装的方式，喇叭口容易与其他部件发生干涉等，导致托棉板及喇叭形聚棉通道组装困难，对喇叭形聚棉通道加工要求高，加工过程复杂、一致性较差、成本高，喇叭形聚棉通道的定位稳定性差，经常需要人工干预调整。
发明内容
[0006] 为了克服上述缺陷，本发明提供一种精梳机棉网聚集成条导棉机构，该精梳机棉网聚集成条导棉机构有利于提高输出棉条的质量，降低组装成本。
[0007] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种精梳机棉网聚集成条导棉机构，包括固定台面、棉网输出罗拉、棉网输出皮辊、第一压紧罗拉、第二压紧罗拉和托棉板，所述棉网输出罗拉、棉网输出皮辊、第一压紧罗拉和第二压紧罗拉分别能够转动的安装于精梳机上的固定台面上，棉网输出罗拉和棉网输出皮辊圆周外侧表面紧密接触实现棉网输送，第一压紧罗拉和第二压紧罗拉相对转动实现对棉条的挤压和输送，所述托棉板一端能够绕水平转轴转动设定角度的安装于固定台面上，托棉板另一端上设有一上端开口大于下端开口的喇叭形聚棉通道，喇叭形聚棉通道上端开口形成供棉网输出罗拉和棉网输出皮辊输出的棉网进入的进棉口，喇叭形聚棉通道下端插设于第一压紧罗拉和第二压紧罗拉进料端间隙内，喇叭形聚棉通道下端开口形成供聚拢后形成的棉条排出的出棉口，所述托棉板下侧还固定安装有角度传感器，所述角度传感器能够感应托棉板转动角度，所述角度传感器与精梳机的控制系统电性连接通信，所述精梳机的控制系统能够控制精梳机启停运行。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述固定台面上固定设有沿竖直方向延伸的竖直壁和在竖直方向凸起的固定支撑台阶，沿水平方向延伸的水平转轴固定安装于所述竖直壁上，水平转轴上固定设有感应元件，托棉板一端下侧固定设有轴套，所述轴套能够转动的套设于水平转轴外侧，角度传感器安装于轴套上并能够转动的套设于水平转轴外侧，角度传感器与水平转轴上的感应元件相互感应，所述托棉板另一端托持于固定支撑台阶上使托棉板形成与固定台面平行的位置状态。
[0009] 作为本发明的进一步改进，还设有复位弹性件，所述复位弹性件给托棉板提供竖直向下的弹性支撑力使托棉板另一端紧密贴合于所述固定支撑台阶上。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述托棉板上设有至少一个导向穿孔，竖直壁上固定安装有框架状的连接件，所述连接件上固定安装有导向销，所述导向销能够滑动的插设于托棉板的导向穿孔内，所述复位弹性件套设于导向销外侧，复位弹性件上端与导向销固定连接，复位弹性件下端紧抵托棉板上侧表面。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述托棉板下侧固定安装有定位板，所述托棉板和定位板上分别同心正对的设有第一圆孔和第二圆孔，所述第二圆孔内侧壁上设有至少两个内凸卡件，所述喇叭形聚棉通道上端圆周外侧壁上设有两个径向内凹卡槽，所述喇叭形聚棉通道上端插设于第二圆孔内，且第二圆孔内的内凸卡件能够一一对应的卡设于喇叭形聚棉通道圆周外侧壁上的径向内凹卡槽内，所述第一圆孔的内径介于喇叭形聚棉通道的进棉口内径和喇叭形聚棉通道上端外径之间。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述定位板下侧还固定覆盖有限位板，限位板上设有与第二圆孔同心正对的第三圆孔，第三圆孔内侧壁上设有至少两个避让缺口槽，所述避让缺口槽与第二圆孔上的内凸卡件一一对应的等角度错位设置。
[0013] 喇叭形聚棉通道上端圆周外侧壁上固定设有至少两个与限位板上避让缺口槽一一对应的定位凸起，所述喇叭形聚棉通道外侧的径向内凹卡槽分别一一对应的设于各个定位凸起圆周外侧表面上。
[0014] 所述喇叭形聚棉通道上端及其外侧的定位凸起分别能够经第三圆孔和避让缺口槽伸入第二圆孔内，且喇叭形聚棉通道上端外侧壁上定位凸起转动设定角度后能够止挡于限位板上侧表面上。
[0015] 作为本发明的进一步改进，所述定位板的第二圆孔内侧壁上还设有至少一个径向内凸挡块，所述径向内凸挡块止挡于喇叭形聚棉通道上定位凸起背向内凸卡件一侧。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述第二圆孔内侧壁上的内凸卡件和径向内凸挡块均为圆弧形凸起，所述内凸卡件凸出于第二圆孔内侧壁1mm，径向内凸挡块凸出于第二圆孔内侧壁2.5mm。
[0017] 作为本发明的进一步改进，所述托棉板位于喇叭形聚棉通道的进棉口靠近棉网输出皮辊的一侧形成有1～5的倾斜向下折弯。
[0018] 作为本发明的进一步改进，所述固定台面上平行间隔的固定设有至少两面墙板，棉网输出罗拉、棉网输出皮辊、第一压紧罗拉和第二压紧罗拉分别能够转动的安装于所述墙板的侧壁上，且分别容纳于相邻的两面墙板之间，第一压紧罗拉和第二压紧罗拉圆周外侧壁上分别设有能够啮合的齿轮，喇叭形聚棉通道下端的出棉口形成与第一压紧罗拉和第二压紧罗拉上端进棉间隙匹配的扁口结构，所述扁口结构下端侧壁上形成有与第一压紧罗拉和第二压紧罗拉上齿轮对应的避让凹槽。
[0019] 本发明的有益效果是：本发明通过将托棉板绕水平转轴转动的安装在固定台面上，进而实现托棉板浮动安装，棉网在输出过程中因运行速度、停开机或输出故障等原因上下波动或部分缺失时，托棉板上下形成一定程度的浮动，通过角度传感器对托棉板浮动角度进行实时检测，判断棉网输送情况，当托棉板浮动角度数值超过预设值时，角度传感器将发送信号给精梳机的控制系统使精梳机停机，防止出现棉条成型精度超出规定范围造成不良或棉条断裂，能够有效的对棉条成型过程中的故障进行及时预警，确保最终成型的棉条都在质量要求范围内，有效提高棉条质量，同时本申请还在托棉板上形成朝向喇叭形聚棉通道方向的倾斜折弯，有效减小了棉网进入喇叭形聚棉通道前与托棉板的摩擦，有效提高了棉条最终成纱质量，本申请通过在托棉板上设置定位板和限位板，形成了的喇叭形聚棉通道快速拆卸和安装结构，避免了喇叭形聚棉通道安装时通过过盈配合组装，提高了喇叭形聚棉通道的组装效率，降低了组装成本，且由于托棉板为浮动安装结构，避免了喇叭形聚棉通道与精梳机内零件发生硬干涉，提高了定位精度，无需组装后再通过人工对其进行位置调整，进一步降低了人工成本。
附图说明
[0020] 图1为本发明的立体图；
[0021] 图2为本发明的结构原理剖面图；
[0022] 图3为图2中A部放大图；
[0023] 图4为本发明的托棉板、定位板和限位板分解图；
[0024] 图5为本发明的托棉板、定位板和限位板组装件主视图；
[0025] 图6为本发明的托棉板、定位板和限位板组装件右视图；
[0026] 图7为本发明的托棉板、定位板和限位板组装件后视图；
[0027] 图8为本发明的定位板主视图；
[0028] 图9为本发明的限位板主视图；
[0029] 图10为本发明的喇叭形聚棉通道立体图；
[0030] 图11为喇叭形聚棉通道插入限位板内状态图；
[0031] 图12为喇叭形聚棉通道旋转安装到位状态图。实施方式
[0032] 实施例：一种精梳机棉网聚集成条导棉机构，包括固定台面1、棉网输出罗拉3、棉网输出皮辊4、第一压紧罗拉11、第二压紧罗拉12和托棉板2，所述棉网输出罗拉3、棉网输出皮辊4、第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12分别能够转动的安装于精梳机上的固定台面1上，棉网输出罗拉3和棉网输出皮辊4圆周外侧表面紧密接触实现棉网9输送，第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12相对转动实现对棉条的挤压和输送，所述托棉板2一端能够绕水平转轴7转动设定角度的安装于固定台面1上，托棉板2另一端上设有一上端开口大于下端开口的喇叭形聚棉通道10，喇叭形聚棉通道10上端开口形成供棉网输出罗拉3和棉网输出皮辊4输出的棉网9进入的进棉口，喇叭形聚棉通道10下端插设于第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12进料端间隙内，喇叭形聚棉通道10下端开口形成供聚拢后形成的棉条13排出的出棉口，所述托棉板2下侧还固定安装有角度传感器8，所述角度传感器8能够感应托棉板2转动角度，所述角度传感器8与精梳机的控制系统电性连接通信，所述精梳机的控制系统能够控制精梳机启停运行。
[0033] 棉网9经过精梳机梳理后由棉网输出罗拉3和棉网输出皮辊4输出，棉网9从喇叭形聚棉通道10的进棉口进入，在喇叭形聚棉通道10内聚拢后由出棉口排出，并进入第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12之间，由第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12压紧形成具有一定抱合力的棉条13，棉网在输出过程中因运行速度、停开机或输出故障等原因会形成上下波动或部分缺失，此时喇叭形聚棉通道10的出棉口与第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12之间的压力发生变化，由于托棉板2可沿着水平转轴7旋转，进而使的托棉板2形成一定程度的上下浮动，托棉板2因上下浮动产生的转角被角度传感器8实时检测，并将检测信号实时发送给精梳机的控制系统，当角度传感器8检测到的托棉板2转动角度数值超过预设值时，精梳机的控制系统就控制精梳机停机，防止因棉网9输出速度与第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12转速不匹配等原因导致棉条13输出不均匀或断条的情况，并方便工人及时发现精梳机故障，及时进行维修和处理，有利于保证精梳机形成的棉条质量。
[0034] 所述固定台面1上固定设有沿竖直方向延伸的竖直壁和在竖直方向凸起的固定支撑台阶14，沿水平方向延伸的水平转轴7固定安装于所述竖直壁上，水平转轴7上固定设有感应元件，托棉板2一端下侧固定设有轴套15，所述轴套15能够转动的套设于水平转轴7外侧，角度传感器8安装于轴套15上并能够转动的套设于水平转轴7外侧，角度传感器8与水平转轴7上的感应元件相互感应，所述托棉板2另一端托持于固定支撑台阶14上使托棉板2形成与固定台面1平行的位置状态。
[0035] 角度传感器8随着托棉板2一同绕水平转轴7转动，通过角度传感器8与水平转轴7上的感应元件进行感应通信，进而计算出托棉板2的转动角度，同时托棉板2另一端托持在固定支撑台阶14上，当棉网输出速度刚好与第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12旋转速度匹配时，托棉板2另一端平贴在固定支撑台阶14上，托棉板2与固定台面保持平行状态，形成棉条稳定的成型和输出，当棉网输出速度发生变化时，棉网输出速度与第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12旋转速度不再匹配，出现棉网张力增大时，托棉板2另一端就会脱离固定支撑台阶14向上浮动，并被角度传感器8感知，角度传感器8会将该信息传送给精梳机的控制系统，进而由精梳机的控制系统经过计算分析及时控制精梳机停机，避免出现棉条质量下降。
[0036] 还设有复位弹性件16，所述复位弹性件16给托棉板2提供竖直向下的弹性支撑力使托棉板2另一端紧密贴合于所述固定支撑台阶14上。复位弹性件16给托棉板2一个弹性保持力，使得托棉板2另一端在棉条正常成型和输出过程中保持平贴在固定支撑台阶14上，当精梳机故障消除后，可以使托棉板2自动复位至与固定台面平行的位置状态，防止影响棉网正常输送和挤压成条。
[0037] 所述托棉板2上设有至少一个导向穿孔17，竖直壁上固定安装有框架状的连接件5，所述连接件5上固定安装有导向销，所述导向销能够滑动的插设于托棉板2的导向穿孔17内，所述复位弹性件16套设于导向销外侧，复位弹性件16上端与导向销固定连接，复位弹性件16下端紧抵托棉板2上侧表面。上述机构通过托棉板2上的导向穿孔17与连接件5上的导向销配合实现对托棉板2上下浮动的导向，避免托棉板2上下浮动过程中出现水平方向的偏位，导致喇叭形聚棉通道10的出棉口与第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12进料端间隙错位。
[0038] 所述托棉板2下侧固定安装有定位板18，所述托棉板2和定位板18上分别同心正对的设有第一圆孔19和第二圆孔20，所述第二圆孔20内侧壁上设有至少两个内凸卡件21，所述喇叭形聚棉通道10上端圆周外侧壁上设有两个径向内凹卡槽22，所述喇叭形聚棉通道10上端插设于第二圆孔20内，且第二圆孔20内的内凸卡件21能够一一对应的卡设于喇叭形聚棉通道10圆周外侧壁上的径向内凹卡槽22内，所述第一圆孔19的内径介于喇叭形聚棉通道10的进棉口内径和喇叭形聚棉通道10上端外径之间。
[0039] 对喇叭形聚棉通道10进行安装时，只需插入到定位板18的第二圆孔20内，然后转动喇叭形聚棉通道10使第二圆孔20内侧壁上的内凸卡件21与喇叭形聚棉通道10上端外侧壁上的径向内凹卡槽22卡住即可，喇叭形聚棉通道10安装方便，且二者衔接部位由托棉板2覆盖，棉网不会被二者衔接部位卡住，还可以将托棉板2上第一圆孔19的边缘设计成圆角，使得棉网可以顺滑的进入喇叭形聚棉通道10内进行聚拢。
[0040] 所述定位板18下侧还固定覆盖有限位板23，限位板23上设有与第二圆孔20同心正对的第三圆孔24，第三圆孔24内侧壁上设有至少两个避让缺口槽25，所述避让缺口槽25与第二圆孔20上的内凸卡件21一一对应的等角度错位设置；
[0041] 喇叭形聚棉通道10上端圆周外侧壁上固定设有至少两个与限位板23上避让缺口槽25一一对应的定位凸起26，所述喇叭形聚棉通道10外侧的径向内凹卡槽22分别一一对应的设于各个定位凸起26圆周外侧表面上；
[0042] 所述喇叭形聚棉通道10上端及其外侧的定位凸起26分别能够经第三圆孔24和避让缺口槽25伸入第二圆孔20内，且喇叭形聚棉通道10上端外侧壁上定位凸起26转动设定角度后能够止挡于限位板23上侧表面上。
[0043] 当喇叭形聚棉通道10与托棉板2进行组装时，只需将喇叭形聚棉通道10上端的定位凸起26与限位板23上的避让缺口槽25正对，然后将喇叭形聚棉通道10上端经第三圆孔24插入第二圆孔20内，再转动喇叭形聚棉通道10使其上端的定位凸起26圆周外侧表面上的径向内凹卡槽22与第二圆孔20内侧壁上的内凸卡件21卡接相连，同时喇叭形聚棉通道10上的定位凸起26被夹在托棉板2和限位板23之间，实现了喇叭形聚棉通道10与托棉板2的快速组装和精确定位。
[0044] 所述定位板18的第二圆孔20内侧壁上还设有至少一个径向内凸挡块27，所述径向内凸挡块27止挡于喇叭形聚棉通道10上定位凸起26背向内凸卡件21一侧。通过在第二圆孔20内侧壁上设计径向内凸挡块27，使得喇叭形聚棉通道10上端插入第二圆孔20内后只能单向转动实现组装，不能反向转动，避免与精梳机内零件发生干涉，同时防止出现装反。
[0045] 所述第二圆孔20内侧壁上的内凸卡件21和径向内凸挡块27均为圆弧形凸起，所述内凸卡件21凸出于第二圆孔20内侧壁1mm，径向内凸挡块27凸出于第二圆孔20内侧壁2.5mm。内凸卡件21的圆弧最佳为一段劣弧，径向内凸挡块27的圆弧最佳为半圆弧，进而实现内凸卡件21顺利卡入定位凸起26上的径向内凹卡槽22内，同时保证径向内凸挡块27对定位凸起26进行有效阻挡。
[0046] 所述托棉板2位于喇叭形聚棉通道10的进棉口靠近棉网输出皮辊4的一侧形成有1～5的倾斜向下折弯28。即托棉板2位于棉网进料方向形成倾斜向下折弯28，该倾斜向下折弯最佳为三角状折弯，倾斜向下折弯28形成的折弯面与托棉板2安装喇叭形聚棉通道10处的平面夹角最佳为2°，当然也可以为1～5之间的其他角度，该结构使得托棉板2与棉网接触面积有效减小，大大降低了托棉板2与棉网之间的摩擦力，不易产生意外牵伸，有利于保证棉条成条的均匀性；避免了棉网边缘处因摩擦力造成毛边、破边现象，避免了棉网成条后纤维存在弯钩现象，有效保证了成纱质量。
[0047] 所述固定台面上平行间隔的固定设有至少两面墙板6，棉网输出罗拉3、棉网输出皮辊4、第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12分别能够转动的安装于所述墙板6的侧壁上，且分别容纳于相邻的两面墙板6之间，第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12圆周外侧壁上分别设有能够啮合的齿轮，喇叭形聚棉通道10下端的出棉口形成与第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12上端进棉间隙匹配的扁口结构，所述扁口结构下端侧壁上形成有与第一压紧罗拉11和第二压紧罗拉12上齿轮对应的避让凹槽29。
