本发明涉及反应釜技术领域，具体涉及实现充分搅拌的反应釜，包括反应罐体，还包括安装支架、驱动机构、增温混合机构和气混机构，安装支架上固定安装有上安装板和下安装板，上安装板和下安装板上分别固定安装有上对接管和下对接管，反应罐体转动安装在上对接管和下对接管之间，上对接管和下对接管的另一端均设置有密封组件，驱动机构安装在上安装板上，并且驱动机构的部分设置在反应罐体的外表面上，本发明，在对粘性较大的混合液进行搅拌，不仅可根据混合液的特性，对反应罐体内部的压力和温度等进行控制调节，同时通过气动与机械式相结合的搅拌方式，可实现对混合液的双重搅拌，混合搅拌效果较好，实用性较强。
1.实现充分搅拌的反应釜，包括反应罐体（1），其特征在于，还包括：
安装支架（2），所述安装支架（2）上固定安装有上安装板（3）和下安装板（4），所述上安装板（3）和所述下安装板（4）上分别固定安装有上对接管（5）和下对接管（6），所述反应罐体（1）转动安装在所述上对接管（5）和所述下对接管（6）之间，所述上对接管（5）和下对接管（6）的另一端均设置有密封组件（101）；
驱动机构（102），所述驱动机构（102）安装在所述上安装板（3）上，并且驱动机构（102）的部分设置在所述反应罐体（1）的外表面上，用于控制并调节反应罐体（1）的转速；
所述驱动机构（102）包括驱动电机（9）、变速箱（10）、伞状齿轮一（11）、伞状齿轮二（12）、驱动杆（13）、两个大齿轮（14）和两个小齿轮（15）；
两个所述大齿轮（14）均固定并套设安装在所述反应罐体（1）的外表面上，所述驱动电机（9）和所述变速箱（10）均安装在所述上安装板（3）上，所述驱动电机（9）的输出端与所述变速箱（10）的输入端之间固定安装，所述变速箱（10）的输出端与所述伞状齿轮一（11）之间固定安装，所述驱动杆（13）转动安装在所述上安装板（3）与所述下安装板（4）之间，所述驱动杆（13）的一端延伸至上安装板（3）的上方并与所述伞状齿轮二（12）之间固定安装，所述伞状齿轮二（12）与所述伞状齿轮一（11）之间相互啮合，两个所述小齿轮（15）均固定安装在所述驱动杆（13）上，并且两个所述小齿轮（15）分别与两个所述大齿轮（14）之间相互啮合；
增温混合机构（103），所述增温混合机构（103）安装在所述上安装板（3）上，并且增温混合机构（103）的部分穿过位于上对接管（5）处的密封组件（101）至反应罐体（1）的内部，用于对反应罐体（1）内部混合液增温的同时辅助混合液的搅拌；
气混机构（104），所述气混机构（104）包括排气组件、供气组件和循气组件，所述排气组件安装在所述上安装板（3）上并与所述上对接管（5）之间相连通，用于将反应罐体（1）内部的气体排出，所述供气组件安装在安装支架（2）上并与所述上对接管（5）之间相连通，用于对反应罐体（1）的内部供给保护气体，所述循气组件安装在所述下安装板（4）上并与上对接管（5）与下对接管（6）之间相连通，用于将反应罐体（1）内部的气体循环，对混合液进行搅拌；
所述供气组件包括氮气罐（23）和供气管（24），所述氮气罐（23）安装在所述安装支架（2）上，所述供气管（24）连通在所述氮气罐（23）的输出端与所述上对接管（5）之间，所述供气管（24）上安装有电动阀一和单向阀二；
所述位于上对接管（5）上的密封组件（101）包括法兰盘（7）和法兰盲盘（8）；
所述法兰盘（7）密封焊接在所述上对接管（5）上，所述法兰盲盘（8）通过多组螺栓、螺母可拆卸固定安装在所述法兰盘（7）上，所述法兰盘（7）和法兰盲盘（8）设置有密封垫；
所述增温混合机构（103）包括模温机（16）、钢性U型管（17）和电接点温度计（18）；
所述钢性U型管（17）固定安装在位于上对接管（5）上的法兰盲盘（8）上，钢性U型管（17）的部分位于反应罐体（1）的内部，钢性U型管（17）的两端位于所在法兰盲盘（8）的上方，所述模温机（16）安装在所述上安装板（3）上，所述模温机（16）的出水口通过水管一（19）与钢性U型管（17）的一端相互连通，模温机（16）的进水口通过水管二（20）与钢性U型管（17）的另一端相互连通，所述电接点温度计（18）安装在所述下对接管（6）上，所述电接点温度计（18）与模温机（16）之间电性控制连接；
所述排气组件包括真空抽气泵（21）和电接点真空表（22）；
所述真空抽气泵（21）安装在上安装板（3）上，真空抽气泵（21）的输入端与上对接管（5）之间通过抽气管连通，所述抽气管上安装有单向阀一，所述电接点真空表（22）安装在上对接管（5）上，电接点真空表（22）与所述真空抽气泵（21）之间电性控制连接；
所述循气组件包括气体循环泵（25）、循环管一（26）和循环管二（27）；
所述气体循环泵（25）安装在所述下安装板（4）上，所述循环管一（26）连通在气体循环泵（25）的输出端与所述上对接管（5）之间，所述循环管二（27）连通在气体循环泵（25）的输入端与所述下对接管（6）之间，所述循环管一（26）和循环管二（27）上均安装有单向阀三。
2.根据权利要求1所述的实现充分搅拌的反应釜，其特征在于，所述下对接管（6）上安装有闸阀（28），用于对反应罐体（1）内部的混合液进行格挡。
3.根据权利要求2所述的实现充分搅拌的反应釜，其特征在于，所述上对接管（5）上连通有上料管（29），位于所述下对接管（6）处的法兰盲盘（8）上连通有出料管（30），所述上料管（29）和出料管（30）上均安装有电动阀二。
4.根据权利要求3所述的实现充分搅拌的反应釜，其特征在于，所述上安装板（3）上安装有用于防护伞状齿轮一（11）和伞状齿轮二（12）的防护箱（31）。
实现充分搅拌的反应釜
技术领域
[0001] 本发明涉及反应釜技术领域，具体涉及实现充分搅拌的反应釜。
背景技术
[0002] 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求，进行不同的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收均需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、冷却及低高速的混配反应等功能。
[0003] 现有技术中的反应釜在对其内部的混合液进行混合反应时，大多都是以电机带动搅拌叶的方式对混合液进行混合反应，在实际使用中，当反应釜内部的混合液的粘性较大时，通过传统的机械式搅拌，较难以对粘性较大的混合液进行充分的搅拌混合，搅拌混合的周期相对较长，不仅大大增加了混合液混合反应的时间，减少混合液的产能，且当混合液搅拌反应不充分时，难以保证混合液的生产后的质量，同时粘性较大的混合液在排出反应釜时，混合液还易粘连在搅拌叶上，从侧面还增加了对搅拌叶的清理任务，为此，针对粘性较大的混合液需要在反应釜的内部进行搅拌作业时，我们提出一种实现充分搅拌的反应釜。
发明内容
[0004] （一）解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了实现充分搅拌的反应釜，其解决了现有技术中的反应釜在对粘性较大的混合液进行搅拌时，通过传统的机械式搅拌难以快速的对混合液进行充分搅拌的问题。
[0006] （二）技术方案
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：实现充分搅拌的反应釜，包括反应罐体，还包括安装支架、驱动机构、增温混合机构和气混机构；
[0008] 所述安装支架上固定安装有上安装板和下安装板，所述上安装板和所述下安装板上分别固定安装有上对接管和下对接管，所述反应罐体转动安装在所述上对接管和所述下对接管之间，所述上对接管和下对接管的另一端均设置有密封组件；
[0009] 所述驱动机构安装在所述上安装板上，并且驱动机构的部分设置在所述反应罐体的外表面上，用于控制并调节反应罐体的转速；
[0010] 所述增温混合机构安装在所述上安装板上，并且增温混合机构的部分穿过位于上对接管处的密封组件至反应罐体的内部，用于对反应罐体内部混合液增温的同时辅助混合液的搅拌；
[0011] 所述气混机构包括排气组件、供气组件和循气组件，所述排气组件安装在所述上安装板上并与所述上对接管之间相连通，用于将反应罐体内部的气体排出，所述供气组件安装在安装支架上并与所述上对接管之间相连通，用于对反应罐体的内部供给保护气体，所述循气组件安装在所述下安装板上并与上对接管与下对接管之间相连通，用于将反应罐体内部的气体循环，对混合液进行搅拌。
[0012] 在前述方案的基础上，所述位于上对接管上的密封组件包括法兰盘和法兰盲盘，所述法兰盘密封焊接在所述上对接管上，所述法兰盲盘通过多组螺栓、螺母可拆卸固定安装在所述法兰盘上，所述法兰盘和法兰盲盘设置有密封垫。
[0013] 作为本发明优选的技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、变速箱、伞状齿轮一、伞状齿轮二、驱动杆、两个大齿轮和两个小齿轮，两个所述大齿轮均固定并套设安装在所述反应罐体的外表面上，所述驱动电机和所述变速箱均安装在所述上安装板上，所述驱动电机的输出端与所述变速箱的输入端之间固定安装，所述变速箱的输出端与所述伞状齿轮一之间固定安装，所述驱动杆转动安装在所述上安装板与所述下安装板之间，所述驱动杆的一端延伸至上安装板的上方并与所述伞状齿轮二之间固定安装，所述伞状齿轮二与所述伞状齿轮一之间相互啮合，两个所述小齿轮均固定安装在所述驱动杆上，并且两个所述小齿轮分别与两个所述大齿轮之间相互啮合。
[0014] 作为本发明优选的技术方案，所述增温混合机构包括模温机、钢性U型管和电接点温度计，所述钢性U型管固定安装在位于上对接管上的法兰盲盘上，钢性U型管的部分位于反应罐体的内部，钢性U型管的两端位于所在法兰盲盘的上方，所述模温机安装在所述上安装板上，所述模温机的出水口通过水管一与钢性U型管的一端相互连通，模温机的进水口通过水管二与钢性U型管的另一端相互连通，所述电接点温度计安装在所述下对接管上，所述电接点温度计与模温机之间电性控制连接。
[0015] 进一步的，所述排气组件包括真空抽气泵和电接点真空表，所述真空抽气泵安装在上安装板上，真空抽气泵的输入端与上对接管之间通过抽气管连通，所述抽气管上安装有单向阀一，所述电接点真空表安装在上对接管上，电接点真空表与所述真空抽气泵之间电性控制连接。
[0016] 再进一步的，所述供气组件包括氮气罐和供气管，所述氮气罐安装在所述安装支架上，所述供气管连通在所述氮气罐的输出端与所述上对接管之间，所述供气管上安装有电动阀一和单向阀二。
[0017] 更近一步的，所述循气组件包括气体循环泵、循环管一和循环管二，所述气体循环泵安装在所述下安装板上，所述循环管一连通在气体循环泵的输出端与所述上对接管之间，所述循环管二连通在气体循环泵的输入端与所述下对接管之间，所述循环管一和循环管二上均安装有单向阀三。
[0018] 为了便于对反应罐体内部的混合液进行更充分的混合，所述下对接管上安装有闸阀，用于对反应罐体内部的混合液进行格挡。
[0019] 为了便于对反应罐体的内部注入和排出混合液，所述上对接管上连通有上料管，位于所述下对接管处的法兰盲盘上连通有出料管，所述上料端和出料管上均安装有电动阀二。
[0020] 为了便于对伞状齿轮一和伞状齿轮二进行防护，所述上安装板上安装有用于防护伞状齿轮一和伞状齿轮二的防护箱。
[0021] （三）有益效果
[0022] 与已知公有技术相比，本发明提供了实现充分搅拌的反应釜，具备以下有益效果：
[0023] 本发明，在对粘性较大的混合液进行搅拌混合反应时，在将所要反应的混合液注入反应罐体内部之后，通过气混机构上的排气组件和供气组件之间的配合，不仅可对反应罐体内部进行真空处理，同时也可将反应罐体内部的气体更换为惰性气体，保证混合液在混合反应时的稳定性，保证混合液的成品质量，通过循气组件的配合，可将反应罐体内部的惰性气体进行循环，对反应罐体内部的混合液进行气动搅拌，然后通过驱动机构与上对接管和下对接管之间的配合，可带动反应罐体进行转动，在配合增温混合机构，不仅可实现对混合液进行加热，同时可实现对粘性较大的混合液进行二次搅拌，可更加快速的实现对混合液的充分搅拌与混合反应；
[0024] 因此，该实现充分搅拌的反应釜，在对粘性较大的混合液进行搅拌，不仅可根据混合液的特性，对反应罐体内部的压力和温度等进行控制调节，同时通过气动与机械式相结合的搅拌方式，可实现对混合液的双重搅拌，混合搅拌效果较好，实用性较强。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026] 图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
[0027] 图2为本发明整体的立体结构示意图；
[0028] 图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；
[0029] 图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
[0030] 图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
[0031] 图6为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；
[0032] 图7为本发明图1中D处的局部放大结构示意图。
[0033] 图中的标号分别代表：1、反应罐体；2、安装支架；3、上安装板；4、下安装板；5、上对接管；6、下对接管；7、法兰盘；8、法兰盲盘；9、驱动电机；10、变速箱；11、伞状齿轮一；12、伞状齿轮二；13、驱动杆；14、大齿轮；15、小齿轮；16、模温机；17、钢性U型管；18、电接点温度计；19、水管一；20、水管二；21、真空抽气泵；22、电接点真空表；23、氮气罐；24、供气管；25、气体循环泵；26、循环管一；27、循环管二；28、闸阀；29、上料管；30、出料管；31、防护箱；101、密封组件；102、驱动机构；103、增温混合机构；104、气混机构。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 实施例1
[0036] 请参阅图1‑7，实现充分搅拌的反应釜，包括反应罐体1，还包括安装支架2、驱动机构102、增温混合机构103和气混机构104，反应罐体1承载混合液的主要容器，其包含柱形罐体和两个罐盖，两个罐盖分别密封焊接在罐体的两端，在实际使用时，位于上方的罐盖上开设置有手动上料口，手动上料口上密封可拆卸设置有上料盖，通过人工取下上料盖可手动往反应罐体1的内部注入混合液，且在实际使用时反应罐体1的内壁上均喷涂有陶瓷涂层，增加反应罐体1内部的耐磨、耐腐蚀、防粘、防脏、耐高温等性能，提高反应罐体1的使用寿命。
[0037] 上述的，安装支架2上固定安装有上安装板3和下安装板4，上安装板3和下安装板4上分别固定安装有上对接管5和下对接管6，反应罐体1转动安装在上对接管5和下对接管6之间，上对接管5和下对接管6的另一端均设置有密封组件101，位于上对接管5上的密封组件101包括法兰盘7和法兰盲盘8，法兰盘7密封焊接在上对接管5上，法兰盲盘8通过多组螺栓、螺母可拆卸固定安装在法兰盘7上，法兰盘7和法兰盲盘8设置有密封垫，安装支架2用于稳定该反应釜的位置，通过法兰盘7和法兰盲盘8之间的配合设置，可很好的对反应罐体1内部的空间进行密封，同时也便于安装在法兰盲盘8上的设备进行拆卸和维修。
[0038] 上述的，驱动机构102安装在上安装板3上，并且驱动机构102的部分设置在反应罐体1的外表面上，用于控制并调节反应罐体1的转速，驱动机构102包括驱动电机9、变速箱10、伞状齿轮一11、伞状齿轮二12、驱动杆13、两个大齿轮14和两个小齿轮15，两个大齿轮14均固定并套设安装在反应罐体1的外表面上，驱动电机9和变速箱10均安装在上安装板3上，驱动电机9的输出端与变速箱10的输入端之间固定安装，变速箱10的输出端与伞状齿轮一
11之间固定安装，驱动杆13转动安装在上安装板3与下安装板4之间，驱动杆13的一端延伸至上安装板3的上方并与伞状齿轮二12之间固定安装，伞状齿轮二12与伞状齿轮一11之间相互啮合，两个小齿轮15均固定安装在驱动杆13上，并且两个小齿轮15分别与两个大齿轮
14之间相互啮合，具体的，在驱动机构102带动反应罐体1进行转动时，启动驱动电机9，驱动电机9的输出端带动变速箱10的输入端进行转动，通过调节变速箱10的档位可对变速箱10输出端的转速进行控制调节，变速箱10的输出端带动伞状齿轮一11进行转动，伞状齿轮一
11带动伞状齿轮二12转动，伞状齿轮二12带动驱动杆13进行转动，驱动杆13带动两个小齿轮15转动，两个小齿轮15带动与之啮合的大齿轮14进行转动，通过大齿轮14的转动即可带动反应罐体1进行转动，本发明通过设置两组大齿轮14和小齿轮15，主要是用于保证反应罐体1在转动时的稳定性。
[0039] 上述的，增温混合机构103安装在上安装板3上，并且增温混合机构103的部分穿过位于上对接管5处的密封组件101至反应罐体1的内部，用于对反应罐体1内部混合液增温的同时辅助混合液的搅拌，增温混合机构103包括模温机16、钢性U型管17和电接点温度计18，钢性U型管17固定安装在位于上对接管5上的法兰盲盘8上，钢性U型管17的部分位于反应罐体1的内部，钢性U型管17的两端位于所在法兰盲盘8的上方，模温机16安装在上安装板3上，模温机16的出水口通过水管一19与钢性U型管17的一端相互连通，模温机16的进水口通过水管二20与钢性U型管17的另一端相互连通，电接点温度计18安装在下对接管6上，电接点温度计18与模温机16之间电性控制连接，具体的，钢性U性管主要用途有两点，第一点：需要保证钢性U性管具有较强的硬度和导热性，同时还需具有一定的耐腐性能，以不锈钢材质为最佳材质，将钢性U性管安装在对应的法兰盲盘8上之后，在通过驱动机构102带动反应罐体1进行转动时，反应罐体1会带动反应罐体1内部的混合液进行转动，由于钢性U型管17在反应罐体1内部处于静止转态，钢性U型管17和反应罐体1之间一静一动可实现对混合液的机械搅拌，第二点：通过启动模温机16，模温机16可将指定温度的水分通过水管一19和水管二
20和水管二20的配合，流经钢性U型管17的内部，通过钢性U型管17将水分中的热量进行热传递，实现对反应罐体1内部混合液的加热效果，模温机16与电接点温度计18之间的电性控制，可通过外部控制系统将反应罐体1内部的温度控制在指定的范围内，可较为精确的控制混合液在搅拌反应混合时所需要的温度，且本发明通过设置钢性U型管17取代现有技术中常用的搅拌叶，不仅可实现对混合液的搅拌作为任务，同时可对混合液进行加热一举两得。
[0040] 上述的，本发明中，气混机构104包括排气组件、供气组件和循气组件，排气组件安装在上安装板3上并与上对接管5之间相连通，用于将反应罐体1内部的气体排出，供气组件安装在安装支架2上并与上对接管5之间相连通，用于对反应罐体1的内部供给保护气体，循气组件安装在下安装板4上并与上对接管5与下对接管6之间相连通，用于将反应罐体1内部的气体循环，对混合液进行搅拌。
[0041] 其中，排气组件包括真空抽气泵21和电接点真空表22，真空抽气泵21安装在上安装板3上，真空抽气泵21的输入端与上对接管5之间通过抽气管连通，抽气管上安装有单向阀一，电接点真空表22安装在上对接管5上，电接点真空表22与真空抽气泵21之间电性控制连接，供气组件包括氮气罐23和供气管24，氮气罐23安装在安装支架2上，供气管24连通在氮气罐23的输出端与上对接管5之间，供气管24上安装有电动阀一和单向阀二，循气组件包括气体循环泵25、循环管一26和循环管二27，气体循环泵25安装在下安装板4上，循环管一26连通在气体循环泵25的输出端与上对接管5之间，循环管二27连通在气体循环泵25的输入端与下对接管6之间，循环管一26和循环管二27上均安装有单向阀三，具体使用时，在反应罐体1内部注入需要混合反应的混合液之后，通过启动真空抽气泵21可将反应罐体1内部的空气进行抽出，同时可将粘性较强的混合液内部参杂的气体进行排出，然后启动电动阀一，将氮气罐23内部的保护性气体通过供气管24供如反应罐体1的内部，然后在保护性气体供入反应罐体1内部一定量之后，关闭电动阀一，启动气体循环泵25，气体循环泵25通过循环管一26和循环管二27将反应罐体1内部的保护性气体从反应罐体1的上方泵入下方，实现反应罐体1内部气体的循环，通过气体的循环实现对反应罐体1内部的混合液进行搅拌的效果，补充说明的是，在实际使用时，为防止混合液内部与空气中的成分进行反应，氮气罐23的内部可预存其它惰性气体，在实际使用中易氮气为最佳保护性气体，通过安装单向阀一至单向阀三，主要用于保障反应罐体1内部的密封性，防止气体导流，在实际使用时，当混合液粘性较大时，气体在混合液内部流动较缓时，可通过真空抽气泵21和电接点真空表22之间的配合，将电接点真空表22检测的真空度调低，通过真空抽气泵21将反应罐体1内部多余的气体抽出即可加速反应罐体1内部循环搅拌气体的流速，实现充分搅拌的能力。
[0042] 实施例2
[0043] 本发明中的实施例2在实施例1的基础上，进一步说明的是：
[0044] 为了便于对反应罐体1内部的混合液进行更充分的混合，下对接管6上安装有闸阀28，用于对反应罐体1内部的混合液进行格挡，闸阀28安装在下对接管6上，主要用途是，在反应罐体1内部添加混合液时，当混合液的粘性较大时，还未混合的混合液易堆积在下对接管6的底部，为了保证下对接管6内部过多的堆积混合液，通过设置闸阀28对混合液进行一定的阻隔。
[0045] 为了便于对反应罐体1的内部注入和排出混合液，上对接管5上连通有上料管29，位于下对接管6处的法兰盲盘8上连通有出料管30，上料端和出料管30上均安装有电动阀二，在实际使用时，根据注入反应罐体1内部混合液的种类数量，可相应的设置多跟上料管29以及配套的电动阀二，通过电动阀二主要是用于对相对应的上料管29或者出料管30进行开启和关闭。
[0046] 为了便于对伞状齿轮一11和伞状齿轮二12进行防护，上安装板3上安装有用于防护伞状齿轮一11和伞状齿轮二12的防护箱31，通过防护箱31对伞状齿轮一11和伞状齿轮二12进行防护，增加伞状齿轮一11和伞状齿轮二12的使用寿命。
[0047] 上述的驱动电机9、变速箱10、模温机16、电接点温度计18和电接点真空表22等均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
