一种刮瓦装置及其使用方法

摘要

本发明涉及轴瓦刮研技术领域，特别是涉及一种刮瓦装置及其使用方法，包括操作手柄和连接在操作手柄上的刀头盘，沿刀头盘边沿设置有平刮刀刀刃、三角刮刀刀刃和弧形刮刀刀刃，刀头盘上还设置有两个半弧槽，两半弧槽呈中心对称设置；手柄前端连接有转换架，转换架两端均设有连接孔，转换架和刀头盘通过两组第一螺栓和第一螺母锁紧固定，第一螺栓穿设在连接孔和半弧槽中；装置结构简单，通过沿刀头盘环向布置的两个半弧槽，能够转换手柄与各刀刃之间的相对位置关系；形成了三种刀刃类型合一的集成便携刮瓦工具，工人无需准备各种刮刀，提升了工具使用的便捷性，进而提高了刮瓦的工作效率。

权利要求

1.一种刮瓦装置，包括操作手柄和连接在操作手柄上的刀头盘，其特征在于，沿刀头周沿沿设置有平刮刀刀刃、三角刮刀刀刃和弧形刮刀刀刃，刀头盘上还设置有两个半弧槽，两半弧槽呈中心对称设置；手柄前端连接有转换架，转换架两端均设有连接孔，转换架和刀头盘通过两组第一螺栓和第一螺母锁紧固定，第一螺栓穿设在连接孔和半弧槽中；

平刮刀刀刃包括长刀刃和短刀刃，弧形刮刀刀刃包括内凹弧形刃和外凸弧形刃，刀头盘为五边形结构，五边分别设置为长刀刃、内凹弧形刃、外凸弧形刃、三角刮刀刀刃和短刀刃，外凸弧形刃与内凹弧形刃、三角刮刀刀刃之间设置有过渡段；

转换架为矩形结构，转换架中部设置有第一耳板，手柄前端设置有第二耳板，手柄和转换架通过第二螺栓和第二螺母固定，第二螺栓穿设在第一耳板和第二耳板上；

手柄与转换架、转换架与刀头盘相对位置均可调整。

2.根据权利要求1所述的刮瓦装置，其特征在于：长刀刃的长度为45mm‑60mm；短刀刃的长度为20mm‑30mm；当轴承内孔直径为R1、瓦背曲面半径为R2时，外凸弧形刃的弧形半径为

0.5* R1‑0.75* R1，内凹弧形刃的弧形半径为1.5* R2‑3*R2。

3.一种如权利要求1所述的刮瓦装置的使用方法，其特征在于：

转换刀刃时，拧松第一螺母，改变连接孔与半弧槽的相对位置关系，调整至合适刀头后再拧紧第一螺母即可；

使用不同刀刃时手柄到相对位置分别为，使用弧形刮刀刀刃时，手柄的轴线与刀头盘平面垂直；使用平刮刀刀刃或三角刮刀刀刃时，手柄的轴线与刀头盘平行。

说明书

一种刮瓦装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及轴瓦刮研技术领域，特别是涉及一种刮瓦装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 剖分式滑动轴承，主要用在重载大中型机器上，如冶金矿山机械、大型发电机、球磨机、透平式和活塞式压缩机及运输车辆等，其材料主要为巴氏合金，少数情况下采用铜基轴承合金，在装配时，一般都采用刮削的方法来达到其精度要求，保证其使用性能，因此，刮削的质量对机器的运转至关重要。

[0003] 在滑动轴承刮研过程中，主要包括瓦面、瓦背和中分面的刮研，瓦面的刮研轮廓为圆柱体的内曲面，瓦背的刮研轮廓为圆柱体的外曲面，中分面的刮研轮廓为平面；在刮瓦作业时刮瓦的刮刀一般分为平刮刀、三角刮刀和弧形刮刀三类；平刮刀主要用来刮削平面，如平板、平面轨道、工作台等，也可用来刮削外曲面；三角刮刀常用于刮削轴瓦内曲面，断面为等边三角形；弧形刮刀主要也用来刮削内曲面；瓦面的刮研适用于三角刮刀，但因其刀刃轮廓形状以及和手柄在一条直线的结构特点，瓦面刮研时只适合横向、斜向45度内的刮研方向要求，不能沿轴向刮研，需要结合使用弧形刮刀；瓦背的刮研适用于平刮刀和三角刮刀；中分面的刮研适用于平刮刀；因此，滑动轴承刮研一般需要同时准备三种刮刀，操作时需不断变换刮刀，使用不便；同时三角、弧形刮刀刀刃与手柄固定，在刮研时不易于调整角度，因此刮研效果也不理想，经常会造成振痕，刮研深度、弧度不够精准等问题。

发明内容

[0004] 本发明旨在解决上述问题，从而提供一种集平刮刀、三角刮刀和弧形刮刀为一体、便于调整刀刃角度，便于工人使用的刮瓦装置及其使用方法。

[0005] 发明解决所述问题，采用的技术方案是：

[0006] 一种刮瓦装置，包括操作手柄和连接在操作手柄上的刀头盘，沿刀头盘周沿设置有平刮刀刀刃、三角刮刀刀刃和弧形刮刀刀刃，刀头盘上还设置有两个半弧槽，两半弧槽呈中心对称设置；手柄前端连接有转换架，转换架两端均设有连接孔，转换架和刀头盘通过两组第一螺栓和第一螺母锁紧固定，第一螺栓穿设在连接孔和半弧槽中。

[0007] 采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

[0008] 装置结构简单，通过沿刀头盘环向布置的两个半弧槽，能够转换手柄与平刮刀刀刃、三角刮刀刀刃、弧形刮刀刀刃之间的相对位置关系；形成了三种刀刃类型合一的集成便携刮瓦工具，工人无需准备各种刮刀，提升了工具使用的便捷性，进而提高了刮瓦的工作效率。

[0009] 本发明更进一步技术方案包括：

[0010] 平刮刀刀刃包括长刀刃和短刀刃，弧形刮刀刀刃包括内凹弧形刃和外凸弧形刃，刀头盘为五边形结构，五边分别设置为长刀刃、内凹弧形刃、外凸弧形刃、三角刮刀刀刃和短刀刃，外凸弧形刃与内凹弧形刃、三角刮刀刀刃之间设置有过渡段；集五种刀刃一体，内凹弧形刃能够用于刮外曲面，外凸弧形刃用于刮内曲面，长刀刃用于粗刮平面，短刀刃用于细刮平面，三角刮刀刀刃用于沿横向和斜向刮研轴瓦内面。

[0011] 长刀刃的长度为45mm‑60mm；短刀刃的长度为20mm‑30mm；当轴承内孔直径为R1、瓦背曲面半径为R2时，外凸弧形刃的弧形半径为0.5* R1‑0.75* R1，内凹弧形刃的弧形半径为1.5* R2‑3*R2；尺寸过大携带、使用不便，过小工作效率太低，本发明提供刮刀长刀刃、短刀刃尺寸、外凸弧形刃、内凹弧形刃使用时更加贴合工作面，便于刮瓦工人携带使用。

[0012] 转换架为矩形结构，转换架中部设置有第一耳板，手柄前端设置有第二耳板，手柄和转换架通过第二螺栓和第二螺母固定，第二螺栓穿设在第一耳板和第二耳板上；改变了以往刀头与手柄相对位置和角度完全固定的情况，本装置手柄与转换架、转换架与刀头盘相对位置均可调整，各刀刃使用时转换方便，手柄与整个刀头盘平面及各刀刃的相当角度也能够调节，手柄具备在与刀头盘平面的垂直面旋转调节的功能，都有利于改善作业人员施力并提高刮瓦效果。

[0013] 一种刮瓦装置的使用方法，转换刀刃时，拧松第一螺母，改变连接孔与半弧槽的相对位置关系，调整至合适刀头后再拧紧第一螺母即可；使用不同刀刃时手柄到相对位置分别为，使用弧形刮刀刀刃时，手柄的轴线与刀头盘平面垂直；使用平刮刀刀刃或三角刮刀刀刃时，手柄的轴线与刀头盘平行。

附图说明

[0014] 图1为本发明实施例的刮瓦装置的结构示意图；

[0015] 图2为本发明实施例的刮瓦装置的俯视结构示意图；

[0016] 图3为本发明实施例的刀头盘的结构示意图；

[0017] 图4为本发明实施例的转换架的结构示意图；

[0018] 图5为本发明实施例的转换架的侧结构示意图；

[0019] 图6为本发明实施例的手柄的结构示意图；

[0020] 图7为本发明实施例的手柄的侧结构示意图；

[0021] 图8为本发明实施例使用长刀刃时的结构示意图；

[0022] 图9为本发明实施例使用三角刮刀刀刃时的结构示意图；

[0023] 图10为本发明实施例使用弧形刮刀刀刃时的结构示意图。

[0024] 图中：1、刀头盘；101、半弧槽；102、长刀刃；103、内凹弧形刃；104、外凸弧形刃；105、三角刮刀刀刃；1051、刀尖；106、短刀刃；107、过渡段；2、转换架；201、第一耳板；3、手柄；301、第二耳板；4、第一螺栓；5、第一螺母；6、锁紧件。

具体实施方式

[0025] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

[0026] 如图1至图10所示，一种刮瓦装置，包括操作手柄3和连接在操作手柄3上的刀头盘1，沿刀头盘1周沿设置有平刮刀刀刃、三角刮刀刀刃105和弧形刮刀刀刃，刀头盘1中还设置有两个半弧槽101，两半弧槽101沿环向呈中心对称设置；手柄3前端铰接有转换架2并通过锁紧件6锁紧固定，转换架2为矩形结构，转换架2两端均设有连接孔，转换架2和刀头盘1通过两组第一螺栓4和第一螺母5锁紧固定，第一螺栓4穿设在连接孔和半弧槽101中。

[0027] 进一步的，平刮刀刀刃包括长刀刃102和短刀刃106，长刀刃102用于粗刮平面，短刀刃106用于细刮平面；弧形刮刀刀刃包括内凹弧形刃103和外凸弧形刃104，内凹弧形刃103能够用于刮外曲面，外凸弧形刃104用于刮内曲面；刀头盘1为五边形结构，五边分别设置为长刀刃102、内凹弧形刃103、外凸弧形刃104、三角刮刀刀刃105和短刀刃106，外凸弧形刃104与内凹弧形刃103、三角刮刀刀刃105之间设置有过渡段107。

[0028] 进一步的，三角刮刀刀刃105和短刀刃106之间的过渡段107为内凹结构，三角刮刀刀刃105上端形成刀尖1051，便于使用。

[0029] 进一步的，长刀刃102的长度为45mm‑60mm；短刀刃106的长度为20mm‑30mm；当轴承内孔直径为R1、瓦背曲面半径为R2时，外凸弧形刃104的弧形半径为0.5* R1‑0.75* R1，内凹弧形刃103的弧形半径为1.5* R2‑3*R2；具体的，本实施例中外凸弧形刃104的弧形半径为0.5* R1或0.75* R1，内凹弧形刃103的弧形半径为1.5* R2或2* R2或3*R2；三角刮刀刀刃105尺寸按照三角刮刀标准制造尺寸。

[0030] 进一步的，转换架2与手柄3对具体铰接结构为；转换架2中部设置有第一耳板201，手柄3前端设置有第二耳板301，锁紧件6为第二螺栓和与第二螺栓适配的第二螺母，手柄3和转换架2通过第二螺栓和第二螺母固定，第二螺栓穿设在第一耳板201和第二耳板301上。

[0031] 刮瓦装置的使用方法为，操作人员想要使用不同刀刃时，仅需拧松第一螺母5，改变连接孔与半弧槽101的相对位置关系，调整至合适刀头后再拧紧第一螺母5即可；如图10，使用弧形刮刀刀刃时，拧松锁紧件6调整手柄3，使手柄3的轴线与刀头盘1平面垂直，再拧紧锁紧件6；如图8、图9，使用平刮刀刀刃或三角刮刀刀刃105时，拧松锁紧件6调整手柄3，使手柄3的轴线与刀头盘1平面平行，再拧紧锁紧件6；使用平刮刀刀刃时，拧松第一螺母5，转动手柄3，使手柄3的轴线与平刮刀刀刃的刃部垂直，再拧紧第一螺母5；使用三角刮刀刀刃105时，通过调整第一螺母5使手柄3的轴线与三角刮刀刀刃105的刃部待使用位置平行。

[0032] 轴瓦刮削作业时，轴瓦中分面：长刀刃102粗刮轴瓦中分面，短刀刃106细刮轴瓦中分面；三角刮刀刀刃105沿横向和斜向刮研轴瓦内工作面；轴瓦内工作面：外凸弧形刃104沿轴向刮研轴瓦内工作面；轴瓦瓦背：内凹弧形刃103粗刮研轴瓦瓦背，三角刮刀刀刃105细刮研轴瓦瓦背；工作面上存在小的硬点或需要刮削细微位置时，均使用三角刮刀刀刃105的刀尖1051处进行工作。

[0033] 使用本装置，能够提高轴瓦刮削效率，能够根据不同的使用需求调节手柄与刀头盘平面相对角度，调节手柄与各个刀刃相对角度，满足不同使用需求，提高刮削质量；本装置集多类型刮刀为一体，足以满足轴瓦刮削日常需求，工作人员无需每次携带多种类型刮刀，避免了漏带现象，为工人提供以一种小巧、便捷、实用的刮削刀具。

[0034] 以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。