一种机床的切削油细屑过滤装置

摘要

本发明适用于切削油过滤装置技术领域，提供了一种机床的切削油细屑过滤装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖上安装有连接头，还包括：一级过滤组件，所述一级过滤组件包括旋转桶，所述旋转桶中安装有沉淀桶，所述旋转桶的顶部设置有齿环，所述顶盖上安装有第一电机；以及二级过滤组件，所述二级过滤组件包括安装于安装腔中的第二电机，所述第二电机连接有两个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上安装有安装环，所述安装环中设有过滤板。该装置可实现对切削油中残留的铁屑进行有效的清理，且装置的后期清洁便利，过滤组件的更换简单且快速，有效的提升了过滤的效率，使用效果好。

权利要求

1.一种机床的切削油细屑过滤装置，包括沉淀箱，其特征在于，所述沉淀箱的底部设置有储油箱，所述沉淀箱的顶部滑动安装有顶盖，所述顶盖上安装有进油管，所述进油管通过连接头与沉淀箱内部连通，还包括：一级过滤组件，所述一级过滤组件包括安装于沉淀箱中的旋转桶，所述旋转桶的侧壁上部开设有排油孔，所述旋转桶中安装有沉淀桶，所述沉淀桶的侧壁上部也开设有排油孔，且所述沉淀桶的顶部开设有与连接头匹配的定位孔，所述旋转桶的底壁内部与沉淀桶接触的区域设置有磁吸板，所述旋转桶的顶部设置有齿环，所述顶盖上安装有第一电机，且所述第一电机的输出端安装有与齿环啮合的齿轮，所述沉淀箱上还设置有用于带动连接头从定位孔中脱离，并同步带动顶盖进行水平滑动的开合组件；以及二级过滤组件，所述二级过滤组件包括开设于储油箱顶壁中的安装腔，所述安装腔包括相互连接的半圆柱形腔体和半椭圆柱形腔体，且所述半椭圆柱形腔体位于沉淀箱底部的出油口的下方，所述安装腔中安装有第二电机，所述第二电机的输出端对称安装有两个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离第二电机的一端设置有安装环，所述安装环中滑动安装有过滤板，且所述过滤板远离弹性伸缩杆的一侧设置有导向杆，所述安装腔的侧壁上开设有与导向杆匹配的导向槽，且所述导向槽位于半椭圆柱形腔体中的最远端设置有凸起；

所述开合组件包括电动伸缩杆和连接块，所述电动伸缩杆转动安装于沉淀箱的侧壁上，且所述电动伸缩杆的活动端转动安装于连接块上，所述连接块连接有拉杆，且所述拉杆滑动安装于顶盖中，所述拉杆远离连接块的一端连接有调节块，且所述顶盖中设置有与调节块匹配的活动槽，所述调节块上开设有倾斜的升降槽，且所述连接头的侧壁上安装有与升降槽匹配的配合杆。

2.根据权利要求1所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，所述连接块上设置有两个拉杆，两个所述拉杆对称的设置于连接头的两侧，每个所述拉杆上均连接有调节块，且所述连接头的两侧均设置有配合杆。

3.根据权利要求1所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，所述旋转桶的底部设置有与沉淀箱侧壁内部接触的刮擦环，所述刮擦环的顶部设置有倾斜向下的滑台，所述沉淀箱的底部设置有用于放置刮擦环的台阶。

4.根据权利要求1所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，所述二级过滤组件还包括安装于储油箱上的密封盖，所述密封盖位于半圆柱形腔体的上方。

5.根据权利要求1所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，所述过滤板的直径大于沉淀箱底部的出油口的最大尺寸，且所述过滤板的顶端设置有环形密封件。

6.根据权利要求5所述的机床的切削油细屑过滤装置，其特征在于，所述环形密封件的材料为合成橡胶。

说明书

一种机床的切削油细屑过滤装置

技术领域

[0001] 本发明属于切削油过滤装置技术领域，尤其涉及一种机床的切削油细屑过滤装置。

背景技术

[0002] 数控机床在加工零件时，为保证加工零件的质量和对数控刀具的保护，会通过切削油对数控刀具和加工零件进行润滑，同时也对数控刀具和加工零件进行降温，在数控机床加工零件完成后，机床排屑时会将切屑和切削油一同排出，如果这些切削油和切削一起处理掉，不仅增加对环境的污染，且造成切削油的浪费。

[0003] 现有机床设备通常都是自带有简单的过滤系统，可以将使用过的切削油进行初步的过滤，但是此类设备的过滤效果不是很好。过滤后的切削油中还会存在许多细小的铁屑。

发明内容

[0004] 本发明实施例的目的在于提供一种机床的切削油细屑过滤装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 本发明实施例是这样实现的，一种机床的切削油细屑过滤装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的底部设置有储油箱，所述沉淀箱的顶部滑动安装有顶盖，所述顶盖上安装有进油管，所述进油管通过连接头与沉淀箱内部连通，还包括：

[0006] 一级过滤组件，所述一级过滤组件包括安装于沉淀箱中的旋转桶，所述旋转桶的侧壁上部开设有排油孔，所述旋转桶中安装有沉淀桶，所述沉淀桶的侧壁上部也开设有排油孔，且所述沉淀桶的顶部开设有与连接头匹配的定位孔，所述旋转桶的底壁内部与沉淀桶接触的区域设置有磁吸板，所述旋转桶的顶部设置有齿环，所述顶盖上安装有第一电机，且所述第一电机的输出端安装有与齿环啮合的齿轮，所述沉淀箱上还设置有用于带动连接头从定位孔中脱离，并同步带动顶盖进行水平滑动的开合组件；以及

[0007] 二级过滤组件，所述二级过滤组件包括开设于储油箱顶壁中的安装腔，所述安装腔包括相互连接的半圆柱形腔体和半椭圆柱形腔体，且所述半椭圆柱形腔体位于沉淀箱底部的出油口的下方，所述安装腔中安装有第二电机，所述第二电机的输出端对称安装有两个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离第二电机的一端设置有安装环，所述安装环中滑动安装有过滤板，且所述过滤板远离弹性伸缩杆的一侧设置有导向杆，所述安装腔的侧壁上开设有与导向杆匹配的导向槽，且所述导向槽位于半椭圆柱形腔体中的最远端设置有凸起。

[0008] 进一步的技术方案，所述开合组件包括电动伸缩杆和连接块，所述电动伸缩杆转动安装于沉淀箱的侧壁上，且所述电动伸缩杆的活动端转动安装于连接块上，所述连接块连接有拉杆，且所述拉杆滑动安装于顶盖中，所述拉杆远离连接块的一端连接有调节块，且所述顶盖中设置有与调节块匹配的活动槽，所述调节块上开设有倾斜的升降槽，且所述连接头的侧壁上安装有与升降槽匹配的配合杆。

[0009] 进一步的技术方案，所述连接块上设置有两个拉杆，两个所述拉杆对称的设置于连接头的两侧，每个所述拉杆上均连接有调节块，且所述连接头的两侧均设置有配合杆。

[0010] 进一步的技术方案，所述旋转桶的底部设置有与沉淀箱侧壁内部接触的刮擦环，所述刮擦环的顶部设置有倾斜向下的滑台，所述沉淀箱的底部设置有用于放置刮擦环的台阶。

[0011] 进一步的技术方案，所述二级过滤组件还包括安装于储油箱上的密封盖，所述密封盖位于半圆柱形腔体的上方。

[0012] 进一步的技术方案，所述过滤板的直径大于沉淀箱底部的出油口的最大尺寸，且所述过滤板的顶端设置有环形密封件。

[0013] 进一步的技术方案，所述环形密封件的材料为合成橡胶。

[0014] 本发明实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置，使用时，切削油从进油管输入，经由连接头导入沉淀箱内部的沉淀桶中，且当顶盖处于闭合状态时，连接头插入到沉淀桶顶部的定位孔中。切削油在沉淀桶中进行初步沉淀，且旋转桶底部设置的磁吸板可对切削油中的铁屑进行有效的吸附，沉淀桶中的切削油会通过排油孔外溢到沉淀箱与旋转桶之间的空间，第一电机通过其上设置的齿轮带动齿环旋转，齿环带动旋转桶旋转，由于连接头的限位，沉淀桶并不会发生旋转，从而保证切削油的有效沉淀，旋转桶的旋转运动会带动沉淀箱内部的切削油进行离心运动，可将切削油中残留的铁屑甩到沉淀箱的侧壁上，同时切削油会通过底部的出油口落到过滤板上，过滤板对切削油进行过滤，可有效的将残留的细小铁屑除去。同时，当要进行过滤板的更换时，只需第二电机带动弹性伸缩杆旋转，使得备用的过滤板旋转至出油口的下方，当过滤板运动至出油口的下方时，导向杆会被导向槽中的凸起抬起，从而使得过滤板紧贴于出油口的下方，防止切削油外溢，保证过滤效果，过滤后的切削油在储油箱内部暂存，用于后续二次使用。该装置可实现对切削油中残留的铁屑进行有效的清理，且装置的后期清洁便利，过滤组件的更换简单且快速，有效的提升的过滤的效率，使用效果好。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置的结构示意图；

[0016] 图2为本发明实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置中的一级过滤组件的结构示意图；

[0017] 图3为本发明实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置中的图2中的A处放大图；

[0018] 图4为本发明实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置中的一级过滤组件的三维结构示意图；

[0019] 图5为本发明实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置中的图1中的B处放大图；

[0020] 图6为本发明实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置中的二级过滤组件的结构示意图；

[0021] 图7为本发明实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置中的安装腔的三维结构示意图。

[0022] 附图中：沉淀箱1；顶盖11；进油管12；连接头13；储油箱2；一级过滤组件3；旋转桶31；沉淀桶32；齿环33；排油孔34；定位孔35；刮擦环36；磁吸板37；第一电机38；开合组件4；
电动伸缩杆41；连接块42；拉杆43；调节块44；活动槽45；配合杆46；升降槽47；限位块48；二级过滤组件5；安装腔51；第二电机52；弹性伸缩杆53；安装环54；过滤板55；导向杆56；导向槽57；凸起58；密封盖59。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0025] 如图1、2、4、5、6和7所示，为本发明一个实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置，包括沉淀箱1，所述沉淀箱1的底部设置有储油箱2，所述沉淀箱1的顶部滑动安装有顶盖11，所述顶盖11上安装有进油管12，所述进油管12通过连接头13与沉淀箱1内部连通，还包括：

[0026] 一级过滤组件3，所述一级过滤组件3包括安装于沉淀箱1中的旋转桶31，所述旋转桶31的侧壁上部开设有排油孔34，所述旋转桶31中安装有沉淀桶32，所述沉淀桶32的侧壁上部也开设有排油孔34，且所述沉淀桶32的顶部开设有与连接头13匹配的定位孔35，所述旋转桶31的底壁内部与沉淀桶32接触的区域设置有磁吸板37，所述旋转桶31的顶部设置有齿环33，所述顶盖11上安装有第一电机38，且所述第一电机38的输出端安装有与齿环33啮合的齿轮，所述沉淀箱1上还设置有用于带动连接头13从定位孔35中脱离，并同步带动顶盖11进行水平滑动的开合组件4；以及

[0027] 二级过滤组件5，所述二级过滤组件5包括开设于储油箱2顶壁中的安装腔51，所述安装腔51包括相互连接的半圆柱形腔体和半椭圆柱形腔体，且所述半椭圆柱形腔体位于沉淀箱1底部的出油口的下方，所述安装腔51中安装有第二电机52，所述第二电机52的输出端对称安装有两个弹性伸缩杆53，所述弹性伸缩杆53远离第二电机52的一端设置有安装环54，所述安装环54中滑动安装有过滤板55，且所述过滤板55远离弹性伸缩杆53的一侧设置有导向杆56，所述安装腔51的侧壁上开设有与导向杆56匹配的导向槽57，且所述导向槽57位于半椭圆柱形腔体中的最远端设置有凸起58。

[0028] 在本发明实施例中，所述过滤板55的直径大于沉淀箱1底部的出油口的最大尺寸，且所述过滤板55的顶端设置有合成橡胶材质的环形密封件。使用时，切削油从进油管12输入，经由连接头13导入沉淀箱1内部的沉淀桶32中，且当顶盖11处于闭合状态时，连接头13插入到沉淀桶32顶部的定位孔35中。切削油在沉淀桶32中进行初步沉淀，且旋转桶31底部设置的磁吸板37可对切削油中的铁屑进行有效的吸附，沉淀桶32中的切削油会通过排油孔34外溢到沉淀箱1与旋转桶31之间的空间，第一电机38通过其上设置的齿轮带动齿环33旋转，齿环33带动旋转桶31旋转，由于连接头13的限位，沉淀桶32并不会发生旋转，从而保证切削油的有效沉淀，旋转桶31的旋转运动会带动沉淀箱1内部的切削油进行离心运动，可将切削油中残留的铁屑甩到沉淀箱1的侧壁上，同时切削油会通过底部的出油口落到过滤板
55上，过滤板55对切削油进行过滤，可有效的将残留的细小铁屑除去。同时，当要进行过滤板55的更换时，只需第二电机52带动弹性伸缩杆53旋转，使得备用的过滤板55旋转至出油口的下方，当过滤板55运动至出油口的下方时，导向杆56会被导向槽57中的凸起58抬起，从而使得过滤板55紧贴于出油口的下方，防止切削油外溢，保证过滤效果，过滤后的切削油在储油箱2内部暂存，用于后续二次使用。同时，沉淀桶32可从旋转桶31中抽出，便于对沉淀桶
32中积存的铁屑进行清理。

[0029] 如图1‑3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述开合组件4包括电动伸缩杆41和连接块42，所述电动伸缩杆41转动安装于沉淀箱1的侧壁上，且所述电动伸缩杆41的活动端转动安装于连接块42上，所述连接块42连接有拉杆43，且所述拉杆43滑动安装于顶盖11中，所述拉杆43远离连接块42的一端连接有调节块44，且所述顶盖11中设置有与调节块44匹配的活动槽45，所述调节块44上开设有倾斜的升降槽47，且所述连接头13的侧壁上安装有与升降槽47匹配的配合杆46。

[0030] 在本发明实施例中，所述沉淀箱1的侧壁上还设置有对电动伸缩杆41进行限位的限位块48。当顶盖11处于闭合状态时，电动伸缩杆41紧贴在限位块48上，防止电动伸缩杆41过度收缩，不会导致顶盖11错位。同时，所述连接块42上设置有两个拉杆43，两个所述拉杆43对称的设置于连接头13的两侧，每个所述拉杆43上均连接有调节块44，且所述连接头13的两侧均设置有配合杆46，通过两个调节块44的同步作用，可保证运动过程的稳定性。使用时，电动伸缩杆41伸长，在顶盖11的限位作用下，电动伸缩杆41会发生转动，并同步带动连接块42运动，连接块42通过拉杆43带动调节块44同步运动，在配合杆46与升降槽47的配合作用下，调节块44可带动连接头13向上运动，从而使得连接头13从定位孔35中脱离，此时调节块44运动至活动槽45的极限位置，拉杆43可通过调节块44带动顶盖11整体同步滑动，从而可打开顶盖11，便于对沉淀箱1内部的部件进行清洁等操作。

[0031] 如图2和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转桶31的底部设置有与沉淀箱1侧壁内部接触的刮擦环36，所述刮擦环36的顶部设置有倾斜向下的滑台，所述沉淀箱1的底部设置有用于放置刮擦环36的台阶。

[0032] 在本发明实施例中，当要将旋转桶31从沉淀箱1内部取出时，只需上提齿环33，即可将旋转桶31整体从沉淀箱1中取出，刮擦环36会随着旋转桶31同步向上运动，从而对沉淀箱1侧壁内部进行刮擦，可将其上残留的铁屑和切削油刮下，便于清洁。

[0033] 如图1和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述二级过滤组件5还包括安装于储油箱2上的密封盖59，所述密封盖59位于半圆柱形腔体的上方。过滤板55设置有两个，一备一用。当要将使用后的过滤板55取下，并进行更换时(此时该过滤板55位于密封盖59的下方)，只需打开密封盖59，然后将安装环54从弹性伸缩杆53上拆下即可，更换速率快，且拆卸安装的过程中不会影响正常的过滤工作。

[0034] 工作原理：使用时，切削油从进油管12输入，经由连接头13导入沉淀箱1内部的沉淀桶32中，且当顶盖11处于闭合状态时，连接头13插入到沉淀桶32顶部的定位孔35中。切削油在沉淀桶32中进行初步沉淀，且旋转桶31底部设置的磁吸板37可对切削油中的铁屑进行有效的吸附，沉淀桶32中的切削油会通过排油孔34外溢到沉淀箱1与旋转桶31之间的空间，第一电机38通过其上设置的齿轮带动齿环33旋转，齿环33带动旋转桶31旋转，由于连接头13的限位，沉淀桶32并不会发生旋转，从而保证切削油的有效沉淀，旋转桶31的旋转运动会带动沉淀箱1内部的切削油进行离心运动，可将切削油中残留的铁屑甩到沉淀箱1的侧壁上，同时切削油会通过底部的出油口落到过滤板55上，过滤板55对切削油进行过滤，可有效的将残留的细小铁屑除去。同时，当要进行过滤板55的更换时，只需第二电机52带动弹性伸缩杆53旋转，使得备用的过滤板55旋转至出油口的下方，当过滤板55运动至出油口的下方时，导向杆56会被导向槽57中的凸起58抬起，从而使得过滤板55紧贴于出油口的下方，防止切削油外溢，保证过滤效果，过滤后的切削油在储油箱2内部暂存，用于后续二次使用。

[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。