一种用于大麦青汁生产的研磨装置

摘要

本发明涉及食品加工设备相关技术领域，且公开了一种用于大麦青汁生产的研磨装置，本发明通过在研磨盘中开设有输气道，输气道中设置有扇叶，保证研磨盘在进行研磨的过程中，依据输气道输入的气流，将存料腔中放入的原料翻腾，避免原料因相互挤压而造成堵料的现象，同时，存料腔中的气流会促使原料从研磨腔向排料口中输出，不仅使原料快速输入研磨及研磨后输出，还通过气流持续作用使得研磨盘内外快速进行降温，最终达到加快原料研磨速率及内外降温的目的。

权利要求

1.一种用于大麦青汁生产的研磨装置，包括研磨罐（1），其特征在于：所述研磨罐（1）的内部顶侧设置有存料腔（101），且研磨罐（1）的内部底侧设置有研磨腔（103），所述研磨罐（1）的中部设置有下料道（102），所述研磨罐（1）的表面开设有投料口（100），所述研磨罐（1）的侧壁底部开设有排料口（104），所述研磨罐（1）的内腔底部活动安装有位于研磨腔（103）中的研磨盘（7），且研磨盘（7）与研磨腔（103）适配，所述研磨盘（7）的底端穿过研磨罐（1）并位于研磨罐（1）的底部，所述研磨盘（7）的底端外侧固定安装有传动齿轮（6），所述研磨罐（1）的底部固定安装有研磨电机（5），且研磨电机（5）通过传动齿轮（6）实现研磨盘（7）进行转动，所述研磨盘（7）的中部开设有与研磨盘（7）同轴线的输气道（70），且输气道（70）与下料道（102）同轴，所述研磨盘（7）的内壁固定安装有扇叶（8），所述研磨盘（7）的内腔活动安装有密封环块（4），所述研磨盘（7）的内腔注入有位于密封环块（4）下方的膨胀介质，所述研磨盘（7）的内壁顶侧固定安装有伸缩管（3），所述伸缩管（3）的顶端固定安装有堵料管（10），且堵料管（10）的顶端固定安装有挡料盘（12），所述挡料盘（12）的表面开设有透气孔，所述堵料管（10）和伸缩管（3）均为上下贯通的圆柱筒体，且堵料管（10）、伸缩管（3）和研磨盘（7）同轴，所述堵料管（10）的侧壁开设有排风孔（11），所述堵料管（10）的端面直径与下料道（102）的内径值相同，所述密封环块（4）的顶部固定安装有传动杆（40），且传动杆（40）的一端与堵料管（10）外侧壁固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于大麦青汁生产的研磨装置，其特征在于：所述存料腔（101）的截面呈圆台形，所述下料道（102）的截面呈矩形，所述研磨腔（103）的截面呈圆台形和矩形的组合状。

3.根据权利要求1所述的一种用于大麦青汁生产的研磨装置，其特征在于：所述研磨盘（7）的内壁活动安装有调节推杆（9），所述调节推杆（9）的一端位于密封环块（4）的上方，且调节推杆（9）的另一端位于输气道（70）中，所述挡料盘（12）的中部固定安装有防护管（2），且防护管（2）的一端位于存料腔（101）中，所述防护管（2）的内壁顶部活动安装有被动齿轮（15），且被动齿轮（15）的两端均穿过防护管（2）并位于存料腔（101）中，所述被动齿轮（15）的两端均固定安装有搅拌叶（14），所述防护管（2）的内壁顶部活动安装有与被动齿轮（15）啮合的齿排（16），所述齿排（16）的底端固定安装有换位杆（13），且换位杆（13）的一端位于输气道（70）中，所述换位杆（13）的侧壁底部开设有与调节推杆（9）适配的调节槽（130），所述密封环块（4）的内壁顶部开设有与调节推杆（9）适配的斜槽和弧槽的组合槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于大麦青汁生产的研磨装置，其特征在于：所述密封环块（4）的侧壁顶部设置有斜槽，且弧槽设置在斜槽的底部。

5.根据权利要求3所述的一种用于大麦青汁生产的研磨装置，其特征在于：所述调节槽（130）设为等腰梯形槽。

6.根据权利要求3所述的一种用于大麦青汁生产的研磨装置，其特征在于：所述齿排（16）的底面积值为换位杆（13）截面积值的三至四倍，所述齿排（16）推动被动齿轮（15）转动实现搅拌叶（14）偏转角度改变。

说明书

一种用于大麦青汁生产的研磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工设备相关技术领域，具体为一种用于大麦青汁生产的研磨装置。

背景技术

[0002] 青汁是以大麦嫩叶为主要原料的饮品，当大麦生长到20‑30公分时，此长度幼苗所含营养素最丰富，由于其中含有膳食纤维，对清理肠道以及治疗便秘都有非常好的效果，因而被广泛食用。

[0003] 而大麦青汁在研磨加工过程中，主要通过将幼苗烘干后，通过磨盘实现粉碎，但实际应用的过程中，由于磨盘在摩擦时产生过多的热量，从而使得原料受热过度，导致原材料烤焦，影响成品口感；同时，切割烘干后的原料送入磨盘时，由于原料仅通过进料口全部向磨盘输送，致使原料之间相互挤压并堵在进料口处，致使原料无法掉入至磨盘处，使得原料会因送料不畅而造成加工效率低的现象。

发明内容

[0004] 针对背景技术中提出的现有大麦青汁研磨装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于大麦青汁生产的研磨装置，具备加快原料研磨速率及内外降温的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

[0005] 本发明提供如下技术方案：一种用于大麦青汁生产的研磨装置，包括研磨罐，所述研磨罐的内部顶侧设置有存料腔，且研磨罐的内部底侧设置有研磨腔，所述研磨罐的中部设置有下料道，所述研磨罐的表面开设有投料口，所述研磨罐的侧壁底部开设有排料口，所述研磨罐的内腔底部活动安装有位于研磨腔中的研磨盘，且研磨盘与研磨腔适配，所述研磨盘的底端穿过研磨罐并位于研磨罐的底部，所述研磨盘的底端外侧固定安装有传动齿轮，所述研磨罐的底部固定安装有研磨电机，且研磨电机通过传动齿轮实现研磨盘进行转动，所述研磨盘的中部开设有与研磨盘同轴线的输气道，且输气道与下料道同轴，所述研磨盘的内壁固定安装有扇叶。

[0006] 优选的，所述存料腔的截面呈圆台形，所述下料道的截面呈矩形，所述研磨腔的截面呈圆台形和矩形的组合状。

[0007] 优选的，所述研磨盘的内腔活动安装有密封环块，所述研磨盘的内腔注入有位于密封环块下方的膨胀介质，所述研磨盘的内壁顶侧固定安装有伸缩管，所述伸缩管的顶端固定安装有堵料管，且堵料管的顶端固定安装有挡料盘，所述挡料盘的表面开设有透气孔，所述堵料管和伸缩管均为上下贯通的圆柱筒体，且堵料管、伸缩管和研磨盘同轴，所述堵料管的侧壁开设有排风孔，所述堵料管的端面直径与下料道的内径值相同，所述密封环块的顶部固定安装有传动杆，且传动杆的一端与堵料管外侧壁固定安装。

[0008] 优选的，所述研磨盘的内壁活动安装有调节推杆，所述调节推杆的一端位于密封环块的上方，且调节推杆的另一端位于输气道中，所述挡料盘的中部固定安装有防护管，且防护管的一端位于存料腔中，所述防护管的内壁顶部活动安装有被动齿轮，且被动齿轮的两端均穿过防护管并位于存料腔中，所述被动齿轮的两端均固定安装有搅拌叶，所述防护管的内壁顶部活动安装有与被动齿轮啮合的齿排，所述齿排的底端固定安装有换位杆，且换位杆的一端位于输气道中，所述换位杆的侧壁底部开设有与调节推杆适配的调节槽，所述密封环块的内壁顶部开设有与调节推杆适配的斜槽和弧槽的组合槽。

[0009] 优选的，所述密封环块的侧壁顶部设置有斜槽，且弧槽设置在斜槽的底部。

[0010] 优选的，所述调节槽设为等腰梯形槽。

[0011] 优选的，所述齿排的底面积值为换位杆截面积值的三至四倍，所述齿排推动被动齿轮转动实现搅拌叶偏转角度改变。

[0012] 本发明具备以下有益效果：

[0013] 1、本发明通过在研磨盘中开设有输气道，输气道中设置有扇叶，保证研磨盘在进行研磨的过程中，依据输气道输入的气流，将存料腔中放入的原料翻腾，避免原料因相互挤压而造成堵料的现象，同时，存料腔中的气流会促使原料从研磨腔向排料口中输出，不仅使原料快速输入研磨及研磨后输出，还通过气流持续作用使得研磨盘内外快速进行降温，最终达到加快原料研磨速率及内外降温的目的。

[0014] 2、本发明通过在研磨盘内腔设置有密封环块，并通过研磨盘内腔放入膨胀介质，使研磨盘在研磨的过程中产生的热量会因介质受热推动密封环块上移，致使挡料盘同步上移，并依据挡料盘的上移致使下料道的放料速率降低，从而使得研磨盘研磨物料量的减少，减少发热，当研磨盘持续变热后，会使得挡料盘将下料道封堵，输气道中的气流会通过排风孔输出，使得研磨盘仅依据输气道气流进行降温，增强降温强度，最终达到减少物料送入进行低速降温和停止物料送入进行快速降温的目的。

[0015] 3、本发明通过在研磨盘中设置有调节推杆，防护管上设置有搅拌叶，从而保证在实际研磨的过程中，依据搅拌叶的转动，进一步的对存料腔中的原料进行搅动，从而防止存料腔中的原料聚集，另一方面，在输气道通入气流时，会迫使齿排上移，致使换位杆依据调节槽推动调节推杆压在研磨盘内壁上，并在密封环块持续上移时，通过调节推杆对密封环块的阻挡，使得密封环块在即将上移至顶部时，密封环块底部的介质进行蓄压，从而突破调节推杆的阻挡，保证研磨盘过热后，挡料盘受蓄压后的动能将下料道封堵，而受到输气道中气流从排风孔输出后，使得齿排受重力使得搅拌叶偏转，致使挡料盘有向上运动的趋势，并促使研磨盘上的温度在降低至一定后才会实现挡料盘的下落，保证研磨盘能够有效降温，最终达到蓄压后关闭进料和延长降温的目的。

附图说明

[0016] 图1为本发明整体外形结构示意图；

[0017] 图2为本发明整体内部立体结构示意图；

[0018] 图3为本发明整体剖视结构示意图；

[0019] 图4为本发明搅拌叶结构示意图。

[0020] 图中：1、研磨罐；100、投料口；101、存料腔；102、下料道；103、研磨腔；104、排料口；2、防护管；3、伸缩管；4、密封环块；40、传动杆；5、研磨电机；6、传动齿轮；7、研磨盘；70、输气道；8、扇叶；9、调节推杆；10、堵料管；11、排风孔；12、挡料盘；13、换位杆；130、调节槽；14、搅拌叶；15、被动齿轮；16、齿排。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1‑图3，一种用于大麦青汁生产的研磨装置，包括研磨罐1，并在研磨罐1的内部顶侧设置有存料腔101，研磨罐1的内部底侧设置有研磨腔103，研磨罐1的中部设置有用于存料腔101和研磨腔103相通的下料道102，在研磨罐1的表面开设有向存料腔101中送料的投料口100，投料口100在使用时，可通过外部工具进行封堵，使其存料腔101呈密封空间，防止后续的气流从投料口100中溢出，并在研磨罐1的侧壁底部开设有与研磨腔103相通的排料口104，从而通过排料口104使得研磨腔103研磨后的物料被输出，存料腔101的截面呈圆台形，下料道102的截面呈矩形，研磨腔103的截面呈圆台形和矩形的组合状，上面所说的形状均从各部的中心线剖开示意图形，并在研磨罐1的内腔底部活动安装有位于研磨腔103中的研磨盘7，且研磨盘7与研磨腔103适配，研磨盘7的形状为圆台和圆柱的组合体，研磨盘7的底端穿过研磨罐1并位于研磨罐1的底部，并在研磨盘7的底端外侧固定安装有传动齿轮6，研磨罐1的底部固定安装有研磨电机5，研磨电机5通过传动齿轮6实现研磨盘7进行转动，在研磨盘7的中部开设有与研磨盘7同轴线的输气道70，且输气道70与下料道102同轴，并在研磨盘7的内壁固定安装有扇叶8，从而实现在实际使用的过程中，依据研磨电机5带动研磨盘7进行转动，促使扇叶8产生自下而上的气流，并通过气流吹动至存料腔101中，使得存料腔101中的原料翻腾，气流又会从研磨腔103后向排料口104输出，增强研磨盘7的散热效率同时防止存料腔101中物料出现聚集。

[0023] 请参阅图2和图3，其中，通过在研磨盘7的内腔活动安装有密封环块4，并在研磨盘7的内腔注入有位于密封环块4下方的膨胀介质，膨胀介质优选为酒精或易发生膨胀的介质，并在研磨盘7的内壁顶侧固定安装有伸缩管3，并在伸缩管3的顶端固定安装有堵料管
10，且堵料管10的顶端固定安装有挡料盘12，挡料盘12的表面开设有透气孔，堵料管10和伸缩管3均为上下贯通的圆柱筒体，且堵料管10、伸缩管3和研磨盘7同轴，并在堵料管10的侧壁开设有排风孔11，堵料管10的端面直径与下料道102的内径值相同，并在密封环块4的顶部固定安装有传动杆40，且传动杆40的一端与堵料管10外侧壁固定安装，传动杆40在研磨盘7的内壁上下滑动，以此保证实际使用的过程中，依据研磨盘7中存入有介质，使得研磨盘
7内部温度发散更加均匀，同时，由于扇叶8增加了外气流的接触面积会使得研磨盘7内侧的温度下降更快，而当研磨盘7中的介质受热后，会使得密封环块4上移，在实际制造时，可在研磨盘7上设置有用于密封环块4上方腔室缓压的气孔，使密封环块4上移时降低阻力，而密封环块4上移时会依据传动杆40带动挡料盘12同步上移，由于挡料盘12的上移会使得下料道102与研磨腔103之间的流通面积减小，从而减少密封环块4下料速率，同时，当挡料盘12持续上移时，直至挡料盘12将下料道102封堵，此时，排风孔11会由原先被研磨盘7内壁封堵的状态转变为研磨腔103相通的状态，即排风孔11的上移使得研磨腔103与输气道70相通，而此时，由于下料道102中的物料会作用在挡料盘12上，挡料盘12上开设的透气阻挡物料不会流入输气道70中，而排风孔11连通研磨腔103，致使输气道70中的气流会直接从排风孔11输出至研磨腔103，因为此时下料道102中原料对挡料盘12的封堵致使输气道70向存料腔
101中灌入气流的阻力大于从排风孔11输出的阻力，而之后，排风孔11中的气流输出后，会直接经研磨腔103后向排料口104输出，此时，由于研磨腔103中无原料的送入，仅通过气流的快速流动，实现了高速降温的目的。

[0024] 请参阅图3和图4，其中，通过在研磨盘7的内壁活动安装有调节推杆9，调节推杆9的一端位于密封环块4的上方，调节推杆9的另一端位于输气道70中，并在挡料盘12的中部固定安装有防护管2，且防护管2的一端位于存料腔101中，防护管2的内部开设有向堵料管10方向的半开口腔室，并在防护管2的内壁顶部活动安装有被动齿轮15，且被动齿轮15的两端均穿过防护管2并位于存料腔101中，并在被动齿轮15的两端均固定安装有搅拌叶14，同时，在防护管2的内壁顶部活动安装有与被动齿轮15啮合的齿排16，并在齿排16的底端固定安装有换位杆13，且换位杆13的一端位于输气道70中，并通过在换位杆13的侧壁底部开设有与调节推杆9适配的调节槽130，并在密封环块4的内壁顶部开设有与调节推杆9适配的斜槽和弧槽的组合槽，保证在实际使用的过程中，通过研磨盘7中的介质推动密封环块4向上运动，并通过密封环块4受到研磨盘7的阻挡，致使密封环块4会使得研磨盘7内腔蓄压，而当密封环块4中克服调节推杆9的阻力再次向上后，会由于密封环块4的突然脱离，致使挡料盘
12直接将下料道102封堵，避免因挡料盘12将下料道102中的原料持续减少后，挡料盘12会处在与下料道102之间低速送料的平衡状态，从而出现研磨盘7的研磨效率低的现象。

[0025] 请参阅图3，其中，通过在密封环块4的侧壁顶部设置有斜槽，将弧槽设置在斜槽的底部，从而使得密封环块4在经调节推杆9活动时，会使得调节推杆9率先经过斜槽后在与弧槽连接，保证密封环块4在向上推动的过程中，由于斜槽的存在，使得调节推杆9需要向输气道70活动才能实现密封环块4的上移，即保证密封环块4上移过程中，需要克服调节推杆9的活动，即上面所说的蓄压状态，而在密封环块4脱离的过程中，会由于弧槽的阻挡，致使密封环块4底部的介质压力逐步降低后，对密封环块4的提升力也会大幅度的缩减，而通过密封环块4自身的重力，会迫使调节推杆9从弧槽上脱离，避免研磨盘7在温度刚降低后，下料道102中的原料再次送入，使得还未完全降温的研磨盘7再次工作，使得研磨盘7仍处在较高的温度下进行研磨工作。

[0026] 请参阅图3，其中，通过将调节槽130设为等腰梯形槽，调节推杆9的一端与调节槽130的斜部滑动，即调节槽130的腰部，致使调节推杆9通过调节槽130的上下腰部实现密封环块4在向上推动时，调节槽130受到下部分腰部的阻挡，使调节推杆9向调节槽130活动时具有一定的阻力，而当密封环块4上的弧槽从调节推杆9上脱离时，会通过调节槽130的上部分腰部与调节推杆9贴合，致使调节推杆9顶动在密封环块4的弧槽中，增强弧槽与调节推杆
9的接触强度，以此防止研磨盘7在短暂降温后，下料道102再次供料的现象。

[0027] 请参阅图3，其中，通过齿排16的底面积值为换位杆13截面积值的三至四倍，并通过齿排16推动被动齿轮15转动实现搅拌叶14偏转角度改变，保证在实际使用的过程中，通过输气道70中的气流作用在齿排16上，使被动齿轮15此时偏转方向实现存料腔101中的原料向上翻动，即使得搅拌叶14有压动防护管2下压的趋势，保证密封环块4上移的过程中，需克服防护管2下移趋势带来的阻力，而在密封环块4上的弧槽与调节推杆9适配时，此时，输气道70中的气流从排风孔11中卸出，而齿排16又会在重力作用下下移，直至调节槽130的上部分斜部阻挡在调节推杆9上，同时，齿排16下移过程中促使被动齿轮15带动搅拌叶14转动，改变搅拌叶14的倾斜方向，使得搅拌叶14将存料腔101中的原料向下翻动，使得防护管2有向上移动的趋势，保证研磨盘7在逐步降温的过程中，当密封环块4的重力克服了防护管2上移趋势和弧槽脱离调节推杆9的力后进行下移并使得挡料盘12脱离下料道102，使研磨盘7高速降温的时间延长。

[0028] 本发明的工作原理如下：

[0029] 使用时，通过投料口100将原料放入至存料腔101中，并将投料口100封堵，之后，研磨电机5依据传动齿轮6使得研磨盘7转动，存料腔101中物料经下料道102落入研磨腔103中，研磨盘7将研磨腔103中的原料研磨后从排料口104输出。

[0030] 在研磨盘7转动过程中，依据图3，扇叶8转动产生自下而上的气流，通过外部吸入的气流经扇叶8后实现研磨盘7的散热，输气道70的气流一部分从挡料盘12输出，挡料盘12气流冲至下料道102中，并通过气流使得存料腔101中的原料翻腾，而存料腔101为密封的空间，当挡料盘12从下料道102中间部位向上冲击气流时，会使得原料从下料道102的侧壁快速向研磨腔103流动，并通过气流实现研磨盘7外侧的降温，同时，加快研磨后的物料从排料口104输出；另一部分的气流会从防护管2的内腔中灌入，致使齿排16底部会受防护管2中的气流向上顶动，此时，搅拌叶14实现存料腔101中的原料向上搅拌，并通过搅拌叶14的搅拌致使防护管2有向挡料盘12向下压动趋势，同时，齿排16上移会使得换位杆13上移，结合图3，调节槽130下部分斜面会将调节推杆9顶动在研磨盘7的内壁，调节推杆9的一端此时位于密封环块4的上方。

[0031] 而在研磨盘7在研磨过程中使其自身热量增大后，会使得研磨盘7中介质膨胀，使得密封环块4因研磨盘7内腔的压力增大而上移，上移的密封环块4会经传动杆40将堵料管10上移，堵料管10上移使得伸缩管3拉长，挡料盘12带动防护管2上移，致使防护管2与齿排
16相对移动，此时，搅拌叶14会偏转，但搅拌叶14依旧保持存料腔101中原料向上搅拌，挡料盘12靠近下料道102并使得下料道102和研磨腔103之间的流通通道减少，使得下料道102中的原料送入研磨腔103中的量减少，而输气道70向内输入的气流一定，当研磨盘7研磨量减少时，可以降低发热，以此实现低速散热。

[0032] 而当研磨盘7温度持续升高时，密封环块4的上移会顶动在调节推杆9上，结合图3，上移的密封环块4会使得调节推杆9有向右移动的趋势，此时，挡料盘12未将下料道102封堵，当研磨盘7的温度持续增大后，并在密封环块4上移的强度克服了调节推杆9阻挡后，会使得调节推杆9向右移动，并通过调节推杆9从调节槽130的腰部移动至调节槽130的梯形顶侧部位，密封环块4因调节推杆9的阻挡而蓄压，并在调节推杆9脱离的时刻，密封环块4上移强度使得挡料盘12将下料道102封堵，此时，排风孔11使得输气道70与研磨腔103相通，致使输气道70中的气流从排风孔11中释放，使研磨盘7进行高速散热，而由于输气道70中的气流从排风孔11中卸出，此时，防护管2中的气流无法维持齿排16上移，并在齿排16自重力作用下向下移动，并促使被动齿轮15转动，并将调节槽130上部分斜面会与调节推杆9接触，推动调节推杆9压制在密封环块4内侧的弧槽中，此时，齿排16下移致使搅拌叶14转动，由于搅拌叶14转动后叶片角度的改变，使搅拌叶14将存料腔101中的物料向下搅拌，致使挡料盘12有向上运动的趋势。

[0033] 之后，输气道70中的气流直接从排风孔11向研磨腔103中输入，并从排料口104中输出，使得研磨盘7内外进行高速气流流动，加快研磨盘7的降温，而当研磨盘7的温度下降后，此时，受到齿排16重力经调节推杆9对密封环块4的限制及搅拌叶14转动时使得防护管2具有向上运动趋势作用下，致使研磨盘7中降温后，挡料盘12不会直接下落，而伴随着研磨盘7持续的下降，研磨盘7中介质推动密封环块4的力不断的变弱，在密封环块4重力的作用下，克服搅拌叶14向上移动趋势及密封环块4中滑槽脱离调节推杆9的力，使得密封环块4再次的下落，挡料盘12脱离下料道102并使下料道102再次与研磨腔103相通，研磨盘7的内壁再次将排风孔11封堵，其存料腔101中的原料向研磨腔103中送入实现研磨，当研磨盘7的温度再次升高后，再次按照上面所说的步骤进行自动调节。

[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。