一种引线框架冲压收料装置

摘要

本发明公开了一种引线框架冲压收料装置，包括台体，所述台体上表面设有输送组件，所述输送组件包括两对安置板、两根分别转动安装在两对安置板之间的转轴、两个分别固定套接在两根转轴上的转动辊和缠绕在两个转动辊上的输送带；所述台体上表面垂直转动安装有转杆，所述台体内开设有安装腔，所述转杆顶端固定安装有收料盘，其中一根所述转轴和蜗杆上均固定套接有传动辊，两个所述传动辊上缠绕有皮带。本发明输送带在输送的过程中，收料盘也会一同发生转动，从而可以对引线框架冲压好的部分进行收卷，避免引线框架冲压好的部分堆积在一起而发生缠绕，便于后续对引线框架的整理。

权利要求

1.一种引线框架冲压收料装置，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）上表面设有输送组件，所述输送组件包括两对安置板、两根分别转动安装在两对安置板之间的转轴（2）、两个分别固定套接在两根转轴（2）上的转动辊和缠绕在两个转动辊上的输送带（3）；

所述台体（1）上表面垂直转动安装有转杆（4），所述台体（1）内开设有安装腔，所述转杆（4）底端穿入安装腔并固定套接有蜗轮（5），所述安装腔内水平转动安装有与蜗轮（5）啮合连接的蜗杆（6），所述转杆（4）顶端固定安装有收料盘（7），其中一根所述转轴（2）和蜗杆（6）上均固定套接有传动辊（8），两个所述传动辊（8）上缠绕有皮带（9），所述台体（1）上表面水平开设有用于皮带（9）穿过的滑口；

所述收料盘（7）内下表面对称开设有安装口，所述安装口内滑动插设有滑杆（10），所述滑杆（10）顶端处为弧形面，所述滑杆（10）底端处套接有固定板（11），所述滑杆（10）上套设有伸缩弹簧（12），所述伸缩弹簧（12）的两端分别与收料盘（7）的下表面和固定板（11）的上表面固定连接，两根所述滑杆（10）底端均转动安装有连接板（13），两块所述连接板（13）相互靠近的一面之间固定安装有安装板（14），所述安装板（14）表面开设有用于转杆（4）穿过的穿口，所述安装口和滑杆（10）的横截面相同，且均不为圆形；

所述安装板（14）上表面开设有滑槽（18），所述滑槽（18）槽壁固定安装有第一气囊（19），所述第一气囊（19）内固定安装有U型板（20），所述U型板（20）内密封插设有密封板（21），所述密封板（21）通过第一弹簧杆（22）与U型板（20）固定连接，所述第一气囊（19）表面安装有与自身相连通的哨管（23），所述第一气囊（19）内水平固定安装有第二弹簧杆（24），所述第二弹簧杆（24）的两端分别与第一气囊（19）内囊壁和U型板（20）的表面固定连接，所述第一气囊（19）通过集气组件集气，所述密封板（21）通过锁定组件锁定；

所述集气组件包括两个固定安装在安装板（14）上表面的第二气囊（15），所述第二气囊（15）的上表面与收料盘（7）的下表面固定连接，所述第二气囊（15）表面固定安装有与自身相连通的进气管（16）和出气管（17），所述进气管（16）和出气管（17）内均设有单向阀，所述出气管（17）远离第二气囊（15）的一端与第一气囊（19）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架冲压收料装置，其特征在于，所述锁定组件包括固定安装在密封板（21）表面的梯形杆（25）、两个固定安装在第一气囊（19）内底壁的安装块（26）、两根分别固定安装在两个安装块（26）顶端的第三弹簧杆（27）和两块梯形板（28），所述安装块（26）表面开设有用于梯形杆（25）插入的插口（29），所述第三弹簧杆（27）顶端固定安装有移动板（30），所述安装块（26）上表面垂直开设有与插口（29）相连通的通口，两块所述梯形板（28）分别垂直插设安装在两个通口内，且顶端分别通过连杆与两块移动板（30）固定连接，所述梯形杆（25）表面垂直开设有两个分别用于两块梯形板（28）插入的锁定槽（31）。

3.根据权利要求2所述的一种引线框架冲压收料装置，其特征在于，所述滑槽（18）槽底开设有多个移动口，所述第一气囊（19）下表面固定安装有两块滑板（32），两块所述滑板（32）分别滑动安装在两个移动口内，所述滑板（32）表面转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套接有抵板（33），所述转动杆上套设有扭簧（34），所述扭簧（34）的两端分别与滑板（32）和抵板（33）固定连接，所述第一气囊（19）内底壁开设有两个密封口，所述密封口内密封滑动插设有触板（35），两块所述触板（35）分别滑动配置于两个移动口内，且顶端分别与两块移动板（30）的下表面固定连接。

说明书

一种引线框架冲压收料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及集成电路引线框架技术领域，尤其涉及一种引线框架冲压收料装置。

背景技术

[0002] 引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，以引线框架是电子信息产业中重要的基础部件，目前引线框架在生产的过程中，为了能够达到特定的形状，需要通过冲压装置进行制备成型，冲压装置一般由输送带和冲压部组成，输送带用于输送带冲压的引线框架，冲压部用于对位于输送带上的引线框架进行冲压。

[0003] 引线框架经冲压后的部分会在输送带的输送作用下逐渐与输送带脱离，随着与输送带脱离的部分越来越多，容易发生缠绕，进而导致后续不方便对这部分缠绕的引线框架进行整理收集。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，引线框架经冲压后的部分会在输送带的输送作用下逐渐与输送带脱离，随着与输送带脱离的部分越来越多，容易发生缠绕，进而导致后续不方便对这部分缠绕的引线框架进行整理收集，而提出的一种引线框架冲压收料装置。

[0005] 为了实现上目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种引线框架冲压收料装置，包括台体，所述台体上表面设有输送组件，所述输送组件包括两对安置板、两根分别转动安装在两对安置板之间的转轴、两个分别固定套接在两根转轴上的转动辊和缠绕在两个转动辊上的输送带；

[0007] 所述台体上表面垂直转动安装有转杆，所述台体内开设有安装腔，所述转杆底端穿入安装腔并固定套接有蜗轮，所述安装腔内水平转动安装有与蜗轮啮合连接的蜗杆，所述转杆顶端固定安装有收料盘，其中一根所述转轴和蜗杆上均固定套接有传动辊，两个所述传动辊上缠绕有皮带，所述台体上表面水平开设有用于皮带穿过的滑口；

[0008] 所述收料盘内下表面对称开设有安装口，所述安装口内滑动插设有滑杆，所述滑杆顶端处为弧形面，所述滑杆底端处套接有固定板，所述滑杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与收料盘的下表面和固定板的上表面固定连接，两根所述滑杆底端均转动安装有连接板，两块所述连接板相互靠近的一面之间固定安装有安装板，所述安装板表面开设有用于转杆穿过的穿口，所述安装口和滑杆的横截面相同，且均不为圆形；

[0009] 所述安装板上表面开设有滑槽，所述滑槽槽壁固定安装有第一气囊，所述第一气囊内固定安装有U型板，所述U型板内密封插设有密封板，所述密封板通过第一弹簧杆与U型板固定连接，所述第一气囊表面安装有与自身相连通的哨管，所述第一气囊内水平固定安装有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的两端分别与第一气囊内囊壁和U型板的表面固定连接，所述第一气囊通过集气组件集气，所述密封板通过锁定组件锁定；

[0010] 所述集气组件包括两个固定安装在安装板上表面的第二气囊，所述第二气囊的上表面与收料盘的下表面固定连接，所述第二气囊表面固定安装有与自身相连通的进气管和出气管，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述出气管远离第二气囊的一端与第一气囊相连通。

[0011] 作为一种优选方案，所述锁定组件包括固定安装在密封板表面的梯形杆、两个固定安装在第一气囊内底壁的安装块、两根分别固定安装在两个安装块顶端的第三弹簧杆和两块梯形板，所述安装块表面开设有用于梯形杆插入的插口，所述第三弹簧杆顶端固定安装有移动板，所述安装块上表面垂直开设有与插口相连通的通口，两块所述梯形板分别垂直插设安装在两个通口内，且顶端分别通过连杆与两块移动板固定连接，所述梯形杆表面垂直开设有两个分别用于两块梯形板插入的锁定槽。

[0012] 作为一种优选方案，所述滑槽槽底开设有多个移动口，所述第一气囊下表面固定安装有两块滑板，两块所述滑板分别滑动安装在两个移动口内，所述滑板表面转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套接有抵板，所述转动杆上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与滑板和抵板固定连接，所述第一气囊内底壁开设有两个密封口，所述密封口内密封滑动插设有触板，两块所述触板分别滑动配置于两个移动口内，且顶端分别与两块移动板的下表面固定连接。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 首先将待冲压的引线框架的一端缠绕在收料盘内，然后再通过输送带对引线框架进行输送，输送带在输送的过程中，收料盘也会一同发生转动，从而可以对引线框架冲压好的部分进行收卷，避免引线框架冲压好的部分堆积在一起而发生缠绕，便于后续对引线框架的整理；

[0015] 随着收料盘的转动，收卷的引线框架的直径也会逐渐增大，而当快达到收料盘的直径尺寸时，此时会有气体冲入哨管，使哨管发出哨声来提醒工作人员停止引线框架的冲压工作，并对收卷好的引线框架进行整理，避免当收卷的引线框架的直径超过收料盘的直径，部分暴露在收料盘外的引线框架会在自身重力的作用下堆积在台体上，提高了收卷引线框架的效果；

[0016] 只有当两块抵板均与台体上表面接触，即收料盘收卷的引线框架整体的直径无限接近于最大值后，此时气体才会冲入哨管，提高了收料盘的收卷空间利用率。

附图说明

[0017] 图1为本发明提出的一种引线框架冲压收料装置的正面立体结构示意图；

[0018] 图2为本发明提出的一种引线框架冲压收料装置的背面立体结构示意图；

[0019] 图3为本发明提出的一种引线框架冲压收料装置中收料盘处的部分立体结构示意图；

[0020] 图4为本发明提出的一种引线框架冲压收料装置中第一气囊处的部分立体截面结构示意图；

[0021] 图5为图4的俯视立体结构示意图；

[0022] 图6为本发明提出的一种引线框架冲压收料装置中安装块处的部分立体结构示意图；

[0023] 图7为图2中A处放大结构示意图；

[0024] 图8为图4中B处放大结构示意图；

[0025] 图9为图5中C处放大结构示意图。

[0026] 图中：1台体、2转轴、3输送带、4转杆、5蜗轮、6蜗杆、7收料盘、8传动辊、9皮带、10滑杆、11固定板、12伸缩弹簧、13连接板、14安装板、15第二气囊、16进气管、17出气管、18滑槽、19第一气囊、20U型板、21密封板、22第一弹簧杆、23哨管、24第二弹簧杆、25梯形杆、26安装块、27第三弹簧杆、28梯形板、29插口、30移动板、31锁定槽、32滑板、33抵板、34扭簧、35触板。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0028] 参照图1‑9，一种引线框架冲压收料装置，包括台体1，台体1上表面设有输送组件，输送组件包括两对安置板、两根分别转动安装在两对安置板之间的转轴2、两个分别固定套接在两根转轴2上的转动辊和缠绕在两个转动辊上的输送带3；

[0029] 台体1上表面垂直转动安装有转杆4，台体1内开设有安装腔，转杆4底端穿入安装腔并固定套接有蜗轮5，安装腔内水平转动安装有蜗杆6，转杆4顶端固定安装有收料盘7，其中一根转轴2和蜗杆6上均固定套接有传动辊8，两个传动辊8上缠绕有皮带9，台体1上表面水平开设有用于皮带9穿过的滑口；

[0030] 首先将待冲压的引线框架的一端缠绕在收料盘7内，然后再通过输送带3对引线框架进行输送，输送带3在输送的过程中，两根转轴2均会发生转动，从而在皮带9的传动作用下，蜗杆6也会一同转动，在转动的过程中，蜗杆6便会带着与自身啮合连接的蜗轮5转动，由于蜗轮5是固定套接在转杆4上，从而转杆4在此时便会带着顶端的收料盘7一同转动，从而可以在输送带3输送引线框架的过程中，对引线框架冲压好的部分进行收卷，避免引线框架冲压好的部分堆积在一起而发生缠绕，便于后续对引线框架的整理。

[0031] 收料盘7内下表面对称开设有安装口，安装口内滑动插设有滑杆10，滑杆10顶端处为弧形面，滑杆10底端处套接有固定板11，滑杆10上套设有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的两端分别与收料盘7的下表面和固定板11的上表面固定连接，两根滑杆10底端均转动安装有连接板13，两块连接板13相互靠近的一面之间固定安装有安装板14，安装板14表面开设有用于转杆4穿过的穿口，安装口和滑杆10的横截面相同，且均不为圆形；

[0032] 当引线框架在进入收料盘7内的时候，其表面会率先与滑杆10的表面相抵，进而在抵压的作用下，滑杆10会向下移动，伸缩弹簧12便会发生拉伸，然后当引线框架进入收料盘7内后，滑杆10便会在伸缩弹簧12的弹性势能下迅速复位，安装口和滑杆10的横截面相同，且均不为圆形，可以防止滑杆10在安装口内转动，只能进行垂直方向上的移动。

[0033] 安装板14上表面开设有滑槽18，滑槽18槽壁固定安装有第一气囊19，第一气囊19内固定安装有U型板20，U型板20内密封插设有密封板21，密封板21通过第一弹簧杆22与U型板20固定连接，第一气囊19表面安装有与自身相连通的哨管23，第一气囊19内水平固定安装有第二弹簧杆24，第二弹簧杆24的两端分别与第一气囊19内囊壁和U型板20的表面固定连接，第一气囊19通过集气组件集气，密封板21通过锁定组件锁定；

[0034] 集气组件包括两个固定安装在安装板14上表面的第二气囊15，第二气囊15的上表面与收料盘7的下表面固定连接，第二气囊15表面固定安装有与自身相连通的进气管16和出气管17，进气管16和出气管17内均设有单向阀，出气管17远离第二气囊15的一端与第一气囊19相连通，进气管16内单向阀的导通方向为由外界至第二气囊15内，出气管17内单向阀的导通方向为由第二气囊15内至第一气囊19内；

[0035] 随着收料盘7的转动，两根滑杆10会间歇性的进行垂直方向上的往复移动，安装板14也会发生往复式的倾斜，从而位于安装板14上表面的第二气囊15会发生往复式的拉伸和收缩，当第二气囊15发生被拉伸的时候，此时其内部体积变大，压强变小，位于外界的气体在此时便会从进气管16进入第二气囊15内，当第二气囊15收缩复原的过程中，其内部体积变小，压强变大，从而位于第二气囊15内的气体便会从而出气管17进入第一气囊19内。

[0036] 锁定组件包括固定安装在密封板21表面的梯形杆25、两个固定安装在第一气囊19内底壁的安装块26、两根分别固定安装在两个安装块26顶端的第三弹簧杆27和两块梯形板28，安装块26表面开设有用于梯形杆25插入的插口29，第三弹簧杆27顶端固定安装有移动板30，安装块26上表面垂直开设有与插口29相连通的通口，两块梯形板28分别垂直插设安装在两个通口内，且顶端分别通过连杆与两块移动板30固定连接，梯形杆25表面垂直开设有两个分别用于两块梯形板28插入的锁定槽31，滑槽18槽底开设有多个移动口，第一气囊
19下表面固定安装有两块滑板32，两块滑板32分别滑动安装在两个移动口内，滑板32表面转动安装有转动杆，转动杆上固定套接有抵板33，转动杆上套设有扭簧34，扭簧34的两端分别与滑板32和抵板33固定连接，第一气囊19内底壁开设有两个密封口，密封口内密封滑动插设有触板35，两块触板35分别滑动配置于两个移动口内，且顶端分别与两块移动板30的下表面固定连接；

[0037] 当安装板14在往复式倾斜的过程中，滑动插设在U型板20内的密封板21会在自身重力的作用下发生滑动，第一弹簧杆22在此时处于拉伸的状态，在梯形板28和梯形杆25斜面抵压的作用下，第三弹簧杆27会发生收缩，梯形板28会与梯形杆25的上表面滑动接触，直到密封板21滑动至其位于U型板20外的一端表面与第一气囊19内囊壁相抵的时候，此时两块梯形板28的底端分别与两个锁定槽31的位置对应，两块梯形板28便会在两根第三弹簧杆27的弹性势能下迅速复位，并分别插入两个锁定槽31内形成锁定；

[0038] 这时随着两个第二气囊15的伸缩，进入第一气囊19内的气体会堆积在U型板20和密封板21与第一气囊19囊壁之间的空间内，并不会冲入哨管23内，并且随着进入第一气囊19内的气体越来越多，第一气囊19会伸展，从而第二弹簧杆24在此时会处于拉伸的状态，两块移动板30和流量快触板35会分别在多个移动口内移动，直到收料盘7内收卷的引线框架的直径快要达到收料盘7的直径时，此时两根滑杆10便会受收卷的引线框架的抵压作用力而一直位于安装口内，两根伸缩弹簧12也会一直处于拉伸的状态，从而位于两块连接板13之间的安装板14在此时也会处于水平的状态，从而位于安装板14下方的两块抵板33底端均会与台体1的上表面相抵，受抵压的作用力，两块抵板33会发生转动，且表面会分别与两块触板35的底端相抵，两块触板35受到抵压的作用力会上移，从而两根第三弹簧杆27便会一同拉伸，两块梯形板28会分别从两个锁定槽31内移出，解除对密封板21的锁定，密封板21在第一弹簧杆22的弹性势能下便会迅速复位，密封板21位于U型板20外的一端表面不再与第一气囊19内囊壁相抵，位于第一气囊19内的气体便会从密封板21与第一气囊19内囊壁之间的空间进入哨管23，哨管23在此时便会发出声音，来提醒工作人员停止引线框架的冲压工作，并对收卷好的引线框架进行整理，避免当收卷的引线框架的直径超过收料盘7的直径，部分暴露在收料盘7外的引线框架会在自身重力的作用下堆积在台体1上，提高了收卷引线框架的效果；

[0039] 且在第二弹簧杆24的弹性势能下，当气体进入哨管23内后，第一气囊19还会逐渐收缩复原，达到挤压第一气囊19的作用，使位于第一气囊19内的气体可以以更快的速度冲入哨管23，哨管23便会发出更大的声音来提醒工作人员；

[0040] 只有当两块抵板33均与台体1上表面相抵的时候，即两块梯形板28分别从两个锁定槽31内移出的时候，对密封板21的锁定才会解除，避免在安装板14倾斜的过程中，其中一块抵板33与台体1上表面相抵，导致对密封板21的锁定直接解除，也就是说，只有收料盘7收卷的引线框架整体的直径无限接近于最大值，两根滑杆10受收卷引线框架的抵压作用力均无法移动复位的时候，此时气体才会冲入哨管23使哨管23发出声音，提高了收料盘7的收卷空间利用率。

[0041] 本发明中，首先将待冲压的引线框架的一端缠绕在收料盘7内，然后再通过输送带3对引线框架进行输送，输送带3在输送的过程中，转杆4在此时便会带着顶端的收料盘7一同转动，从而可以在输送带3输送引线框架的过程中，对引线框架冲压好的部分进行收卷，避免引线框架冲压好的部分堆积在一起而发生缠绕，便于后续对引线框架的整理。

[0042] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。