本发明涉及混砂机技术领域，提出了一种铸件混砂机，包括：混砂筒具有混砂腔、进料口和出料口，进料口与出料口均与混砂腔连通；搅拌装置设置在混砂筒内，搅拌装置用于搅拌型砂；伸缩件设置在混砂筒上，位于混砂腔上方；升降板设置在伸缩件上，伸缩件带动升降板下降后，升降板位于混砂腔内；破碎件具有若干个，破碎件均设置在升降板靠近混砂腔一侧，破碎件包括支撑杆和破碎针，支撑杆一端设置在升降板上，破碎针另一端设置在支撑杆上。通过上述技术方案，解决了现有技术中混砂机混砂的时候效果不好的问题。
混砂筒（1），所述混砂筒（1）具有混砂腔（2）、进料口（3）和出料口（4），所述进料口（3）与所述出料口（4）均与所述混砂腔（2）连通；
搅拌装置（5），设置在所述混砂筒（1）内，所述搅拌装置（5）用于搅拌型砂；
伸缩件（6），设置在所述混砂筒（1）上，位于所述混砂腔（2）上方；
升降板（7），设置在所述伸缩件（6）上，所述伸缩件（6）带动所述升降板（7）下降后，所述升降板（7）位于所述混砂腔（2）内；
破碎件（8），具有若干个，所述破碎件（8）均设置在所述升降板（7）靠近所述混砂腔（2）一侧，所述破碎件（8）包括支撑杆（9）和破碎针（10），所述支撑杆（9）一端设置在所述升降板（7）上，所述破碎针（10）另一端设置在所述支撑杆（9）上；
压板（12），设置在所述弹性件（11）另一端，所述压板（12）位于所述混砂腔（2）和所述升降板（7）之间，所述破碎件（8）位于所述压板（12）和所述升降板（7）之间，所述压板（12）上具有若干通孔（13），所述通孔（13）与所述破碎件（8）一一对应，所述压板（12）压缩所述弹性件（11）后，所述破碎件（8）穿过所述通孔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种铸件混砂机，其特征在于，所述破碎针（10）具有若干个，若干所述破碎针（10）均设置在所述支撑杆（9）上，所述破碎针（10）为锥形，所述破碎针（10）截面积较小的一端远离所述支撑杆（9）。
3.根据权利要求1所述的一种铸件混砂机，其特征在于，所述搅拌装置（5）包括：第一驱动件（14），设置在所述混砂筒（1）底部；
搅拌轴（15），设置在所述第一驱动件（14）输出端，所述搅拌轴（15）位于所述混砂腔（2）内，所述第一驱动件（14）用于驱动所述搅拌轴（15）转动；
搅拌叶片（16），具有若干个，圆周设置在所述搅拌轴（15）上。
4.根据权利要求3所述的一种铸件混砂机，其特征在于，所述搅拌叶片（16）包括：第一搅拌叶（17），具有若干个，圆周设置在所述搅拌轴（15）上；
第二搅拌叶（18），具有若干个，圆周设置在所述搅拌轴（15）上，所述第一搅拌叶（17）与所述第二搅拌叶（18）间隔设置，所述第一搅拌叶（17）与两侧相邻所述第二搅拌叶（18）夹角分别为锐角和钝角。
5.根据权利要求1所述的一种铸件混砂机，其特征在于，还包括：机架（19），位于所述混砂筒（1）一侧；
转杆（21），一端设置在所述第二驱动件（20）输出端，所述第二驱动件（20）用于驱动所述转杆（21）转动；
摆动杆（22），转动设置在所述机架（19）上，位于第二驱动件（20）和所述混砂筒（1）之间，所述摆动杆（22）上具有滑动孔；
连接杆（23），一端铰接在所述转杆（21）另一端上，所述连接杆（23）穿过所述滑动孔，所述连接杆（23）另一端与所述混砂筒（1）连接，所述连接杆（23）用于带动所述混砂筒（1）摆动。
6.根据权利要求5所述的一种铸件混砂机，其特征在于，还包括：导向轨（24），具有若干个，均设置在所述混砂筒（1）两侧，若干所述导向轨（24）与所述连接杆（23）均不在所述混砂筒（1）同侧；
滑杆（26），具有若干个，均设置在所述混砂筒（1）上，所述滑杆（26）沿所述导向轨（24）滑动。
7.根据权利要求6所述的一种铸件混砂机，其特征在于，还包括：增高环（25），设置在所述混砂筒（1）上，所述增高环（25）用于增加所述混砂腔（2）高度，所述压板（12）沿所述增高环（25）滑动。
一种铸件混砂机
技术领域
[0001] 本发明涉及混砂机技术领域，具体的，涉及一种铸件混砂机。
背景技术
[0002] 混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备。
[0003] 现有技术中的混砂机基本是以搅拌为主，部分混砂机具有碾压效果；就是在搅拌过程中，搅拌轮可以形成碾压效果，但是会降低搅拌效果，型砂和其他物料混合的就不是很均匀，但是型砂不会粘连在一起。如果只有搅拌的混砂机，型砂和其他物料混合比较均匀，但是会形成粘连的状态，导致部分型砂不能使用。
发明内容
[0004] 本发明提出一种铸件混砂机，解决了相关技术中的混砂机混砂的时候效果不好的问题。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] 一种铸件混砂机，包括：
[0007] 混砂筒，所述混砂筒具有混砂腔、进料口和出料口，所述进料口与所述出料口均与所述混砂腔连通；
[0008] 搅拌装置，设置在所述混砂筒内，所述搅拌装置用于搅拌型砂；
[0009] 伸缩件，设置在所述混砂筒上，位于所述混砂腔上方；
[0010] 升降板，设置在所述伸缩件上，所述伸缩件带动所述升降板下降后，所述升降板位于所述混砂腔内；
[0011] 破碎件，具有若干个，所述破碎件均设置在所述升降板靠近所述混砂腔一侧，所述破碎件包括支撑杆和破碎针，所述支撑杆一端设置在所述升降板上，所述破碎针另一端设置在所述支撑杆上。
[0012] 作为进一步的技术方案，还包括：
[0013] 弹性件，一端设置在所述升降板上；
[0014] 压板，设置在所述弹性件另一端，所述压板位于所述混砂腔和所述升降板之间，所述破碎件位于所述压板和所述升降板之间，所述压板上具有若干通孔，所述通孔与所述破碎件一一对应，所述压板压缩所述弹性件后，所述破碎件穿过所述通孔。
[0015] 作为进一步的技术方案，所述破碎针具有若干个，若干所述破碎针均设置在所述支撑杆上，所述破碎针为锥形，所述破碎针截面积较小的一端远离所述支撑杆。
[0016] 作为进一步的技术方案，所述搅拌装置包括：
[0017] 第一驱动件，设置在所述混砂筒底部；
[0018] 搅拌轴，设置在所述第一驱动件输出端，所述搅拌轴位于所述混砂腔内，所述第一驱动件用于驱动所述搅拌轴转动；
[0019] 搅拌叶片，具有若干个，圆周设置在所述搅拌轴上。
[0020] 作为进一步的技术方案，所述搅拌叶片包括：
[0021] 第一搅拌叶，具有若干个，圆周设置在所述搅拌轴上；
[0022] 第二搅拌叶，具有若干个，圆周设置在所述搅拌轴上，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶间隔设置，所述第一搅拌叶与两侧相邻所述第二搅拌叶夹角分别为锐角和钝角。
[0023] 作为进一步的技术方案，还包括：
[0024] 机架，位于所述混砂筒一侧；
[0025] 第二驱动件，设置在所述机架上；
[0026] 转杆，一端设置在所述第二驱动件输出端，所述第二驱动件用于驱动所述转杆转动；
[0027] 摆动杆，转动设置在所述机架上，位于第二驱动件和所述混砂筒之间，所述摆动杆上具有滑动孔；
[0028] 连接杆，一端铰接在所述转杆另一端上，所述连接杆穿过所述滑动孔，所述连接杆另一端与所述混砂筒连接，所述连接杆用于带动所述混砂筒摆动。
[0029] 作为进一步的技术方案，还包括：
[0030] 导向轨，具有若干个，均设置在所述混砂筒两侧，若干所述导向轨与所述连接杆均不在所述混砂筒同侧；
[0031] 滑杆，具有若干个，均设置在所述混砂筒上，所述滑杆沿所述导向轨滑动。
[0032] 作为进一步的技术方案，还包括：
[0033] 增高环，设置在所述混砂筒上，所述增高环用于增加所述混砂腔高度，所述压板沿所述增高环滑动。
[0034] 本发明的工作原理及有益效果为：
[0035] 1、本发明中将破碎件和搅拌装置分开设置，互不干扰，搅拌装置的搅拌效果不会降低，而且通过压板和破碎针的双重破碎效果，可以保证粘结的型砂全部破碎；在保证搅拌效果的同时增加破碎效果；
[0036] 2、本发明中通过第一搅拌叶和第二搅拌叶配合，可以实现多方向的搅拌，提升搅拌效果；
[0037] 3、本发明中通过第二驱动件驱动连接杆摆动，从而带动混砂筒摆动，混砂筒摆动类似于炒菜颠勺动作，可以将型砂扬起，使底部的型砂到达顶部，扬起的过程既能增加型砂的混合效果，也能使全部粘结的型砂全部被破碎。
附图说明
[0038] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0039] 图1为本发明结构示意图；
[0040] 图2为图1中A处放大图；
[0041] 图3为本发明混砂筒剖视图；
[0042] 图4为本发明混砂筒俯视图；
[0043] 图5为本发明破碎件结构示意图；
[0044] 图中：1、混砂筒，2、混砂腔，3、进料口，4、出料口，5、搅拌装置，6、伸缩件，7、升降板，8、破碎件，9、支撑杆，10、破碎针，11、弹性件，12、压板，13、通孔，14、第一驱动件，15、搅拌轴，16、搅拌叶片，17、第一搅拌叶，18、第二搅拌叶，19、机架，20、第二驱动件，21、转杆，22、摆动杆，23、连接杆，24、导向轨，25、增高环，26、滑杆。
具体实施方式
[0045] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
[0046] 如图1 图5所示，本实施例提出了~
[0047] 一种铸件混砂机，包括：
[0048] 混砂筒1，混砂筒1具有混砂腔2、进料口3和出料口4，进料口3与出料口4均与混砂腔2连通；
[0049] 搅拌装置5，设置在混砂筒1内，搅拌装置5用于搅拌型砂；
[0050] 伸缩件6，设置在混砂筒1上，位于混砂腔2上方；
[0051] 升降板7，设置在伸缩件6上，伸缩件6带动升降板7下降后，升降板7位于混砂腔2内；
[0052] 破碎件8，具有若干个，破碎件8均设置在升降板7靠近混砂腔2一侧，破碎件8包括支撑杆9和破碎针10，支撑杆9一端设置在升降板7上，破碎针10另一端设置在支撑杆9上。
[0053] 本实施例中，为了提高型砂的混合效果，在搅拌的同时通过破碎件8对粘结的型砂进行破碎。具体的是：型砂和其他材料通过进料口3进入混砂腔2，然后启动搅拌装置5对型砂进行搅拌，搅拌的同时启动伸缩件6，通过伸缩件6带动升降板7上下升降，升降板7上下升降的时候，破碎针10会将粘结到一起的型砂破碎，因为搅拌装置5搅拌的时候会将不同位置的物料搅拌到顶部，也就是通过搅拌装置5和破碎件8的配合，搅拌装置5用于搅拌均匀，破碎件用于将粘结的型砂破碎开。通过本实施例，在保证混合均匀的情况下，型砂不会产生粘结，提高型砂混合效果，而且提高了型砂的利用率。伸缩件6可以选择气缸、油缸等可以实现升降功能的结构。
[0054] 进一步，还包括：
[0055] 弹性件11，一端设置在升降板7上；
[0056] 压板12，设置在弹性件11另一端，压板12位于混砂腔2和升降板7之间，破碎件8位于压板12和升降板7之间，压板12上具有若干通孔13，通孔13与破碎件8一一对应，压板12压缩弹性件11后，破碎件8穿过通孔13。
[0057] 本实施例中，为了提高破碎效果，通过弹性件11连接压板12和弹性件11，具体的是：升降板7下降的时候，通过弹性件11带动压板12下降，压板12会与型砂接触，压板12也会提供一定的压力，将粘结的型砂压碎；升降板7继续下降，然后破碎件8会穿过通孔13，破碎件8穿过通孔之后会对粘结的型砂进行二次破碎。破碎件8破碎之后，升降板7上升，升降板7复位之后开始下降，循环往复，对型砂间歇性破碎。通过两次破碎，破碎效果更好，而且通过压板12对破碎件8破碎不到的地方进行压碎。
[0058] 进一步，破碎针10具有若干个，若干破碎针10均设置在支撑杆9上，破碎针10为锥形，破碎针10截面积较小的一端远离支撑杆9。
[0059] 本实施例中，多个破碎针10可以从多个位置对粘结的型砂进行破碎，增加破碎效果，可以避免遗漏小颗粒粘结的型砂。
[0060] 进一步，搅拌装置5包括：
[0061] 第一驱动件14，设置在混砂筒1底部；
[0062] 搅拌轴15，设置在第一驱动件14输出端，搅拌轴15位于混砂腔2内，第一驱动件14用于驱动搅拌轴15转动；
[0063] 搅拌叶片16，具有若干个，圆周设置在搅拌轴15上。
[0064] 本实施例中，介绍了搅拌装置5的结构，具体的是，通过第一驱动件14驱动搅拌轴15转动，然后带动搅拌叶片16转动，搅拌叶片16搅动型砂，搅拌均匀。
[0065] 进一步，搅拌叶片16包括：
[0066] 第一搅拌叶17，具有若干个，圆周设置在搅拌轴15上；
[0067] 第二搅拌叶18，具有若干个，圆周设置在搅拌轴15上，第一搅拌叶17与第二搅拌叶18间隔设置，第一搅拌叶17与两侧相邻第二搅拌叶18夹角分别为锐角和钝角。
[0068] 本实施例中，详细介绍了搅拌叶片16的结构，具体的是：搅拌叶片16分为第一搅拌叶17和第二搅拌叶18。第一搅拌叶17和第二搅拌叶18间隔设置，而且第一搅拌叶17两侧相邻的第二搅拌叶18夹角不同，分别为钝角和锐角，第一搅拌叶17旋向相同，第二搅拌叶18的旋向相同；搅拌的时候，第一搅拌叶17将型砂推向靠近搅拌轴15或者远离搅拌轴15，但是第二搅拌叶18作用相反。例如：第一搅拌叶17将型砂推向靠近搅拌轴15，那第二搅拌叶18将型砂推向远离搅拌轴15一侧。通过第一搅拌叶17和第二搅拌叶18的配合将型砂来回推动，实现型砂的多个方向的搅拌，增加型砂的混合效果。
[0069] 进一步，还包括：
[0070] 机架19，位于混砂筒1一侧；
[0071] 第二驱动件20，设置在机架19上；
[0072] 转杆21，一端设置在第二驱动件20输出端，第二驱动件20用于驱动转杆21转动；
[0073] 摆动杆22，转动设置在机架19上，位于第二驱动件20和混砂筒1之间，摆动杆22上具有滑动孔；
[0074] 连接杆23，一端铰接在转杆21另一端上，连接杆23穿过滑动孔，连接杆23另一端与混砂筒1连接，连接杆23用于带动混砂筒1摆动。
[0075] 本实施例中，因为搅拌装置5更多的是搅拌作用，型砂上下翻滚效率慢，就会造成压板12和破碎件8重复工作，通过第二驱动件20驱动转杆21转动，转杆21带动连接杆23沿滑动孔滑动，从而连接杆23会形成摆动，连接杆23会带动混砂筒1摆动，混砂筒1摆动的时候类似于炒菜颠勺作用，将型砂扬起，从而底部的型砂会到顶部，顶部的逐渐到底部，从而使压板12和破碎件8每次破碎的型砂都是未经过破碎的，而且通过扬起型砂，也可以提升混合效果，增加工作效率。
[0076] 进一步，还包括：
[0077] 导向轨24，具有若干个，均设置在混砂筒1两侧，若干导向轨24与连接杆23均不在混砂筒1同侧；
[0078] 滑杆26，具有若干个，均设置在混砂筒1上，滑杆26沿导向轨24滑动。
[0079] 本实施例中，因为混砂筒1加上其他机构和型砂之后，重量比较大，所以通过设置导向轨24，使混砂筒1沿导向轨24摆动，导向轨24导向的方向通过现有技术中的仿真模拟就可以得到，从而根据模拟得到的制作实际的导向轨24，避免导向轨24与连接杆23摆动产生冲突。导向轨24可以承受混砂筒1的重量，从而减轻连接杆23的受力。
[0080] 进一步，还包括：
[0081] 增高环25，设置在混砂筒1上，增高环25用于增加混砂腔2高度，压板12沿增高环25滑动。
[0082] 本实施例中，为了防止扬起的型砂掉落到混砂腔2外边，在混砂筒1上设置增高环25，型砂在扬起的时候，如果有掉落到混砂腔2外边的趋势的时候，会撞击增高环25，从而掉落到混砂腔2内。而且增高环25可以给压板12导向，避免压板12偏移。
[0083] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
