一种铸件打磨除尘装置

摘要

本发明涉及铸件打磨技术领域，提出了一种铸件打磨除尘装置，包括打磨罩体；循环气流吸尘机构，循环气流吸尘机构用于在打磨罩体的内部形成循环气流，并对灰尘进行过滤收集；金属碎屑回收机构，金属碎屑回收机构包括金属碎屑收集箱，金属碎屑收集箱和打磨罩体的底部连通，用于对打磨机构打磨产生的金属碎屑进行收集；粉尘金属碎屑分离机构，粉尘金属碎屑分离机构包括多个相互之间传动连接的搅动杆，对应的搅动杆和打磨机构的打磨头传动连接，搅动杆的外围连接有刷毛，本发明吸尘效率较高，便于对金属碎屑和粉尘进行分离，回收的金属碎屑的纯净度较高。

权利要求

1.一种铸件打磨除尘装置，包括打磨机构（100），其特征在于，还包括：

打磨罩体（1）；

循环气流吸尘机构（200），所述循环气流吸尘机构（200）用于在打磨罩体（1）的内部形成循环气流，并对灰尘进行过滤收集，所述循环气流吸尘机构（200）包括轴流风机（201）、多个吸尘箱（202）、多个吸尘管（203）和多个吹气管（204），所述吸尘箱（202）安装在所述打磨罩体（1）的外围，所述轴流风机（201）的进风口和所述吸尘箱（202）的底部连通，多个所述吸尘管（203）分别和对应的吸尘箱（202）连通，所述吸尘管（203）通过多个抽气管（205）和所述打磨罩体（1）的顶部连通，所述吸尘箱（202）的内部设置有用于对粉尘进行过滤收集的布袋，所述吹气管（204）和所述轴流风机（201）的出风口连通，所述吹气管（204）朝向所述打磨罩体（1）的内部；

金属碎屑回收机构（300），所述金属碎屑回收机构（300）包括金属碎屑收集箱（301），所述金属碎屑收集箱（301）和所述打磨罩体（1）的底部连通，用于对打磨机构（100）打磨产生的金属碎屑进行收集，所述金属碎屑收集箱（301）的顶部连接有金属碎屑压块组件（400），用于对金属碎屑收集箱（301）内部的金属碎屑进行压紧，所述金属碎屑收集箱（301）通过落料筒（302）和所述打磨罩体（1）的底部连通，所述落料筒（302）的内部密封滑动安装有挡料板（5），所述挡料板（5）为中空结构，所述挡料板（5）的底部和靠近所述打磨罩体（1）的一端均开设有多个吹尘孔，所述金属碎屑收集箱（301）的顶部安装有鼓风机（6），所述鼓风机（6）的出风口和所述挡料板（5）连通；

其中，所述金属碎屑压块组件（400）包括电动缸（401）和压板（402），所述电动缸（401）安装在所述金属碎屑收集箱（301）的顶部，所述压板（402）滑动安装在所述金属碎屑收集箱（301）的内部，所述压板（402）固定安装在所述电动缸（401）的输出端，所述电动缸（401）的输出端固定安装有升降板（7），所述挡料板（5）通过多个弹簧（8）和所述升降板（7）连接，所述挡料板（5）的顶部连接有多个滑杆（9），所述滑杆（9）和所述升降板（7）呈滑动配合；

粉尘金属碎屑分离机构（500），所述粉尘金属碎屑分离机构（500）包括多个相互之间传动连接的搅动杆（501），对应的所述搅动杆（501）和所述打磨机构（100）的打磨头（102）传动连接，所述搅动杆（501）的外围连接有刷毛（502），所述搅动杆（501）的两侧均转动连通有储水座（3），所述储水座（3）固定安装在所述打磨罩体（1）的内部，相邻的两个储水座（3）之间通过连通管连通，对应的两个储水座（3）连通有连接头（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨除尘装置，其特征在于，打磨罩体（1）的内顶壁处安装有碎屑防护网（2），所述循环气流吸尘机构（200）和所述打磨罩体（1）的连通处位于所述碎屑防护网（2）的内部。

说明书

一种铸件打磨除尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铸件打磨技术领域，具体涉及一种铸件打磨除尘装置。

背景技术

[0002] 铸件浇铸生产后由于浇口、浇道的存在以及由于浇铸过程造成的毛刺等表面缺陷，需要进行后期的打磨加工，提高表面精度，在打磨过程中会产生大量的金属碎屑和粉尘，金属碎屑飞溅会碰伤操作人员，操作人员吸入打磨粉尘会对呼吸系统造成损伤，需要使用铸件打磨除尘装置对打磨过程中的灰尘进行处理。

[0003] 目前对灰尘的处理通常只是使用吸尘机构简单的对灰尘进行吸取，对灰尘的清理效率较低，并且在清理过程中金属碎屑和粉尘混杂在一起被吸尘机构吸取收集，在对金属碎屑进行回收时粉尘的存在会造成一定的阻碍，需要额外的分离处理工作，否则会影响回收的金属碎屑的纯净度。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸件打磨除尘装置，以解决背景技术中提出的现有技术的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件打磨除尘装置，包括打磨机构，所述打磨机构包括箱体和打磨头，还包括：

[0008] 打磨罩体，所述打磨机构的打磨头处于所述打磨罩体的内部；

[0009] 循环气流吸尘机构，所述循环气流吸尘机构包括轴流风机、多个吸尘箱、多个吸尘管和多个吹气管，所述吸尘箱安装在所述打磨罩体的外围，所述轴流风机的进风口和所述吸尘箱的底部连通，多个所述吸尘管分别和对应的吸尘箱连通，所述吸尘管通过多个抽气管和所述打磨罩体的顶部连通，所述吸尘箱的内部设置有用于对粉尘进行过滤收集的布袋，所述吹气管和所述轴流风机的出风口连通，所述吹气管朝向所述打磨罩体的内部；

[0010] 金属碎屑回收机构，所述金属碎屑回收机构包括金属碎屑收集箱，所述金属碎屑收集箱通过落料筒和所述打磨罩体的底部连通，所述金属碎屑收集箱的顶部连接有用于对金属碎屑进行压紧的金属碎屑压块组件；

[0011] 其中，所述金属碎屑压块组件包括电动缸和压板，所述电动缸安装在所述金属碎屑收集箱的顶部，所述压板滑动安装在所述金属碎屑收集箱的内部，所述压板固定安装在所述电动缸的输出端；

[0012] 粉尘金属碎屑分离机构，所述粉尘金属碎屑分离机构包括多个搅动杆，多个所述搅动杆之间通过链轮链条传动连接，并且对应的所述搅动杆通过传动带和所述打磨机构的打磨头传动连接，所述搅动杆的外围连接有刷毛。

[0013] 为了对打磨产生的高温碎屑以及打磨头和工件进行降温，所述搅动杆的两侧均转动连通有储水座，相邻的两个储水座之间通过连通管连通，对应的两个储水座连通有连接头，用于连通进水管和出水管，使冷水通入，对储水座和多个搅动杆进行降温。

[0014] 为了实现对金属碎屑的间歇收集和压紧，所述落料筒的内部密封滑动安装有挡料板，所述挡料板为中空结构，所述挡料板的底部和靠近所述打磨罩体的一端均开设有多个吹尘孔，所述挡料板和所述电动缸的输出端连接，所述金属碎屑收集箱的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口和所述挡料板连通。

[0015] 为弥补挡料板和压板之间的升降高度差距，所述电动缸的输出端固定安装有升降板，所述挡料板通过多个弹簧和所述升降板连接，所述挡料板的顶部连接有多个滑杆，所述滑杆和所述升降板呈滑动配合。

[0016] 为避免打磨产生的碎屑进入抽气管，所述打磨罩体的内顶壁处安装有碎屑防护网，所述抽气管和所述打磨罩体的连通处位于所述碎屑防护网的内部。

[0017] （三）有益效果

[0018] 与已知公有技术相比，本发明提供了一种铸件打磨除尘装置，具备以下有益效果：

[0019] 1、本发明中，通过循环气流吸尘机构向打磨罩体的内部吹气并吸气，使打磨罩体的内部形成循坏气流，打磨产生的粉尘随循坏气流被循环气流吸尘机构进行过滤和收集，对比上述的现有技术，该方案使用吹气和吸气结合的方式对灰尘进行处理，吸尘效率较高。

[0020] 2、本发明中，通过打磨机构打磨过程中产生的震动可将金属碎屑和粉尘震起，同时打磨机构带动搅动杆和刷毛转动，对金属碎屑和粉尘进行搅动，使粉尘漂浮，在循环气流吸尘机构的作用下对质量较轻的粉尘进行吸收，质量较大的金属碎屑落入金属碎屑收集箱的内部进行收集，对比上述的现有技术，该方案便于对金属碎屑和粉尘进行分离，回收的金属碎屑的纯净度较高。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本发明箱门打开时的立体结构示意图；

[0023] 图2为本发明箱门关闭时的立体结构示意图；

[0024] 图3为本发明打磨机构和循环气流吸尘机构等配合的立体结构示意图；

[0025] 图4为本发明另一角度的立体结构示意图；

[0026] 图5为本发明金属碎屑回收机构和金属碎屑压块组件等配合的局部剖视的立体结构示意图；

[0027] 图6为本发明打磨机构和粉尘金属碎屑分离机构等配合的立体结构示意图；

[0028] 图7为本发明布袋等配合的局部剖视的立体结构示意图。

[0029] 图中的标号分别代表：

[0030] 1、打磨罩体；2、碎屑防护网；3、储水座；4、连接头；5、挡料板；6、鼓风机；7、升降板；8、弹簧；9、滑杆；

[0031] 100、打磨机构；101、箱体；102、打磨头；

[0032] 200、循环气流吸尘机构；201、轴流风机；202、吸尘箱；203、吸尘管；204、吹气管；205、抽气管；206、布袋；

[0033] 300、金属碎屑回收机构；301、金属碎屑收集箱；302、落料筒；

[0034] 400、金属碎屑压块组件；401、电动缸；402、压板；

[0035] 500、粉尘金属碎屑分离机构；501、搅动杆；502、刷毛。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 实施例1

[0038] 请参阅图1至图3，一种铸件打磨除尘装置，包括打磨机构100，打磨机构100包括箱体101和打磨头102，箱体101的内部设置有驱动打磨头102转动进行打磨的驱动机构，通常使用电机和传动部件，带动打磨头102转动，打磨机构100通常配合机械臂进行打磨工作，机械臂夹取工件移动至打磨头102处，机械臂可进行多角度旋转和移动，打磨头102位置固定，通过机械臂带动工件移动，和高速旋转的打磨头102接触，对工件进行打磨，该铸件打磨除尘装置还包括打磨罩体1和循环气流吸尘机构200

[0039] 请参阅图1，打磨机构100的打磨头102处于打磨罩体1的内部，打磨罩体1的前侧开设有打磨操作口，用于供工件送至打磨区域，打磨操作口的边缘处设置有向内的凸起，对灰尘和碎屑进行一定程度的阻挡，避免灰尘从边缘直接逸出，打磨产生的金属碎屑落入打磨罩体1的底部进行初步收集。

[0040] 请参阅图1、图3和图6，循环气流吸尘机构200包括轴流风机201、多个吸尘箱202、多个吸尘管203和多个吹气管204，吸尘箱202安装在打磨罩体1的外围，轴流风机201的吹风方向为自下而上，轴流风机201的进风口即轴流风机201的底部和吸尘箱202的底部连通，多个吸尘管203分别和对应的吸尘箱202连通，吸尘管203通过多个抽气管205和打磨罩体1的顶部连通，吸尘箱202的内部设置有用于对粉尘进行过滤收集的布袋206，吸尘管203的一端伸入吸尘箱202的内部并连接有法兰盘，布袋206的顶部边缘处于两个法兰盘之间进行固定，吸尘管203处于布袋206的内部，吸尘箱202密封铰接有箱门，箱门和吸尘箱202之间设置有锁具，可实现对箱门的便捷开闭，从而将布袋206从吸尘箱202的内部取出，吹气管204和轴流风机201的出风口即轴流风机201的顶部连通，吹气管204朝向打磨罩体1的内部，多个吹气管204的角度可进行较为自由的弯折，大致分布在打磨罩体1的底部和中部两侧边缘位置处，通过轴流风机201可向出气管处吹气，从而向打磨罩体1的内部吹气，使其内部的粉尘飞舞，同时使吸尘箱202内的空气向轴流风机201处流动，使打磨罩体1内部的空气吸入吸尘箱202的内部，粉尘随气流进入布袋206的内部进行收集，布袋206对粉尘进行过滤，以此在打磨罩体1的内部形成循环的气流，通过吹气和吸气结合的方式，对灰尘进行抽取和收集，通过法兰盘的设置可对布袋206进行较为便捷的拆装，从而对其内部的粉尘进行进一步处理。

[0041] 需要补充说明的是，打磨罩体1的内顶壁处安装有碎屑防护网2，抽气管205和打磨罩体1的连通处位于碎屑防护网2的内部，通过碎屑防护网2可对打磨产生的碎屑进行阻挡，同时可供粉尘通过，避免金属碎屑溅入抽气管205的内部造成堵塞；吸尘箱202的内部设置有托架，用于对布袋206的底部进行支撑和限位，避免布袋206内灰尘收集过多质量增大导致其脱落；同时布袋206的内部设置有多个支架，用于支撑开布袋206，避免布袋206粘连在一起，从而保证布袋206的集尘效果。

[0042] 实施例2

[0043] 请参阅图1至图6，在实施例1的基础上，该铸件打磨除尘装置还包括金属碎屑回收机构300和粉尘金属碎屑分离机构500，金属碎屑回收机构300包括金属碎屑收集箱301，金属碎屑收集箱301通过落料筒302和打磨罩体1的底部连通，金属碎屑收集箱301的顶部连接有用于对金属碎屑进行压紧的金属碎屑压块组件400，金属碎屑压块组件400包括电动缸401和压板402，电动缸401安装在金属碎屑收集箱301的顶部，压板402滑动安装在金属碎屑收集箱301的内部，压板402固定安装在电动缸401的输出端，当打磨罩体1内部的金属碎屑通过落料筒302落入金属碎屑收集箱301的内部，通过电动缸401可带动压板402间歇下降，压板402对金属碎屑收集箱301内部的金属碎屑进行压紧，使其占用空间减少，同时将其轧制为块状，便于后续的搬运和整体回收。

[0044] 请参阅图6，粉尘金属碎屑分离机构500包括多个搅动杆501，多个搅动杆501之间通过链轮链条传动连接，并且对应的搅动杆501通过传动带和打磨机构100的打磨头102传动连接，搅动杆501的外围连接有刷毛502，通过驱动机构带动打磨头102旋转对工件进行打磨，通过传动带带动对应的搅动杆501转动，在链轮链条的传动作用下实现多个搅动杆501的同步转动，带动刷毛502对打磨罩体1的底部进行搅动，使金属碎屑和粉尘扬起，在出气管的吹气作用下使粉尘上升至抽气管205进行收集，重量较重的金属碎屑下落堆积在打磨罩体1的底部，同时打磨机构100本身的打磨工作也会使金属碎屑和粉尘震动，在轴流风机201的作用下使金属碎屑和粉尘分离，打磨罩体1的底部呈倾斜状，靠近落料筒302的一端高度较低，可使金属碎屑落入金属碎屑收集箱301的内部。

[0045] 为了对打磨产生的高温碎屑以及打磨头102和工件进行降温，搅动杆501的两侧均转动连通有储水座3，相邻的两个储水座3之间通过连通管连通，对应的两个储水座3连通有连接头4，用于连通进水管和出水管，使冷水通入，对储水座3和多个搅动杆501进行降温，将外部水管和连接头4连接，在用水时水从一个连接头4进入多个储水座3和多个搅动杆501的内部，并从另一连接头4排出，搅动杆501和储水座3起到辅助运输水的作用，在运输过程中水可对搅动杆501和储水座3进行降温，在轴流风机201的作用下向打磨罩体1的内部吹送冷风，从而对打磨产生的高温碎屑进行降温，同时对打磨头102和工件以及打磨罩体1的内部进行降温。

[0046] 请参阅图5，落料筒302的内部密封滑动安装有挡料板5，挡料板5为中空结构，挡料板5的底部和靠近打磨罩体1的一端均开设有多个吹尘孔，挡料板5和电动缸401的输出端连接，金属碎屑收集箱301的顶部安装有鼓风机6，鼓风机6的出风口和挡料板5连通；

[0047] 请参阅图5，电动缸401的输出端固定安装有升降板7，挡料板5通过多个弹簧8和升降板7连接，挡料板5的顶部连接有多个滑杆9，滑杆9和升降板7呈滑动配合，通过电动缸401可带动升降板7进行升降，压板402和升降板7固定连接，电动缸401可通过升降板7带动压板402直接进行升降，对金属碎屑收集箱301内部的金属碎屑进行压紧，同时升降板7对弹簧8进行按压，使挡料板5下降至和落料筒302的内底壁贴紧，对落料筒302进行封闭，对金属碎屑进行阻挡，使金属碎屑间歇下落，同时鼓风机6向挡料板5的内部吹气，并通过多个吹尘孔向阻挡的金属碎屑吹风，进一步减少堆积的金属碎屑内部粉尘的残留；

[0048] 初始挡料板5和压板402均处于最高位置处，金属碎屑可沿打磨罩体1底部的斜坡直接通过落料筒302落入金属碎屑收集箱301的内部进行收集，在此过程中，鼓风机6向挡料板5的内部送风，风可从挡料板5底部的吹尘孔吹出，便于金属碎屑的滑落，一段时间后开启电动缸401，电动缸401带动升降板7下降，带动挡料板5和压板402下降，挡料板5首先和落料筒302的内底壁接触，挡料板5底部的吹尘孔被堵住，风从挡料板5靠近打磨罩体1的方向吹出，将金属碎屑之间残留的粉尘吹起进行收集，电动缸401继续带动升降板7和压板402下落，在弹簧8的作用下使升降板7可继续下降，从而带动压板402将金属碎屑收集箱301内部的金属碎屑压紧，然后电动缸401带动升降板7和压板402上升，此时在弹簧8的作用下挡料板5继续对落料筒302进行封闭，升降板7和压板402上升到一定高度，弹簧8解除压缩状态，带动挡料板5上升，此时金属碎屑可继续下落，压板402处于较高位置处，避免金属碎屑落在压板402的顶部造成金属碎屑的残留。

[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。