切割装置

摘要

本发明涉及保温棉切割技术领域，公开了一种切割装置，包括切割平台、定位部、移动部和切割部，保温棉搁置在切割平台，定位部设置于切割平台，用于定位待切割件，移动部包括沿X方向设置在切割平台的第一滑轨，第一滑轨上通过第一滑块滑动连接有沿X方向移动的第二滑轨，第二滑轨上设置有沿Y方向滑动的第二滑块，X方向与Y方向相垂直，第二滑轨和第二滑块的移动范围覆盖切割区域，切割部包括可拆卸地设置在第二滑块的刀具安装架，刀具安装架上设置有切割方向能够选择性地沿X方向或Y方向安装于刀具安装架的刀具。该切割装置提高了切割效率，确保操作人员在切割时双手远离切割区域，降低了切伤手等安全风险。

权利要求

1.切割装置，其特征在于，包括：

切割平台（1），待切割件搁置在所述切割平台（1）；

定位部（2），其设置于所述切割平台（1），用于定位待切割件；

所述定位部（2）包括第一定位部，其包括沿X方向设置的两个第一定位条（21）；及第二定位部，其包括沿Y方向设置的两个第二定位条（22），两个所述第一定位条（21）和两个所述第二定位条（22）围合而成待切割件的切割区域（23）；

所述第一定位条（21）和所述第二定位条（22）朝向于所述切割区域（23）的一侧设置有多个容刀槽（201），多个所述容刀槽（201）沿所述第一定位条（21）或所述第二定位条（22）的长度方向间隔布设；

移动部（3），其包括沿X方向设置在所述切割平台（1）的第一滑轨（31），所述第一滑轨（31）上通过第一滑块（32）滑动连接有沿Y方向沿伸的第二滑轨（33），所述第二滑轨（33）上设置有沿Y方向滑动的第二滑块（34），所述X方向与所述Y方向相垂直；及切割部，其包括设置在所述第二滑块（34）的刀具安装架（4），所述刀具安装架（4）上设置有切割方向能够选择性地沿所述X方向或所述Y方向安装于所述刀具安装架（4）的刀具（5）；

所述刀具安装架（4）包括安装板（41），其与所述第二滑块（34）固定连接，所述安装板（41）上开设有用于容纳所述刀具（5）的第一容纳槽（42）和第二容纳槽（43），所述第一容纳槽（42）沿所述X方向延伸，所述第二容纳槽（43）沿所述Y方向延伸，所述刀具（5）选择性地设置于所述第一容纳槽（42）或所述第二容纳槽（43）内；

所述第二滑轨（33）位于所述第一容纳槽（42）的一侧设置有多个卡槽（331），多个所述卡槽（331）与多个所述容刀槽（201）沿X方向一一对应设置，当所述刀具（5）位于所述第一容纳槽（42）内时，所述刀具（5）插接至对应的所述卡槽（331）中。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述刀具（5）包括：

刀片（51），其一侧具有刃口或两侧均具有刃口；及

第一固定片（52）和第二固定片（53），所述第二固定片（53）与所述第一固定片（52）固定连接，所述刀片（51）的一端被夹持于所述第一固定片（52）和所述第二固定片（53）之间。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述第一固定片（52）和/或所述第二固定片（53）的一端一体设置有手柄（56）。

4.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述第一固定片（52）的一侧侧面以及背离所述第二固定片（53）的一面分别设置有相互垂直的第一定位块（54）和第二定位块（55），所述安装板（41）的对称轴沿所述第二滑块（34）的移动方向对称设置有与所述第一定位块（54）插接适配的第一定位孔（44）以及与所述第二定位块（55）插接适配的第二定位孔（45）。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一滑轨（31）的两端设置有限位挡块（35），用于限定所述第一滑块（32）的最大移动范围；和/或，所述第二滑轨（33）的两端设置有限位挡块（35），用于限定所述第二滑块（34）的最大移动范围。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割平台（1）上沿所述Y方向设置有第一刻度条（61），且沿所述X方向设置有第二刻度条（62）。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述安装板（41）上设置有指向所述第一刻度条（61）的第一指示头（63），所述第一滑块（32）上设置有指向所述第二刻度条（62）的第二指示头（64）。

说明书

切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及保温棉切割技术领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

[0002] 在环境试验箱的制造过程中，保温棉用于对环境试验箱的箱体起到保温的作用，保温棉通常包括玻璃棉、酚醛板和岩棉板。为了使保温棉能够适配环境试验箱的箱体的尺寸，需要根据环境试验箱的长度尺寸和宽度尺寸对保温棉进行切割。

[0003] 相关技术中，将保温棉放置在作业平台上，通过环境试验箱的图纸的尺寸或者在环境试验箱上测得的保温棉需要的尺寸，利用直角钢尺或者直钢尺先对保温棉进行测量，然后一只手按压着钢尺，另一只手手持刀具沿着钢尺的边沿进行切割。上述切割作业的效率较低，切割时操作人员手扶钢尺极易切伤手，从而存在有安全风险。因此，亟待设置一种切割装置来改善上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种切割装置，解决了现有切割作业的效率较低，切割时操作人员手扶钢尺极易切伤手，存在有安全风险的问题。

[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 本发明提供的一种切割装置，包括：

[0007] 切割平台，待切割件搁置在所述切割平台；

[0008] 定位部，其设置于所述切割平台，用于定位待切割件；

[0009] 移动部，其包括沿X方向设置在所述切割平台的第一滑轨，所述第一滑轨上通过第一滑块滑动连接有沿Y方向沿伸的第二滑轨，所述第二滑轨上设置有沿Y方向滑动的第二滑块，所述X方向与所述Y方向相垂直；及

[0010] 切割部，其包括设置在所述第二滑块的刀具安装架，所述刀具安装架上设置有切割方向能够选择性地沿所述X方向或所述Y方向安装于所述刀具安装架的刀具。

[0011] 作为优选，所述刀具安装架包括：

[0012] 安装板，其与所述第二滑块固定连接，所述安装板上开设有用于容纳所述刀具的第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽沿所述X方向延伸，所述第二容纳槽沿所述Y方向延伸，所述刀具选择性地设置于所述第一容纳槽或所述第二容纳槽内。

[0013] 作为优选，所述刀具包括：

[0014] 刀片，其一侧具有刃口或两侧均具有刃口；及

[0015] 第一固定片和第二固定片，所述第二固定片与所述第一固定片固定连接，所述刀片的一端被夹持于所述第一固定片和所述第二固定片之间。

[0016] 作为优选，所述第一固定片和/或所述第二固定片的一端一体设置有手柄。

[0017] 作为优选，所述第一固定片的一侧侧面以及背离所述第二固定片的一面分别设置有相互垂直的第一定位块和第二定位块，所述安装板的对称轴沿所述第二滑块的移动方向对称设置有与所述第一定位块插接适配的第一定位孔以及与所述第二定位块插接适配的第二定位孔。

[0018] 作为优选，所述定位部包括：

[0019] 第一定位部，其包括沿所述X方向设置的两个第一定位条；及

[0020] 第二定位部，其包括沿所述Y方向设置的两个第二定位条，两个所述第一定位条和两个所述第二定位条围合而成保温棉的切割区域。

[0021] 作为优选，所述第一定位条和所述第二定位条朝向于所述切割区域的一侧设置有多个容刀槽，多个所述容刀槽沿所述第一定位条或所述第二定位条的长度方向间隔布设。

[0022] 作为优选，所述第一滑轨的两端设置有限位挡块，用于限定所述第一滑块的最大移动范围；和/或，所述第二滑轨的两端设置有限位挡块用于限定所述第二滑块的最大移动范围。

[0023] 作为优选，所述切割平台上沿所述Y方向设置有第一刻度条，且沿所述X方向设置有第二刻度条。

[0024] 作为优选，所述安装板上设置有指向所述第一刻度条的第一指示头，所述第一滑块上设置有指向所述第二刻度条的第二指示头。

[0025] 本发明的有益效果：

[0026] 本发明提供的一种切割装置，通过将待切割件，即保温棉放置在切割平台，由定位部将保温棉定位在切割平台上，操作人员一只手按压住保温棉，另一只手手持刀具沿第一滑轨或第二滑轨滑动切割保温棉，以此确保操作人员在切割时双手远离切割区域和刀具，降低了切伤手的安全风险。将刀具沿X方向安装在第二滑块上，由第二滑轨通过第一滑块在第一滑轨上滑移，以实现保温棉在X方向的切割；将刀具沿Y方向安装在第二滑块上，由第二滑块在第二滑轨上滑移，以实现保温棉在Y方向的切割，通过第一滑轨和第二滑轨精准的导向了切割部切割时的移动轨迹，使保温棉的切割精度及切割效率均大幅提升。

附图说明

[0027] 图1是本发明具体实施方式中切割装置的整体结构示意图；

[0028] 图2是图1中A处的放大图；

[0029] 图3是本发明具体实施方式中刀具安装架和刀具的拆分结构示意图；

[0030] 图4是本发明具体实施方式中刀具安装架和刀具的组装结构示意图。

[0031] 图中：

[0032] 100、保温棉；

[0033] 1、切割平台；11、物料平台；12、支撑架；13、滑轮；

[0034] 2、定位部；21、第一定位条；22、第二定位条；23、切割区域；201、容刀槽；

[0035] 3、移动部；31、第一滑轨；32、第一滑块；321、连接板；322、螺纹孔；33、第二滑轨；331、卡槽；34、第二滑块；35、限位挡块；

[0036] 4、刀具安装架；41、安装板；42、第一容纳槽；43、第二容纳槽；44、第一定位孔；45、第二定位孔；

[0037] 5、刀具；51、刀片；52、第一固定片；53、第二固定片；54、第一定位块；55、第二定位块；56、手柄；

[0038] 61、第一刻度条；62、第二刻度条；63、第一指示头；64、第二指示头。

具体实施方式

[0039] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

[0040] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0041] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0042] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

[0043] 由于相关技术中，利用直角钢尺或者直钢尺先对保温棉进行测量，然后手持刀具沿着钢尺的边沿进行切割的切割方式，切割效率较低，切割时操作人员手扶钢尺极易切伤手，存在有安全风险。

[0044] 为了解决上述技术问题，结合图1‑4所示，本实施例提供了一种切割装置，包括切割平台1、定位部2、切割部和移动部3。

[0045] 待切割的待切割件，即保温棉100搁置在切割平台1的上表面，定位部2设置在切割平台1，用于定位保温棉100。可以理解的是，通过定位部2将保温棉100定位在切割区域23中，操作人员一只手按压住保温棉100，另一只手手持切割部沿移动部3对保温棉100进行滑动切割，以此确保操作人员在切割时双手远离切割区域23和切割部，降低了切伤手的安全风险。

[0046] 进一步地，移动部3包括沿X方向设置在切割平台1的第一滑轨31，第一滑轨31上通过第一滑块32滑动连接有沿Y方向延伸的第二滑轨33，第二滑轨33上设置有沿Y方向滑动的第二滑块34，X方向与Y方向相垂直，第二滑轨33和第二滑块34的移动范围覆盖切割区域23。可以理解的是，将刀具5沿X方向安装在第二滑块34上，由第二滑轨33通过第一滑块32在第一滑轨31上滑移，以实现保温棉100在X方向的切割；将刀具5沿Y方向安装在第二滑块34上，由第二滑块34在第二滑轨33上滑移，以实现保温棉100在Y方向的切割，通过第一滑轨31和第二滑轨33精准的导向了切割部切割时的移动轨迹，使保温棉100的切割精度及切割效率均大幅提升，并降低了作业过程中切伤手的安全风险。

[0047] 优选地，如图1所示，切割平台1的下表面设置有将切割平台1支撑于地面上的支撑架12，支撑架12在本实施例中为四根支撑腿的支撑结构，切割平台1的下方设置有与四根支撑腿连接的至少一个物料平台11，本实施例的物料平台11设置有两个，两个物料平台11沿竖直方向间隔设置，通过设置两个物料平台11其上能够分别搁置待切割的保温棉100或完成切割的保温棉100成品，以便操作人员拾取或转移。

[0048] 优选地，支撑架12远离切割平台1的各支撑腿的端部均设置有滑轮13，通过设置滑轮13能够将切割装置转移到不同的位置实行切割作业，灵活性更高，还能够进行成品的转移。示例性地，滑轮13为锁紧滑轮，以便在进行切割前锁紧锁紧滑轮以固定切割装置，从而使切割装置稳定地固定在作业区内。

[0049] 具体地，如图2所示，定位部2位于第二滑轨33和第二滑块34的移动范围内，定位部2包括第一定位部和第二定位部。第一定位部包括沿X方向设置的两个第一定位条21，第二定位部包括沿Y方向设置的两个第二定位条22，第一定位条21和第二定位条22均具有一定的厚度，且两个第一定位条21和两个第二定位条22围合而成的矩形的区域，即为保温棉100的切割区域23。优选地，第一定位条21和第二定位条22的厚度大于保温棉100的厚度。

[0050] 本实施例的第一定位条21和第二定位条22通过焊接的方式固定连接在切割平台1的上表面，待切割的保温棉100直接放置在切割区域23使其至少一侧与第一定位条21或第二定位条22抵接即可对保温棉100进行阻挡和定位，定位精准且切割过程中保温棉100与切割平台1的相对位置不会发生变化，同时操作人员用手在远离刀具的位置压住保温棉100，降低了切割部不慎切伤手的安全风险。示例性地，除利用手按压保温棉100之外，还可利用压板或夹具对保温棉100进行压持，且凡是能够使手远离刀具的治具均可，本实施例对此不做具体限定。

[0051] 当然，在其他实施例中，为了能够适应不同型号的保温棉100，第一定位条21和第二定位条22还能够采用铆接或螺钉的连接方式与切割平台1相连，本实施例对此不作具体限定。

[0052] 具体地，如图3‑4所示，本实施例的刀具安装架4包括安装板41，安装板41通过螺栓可拆卸地安装在第二滑块34的上表面上，以便在安装板41被磨损后能够进行更换。安装板41与第二滑块34的移动方向相垂直的两侧对称地依次弯折形成有第一弯折部和第二弯折部，其中，第一弯折部与安装板41的上表面垂直，第二弯折部与安装板41的上表面平行，位于安装板41一侧的第二弯折部上开设有能够容纳刀具5的第一容纳槽42，且第一容纳槽42的槽向沿X方向延伸，位于安装板41另一侧的第二弯折部上开设有能够容纳刀具5的第二容纳槽43，且第二容纳槽43的槽向沿Y方向延伸，操作人员根据对保温棉100的切割方向选择性地将刀具5设置于第一容纳槽42或第二容纳槽43内。

[0053] 进一步地，刀具5包括刀片51、第一固定片52和第二固定片53，刀片51的一侧具有刃口或刀片51的两侧均具有刃口，刀片51的一端被第一固定片52和第二固定片53夹持于两者之间，第二固定片53通过螺栓与第一固定片52可拆卸连接，以便刀片51磨损后能够进行更换。第一固定片52和/或第二固定片53的一端一体固设有手柄56，本实施例的手柄56设置于第一固定片52上，操作人员通过手持手柄56以推动刀具5配合移动部3对保温棉100进行切割。

[0054] 其中，本实施例的刀片51为两侧均具有刃口的双面刃口刀片，这样刀具5能够进行双向切割保温棉100，增加操作的便利性，提高切割作业效率。

[0055] 更进一步地，第一固定片52的一侧侧面以及背离第二固定片53的一面分别设置有相互垂直的第一定位块54和第二定位块55，安装板41的对称轴沿第二滑块34的移动方向对称设置有与第一定位块54插接适配的第一定位孔44以及与第二定位块55插接适配的第二定位孔45。具体地，第一定位块54的具体结构与第二定位块55相同，第一定位孔44的具体结构与第二定位孔45相同，本实施例以第一定位块54和第一定位孔44的插接配合进行具体阐述。第一定位块54包括第一插块和第二插块，第一插块呈L形，第一插块的一端与第一固定片52的一侧固定，第一插块的另一端朝向远离手柄56的方向延伸，第二插块呈L形，第二插块的一端与第一插块远离第一固定片52的一侧固定，第二插块的另一端朝向远离手柄56的方向延伸，第一定位孔44包括第一插孔和第二插孔，第一插孔开设于安装板41与第一弯折部的转角边沿处，第二插孔开设于安装板41的上表面上，当第一插块对应的插接至第一插孔内，第二插块对应的插接至第二插孔内时，刀片51同时伸入第一容纳槽42中，且刀片51与第一容纳槽42的内壁之间存在间隙，如此设置能够将刀具5稳定地安装至刀具安装架4上。为了提高保温棉100切割尺寸的精确度。如图2所示，本实施例的切割平台1上沿Y方向设置有第一刻度条61，第一刻度条61设置有两个，且沿X方向设置有第二刻度条62，第二刻度条
62设置有两个，两个第一刻度条61和两个第二刻度条62分别设置于切割平台1的四边处。安装板41的垂直于第二滑块34的移动方向的两侧上设置有分别指向两个第一刻度条61的第一指示头63，第一滑块32上设置有指向第二刻度条62的第二指示头64。通过第一指示头63指向第一刻度条61，第二指示头64指向第二刻度条62能够进行尺寸测量。当然，在其他实施例中第一刻度条61和第二刻度条62的数量可以设置一个、两个或三个等，本实施例对此不做具体限定。

[0056] 优选地，刀片51的刃口和第一指示头63的尖头投影到X方向和Y方向组成的平面时，对应的Y方向的尺寸为同一点，以此能够保证第一指示头63对应的第二刻度条62上的尺寸即为刀片51的刃口的尺寸，便于切割时的尺寸测量。

[0057] 为了确保保温棉100在切割时能够被完整切割。如图2所示，本实施例的第一定位条21和第二定位条22朝向于切割区域23的一侧设置有多个容刀槽201，多个容刀槽201沿第一定位条21或第二定位条22的长度方向间隔布设。容刀槽201的设置能够在开始切割时容纳刀片51放入其中，在切割完成后容纳刀片51进入其中，以确保保温棉100沿X方向或Y方向被完整切分。其中，容刀槽201的宽度不超过保温棉100的切割后的尺寸允许的公差上限，使切割后的尺寸能够满足使用时的尺寸要求。示例性地，本实施例的容刀槽201的宽度为2.5mm。进一步地，第一滑轨31的两端设置有限位挡块35，用于限定第一滑块32的最大移动范围；和/或，第二滑轨33的两端设置有限位挡块35，用于限定第二滑块34的最大移动范围。
通过设置限位挡块35能够避免切割结束时，刀片51的刀刃触碰到容刀槽201的内底壁，降低刀片51的损伤。

[0058] 优选地，在对保温棉100沿X方向进行切割时，为了限定第二滑块34在第二滑轨33上的滑动。如图2所示，本实施例的第二滑轨33位于第一容纳槽42的一侧设置有多个卡槽331，多个卡槽331沿第二滑轨33的长度方向间隔布设。当第一插块对应的插接至第一插孔内，第二插块对应的插接至第二插孔内时，第二插块的端部同时插接至对应的卡槽331中，以此锁定住第二滑块34的滑移，结构配合紧凑且精巧。

[0059] 其中，多个卡槽331与多个容刀槽201沿X方向一一对应设置。一方面，以便操作人员在第一刻度条61上读取数值后，将刀具5安装至对应的卡槽331中，使第二滑块34精准固定在第二滑轨33上，进一步地提高了保温棉100的切割精度。另一方面，除数量一致，卡槽331的宽度与容刀槽201的宽度也一致，且均为2.5mm。可以理解的是，在沿X方向对保温棉
100进行切割时，首先将刀片51置于一第二定位条22的容刀槽201内，而后沿X方向推动刀片
51在第一滑轨31上滑动切割，最后刀片51进入另一第二定位条22的容刀槽201中，如上设置能够确保刀片51顺利的进入容刀槽201，而不会出现磕碰或摩擦，以对刀片51的刃口起到保护作用。

[0060] 优选地，在对保温棉100沿Y方向进行切割时，为了限定第一滑块32在第一滑轨31上的滑动。如图2所示，本实施例的第一滑块32的一侧设置有连接板321，第二指示头64设置在连接板321上，连接板321上开设有螺纹孔322且螺纹孔322内螺纹连接有端部能够抵接于第一滑轨31的侧面的螺栓（图中未示出）。在需要限定第一滑块32时，旋拧螺栓使其端部与第一滑轨31抵紧，以锁定住第一滑块32的滑移，反之，反向旋拧螺栓使螺栓的端部远离第一滑轨31即可完成解锁，结构简单且操作便捷。

[0061] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。