本发明涉及注塑成型分离设备技术领域，尤其是一种注塑机用集成式分离冷却装置，包括注塑机本体、安装在注塑机本体上的工作台面、安装在注塑机本体内底面上的冷却液存储箱、安装在冷却液存储箱内底面上的离心抽液泵、电磁调节阀、液压撑杆、顶置电控撑杆、侧置电控撑杆、由顶置电控撑杆控制的顶部模具、由侧置电控撑杆控制的侧向组合模具和由液压撑杆控制的底部模具。本发明的一种注塑机用集成式分离冷却装置将传统的成型模具改成分体式结构设计，通过不同位置的液压撑杆、顶置电控撑杆、侧置电控撑杆进行控制，从而可以快速控制成品分离，操作十分简单方便。
1.一种注塑机用集成式分离冷却装置，包括注塑机本体(1)、安装在注塑机本体(1)上的工作台面(2)、安装在注塑机本体(1)内底面上的冷却液存储箱(3)、安装在冷却液存储箱(3)内底面上的离心抽液泵(4)、电磁调节阀(5)、液压撑杆(6)、顶置电控撑杆(7)、侧置电控撑杆(8)、由顶置电控撑杆(7)控制的顶部模具(9)、由侧置电控撑杆(8)控制的侧向组合模具(10)和由液压撑杆(6)控制的底部模具(11)，其特征是：所述的顶置电控撑杆(7)通过螺栓固定安装在注塑机本体(1)上端，所述侧置电控撑杆(8)通过外侧螺栓固定支架固定安装在工作台面(2)上，所述工作台面(2)上开设有中置卸料口(12)，所述冷却液存储箱(3)内底面上固定装配有内部安装电磁调节阀(5)的底部安装柱(13)，所述底部模具(11)活动装配在底部安装柱(13)外侧，所述底部安装柱(13)内部安装有用于连通底部模具(11)、离心抽液泵(4)和电磁调节阀(5)的内部导液管(15)；
所述侧向组合模具(10)内部均开设有的内部冷却流道(16)，所述底部模具(11)内部开设有底部导液流道(17)，所述底部模具(11)下表面固定装配有与底部导液流道(17)内部相连通的底部装配支架(18)；
所述侧向组合模具(10)包括通过两侧滑块(30)插入侧置导轨(22)内部的外部平移模具(31)和活动装配在外部平移模具(31)内部的内部翻转成型模具(32)；
离心抽液泵(4)从底部抽液充入液压撑杆(6)，然后液压撑杆(6)带动底部装配支架(18)翻转，底部装配支架(18)带动底部模具(11)向上翻转，同时顶置电控撑杆(7)控制顶部模具(9)下降，侧置电控撑杆(8)控制侧向组合模具(10)平移，当底部模具(11)翻转到水平位置，调节电磁调节阀(5)，停止向液压撑杆(6)充液，改为向底部装配支架(18)内部输液，然后通过底部装配支架(18)输入与底部导液流道(17)内部相连通的底部装配支架(18)，最后从底部导液流道(17)导入内部冷却流道(16)，进行冷却成型，充满之后离心抽液泵(4)进行关闭，分离之后通过重力自动将冷却液分离回流到冷却液存储箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用集成式分离冷却装置，其特征是：所述底部安装柱(13)外侧面上开设有与底部装配支架(18)相配合的侧向装配凹槽(19)，所述侧向装配凹槽(19)两侧内壁上具有向底部装配支架(18)内部凸起的上置内侧装配导液管(20)和用于活动装配液压撑杆(6)的下置内侧装配导液管(21)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用集成式分离冷却装置，其特征是：所述工作台面(2)上表面位于中置卸料口(12)两侧对称安装有用于提升侧向组合模具(10)平移稳定性的侧置导轨(22)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用集成式分离冷却装置，其特征是：所述侧向组合模具(10)下表面位于开口位置开设有与底部模具(11)相配合的底置装配槽(23)，所述侧向组合模具(10)上表面位于开口位置开设有与顶部模具(9)相配合的顶置装配槽(24)。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机用集成式分离冷却装置，其特征是：所述侧向装配凹槽(19)内侧面顶端上固定安装有用于控制电磁调节阀(5)的电控式按压开关(25)，所述底部装配支架(18)侧壁上固定装配有与电控式按压开关(25)相配合的一体结构按压控制块(26)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用集成式分离冷却装置，其特征是：所述底部安装柱(13)外侧面底端开设有内部固定金属滤网的底侧抽水口(27)。
7.根据权利要求4所述的一种注塑机用集成式分离冷却装置，其特征是：所述底置装配槽(23)和顶置装配槽(24)临近开口端侧壁上具有内部限位框(28)，所述顶部模具(9)下表面和底部模具(11)上表面均开设有与内部限位框(28)相配合的内侧限位卡槽(29)。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机用集成式分离冷却装置，其特征是：所述外部平移模具(31)临近中置卸料口(12)端侧壁开设有用于活动装配内部翻转成型模具(32)的侧向底部装配口，所述内部翻转成型模具(32)通过底部一体结构装配筒(33)套在侧向底部装配口内的装配轴上与外部平移模具(31)活动装配。
一种注塑机用集成式分离冷却装置
技术领域
[0001] 本发明涉及注塑成型分离设备技术领域，尤其是一种注塑机用集成式分离冷却装置。
背景技术
[0002] 注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通过其安装方式可分为立式、卧式、全电式。注塑机能将加热后的塑料射出，并且充满模具型腔，然后通过冷却成型来完成浇注，最终分离完成加工。
[0003] 传统应用于注塑机的成型模具大多为一体结构，加工后的成型件需要从上端开口分离，导致取料分离的操作繁琐，还会容易因为分离取料时造成的挤压力导致成品变形，操作也很不方便。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的注塑机用集成式分离冷却装置，解决传统应用于注塑机的成型模具大多为一体结构，加工后的成型件需要从上端开口分离，导致取料分离的操作繁琐，还会容易因为分离取料时造成的挤压力导致成品变形，操作也很不方便的问题。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机用集成式分离冷却装置，包括注塑机本体、安装在注塑机本体上的工作台面、安装在注塑机本体内底面上的冷却液存储箱、安装在冷却液存储箱内底面上的离心抽液泵、电磁调节阀、液压撑杆、顶置电控撑杆、侧置电控撑杆、由顶置电控撑杆控制的顶部模具、由侧置电控撑杆控制的侧向组合模具和由液压撑杆控制的底部模具，所述的顶置电控撑杆通过螺栓固定安装在注塑机本体上端，所述侧置电控撑杆通过外侧螺栓固定支架固定安装在工作台面上，所述工作台面上开设有中置卸料口，所述冷却液存储箱内底面上固定装配有内部安装电磁调节阀的底部安装柱，所述底部模具活动装配在底部安装柱外侧，所述底部安装柱内部安装有用于连通底部模具、离心抽液泵和电磁调节阀的内部导液管。
[0006] 所述侧向组合模具内部均开设有的内部冷却流道，所述底部模具内部开设有底部导液流道，所述底部模具下表面固定装配有与底部导液流道内部相连通的底部装配支架。
[0007] 所述底部安装柱外侧面上开设有与底部装配支架相配合的侧向装配凹槽，所述侧向装配凹槽两侧内壁上具有向底部装配支架内部凸起的上置内侧装配导液管和用于活动装配液压撑杆的下置内侧装配导液管。
[0008] 所述工作台面上表面位于中置卸料口两侧对称安装有用于提升侧向组合模具平移稳定性的侧置导轨。
[0009] 所述侧向组合模具下表面位于开口位置开设有与底部模具相配合的底置装配槽，所述侧向组合模具上表面位于开口位置开设有与顶部模具相配合的顶置装配槽。
[0010] 所述侧向装配凹槽内侧面顶端上固定安装有用于控制电磁调节阀的电控式按压开关，所述底部装配支架侧壁上固定装配有与电控式按压开关相配合的一体结构按压控制块。
[0011] 所述底部安装柱外侧面底端开设有内部固定金属滤网的底侧抽水口。
[0012] 所述底置装配槽和顶置装配槽临近开口端侧壁上具有内部限位框，所述顶部模具下表面和底部模具上表面均开设有与内部限位框相配合的内侧限位卡槽。
[0013] 所述侧向组合模具包括通过两侧滑块插入侧置导轨内部的外部平移模具和活动装配在外部平移模具内部的内部翻转成型模具。
[0014] 所述外部平移模具临近中置卸料口端侧壁开设有用于活动装配内部翻转成型模具的侧向底部装配口，所述内部翻转成型模具通过底部一体结构装配筒套在侧向底部装配口内的装配轴上与外部平移模具活动装配。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] (1)本发明的一种注塑机用集成式分离冷却装置将传统的成型模具改成分体式结构设计，通过不同位置的液压撑杆、顶置电控撑杆、侧置电控撑杆进行控制，从而可以快速控制成品分离，操作十分简单方便；
[0017] (2)在侧向组合模具内部均开设有的内部冷却流道，在底部模具内部开设有底部导液流道，通过底部安装柱内的离心抽液泵和电磁调节阀将冷却液存储箱内部的冷却液进行循环流动，从而提升产品的成型效率和分离效果；
[0018] (3)利用底部安装柱对内部导液管、离心抽液泵和电磁调节阀进行装配，采用内置式结构布局，可以提升设备安全性和空间利用率；
[0019] (4)通过离心抽液泵配合电磁调节阀可以对液压撑杆进行控制，使得分离控制更加方便；
[0020] (5)通过不同位置上的撑杆控制成型模具分合，可以将其内部的内部冷却流道与底部导液流道进行串联，从而保证冷却液在其内部进行流动，不仅方便导热，而且便于加工生产和后期维护。
附图说明
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022] 图1是本发明的结构示意图。
[0023] 图2是本发明中底部安装柱的内部结构示意图。
[0024] 图3是图1中A位置的局部示意图。
具体实施方式
[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027] 图1、图2和图3所示的一种注塑机用集成式分离冷却装置，包括注塑机本体1、安装在注塑机本体1上的工作台面2、安装在注塑机本体1内底面上的冷却液存储箱3、安装在冷却液存储箱3内底面上的离心抽液泵4、电磁调节阀5、液压撑杆6、顶置电控撑杆7、侧置电控撑杆8、由顶置电控撑杆7控制的顶部模具9、由侧置电控撑杆8控制的侧向组合模具10和由液压撑杆6控制的底部模具11，顶置电控撑杆7通过螺栓固定安装在注塑机本体1上端，侧置电控撑杆8通过外侧螺栓固定支架固定安装在工作台面2上，工作台面2上开设有中置卸料口12，冷却液存储箱3内底面上固定装配有内部安装电磁调节阀5的底部安装柱13，底部模具11活动装配在底部安装柱13外侧，底部安装柱13内部安装有用于连通底部模具11、离心抽液泵4和电磁调节阀5的内部导液管15。
[0028] 离心抽液泵4、电磁调节阀5、液压撑杆6、顶置电控撑杆7、侧置电控撑杆8为现有技术。
[0029] 为了配合活动装配与，侧向组合模具10内部均开设有的内部冷却流道16，底部模具11内部开设有底部导液流道17，底部模具11下表面固定装配有与底部导液流道17内部相连通的底部装配支架18。
[0030] 当侧向组合模具10相向平移，底部与底部模具11接触后，底部导液流道17与内部冷却流道16内部相连通。底部模具11通过底部装配支架18活动装配在底部安装柱13外侧。液压撑杆6顶部伸缩杆通过侧向活动装配轴插入底部装配支架18内部与底部装配支架18活动装配。
[0031] 为了配合侧向装配，底部安装柱13外侧面上开设有与底部装配支架18相配合的侧向装配凹槽19，侧向装配凹槽19两侧内壁上具有向底部装配支架18内部凸起的上置内侧装配导液管20和用于活动装配液压撑杆6的下置内侧装配导液管21。
[0032] 底部装配支架18套在上置内侧装配导液管20外侧与上置内侧装配导液管20活动装配连通，装配液压撑杆6两侧对称开设有与下置内侧装配导液管21相配合的侧向装配锥孔，下置内侧装配导液管21通过插入侧向装配锥孔与装配液压撑杆6内部相连通。
[0033] 为了提升平移时的稳定性，工作台面2上表面位于中置卸料口12两侧对称安装有用于提升侧向组合模具10平移稳定性的侧置导轨22。
[0034] 为了提升顶部和底部限位的密闭性，侧向组合模具10下表面位于开口位置开设有与底部模具11相配合的底置装配槽23，侧向组合模具10上表面位于开口位置开设有与顶部模具9相配合的顶置装配槽24。
[0035] 为了配合翻转限位和控制，侧向装配凹槽19内侧面顶端上固定安装有用于控制电磁调节阀5的电控式按压开关25，底部装配支架18侧壁上固定装配有与电控式按压开关25相配合的一体结构按压控制块26。
[0036] 注塑机启动后，首先离心抽液泵4从底部抽液充入液压撑杆6，然后液压撑杆6带动底部装配支架18翻转，底部装配支架18带动底部模具11向上翻转，同时顶置电控撑杆7控制顶部模具9下降，侧置电控撑杆8控制侧向组合模具10平移，当底部模具11翻转到水平位置，这时候按压控制块26插入侧向装配凹槽19内部，对电控式按压开关25进行控制，从而调节电磁调节阀5，停止向液压撑杆6充液，改为向底部装配支架18内部输液，然后通过底部装配支架18输入与底部导液流道17内部相连通的底部装配支架18，最后从底部导液流道17导入内部冷却流道16，进行冷却成型，充满之后离心抽液泵4进行关闭，分离之后通过重力自动将冷却液分离回流到冷却液存储箱3。
[0037] 为了配合底侧进排水，底部安装柱13外侧面底端开设有内部固定金属滤网的底侧抽水口27。
[0038] 为了提升内部限位性能和内侧隔水性，底置装配槽23和顶置装配槽24临近开口端侧壁上具有内部限位框28，顶部模具9下表面和底部模具11上表面均开设有与内部限位框28相配合的内侧限位卡槽29。
[0039] 为了配合滑动调节和翻转分离，侧向组合模具10包括通过两侧滑块30插入侧置导轨22内部的外部平移模具31和活动装配在外部平移模具31内部的内部翻转成型模具32。
[0040] 当侧向组合模具10向外平移时，内部翻转成型模具32向下翻转，从而避免因为侧向组合模具10带动成品向外移动，同时还能提升分离后的导向性。
[0041] 为了配合平移后进行翻转分离，外部平移模具31临近中置卸料口12端侧壁开设有用于活动装配内部翻转成型模具32的侧向底部装配口，内部翻转成型模具32通过底部一体结构装配筒33套在侧向底部装配口内的装配轴上与外部平移模具31活动装配。
[0042] 为了方便翻转分离，当侧置电控撑杆8收缩带动外部平移模具31平移，同时底部模具11向下翻转，这时候内部翻转成型模具32底部失去支撑，内部翻转成型模具32向下翻转，内部的成型产品滑落到底部模具11上，然后再通过底部模具11滑落至冷却液存储箱3内部。
[0043] 本发明的一种注塑机用集成式分离冷却装置将传统的成型模具改成分体式结构设计，通过不同位置的液压撑杆6、顶置电控撑杆7、侧置电控撑杆8进行控制，从而可以快速控制成品分离，操作十分简单方便；在侧向组合模具10内部均开设有的内部冷却流道16，在底部模具11内部开设有底部导液流道17，通过底部安装柱13内的离心抽液泵4和电磁调节阀5将冷却液存储箱3内部的冷却液进行循环流动，从而提升产品的成型效率和分离效果；利用底部安装柱13对内部导液管15、离心抽液泵4和电磁调节阀5进行装配，采用内置式结构布局，可以提升设备安全性和空间利用率；通过离心抽液泵4配合电磁调节阀5可以对液压撑杆6进行控制，使得分离控制更加方便；通过不同位置上的撑杆控制成型模具分合，可以将其内部的内部冷却流道16与底部导液流道17进行串联，从而保证冷却液在其内部进行流动，不仅方便导热，而且便于加工生产和后期维护。
[0044] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
