一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法

摘要

本发明属于面料加工技术领域，尤其是一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法，现提出以下方案，包括面料本体，面料本体由基布层和吸湿层构成；面料本体再经过改性处理，即可；基布层由生物基锦纶纤维构成；吸湿层由天然纤维构成；面料本体的改性通过等离子体辐照改性、盐酸溶液处理、吸湿改性剂中浸渍改性，最后定型处理；所述吸湿快干生物基锦纶面料的制备方法，包括以下步骤：先通过基布层和吸湿层构成面料本体。本发明通过改性膨润土对面料改性优化，配合醋酸提高优化效率，从而处理的面料具有优异的吸湿透气性能，同时通过改性膨润土改性的面料可提高面料的吸湿稳定性，再经过定型装置处理后，面料去褶皱效果显著增强。

权利要求

1.一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法，其特征在于，吸湿快干生物基锦纶面料包括面料本体，面料本体由基布层和吸湿层构成；面料本体再经过改性处理，即可；基布层由生物基锦纶纤维构成；吸湿层由天然纤维构成；面料本体的改性通过等离子体辐照改性、盐酸溶液处理、吸湿改性剂中浸渍改性，最后定型处理；

具体的制备方法包括以下步骤：

步骤一、先通过基布层和吸湿层构成面料本体，再将面料本体送入到等离子体箱内辐照处理，辐照功率为210‑220W，辐照时间为20‑30min；

步骤二、将步骤一辐照的面料本体先置于重量为面料本体重量3‑4倍的5‑10％的盐酸溶液中处理20‑30min，处理温度为45‑55℃，处理结束、水洗、干燥；

步骤三、再送入到重量为步骤二产物重量2‑3倍的吸湿改性剂中浸渍处理，浸渍结束，水洗、干燥、待用；

步骤四、对步骤三的面料本体进行定型处理；

所述定型处理包括以下步骤：

S1、首先将面料本体(23)头部两侧用定型装置的夹持机构(17)中的夹子(172)固定，之后再将夹持机构(17)推入Z形滑轨(14)的滑槽中；

S2、再拉拽着面料本体(23)的头部依次绕过转折辊一和转折辊二的辊身外壁，之后即可进行定型操作；其中定型装置包括两个结构相同且互相平行的传送台一(1)和传送台二(13)，且传送台一(1)呈长条形且开口向下的槽型结构，传送台一(1)和传送台二(13)的上表面中部开有与传送台一(1)延伸方向一致的滑孔(12)，滑孔(12)的宽度小于面料本体(23)的宽度，所述传送台一(1)和传送台二(13)的上表面靠近前后两侧边缘处分别固定有互相平行的Z形滑轨(14)，且Z形滑轨(14)的开口朝向上方，Z形滑轨(14)中滑动连接有等距离分布的夹持机构(17)；所述传送台一(1)的前后两侧远离进料端分别固定有互相对称的下辊架(5)，且两个下辊架(5)之间转动连接有转折辊一，传送台二(13)远离下辊架(5)的一端固定有两个上辊架(15)，且两个上辊架(15)之间转动连接有转折辊二，面料本体(23)呈反“Z”字形缠绕经过转折辊一和转折辊二的辊身外壁；所述滑孔(12)中滑动连接有熨烫机构，且熨烫机构包括滑动连接在滑孔(12)中的蒸汽箱(9)，蒸汽箱(9)的顶端所在平面低于传送台一(1)上表面三到十毫米，且蒸汽箱(9)的圆周外壁固定有弧形磁铁，面料本体(23)的上表面位于蒸汽箱(9)的上方滑动有滑动压块(11)；所述转折辊一和转折辊二的结构形状相同，且转折辊一的整体呈两头直径小的纺锤状结构，面料本体(23)呈紧绷状态进行传送；所述滑动压块(11)的上表面开有卡槽，且卡槽内设置有震动电机；

所述传送台一(1)靠近转折辊一的侧面设置有扩展机构(6)，且扩展机构(6)包括固定在传送台一(1)下表面端部位于中间的驱动电机(69)，且驱动电机(69)的输出轴顶端固定有主动齿轮，驱动电机(69)的两侧分别设置有互相对称的传送机构，且传送机构包括固定在传送台一(1)端部下表面的两个L形结构的轴承架(64)，两个轴承架(64)的顶端分别转动连接有互相平行的传送辊(62)，两个传送辊(62)的辊身外壁之间缠绕有同一根刷布(61)，刷布(61)的外表面设置有硬质刷毛(66)，刷布(61)的表面与转折辊一的外壁贴合，靠近中间的两个传送辊(62)的底端均固定有从动齿轮(65)，两个从动齿轮(65)均与主动齿轮互相啮合；同一侧的两个所述传送辊(62)之间固定有L形托板(68)，且L形托板(68)的竖直板靠近转折辊一的一侧固定有两个复位弹簧(67)，两个复位弹簧(67)靠近转折辊一的一侧固定有抵板(63)，抵板(63)远离复位弹簧(67)的一侧开有水平的弧形槽，弧形槽的形状与转折辊一的外形相适配；所述夹持机构(17)包括滑动连接在Z形滑轨(14)内的防脱辊子(173)，且防脱辊子(173)的中间转动连接有防脱辊架(177)，防脱辊架(177)的顶端固定有托板块(174)，且托板块(174)远离Z形滑轨(14)的一侧卡接有内设空腔整体呈圆柱形结构的外桶(171)，外桶(171)的中间滑动连接有轴杆(176)，轴杆(176)靠近面料本体(23)的一端固定有夹子(172)，轴杆(176)的中间固定有弹簧挡圈(178)，且弹簧挡圈(178)远离夹子(172)的一端固定有压缩弹簧(179)，夹子(172)与面料本体(23)的侧面之间留有距离；所述轴杆(176)远离夹子(172)的一端固定有固定框，且固定框上卡接有永磁体(175)，传送台一(1)的前后两侧固定有互相平行的磁条杆套一(18)，两个上辊架(15)的相背的两侧分别固定有互相平行的磁条杆套二(16)，传送台二(13)的前后两侧靠近横梁滑轨(4)上均固定有磁条杆套三(20)，且磁条杆套一(18)、磁条杆套二(16)和磁条杆套三(20)靠近Z形滑轨(14)的一侧均固定有等距离分布的条形磁铁(19)；

S3、通过蒸汽箱(9)来回移动的滑动压块(11)设置，以将传送过程的面料本体(23)表面进行熨烫除皱和压力定型，并且配合两侧夹持机构(17)的拉拽将定型后的形状持久保持；

S4、之后，再配合高温蒸汽的湿化以及滑动压块(11)的来回滑动擀压，即可让面料本体(23)保持平整状态；通过刷布(61)和硬质刷毛(66)的设置，在面料传送过程中，经过转折辊一的表面，产生向两侧推扫的力，避免产生褶皱；

所述吸湿改性剂的制备方法为：

S01、将壳聚糖、十二烷基硫酸钠和水按照重量比1：2：5搅拌混合制成壳聚糖处理液；

S02、将膨润土先送入到300‑400℃下热处理10‑20min，然后以2‑5℃/min的速率冷却至室温；

S03、将10‑15份S12的膨润土加入到30‑40份去离子水中搅拌分散均匀，随后加入膨润土总重量5‑10％的氢氧化钠、2‑6％的海藻酸钠，搅拌混合充分，再水洗、干燥，得到改性膨润土；

S04、将S03的改性膨润土按照重量比1：5加入到壳聚糖处理液中，随后再加入改性膨润土总重量10‑15％的醋酸水溶液，醋酸浓度为0.9‑1.2g/L，继续搅拌混合充分，得到吸湿改性剂。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法，其特征在于，所述蒸汽箱(9)的上表面开有多个等距离分布的蒸汽出口(10)，且蒸汽出口(10)上设置有防护网，蒸汽箱(9)的内底部固定有悬空的电加热环，且蒸汽箱(9)的外壁固定有与电加热环相适配的电加热器(24)；所述蒸汽箱(9)的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的凸台滑块(8)，且传送台一(1)的下表面位于滑孔(12)的两侧长边处分别固定有开口相对且互相平行的槽型滑轨(7)，两个凸台滑块(8)滑动连接在对应的槽型滑轨(7)中；传送台一(1)的上表面两侧靠近四角处均固定有三角托架(21)，且四个三角托架(21)的顶端固定有两个开口向上且互相平行的横梁滑轨(4)，两个横梁滑轨(4)的滑槽内均滑动连接有横梁滑块(22)，且两个横梁滑块(22)的顶端均固定有两个拉簧弹簧(2)，四个拉簧弹簧(2)的顶端之间固定有同一根滑动横梁(3)，且滑动压块(11)的上表面固定在滑动横梁(3)的下表面中间位置，其中横梁滑块(22)的下表面靠近四角处均嵌装有滚珠，且滑动横梁(3)靠近两端处均开有安装孔，安装孔中均固定有电磁铁(27)，电磁铁(27)的下表面与传送台一(1)的上表面之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法，其特征在于，两个所述槽型滑轨(7)相对的一侧设置有传送机构，且传送机构包括固定在两根槽型滑轨(7)靠近四角处互相对称的皮带导轮(28)，且四个皮带导轮(28)的圆周外壁之间缠绕有同一根传送带(26)，其中一个皮带导轮(28)的轮轴底端通过联轴器固定有减速电机(25)，两个凸台滑块(8)上均开有贯穿的皮带穿孔(29)，且传送带(26)以此穿过两个皮带穿孔(29)并与皮带穿孔(29)的内壁之间留有间隙，两个凸台滑块(8)的端部均开有与皮带穿孔(29)连通的安装槽(31)，且安装槽(31)内均固定有电控定位销(30)，两个电控定位销(30)的轴头端均固定有刹车片。

4.根据权利要求1所述的一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法，其特征在于，步骤三中，所述浸渍的压力为10‑20MPa，浸渍温度为45‑55℃，浸渍时间为1‑2h。

说明书

一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法。

背景技术

[0002] 随着化石资源的日渐枯竭以及人们环保意识的加强，以生物为基础的环境友好型材料开始得到更多重视，锦纶也不得不面临转型。以蓖麻油、葡萄糖等生物质资源为原料生产的生物基锦纶，日渐走进了全球各大化工企业的视线。而现有的生物基锦纶面料吸湿快干效果差，影响排汗，降低舒适性，同时易出现褶皱，褶皱的面料收卷后，会使得面料相互挤压，易造成面料损坏，进一步的影响面料的使用效率；

[0003] 中国专利公开号为CN111088689A公开的一种锦纶面料防皱节水前处理方法，虽然该种方式通过在锦纶面料的表面添加各种化学药剂，并且再进行浸轧槽浸轧处理，接着保温堆置、水洗退浆、依次平幅的浸入热水、温水、冷水中水洗，最后将水洗后的半成品锦纶坯布固定于定型机上定型，但是该种定型方式去褶皱效率差，褶皱容易恢复，很难彻底去皱，同时也不能改进产品的吸湿快干效率，限制了面料的制备效率。

发明内容

[0004] 本发明提出的一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法，以解决上述技术问题；

[0005] 为实现上述目的，本发明供如下技术方案：一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法，所述吸湿快干生物基锦纶面料，包括面料本体，面料本体由基布层和吸湿层构成；面料本体再经过改性处理，即可；

[0006] 基布层由生物基锦纶纤维构成；吸湿层由天然纤维构成；

[0007] 面料本体的改性通过等离子体辐照改性、盐酸溶液处理、吸湿改性剂中浸渍改性，最后定型处理。

[0008] 所述吸湿快干生物基锦纶面料的制备方法，包括以下步骤：

[0009] 步骤一：先通过基布层和吸湿层构成面料本体，再将面料本体送入到等离子体箱内辐照处理，辐照功率为210‑220W，辐照时间为20‑30min；

[0010] 步骤二：将步骤一辐照的面料本体先置于重量为面料本体重量3‑4倍的5‑10％的盐酸溶液中处理20‑30min，处理温度为45‑55℃，水洗、干燥；

[0011] 步骤三：再送入到重量为步骤二产物重量2‑3倍的吸湿改性剂中浸渍处理，浸渍结束，水洗、干燥、待用；

[0012] 步骤四：对步骤三的面料本体进行定型处理；

[0013] 所述定型处理包括以下步骤：

[0014] S01：首先将面料本体头部两侧用定型装置的夹持机构中的夹子固定，之后再将夹持机构推入Z形滑轨的滑槽中；

[0015] S02：再拉拽着面料本体的头部依次绕过转折辊一和转折辊二的辊身外壁，之后即可进行定型操作；

[0016] S03：通过蒸汽箱来回移动的滑动压块设置，以将传送过程的面料本体表面进行熨烫除皱和压力定型，并且配合两侧夹持机构的拉拽将定型后的形状持久保持；

[0017] S04：之后，再配合高温蒸汽的湿化以及滑动压块的来回滑动擀压，即可让面料本体保持平整状态；通过刷布和硬质刷毛的设置，在面料传送过程中，经过转折辊一的表面，产生向两侧推扫的力，避免产生褶皱。

[0018] 定型装置包括两个结构相同且互相平行的传送台一和传送台二，且传送台一呈长条形且开口向下的槽型结构，传送台一和传送台二的上表面中部开有与传送台一延伸方向一致的滑孔，滑孔呈直槽口状结构，滑孔的宽度小于面料本体的宽度，所述传送台一和传送台二的上表面靠近前后两侧边缘处分别固定有互相平行的Z形滑轨，且Z形滑轨的开口朝向上方，Z形滑轨中滑动连接有等距离分布的夹持机构，夹持机构将面料本体的两侧边缘处夹紧再进行传送，避免在定型过程中产生二次收缩，所述传送台一的前后两侧远离进料端分别固定有互相对称的下辊架，且两个下辊架之间转动连接有转折辊一，传送台二远离下辊架的一端固定有两个上辊架，且两个上辊架之间转动连接有转折辊二，面料本体呈反“Z”字形缠绕经过转折辊一和转折辊二的辊身外壁；所述滑孔中滑动连接有熨烫机构，且熨烫机构包括滑动连接在滑孔中的蒸汽箱，蒸汽箱的顶端所在平面低于传送台一上表面三到十毫米，且蒸汽箱的圆周外壁固定有弧形磁铁，面料本体的上表面位于蒸汽箱的上方滑动有滑动压块，滑动压块的下表面作抛光处理；通过蒸汽箱和来回移动的滑动压块设置，可以将传送过程的面料本体表面进行熨烫除皱和压力定型，并且在此过程中配合两侧夹持机构的拉拽可以将定型后的形状持久保持，防止面料本体向中间卷缩，再配合高温蒸汽的湿化以及滑动压块的来回滑动擀压，即可让面料本体保持平整状态。

[0019] 本发明中进一步的设置在于，所述转折辊一和转折辊二的结构形状相同，且转折辊一的整体呈两头直径小的纺锤状结构，面料本体呈紧绷状态进行传送；通过在转折处设置两头直径小的转折辊一和转折辊二，可以在一定程度上让面料本体中间的延展率变大，配合后期的熨烫操作即可让中间的缩水率和残余应力变小，提高定型效果。

[0020] 本发明中进一步的设置在于，所述传送台一靠近转折辊一的侧面设置有扩展机构，且扩展机构包括固定在传送台一下表面端部位于中间的驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，驱动电机的两侧分别设置有互相对称的传送机构，且传送机构包括固定在传送台一端部下表面的两个L形结构的轴承架，两个轴承架的顶端分别转动连接有互相平行的传送辊，两个传送辊的辊身外壁之间缠绕有同一根刷布，刷布的外表面设置有硬质刷毛，刷布的表面与转折辊一的外壁贴合，靠近中间的两个传送辊的底端均固定有从动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮互相啮合；通过刷布和硬质刷毛的设置，可以在面料传送过程中，当经过转折辊一的表面时，可以产生向两侧推扫的力，避免产生褶皱。

[0021] 本发明中进一步的设置在于，同一侧的两个所述传送辊之间固定有L形托板，且L形托板的竖直板靠近转折辊一的一侧固定有两个复位弹簧，两个复位弹簧靠近转折辊一的一侧固定有抵板，抵板远离复位弹簧的一侧开有水平的弧形槽，弧形槽的形状与转折辊一的外形相适配；通过开有弧形槽的抵板的设置，可以提高刷布对面料本体表面的挤压力，提高防褶皱效果，在一定程度上还能对面料本体进行宽度方向上的延展除皱，起到辅助定型的效果。

[0022] 本发明中进一步的设置在于，所述蒸汽箱的上表面开有多个等距离分布的蒸汽出口，且蒸汽出口上设置有防护网，蒸汽箱的内底部固定有悬空的电加热环，且蒸汽箱的外壁固定有与电加热环相适配的电加热器；为蒸汽箱内部提供加热的作用，且蒸汽箱的圆周外壁还设置有注水孔和液位计；所述蒸汽箱的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的凸台滑块，且传送台一的下表面位于滑孔的两侧长边处分别固定有开口相对且互相平行的槽型滑轨，两个凸台滑块滑动连接在对应的槽型滑轨中；传送台一的上表面两侧靠近四角处均固定有三角托架，且四个三角托架的顶端固定有两个开口向上且互相平行的横梁滑轨，两个横梁滑轨的滑槽内均滑动连接有横梁滑块，且两个横梁滑块的顶端均固定有两个拉簧弹簧，四个拉簧弹簧的顶端之间固定有同一根滑动横梁，且滑动压块的上表面固定在滑动横梁的下表面中间位置，其中横梁滑块的下表面靠近四角处均嵌装有滚珠，且滑动横梁靠近两端处均开有安装孔，安装孔中均固定有电磁铁，电磁铁的下表面与传送台一的上表面之间留有间隙；通过电磁铁的设置，可以在滑动过程中通过增大电流来改变吸引力，继而改变滑动压块对面料本体表面的下压力。

[0023] 本发明中进一步的设置在于，两个所述槽型滑轨相对的一侧设置有传送机构，且传送机构包括固定在两根槽型滑轨靠近四角处互相对称的皮带导轮，且四个皮带导轮的圆周外壁之间缠绕有同一根传送带，其中一个皮带导轮的轮轴底端通过联轴器固定有减速电机，为传送机构提供动力，两个凸台滑块上均开有贯穿的皮带穿孔，且传送带以此穿过两个皮带穿孔并与皮带穿孔的内壁之间留有间隙，两个凸台滑块的端部均开有与皮带穿孔连通的安装槽，且安装槽内均固定有电控定位销，两个电控定位销的轴头端均固定有刹车片；通过电控定位销和皮带穿孔的设置，可以在控制蒸汽箱沿着滑孔往复移动的过程中，只需间歇性的控制两个电控定位销的交替启动和关闭即可，此时，两侧的凸台滑块即可相继与传送带形成相对固定，即可进行往复移动。

[0024] 本发明中进一步的设置在于，所述滑动压块的上表面开有卡槽，且卡槽内设置有震动电机，可以在使用时对褶皱比较大的面料进行震动压实和除皱。

[0025] 本发明中进一步的设置在于，所述Z形滑轨与转折辊一和转折辊二的外壁之间留有间隙，确保夹持机构能够正常通过。

[0026] 本发明中进一步的设置在于，所述夹持机构包括滑动连接在Z形滑轨内的防脱辊子，且防脱辊子的中间转动连接有防脱辊架，防脱辊架的顶端固定有托板块，且托板块远离Z形滑轨的一侧卡接有内设空腔整体呈圆柱形结构的外桶，外桶的中间滑动连接有轴杆，轴杆靠近面料本体的一端固定有夹子，轴杆的中间固定有弹簧挡圈，且弹簧挡圈远离夹子的一端固定有压缩弹簧，夹子与面料本体的侧面之间留有距离；通过带有压缩弹簧和距离面料本体有一定距离的夹子的设置，可以在使用时，对面料本体的两侧边缘处产生一定的拉拽力，继而可以避免在传送过程中产生向中间收缩的情况。

[0027] 本发明中进一步的设置在于，所述轴杆远离夹子的一端固定有固定框，且固定框上卡接有永磁体，传送台一的前后两侧固定有互相平行的磁条杆套一，两个上辊架的相背的两侧分别固定有互相平行的磁条杆套二，传送台二的前后两侧靠近横梁滑轨上均固定有磁条杆套三，且磁条杆套一、磁条杆套二和磁条杆套三靠近Z形滑轨的一侧均固定有等距离分布的条形磁铁，条形磁铁与永磁体之间留有间隙，并且该间隙在磁性范围内；通过间歇性的条形磁铁的设置，可以在面料本体前进的过程中，不断的产生微弱的向两侧的拉拽力，继而可以对面料进行去应力和去褶皱。

[0028] 本发明中进一步的设置在于，所述吸湿改性剂的制备方法为：

[0029] S11：将壳聚糖、十二烷基硫酸钠和水按照重量比1:2:5搅拌混合制成壳聚糖处理液；

[0030] S12：将膨润土先送入到300‑400℃下热处理10‑20min，然后以2‑5℃/min的速率冷却至室温；

[0031] S13：将10‑15份S12的膨润土加入到30‑40份去离子水中搅拌分散均匀，随后加入膨润土总重量5‑10％的氢氧化钠、2‑6％的海藻酸钠，搅拌混合充分，再水洗、干燥，得到改性膨润土；

[0032] S14：将S13的改性膨润土按照重量比1:5加入到壳聚糖处理液中，随后再加入改性膨润土总量10‑15％的醋酸水溶液，醋酸浓度为0.9‑1.2g/L，继续搅拌混合充分，得到吸湿改性剂。

[0033] 本发明中进一步的设置在于，步骤三中，所述浸渍的压力为10‑20MPa，浸渍温度为45‑55℃，浸渍时间为1‑2h。

[0034] 本发明中进一步的设置在于，一种吸湿快干生物基锦纶面料在内衣中的应用。

[0035] 本发明中的有益效果为：

[0036] 1、本发明通过面料本体先经过等离子体辐照，提高面料本体其纤维表面的活性能，同时配合盐酸浸泡改进优化，活性能进一步增强；吸湿改性剂采用膨润土先经过煅烧热处理，提高其片层间距，改进其气体流动通道性，提高透气性能，同时经过氢氧化钠、海藻酸钠配合改性提高其亲水性能，然后经过改性的膨润土与壳聚糖、十二烷基硫酸钠和醋酸、水配合，十二烷基硫酸钠与壳聚糖配合对面料进行表面润湿改性，而改性膨润土对面料本体进一步的改性优化，配合醋酸提高优化效率，由于醋酸可提高壳聚糖溶透性，从而改进面料本体的优化改性效果，从而处理的面料具有优异的吸湿透气性能，同时改性膨润土改性的面料经过实验数据测试表明可提高面料的吸湿稳定性，再经过定型装置处理后，面料去褶皱效果显著增强；

[0037] 通过蒸汽箱和来回移动的滑动压块设置，可以将传送过程的面料本体表面进行熨烫除皱和压力定型，并且在此过程中配合两侧夹持机构的拉拽可以将定型后的形状持久保持，防止面料本体向中间卷缩，再配合高温蒸汽的湿化以及滑动压块的来回滑动擀压，即可让面料本体保持平整状态。

[0038] 2、通过在转折处设置两头直径小的转折辊一和转折辊二，可以在一定程度上让面料本体中间的延展率变大，配合后期的熨烫操作即可让中间的缩水率和应力残余变小，提高定型效果。

[0039] 3、通过开有弧形槽的抵板的设置，可以提高刷布对面料本体表面的挤压力，提高防褶皱效果，在一定程度上还能对面料本体进行宽度方向上的延展除皱，起到辅助定型的效果。

[0040] 4、通过带有压缩弹簧和距离面料本体有一定距离的夹子的设置，可以在使用时，对面料本体的两侧边缘处产生一定的拉拽力，继而可以避免在传送过程中产生向中间收缩的情况，配合永磁体的设置，可以在面料本体前进的过程中，不断的产生微弱的向两侧的波动性的拉拽力，继而可以对面料进行去应力和去褶皱。

附图说明

[0041] 图1为本发明提出的定型装置的整体结构示意图；

[0042] 图2为本发明提出的定型装置的侧视图；

[0043] 图3为本发明提出的定型装置为面料定型时的结构图；

[0044] 图4为本发明提出的定型装置定型时的仰视结构图；

[0045] 图5为本发明提出的定型装置中熨烫机构壳体结构侧视图；

[0046] 图6为本发明提出的定型装置中熨烫机构的主视图；

[0047] 图7为本发明提出的定型装置中传送机构的立体图；

[0048] 图8为本发明提出的定型装置中扩展机构的装配图；

[0049] 图9为本发明提出的持机构的立体图；

[0050] 图10为本发明提出的定型装置中夹持机构的剖视图。

[0051] 图中：1、传送台一；2、拉簧弹簧；3、滑动横梁；4、横梁滑轨；5、下辊架；6、扩展机构；61、刷布；62、传送辊；63、抵板；64、轴承架；65、从动齿轮；66、硬质刷毛；67、复位弹簧；68、L形托板；69、驱动电机；7、槽型滑轨；8、凸台滑块；9、蒸汽箱；10、蒸汽出口；11、滑动压块；12、滑孔；13、传送台二；14、Z形滑轨；15、上辊架；16、磁条杆套二；17、夹持机构；171、外桶；172、夹子；173、防脱辊子；174、托板块；175、永磁体；176、轴杆；177、防脱辊架；178、弹簧挡圈；
179、压缩弹簧；18、磁条杆套一；19、条形磁铁；20、磁条杆套三；21、三角托架；22、横梁滑块；
23、面料本体；24、电加热器；25、减速电机；26、传送带；27、电磁铁；28、皮带导轮；29、皮带穿孔；30、电控定位销；31、安装槽。

具体实施方式

[0052] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0053] 一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法，所述吸湿快干生物基锦纶面料，包括面料本体，面料本体由基布层和吸湿层构成；面料本体再经过改性处理，即可；

[0054] 基布层由生物基锦纶纤维构成；吸湿层由天然纤维构成；

[0055] 面料本体的改性通过等离子体辐照改性、盐酸溶液处理、吸湿改性剂中浸渍改性，最后定型处理。

[0056] 包括以下步骤：

[0057] 步骤一：先通过基布层和吸湿层构成面料本体，再将面料本体23送入到等离子体箱内辐照处理，辐照功率为210‑220W，辐照时间为20‑30min；

[0058] 步骤二：将步骤一辐照的面料本体23先置于重量为面料本体重量3‑4倍的5‑10％的盐酸溶液中处理20‑30min，处理温度为45‑55℃，处理结束、水洗、干燥；

[0059] 步骤三：再送入到重量为步骤二产物重量2‑3倍的吸湿改性剂中浸渍处理，浸渍结束，水洗、干燥，待用；

[0060] 步骤四：对步骤三的面料本体23进行定型处理；

[0061] 定型处理包括以下步骤：

[0062] S01：首先将面料本体23头部两侧用定型装置的夹持机构17中的夹子172固定，之后再将夹持机构17推入Z形滑轨14的滑槽中；

[0063] S02：再拉拽着面料本体23的头部依次绕过转折辊一和转折辊二的辊身外壁，之后即可进行定型操作；

[0064] S03：通过蒸汽箱9来回移动的滑动压块11设置，以将传送过程的面料本体23表面进行熨烫除皱和压力定型，并且配合两侧夹持机构17的拉拽将定型后的形状持久保持；

[0065] S04：之后，再配合高温蒸汽的湿化以及滑动压块11的来回滑动擀压，即可让面料本体23保持平整状态；通过刷布61和硬质刷毛66的设置，在面料传送过程中，经过转折辊一的表面，产生向两侧推扫的力，避免产生褶皱。

[0066] 进一步的，吸湿改性剂的制备方法为：

[0067] S11：将壳聚糖、十二烷基硫酸钠和水按照重量比1:2:5搅拌混合制成壳聚糖处理液；

[0068] S12：将膨润土先送入到300‑400℃下热处理10‑20min，然后以2‑5℃/min的速率冷却至室温；

[0069] S13：将10‑15份S12的膨润土加入到30‑40份去离子水中搅拌分散均匀，随后加入膨润土总重量5‑10％的氢氧化钠、2‑6％的海藻酸钠，搅拌混合充分，再水洗、干燥，得到改性膨润土；

[0070] S14：将S13的改性膨润土按照重量比1:5加入到壳聚糖处理液中，随后再加入改性膨润土总重量10‑15％的醋酸水溶液，醋酸浓度为0.9‑1.2g/L，继续搅拌混合充分，得到吸湿改性剂。

[0071] 浸渍的压力为10‑20MPa，浸渍温度为45‑55℃，浸渍时间为1‑2h。

[0072] 参照图1‑10，进一步的，定型装置，包括两个结构相同且互相平行的传送台一1和传送台二13，且传送台一1呈长条形且开口向下的槽型结构，传送台一1和传送台二13的上表面中部开有与传送台一1延伸方向一致的滑孔12，滑孔12呈直槽口状结构，滑孔12的宽度小于面料本体23的宽度，传送台一1和传送台二13的上表面靠近前后两侧边缘处分别固定有互相平行的Z形滑轨14，且Z形滑轨14的开口朝向上方，Z形滑轨14中滑动连接有等距离分布的夹持机构17，夹持机构17将面料本体23的两侧边缘处夹紧再进行传送，避免在定型过程中产生二次收缩，传送台一1的前后两侧远离进料端分别固定有互相对称的下辊架5，且两个下辊架5之间转动连接有转折辊一，传送台二13远离下辊架5的一端固定有两个上辊架15，且两个上辊架15之间转动连接有转折辊二，面料本体23呈反“Z”字形缠绕经过转折辊一和转折辊二的辊身外壁；滑孔12中滑动连接有熨烫机构，且熨烫机构包括滑动连接在滑孔
12中的蒸汽箱9，蒸汽箱9的顶端所在平面低于传送台一1上表面三到十毫米，且蒸汽箱9的圆周外壁固定有弧形磁铁，面料本体23的上表面位于蒸汽箱9的上方滑动有滑动压块11，滑动压块11的下表面作抛光处理；通过蒸汽箱9和来回移动的滑动压块11设置，可以对处于传送过程的面料本体23表面进行熨烫除皱和压力定型，并且在此过程中配合两侧夹持机构17的拉拽可以将定型后的形状持久保持，防止面料本体23向中间卷缩，再配合高温蒸汽的湿化以及滑动压块11的来回滑动擀压，即可让面料本体23保持平整状态。

[0073] 转折辊一和转折辊二的结构形状相同，且转折辊一的整体呈两头直径小的纺锤状结构，面料本体23呈紧绷状态进行传送；通过在转折处设置两头直径小的转折辊一和转折辊二，可以在一定程度上让面料本体23中间的延展率变大，配合后期的熨烫操作即可让中间的缩水率和残余应力变小，提高定型效果。

[0074] 参照图8，传送台一1靠近转折辊一的侧面设置有扩展机构6，且扩展机构6包括固定在传送台一1下表面端部位于中间的驱动电机69，且驱动电机69的输出轴顶端固定有主动齿轮，驱动电机69的两侧分别设置有互相对称的传送机构，且传送机构包括固定在传送台一1端部下表面的两个L形结构的轴承架64，两个轴承架64的顶端分别转动连接有互相平行的传送辊62，两个传送辊62的辊身外壁之间缠绕有同一根刷布61，刷布61的外表面设置有硬质刷毛66，刷布61的表面与转折辊一的外壁贴合，靠近中间的两个传送辊62的底端均固定有从动齿轮65，两个从动齿轮65均与主动齿轮互相啮合；通过刷布61和硬质刷毛66的设置，可以在面料传送过程中，当经过转折辊一的表面时，可以产生向两侧推扫的力，避免产生褶皱。

[0075] 参照图1‑3和图8，同一侧的两个传送辊62之间固定有L形托板68，且L形托板68的竖直板靠近转折辊一的一侧固定有两个复位弹簧67，两个复位弹簧67靠近转折辊一的一侧固定有抵板63，抵板63远离复位弹簧67的一侧开有水平的弧形槽，弧形槽的形状与转折辊一的外形相适配；通过开有弧形槽的抵板63的设置，可以提高刷布61对面料本体23表面的挤压力，提高防褶皱效果，在一定程度上还能对面料本体23进行宽度方向上的延展除皱，起到辅助定型的效果。

[0076] 参照图5‑7，蒸汽箱9的上表面开有多个等距离分布的蒸汽出口10，且蒸汽出口10上设置有防护网，蒸汽箱9的内底部固定有悬空的电加热环，且蒸汽箱9的外壁固定有与电加热环相适配的电加热器24，为蒸汽箱9内部提供加热的作用，且蒸汽箱9的圆周外壁还设置有注水孔和液位计；蒸汽箱9的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的凸台滑块8，且传送台一1的下表面位于滑孔12的两侧长边处分别固定有开口相对且互相平行的槽型滑轨7，两个凸台滑块8滑动连接在对应的槽型滑轨7中；传送台一1的上表面两侧靠近四角处均固定有三角托架21，且四个三角托架21的顶端固定有两个开口向上且互相平行的横梁滑轨
4，两个横梁滑轨4的滑槽内均滑动连接有横梁滑块22，且两个横梁滑块22的顶端均固定有两个拉簧弹簧2，四个拉簧弹簧2的顶端之间固定有同一根滑动横梁3，且滑动压块11的上表面固定在滑动横梁3的下表面中间位置，其中横梁滑块22的下表面靠近四角处均嵌装有滚珠，且滑动横梁3靠近两端处均开有安装孔，安装孔中均固定有电磁铁27，电磁铁27的下表面与传送台一1的上表面之间留有间隙；通过电磁铁27的设置，可以在滑动过程中通过增大电流来改变吸引力，继而改变滑动压块11对面料本体23表面的下压力。

[0077] 参照图5‑7，两个槽型滑轨7相对的一侧设置有传送机构，且传送机构包括固定在两根槽型滑轨7靠近四角处互相对称的皮带导轮28，且四个皮带导轮28的圆周外壁之间缠绕有同一根传送带26，其中一个皮带导轮28的轮轴底端通过联轴器固定有减速电机25，为传送机构提供动力，两个凸台滑块8上均开有贯穿的皮带穿孔29，且传送带26以此穿过两个皮带穿孔29并与皮带穿孔29的内壁之间留有间隙，两个凸台滑块8的端部均开有与皮带穿孔29连通的安装槽31，且安装槽31内均固定有电控定位销30，两个电控定位销30的轴头端均固定有刹车片，通过电控定位销30和皮带穿孔29的设置，可以在控制蒸汽箱9沿着滑孔12往复移动的过程中，只需间歇性的控制两个电控定位销30的交替启动和关闭即可，此时，两侧的凸台滑块8即可相继与传送带26形成相对固定，即可进行往复移动。

[0078] 参照图1，滑动压块11的上表面开有卡槽，且卡槽内设置有震动电机，可以在使用时对褶皱比较大的面料进行震动压实和除皱。

[0079] 参照图1，Z形滑轨14与转折辊一和转折辊二的外壁之间留有间隙，确保夹持机构17能够正常通过。

[0080] 参照图9‑10，夹持机构17包括滑动连接在Z形滑轨14内的防脱辊子173，且防脱辊子173的中间转动连接有防脱辊架177，防脱辊架177的顶端固定有托板块174，且托板块174远离Z形滑轨14的一侧卡接有内设空腔整体呈圆柱形结构的外桶171，外桶171的中间滑动连接有轴杆176，轴杆176靠近面料本体23的一端固定有夹子172，轴杆176的中间固定有弹簧挡圈178，且弹簧挡圈178远离夹子172的一端固定有压缩弹簧179，夹子172与面料本体23的侧面之间留有距离；通过带有压缩弹簧179和距离面料本体23有一定距离的夹子172的设置，可以在使用时，对面料本体23的两侧边缘处产生一定的拉拽力，继而可以避免在传送过程中产生向中间收缩的情况。

[0081] 参照图1‑2和图10，轴杆176远离夹子172的一端固定有固定框，且固定框上卡接有永磁体175，传送台一1的前后两侧固定有互相平行的磁条杆套一18，两个上辊架15的相背的两侧分别固定有互相平行的磁条杆套二16，传送台二13的前后两侧靠近横梁滑轨4上均固定有磁条杆套三20，且磁条杆套一18、磁条杆套二16和磁条杆套三20靠近Z形滑轨14的一侧均固定有等距离分布的条形磁铁19，条形磁铁19与永磁体175之间留有间隙，并且该间隙在磁性范围内；通过间歇性的条形磁铁19的设置，可以在面料本体23前进的过程中，不断的产生微弱的向两侧波动性的拉拽力，继而可以对面料进行去应力和去褶皱。

[0082] 实施例1：

[0083] 本实施例的一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法，包括以下步骤：

[0084] 步骤一：先将面料本体送入到等离子体箱内辐照处理，辐照功率为210W，辐照时间为20min；

[0085] 步骤二：将步骤一辐照的面料本体先置于重量为面料本体重量3倍的5％的盐酸溶液中处理20min，处理温度为45℃、水洗、干燥；

[0086] 步骤三：再送入到重量为步骤二产物重量2倍的吸湿改性剂中浸渍处理，浸渍结束，水洗、干燥、待用；

[0087] 步骤四：对步骤三的面料本体采用定型装置进行定型处理；

[0088] 本实施例的吸湿改性剂的制备方法为：

[0089] S11：将壳聚糖、十二烷基硫酸钠和水按照重量比1:2:5搅拌混合制成壳聚糖处理液；

[0090] S12：将膨润土先送入到300℃下热处理10min，然后以2℃/min的速率冷却至室温；

[0091] S13：10份S12的膨润土加入到30份去离子水中搅拌分散均匀，随后加入膨润土总重量5％的氢氧化钠、2％的海藻酸钠，搅拌混合充分，再水洗、干燥，得到改性膨润土；

[0092] S14：将S13的改性膨润土按照重量比1:5加入到壳聚糖处理液中，随后再加入改性膨润土总重量10％的醋酸水溶液，醋酸浓度为0.9g/L，继续搅拌混合充分，得到吸湿改性剂。

[0093] 本实施例的步骤三中浸渍的压力为10MPa，浸渍温度为45℃，浸渍时间为1‑2h。

[0094] 实施例2：

[0095] 本实施例的一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法，包括以下步骤：

[0096] 步骤一：先将面料本体送入到等离子体箱内辐照处理，辐照功率为220W，辐照时间为30min；

[0097] 步骤二：将步骤一辐照的面料本体先置于重量为面料本体重量4倍的10％的盐酸溶液中处理30min，处理温度为55℃、水洗、干燥；

[0098] 步骤三：再送入到重量为步骤二产物重量3倍的吸湿改性剂中浸渍处理，浸渍结束，水洗、干燥、待用；

[0099] 步骤四：对步骤三的面料本体采用定型装置进行定型处理；

[0100] 本实施例的吸湿改性剂的制备方法为：

[0101] S11：将壳聚糖、十二烷基硫酸钠和水按照重量比1:2:5搅拌混合制成壳聚糖处理液；

[0102] S12：将膨润土先送入到400℃下热处理20min，然后以5℃/min的速率冷却至室温；

[0103] S13：15份S12的膨润土加入到40份去离子水中搅拌分散均匀，随后加入膨润土总重量10％的氢氧化钠、6％的海藻酸钠，搅拌混合充分，再水洗、干燥，得到改性膨润土；

[0104] S14：将S13的改性膨润土按照重量比1:5加入到壳聚糖处理液中，随后再加入改性膨润土总重量15％的醋酸水溶液，醋酸浓度为1.2g/L，继续搅拌混合充分，得到吸湿改性剂。

[0105] 本实施例的步骤三中浸渍的压力为20MPa，浸渍温度为55℃，浸渍时间为2h。

[0106] 实施例3：

[0107] 本实施例的一种吸湿快干生物基锦纶面料制备方法，包括以下步骤：

[0108] 步骤一：先将面料本体送入到等离子体箱内辐照处理，辐照功率为215W，辐照时间为25min；

[0109] 步骤二：将步骤一辐照的面料本体先置于重量为面料本体重量3.5倍的7.5％的盐酸溶液中处理25min，处理温度为50℃、水洗、干燥；

[0110] 步骤三：再送入到重量为步骤二产物重量2.5倍的吸湿改性剂中浸渍处理，浸渍结束，水洗、干燥、待用；

[0111] 步骤四：对步骤三的面料本体采用定型装置进行定型处理；

[0112] 本实施例的吸湿改性剂的制备方法为：

[0113] S11：将壳聚糖、十二烷基硫酸钠和水按照重量比1:2:5搅拌混合制成壳聚糖处理液；

[0114] S12：将膨润土先送入到350℃下热处理15min，然后以3.5℃/min的速率冷却至室温；

[0115] S13：12.5份S12的膨润土加入到35份去离子水中搅拌分散均匀，随后加入膨润土总重量7.5％的氢氧化钠、4％的海藻酸钠，搅拌混合充分，再水洗、干燥，得到改性膨润土；

[0116] S14：将S13的改性膨润土按照重量比1:5加入到壳聚糖处理液中，随后再加入改性膨润土总重量12.5％的醋酸水溶液，醋酸浓度为1.0g/L，继续搅拌混合充分，得到吸湿改性剂。

[0117] 本实施例的步骤三中浸渍的压力为15MPa，浸渍温度为50℃，浸渍时间为1‑2h。

[0118] 对比例1.

[0119] 与实施例3不同的是未采用步骤一的辐照处理。

[0120] 对比例2.

[0121] 与实施例3不同的是未采用步骤二的盐酸处理。

[0122] 对比例3.

[0123] 与实施例3不同的是未采用吸湿改性剂处理。

[0124] 对比例4.

[0125] 与实施例3不同的是吸湿改性剂的制备中未加入S13的改性膨润土。

[0126] 对比例5.

[0127] 与实施例3不同的是改性膨润土的改性中未经过S12热处理。

[0128] 对比例6.

[0129] 与实施例3不同的是未添加壳聚糖处理液。

[0130] 对比例7.

[0131] 与实施例3不同的是壳聚糖处理液未添加十二烷基硫酸钠。

[0132] 将实施例1‑3及对比例1‑7产品进行性能测试；

[0133] 2  水分蒸发速率(g/h) 透湿率g/(m·d)
实施例1 0.34 1652.10
实施例2 0.34 1653.11
实施例3 0.36 1655.52
对比例1 0.30 1602.13
对比例2 0.31 1605.22
对比例3 0.18 1568.93
对比例4 0.23 1597.32
对比例5 0.26 1605.12
对比例6 0.21 1578.61
对比例7 0.26 1611.43

[0134] 从对比例1‑7及实施例1‑4可看出；

[0135] 本发明实施例3产品具有优异的水分蒸发速率、透湿率；吸湿快干性能效果优异；

[0136] 未采用步骤一的辐照处理、未采用步骤二的盐酸处理，产品的吸湿快干性能均出现变差趋势，未采用吸湿改性剂处理，产品的吸湿快干性能变差趋势更明显，采用吸湿改性剂处理对产品的吸湿快干具有显著改进效果；

[0137] 吸湿改性剂的制备中未加入S13的改性膨润土、未添加壳聚糖处理液，产品的吸湿性能均出现明显的变差趋势，同时改性膨润土和壳聚糖处理液的制备方法不同，性能也均出现变差趋势，采用本发明的改性膨润土配合壳聚糖处理液二者具有协同增效效果，增强产品的吸湿快干效果。

[0138] 本发明将实施例1‑3及对比例1‑7面料进行水洗10次，再测试其性能；

[0139] 2  水分蒸发速率(g/h) 透湿率g/(m·d)
实施例1 0.31 1650.35
实施例2 0.32 1651.23
实施例3 0.34 1653.35
对比例1 0.25 1594.23
对比例2 0.26 1596.31
对比例3 0.08 1213.23
对比例4 0.10 1265.48
对比例5 0.13 1321.15
对比例6 0.15 1423.45
对比例7 0.19 1486.63

[0140] 通过实施例1‑3及对比例1‑7可看出，未采用吸湿改性剂处理，产品的耐久稳定性差，产品的吸湿稳定性显著变差，同时吸湿改性剂的制备中未加入S13的改性膨润土，产品的性能变差趋势明显，采用本发明的改性膨润土对产品的吸湿稳定性效果有显著改善；同时壳聚糖处理液配合改性膨润土以及步骤一的辐照处理、步骤二的盐酸处理均可对产品的吸湿快干稳定性的改进具有增效效果。

[0141] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。