一种可低温热封BOPP消光膜及其制备方法

摘要

本发明属于热封薄膜技术领域，本发明涉及一种可低温热封BOPP消光膜及其制备方法，包括依次设置的消光层、芯层和表层，所述消光层包括共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯加工改性剂，所述共聚聚丙烯与所述高密度聚乙烯的重量比为29‑52：42‑50，所述聚丙烯加工改性剂的重量百分比为5‑15wt%，所述聚丙烯加工改性剂为茂金属聚丙烯，所述芯层包括均聚聚丙烯和抗静电剂，所述表层包括均聚聚丙烯和抗粘连剂。本发明所述的一种可低温热封BOPP消光膜通过在消光层中添加5‑15wt%的聚丙烯加工改性剂，可以有效降低消光层的热封温度，热封温度可低至113℃，获得了良好的低温热封性能，同时又显著降低热封对消光层消光效果的影响从而保证消光层及薄膜的消光效果。

权利要求

1.一种可低温热封BOPP消光膜，其特征在于，包括依次设置的消光层、芯层和表层，所述消光层包括共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯加工改性剂，所述共聚聚丙烯与所述高密度聚乙烯的重量比为29‑52：42‑50，所述消光层包括重量百分比为5‑15wt%的所述聚丙烯加工改性剂，所述聚丙烯加工改性剂为只含丙烯单体的茂金属聚丙烯，所述聚丙烯加工改性剂的熔融指数为55g/10min，所述聚丙烯加工改性剂的等规度为55‑65%，所述聚丙烯加工改性剂的熔点为70‑100℃；所述芯层包括均聚聚丙烯和抗静电剂，所述表层包括均聚聚丙烯和抗粘连剂。

2.根据权利要求1所述的一种可低温热封BOPP消光膜，其特征在于，所述消光层包括重量百分比为10‑15wt%的所述聚丙烯加工改性剂，所述聚丙烯加工改性剂的等规度为62%，所述聚丙烯加工改性剂的熔点为80℃。

3.根据权利要求1所述的一种可低温热封BOPP消光膜，其特征在于，所述共聚聚丙烯为二元共聚聚丙烯和三元共聚聚丙烯中的一种或多种，所述共聚聚丙烯的熔融指数为6‑10g/

10min，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.03‑0.07g/10min。

4.根据权利要求1所述的一种可低温热封BOPP消光膜，其特征在于，所述消光层还包括

0.5‑1wt%的芥酸酰胺母粒，所述芥酸酰胺母粒的载体为聚丙烯，所述芥酸酰胺母粒的有效含量为6%。

5. 根据权利要求1所述的一种可低温热封BOPP消光膜，其特征在于，所述消光层还包括0.1‑0.3wt%的硅酮母粒，所述硅酮母粒的载体为聚丙烯，所述硅酮母粒中硅氧烷的有效含量为50%，所述硅氧烷的分子量为100 ‑120万。

6.根据权利要求1所述的一种可低温热封BOPP消光膜，其特征在于，所述可低温热封BOPP消光膜的总厚度为12‑25μm，所述消光层厚度为1.5‑2.0μm。

7.根据权利要求1所述的一种可低温热封BOPP消光膜，其特征在于，所述芯层包括99‑

99.5wt%的所述均聚聚丙烯和0.5‑1wt%的所述抗静电剂，所述均聚聚丙烯的熔融指数为

2.5‑4g/10min。

8.根据权利要求1所述的一种可低温热封BOPP消光膜，其特征在于，所述表层包括95‑

99wt%的所述均聚聚丙烯和1‑5wt%的所述抗粘连剂，所述均聚聚丙烯的熔融指数为2.5‑4g/

10min。

9.一种如权利要求1‑8任一所述的一种可低温热封BOPP消光膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述消光层、所述芯层和所述表层的原料在干燥情况下，按配比称量后加入到各挤出机中，各所述层的原料在各挤出机中熔融塑化后通过计量泵计量，接着经过不同的挤出机流道在T型模头处汇合，厚片挤出后进行激冷铸片，定型后先进入纵拉伸区进行纵向拉伸，再进入横拉伸区进行横向拉伸，薄膜双向拉伸完成后进行修边切边，接着进行电晕、收卷、时效处理、分切和包装。

说明书

一种可低温热封BOPP消光膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及热封薄膜，特别是涉及一种可低温热封BOPP消光膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）具有质轻、透明、无毒、防潮、耐水的优点，具有良好的热稳定性，因而在食品、糖果、香烟、茶叶、医药、果汁、牛奶、纺织品等包装，以及电器黏胶带生产等中得到非常广泛的应用。其中BOPP消光膜是目前常见的一种高档包装膜。在BOPP消光膜生产过程中，在消光表层加入预生产的消光料，熔融挤出后依次双向拉伸，可以使薄膜表面粗化，对光线产生漫反射，从而起到消光（哑光）效果。

[0003] 不同的包装领域对消光层热封温度的要求不同，有些领域要求消光层具有高的起始热封温度以防止生产时膜面被烫伤，还有些领域要求消光层具备低温热封效果。随着薄膜包装行业的高速发展，软包装行业逐渐向高速化、自动化方向发展。在软包方向的某些应用中，要求BOPP消光膜两个表层都要能够进行热封，这对BOPP消光膜消光层的低温热封性能提出了更高的要求，国外软包的趋势也是向低温热封的方向发展(＜115℃)，以此来提高包装速度和实现节能减排。但现在国内大部分BOPP消光膜消光层的起始热封温度较高，较高的热封温度会导致消光效果的破坏，不能满足软包高速热封的发展要求。

[0004] 目前BOPP消光膜的消光层主要组分为共聚PP和高密度聚乙烯，共聚PP原料一般以二元共聚为主，因此消光层与普通PP层相比具有一定的热封效果，但是，目前市面上普遍的二元共聚聚丙烯，其二甲苯可溶物含量对应的无规组分一般在7‑10%,其等规度约在90%‑93%，起始热封温度一般在123℃或以上，相对较高，消光层不能满足高速瞬时低温热封的性能要求。

[0005] 为了使BOPP消光膜能满足较好的消光效果，同时还能获得更低的起始热封温度，一些研究人员选择使用熔点更低的三元共聚PP料，但是三元共聚料价格相对二元共聚PP较高，且三元共聚聚丙烯的熔融指数普遍较低，用于生产消光膜时雾度下降，限制了其在可低温热封消光膜软包方向的应用，且其生产的消光膜层起始热封温度只有118℃左右，仍然不能满足软包低温热封的性能要求。

[0006] 由于消光料中共聚聚丙烯的高结晶特性使得消光层起始热封温度仍然较高，制约了BOPP消光膜在高速自动热封包装领域的应用。为了进一步降低消光层的热封温度，研究人员还在消光层中加入超低温热封的茂金属聚乙烯材料以显著降低消光层材料的热封温度，但是茂金属聚乙烯加入消光层严重降低了消光膜的消光效果。

发明内容

[0007] 基于此，本发明的目的在于，提供一种可低温热封BOPP消光膜及其制备方法，本发明的一种可低温热封BOPP消光膜，通过在消光层上添加适量的聚丙烯加工改性剂，利用聚丙烯加工改性剂低熔点、低等规度以及与共聚聚丙烯相容性好的性质，可有效降低消光层的热封温度，使本发明的薄膜能够满足软包装设备高速瞬时低温热封的需要，并且能够显著降低热封对消光层消光效果的影响，具有热封温度低、消光效果好的优点。

[0008] 一种可低温热封BOPP消光膜。包括依次设置的消光层、芯层和表层，所述消光层包括共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯加工改性剂，所述共聚聚丙烯与所述高密度聚乙烯的重量比为29‑52：42‑50，所述聚丙烯加工改性剂的重量百分比为5‑15wt%，所述聚丙烯加工改性剂为茂金属聚丙烯，所述芯层包括均聚聚丙烯和抗静电剂，所述表层包括均聚聚丙烯和抗粘连剂。

[0009] 本发明所述的一种可低温热封BOPP消光膜，通过在消光层中加入5‑15wt%的聚丙烯加工改性剂，有效降低了消光层的热封温度，热封温度可低至113℃，获得了良好的低温热封性能，同时又显著降低热封对消光层消光效果的影响，从而保证消光层及薄膜的消光效果。若聚丙烯加工改性剂的含量低于5wt%，消光层的热封温度不能有效降低，热封温度仍然较高；若聚丙烯加工改性剂的含量高于15wt%，一方面使消光膜的生产成本过高，另一方面容易导致消光层的热封温度过低，导致实际生产时消光层容易被烫伤，并且会降低薄膜的拉伸强度而引起破膜，不利于生产的顺畅性。

[0010] 进一步地，所述聚丙烯加工改性剂的等规度为55‑65%。选用只含丙烯单体的茂金属聚丙烯，可以使聚丙烯加工改性剂与二元共聚聚丙烯或者三元共聚聚丙烯具有高度的相容性；进一步地限定了55‑65%的等规度，远低于均聚聚丙烯95‑98%的等规度，使聚丙烯加工改性剂的熔点降低至70‑100℃，进而改善消光层的熔融温度。在本申请中，选择等规度为55‑65%的聚丙烯加工改性剂，还因为其具有较低的结晶温度，甚至可以表现出无定型物质的非结晶行为，将本申请的聚丙烯加工改性剂加入至消光层后，不仅不会影响消光层中的共聚聚丙烯原有的结晶行为和高密度聚乙烯原有的结晶行为，还能降低热封对消光层原有的消光效果的影响。在此基础上，若聚丙烯加工改性剂的熔点低于70℃，聚丙烯发粘明显，造成加工困难，若聚丙烯加工改性剂的熔点高于100℃，则熔点相对较高，改善低温热封效果不明显，同时会降低消光效果。优选的，聚丙烯加工改性剂的熔点为70‑85℃。

[0011] 进一步地，所述消光层包括10‑15wt%的聚丙烯加工改性剂，所述聚丙烯加工改性剂的熔融指数为55g/10min，所述聚丙烯加工改性剂的等规度为62%，所述聚丙烯加工改性剂的熔点为80℃。在这一系列优选下，可以得到高熔融流动性的聚丙烯加工改性剂，高熔融流动性的聚丙烯加工改性剂能够提高消光层的流动延展性，使消光层获得消光均匀的消光效果，从而提高薄膜整体的消光均匀性。

[0012] 进一步地，所述共聚聚丙烯为二元共聚聚丙烯和三元共聚聚丙烯中的一种或多种，所述共聚聚丙烯的熔融指数为6‑10g/10min，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.03‑0.07g/10min。将共聚聚丙烯的熔融指数限定为6‑10g/10min，是因为高密度聚乙烯和共聚聚丙烯间需要一定的熔融指数差，熔融指数差异适当增大，PE相会更容易呈岛相，消光效果相应会更好，但是熔融指数差异过大，高密度聚乙烯将难以分散且容易产生晶点，导致消光效果变差，熔融指数差异太小则两相相容性较好，会降低消光膜雾度，因此高密度聚乙烯熔融指数选择为0.03‑0.07g/10min，共聚聚丙烯熔融指数选择为6‑10g/10min，如此可以使BOPP消光膜消光层的整体雾度更为理想。

[0013] 进一步地，还包括0.5‑1wt%的芥酸酰胺母粒，所述芥酸酰胺母粒的载体为聚丙烯，所述芥酸酰胺母粒的有效含量为6%。芥酸酰胺母粒作为润滑剂使用，将芥酸酰胺的有效含量控制在6%，可进一步避免芥酸酰胺大量迁移至膜面影响后续加工，进一步保证膜面的加工性能。

[0014] 进一步地，还包括0.1‑0.3wt%的硅酮母粒，所述硅酮母粒的载体为聚丙烯，所述硅酮母粒中硅氧烷的有效含量为50%，所述硅氧烷的分子量为100 ‑120万。硅酮母粒具有较低的比表面能，在消光层中，硅酮母粒发挥着改善消光料在挤出过程中的润滑性能的作用，能够减少消光层模唇析出物，利于延长消光膜生产周期。将硅酮母粒中硅氧烷的有效含量控制在50%，能进一步优化其对消光料润滑性能的改善作用，另外当硅氧烷的分子量小于100万时，会减少迁移积聚在薄膜表面的硅酮母粒，导致消光面的比表面能过低，影响后加工印刷或者涂胶，当硅氧烷的分子量大于120万时，则硅酮母粒难以分散，容易导致膜面出现批量性杂质点。

[0015] 进一步地，所述可低温热封BOPP消光膜的总厚度为12‑25μm，所述消光层厚度为1.5‑2.0μm。若消光层厚度低于1.5μm，膜面容易消光不均，若消光层厚度高于2.0μm，挤出机挤出量压力过高且成本增加。

[0016] 进一步地，所述芯层包括99‑99.5wt%的所述均聚聚丙烯和0.5‑1wt%的所述抗静电剂，所述均聚聚丙烯的熔融指数为2.5‑4g/10min。

[0017] 进一步地，所述表层包括95‑99wt%的所述均聚聚丙烯和1‑5wt%的所述抗粘连剂，所述均聚聚丙烯的熔融指数为2.5‑4g/10min。

[0018] 本发明还提供上述任一所述的一种可低温热封BOPP消光膜的制备方法，包括以下步骤：将所述消光层、所述芯层和所述表层的原料在干燥情况下，按配比称量后加入到各挤出机中，各所述层的原料在各挤出机中熔融塑化后通过计量泵计量，接着经过不同的挤出机流道在T型模头处汇合，厚片挤出后进行激冷铸片，定型后先进入纵拉伸区进行纵向拉伸，再进入横拉伸区进行横向拉伸，薄膜双向拉伸完成后进行修边切边，接着进行电晕、收卷、时效处理、分切和包装。

[0019] 本发明所述的一种可低温热封BOPP消光膜的制备方法，具有步骤简单的优点，制备的BOPP消光膜消光层具有较低的起始热封温度，且能保证较好的消光效果。

[0020] 为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

[0021] 图1为实施例1所述的一种可低温热封BOPP消光膜的结构示意图；

[0022] 图2为实施例4所述的一种可低温热封BOPP消光膜的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 如图1所示，本发明的一种可低温热封BOPP消光膜，包括依次设置的消光层1、芯层2及表层3。消光层1包括共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、芥酸酰胺母粒、硅酮母粒以及聚丙烯加工改性剂。通过在消光层1中加入适量的聚丙烯加工改性剂，不仅显著降低消光层1的起始热封温度，还保证了消光层1较好的消光效果。

[0024] 本发明还提供一种可低温热封BOPP消光膜的制备方法，包括以下步骤：将芯层2、消光层1和表层3的原料运送至落料分配器（配料秤）中按配比进行称量，称量后将各层原料送入各挤出机中并于各挤出机中熔融塑化并挤出，其中芯层2挤出温度可以在250‑265℃之间进行调整，消光层1和表层3挤出温度可以在230‑250℃之间进行调整；熔融塑化后的各层原料经过滤装置过滤后，通过各计量泵输出至各外部流道，各计量泵会计量和控制各层原料的量，在各流道中的各层原料最终会汇合在T型模头处并形成厚片，接着厚片会经过激冷辊进行激冷铸片，具体地，T型模头的温度可以在230‑245℃之间进行调整，激冷辊设置温度为32℃，消光层1为风刀面，表层3紧贴激冷辊；接着厚片依序进入双向拉伸薄膜设备的纵拉伸区和横拉伸区依序进行纵向拉伸和横向拉伸，其中消光层1纵拉预热辊的温度可以在125‑138℃之间进行调整，表层3纵拉预热辊温度可以在125‑145℃之间进行调整，纵拉伸区温度设置为130℃，纵向拉伸倍率可以在4.5‑5.0倍之间进行调整，横拉预热温度可以在
160‑175℃之间进行调整，横拉伸区温度可以在155‑165℃之间进行调整，横向拉伸倍率可以在7.8‑9倍之间进行调整，拉伸后的薄膜经过165‑172℃的定型区进行定型，定型后的薄膜经过风淋区后依序进行修边切边和薄膜测厚，接着对薄膜表层进行电晕处理，接着依序对薄膜进行收卷、时效处理、分切和包装。

[0025] 本发明的可低温热封BOPP消光膜的总厚度可以为12‑25μm，消光层1厚度可以为1.5‑2.0μm，优选地，以下各实施例及各对比例中BOPP可低温热封BOPP消光膜的总厚度为15μm，消光层1的厚度为1.8μm，表层3的厚度为1.0μm。

[0026] 本发明中提到的熔融指数根据GB/T3682‑2018标准测定得到，其中聚丙烯及聚丙烯加工改性剂的熔融指数按照2.16kg，230℃测定，高密度聚乙烯的熔融指数按照2.16kg，190℃测定。

[0027] 光泽度测定根据GB/T 10003‑2008，采用45°角方法测定；

[0028] 雾度测定根据GB/T 10003‑2008测定；

[0029] 起始热封温度测试的测试方法为：取样宽度15mm，热封时间1s，压力270N，热封强度≥0.5N/15mm。

[0030] 实施例1

[0031] 本实施例提供一种可低温热封BOPP消光膜，包括依次设置的消光层1、芯层2和表层3，消光层1和表层3分别设置在芯层2的两侧，具体结构如图1所示。

[0032] 消光层1：46.7wt%的二元共聚聚丙烯、47.5wt%的高密度聚乙烯、0.5wt%的芥酸酰胺母粒、0.3wt%的硅酮母粒和5wt%的聚丙烯加工改性剂；其中二元共聚聚丙烯选用中科（广东）炼化有限公司牌号为PPRF08E的产品，所述二元共聚聚丙烯的熔融指数为7.4g/10min，所述二元共聚聚丙烯的等规度为93%；高密度聚乙烯选用埃克森美孚牌号为HTA001HD5的产品，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.05g/10min；芥酸酰胺母粒选用舒尔曼塑料公司牌号为SPER6的产品，所述芥酸酰胺的有效含量为6wt%；硅酮母粒选用星贝达（上海）化工材料有限公司牌号为LS302的产品，所述硅酮母粒的有效含量为50%，所述硅酮母粒的分子量为100 ‑120万；聚丙烯加工改性剂经优选后选用日本出光L‑MODU，牌号为S901的产品，所述聚丙烯加工改性剂为茂金属聚丙烯，所述聚丙烯加工改性剂的熔融指数为55g/10min，所述聚丙烯加工改性剂的等规度为62%，所述聚丙烯加工改性剂的熔点为80℃。制备时，消光层1所有原料需要先经配料秤按配比称量后加至双螺杆挤出机，其中双螺杆挤出机设置温度240℃，挤出后切粒，切粒经过水槽、吹干后备用。

[0033] 在其他实施例中，共聚聚丙烯与高密度聚乙烯的重量比可以为29‑52：42‑50，共聚聚丙烯的熔融指数可以为6‑10g/10min，高密度聚乙烯的熔融指数可以为0.03‑0.07g/10min，硅酮母粒的含量可以为0.1‑0.3wt%，芥酸酰胺母粒的含量可以为0.5‑1wt%，聚丙烯加工改性剂的含量可以为5‑15wt%。通过采用5‑15wt%的聚丙烯加工改性剂，可以显著降低热封对消光层1消光效果的影响，保证消光层1的消光效果，另外可以降低消光层1的热封温度，使消光层1的热封温度可低至115℃。若聚丙烯加工改性剂的含量低于5wt%，不能有效降低消光层1的热封温度，使薄膜的低温热封性能仍不足；若聚丙烯加工改性剂的含量高于
15wt%，一方面消光层1的生产成本过高，另一方面容易导致消光层1的热封温度过低，导致实际生产时消光层1容易被明显烫伤，并且会降低薄膜的拉伸强度而引起破膜，不利于生产的顺畅性。

[0034] 芯层2：99.5wt%的均聚聚丙烯和0.5wt%的抗静电剂；其中均聚聚丙烯选用中景石化牌号为T36F的产品，所述均聚聚丙烯的熔融指数为3.2g/10min；抗静电剂选用汕头贝斯特科技有限公司牌号为AS2335的产品，所述抗静电剂的有效成分为40wt%。

[0035] 在其他实施例中，芯层2可以包括99‑99.5wt%的均聚聚丙烯和0.5‑1wt%的抗静电剂，所述均聚聚丙烯的熔融指数可以为2.5‑4g/10min。

[0036] 表层3：99wt%均聚聚丙烯和1wt%的抗粘连母粒；其中均聚聚丙烯选用中景石化牌号为T36F的产品，所述均聚聚丙烯的熔融指数为3.2g/10min；抗粘连母粒选用苏州康斯坦普工程塑料有限公司牌号为AB6019PP的产品，所述抗粘连母粒的有效成分为5wt%。

[0037] 在其他实施例中，表层3可以包括95‑99wt%的均聚聚丙烯和1‑5wt%的抗粘连剂，所述均聚聚丙烯的熔融指数可以为2.5‑4g/10min。

[0038] 本实施例还提供一种可低温热封BOPP消光膜的制备方法，包括以下步骤：

[0039] 将芯层2、消光层1和表层3的原料运送至落料分配器（配料秤）中按配比进行称量，称量后将各层原料送入各挤出机中并于各挤出机中熔融塑化并挤出，其中消光层1挤出机设置温度为245℃，表层3和芯层2挤出机设置温度为250℃；熔融塑化后的各层原料经过滤装置过滤后，通过各计量泵输出至各外部流道，各计量泵会计量和控制各层原料的量，在各流道中的各层原料最终会汇合在T型模头处并形成厚片，接着厚片会经过激冷辊进行激冷铸片，具体地，T型模头设置温度为240℃，激冷辊设置温度为32℃，消光层1为风刀面，表层3紧贴激冷辊；接着厚片依序进入双向拉伸薄膜设备的纵拉伸区和横拉伸区依序进行纵向拉伸和横向拉伸，其中消光层1纵拉预热辊温度132℃，表层3纵拉预热辊温度145℃，纵拉伸区温度设置为130℃，纵向拉伸倍率在4.8倍，横拉预热温度168℃，横拉伸区温度为160℃，横向拉伸倍率8倍，拉伸后的薄膜经过168℃的定型区进行定型，定型后的薄膜经过风淋区后依序进行修边切边和薄膜测厚，接着对薄膜表层进行电晕处理，接着依序对薄膜进行收卷、时效处理、分切和包装。

[0040] 在其他实施例中，芯层2挤出温度可以在250‑265℃之间进行调整，消光层1和表层3挤出温度可以在230‑250℃之间进行调整，T型模头的温度可以在230‑245℃之间进行调整，消光层1纵拉预热辊的温度可以在125‑138℃之间进行调整，表层3纵拉预热辊温度可以在125‑145℃之间进行调整，纵向拉伸倍率可以在4.5‑5.0倍之间进行调整，横拉预热温度可以在160‑175℃之间进行调整，横拉伸区温度可以在155‑165℃之间进行调整，横向拉伸倍率可以在7.8‑9倍之间进行调整，定型区的温度可以在165‑172℃之间进行调整。

[0041] 实施例2

[0042] 本实施例提供一种可低温热封BOPP消光膜，包括依次设置的消光层1、芯层2和表层3，消光层1和表层3分别设置在芯层2的两侧，具体结构如图1所示。本实施例薄膜的制备方法、芯层2以及表层3的成分与实施例1相同，故不做赘述，本实施例的可低温热封BOPP消光膜与实施例1相比，区别在于：

[0043] 消光层1：41.4wt%的二元共聚聚丙烯、47.5wt%的高密度聚乙烯、1wt%的芥酸酰胺母粒、0.1wt%的硅酮母粒和10wt%的聚丙烯加工改性剂。

[0044] 实施例3

[0045] 本实施例提供一种可低温热封BOPP消光膜，包括依次设置的消光层1、芯层2和表层3，消光层1和表层3分别设置在芯层2的两侧，具体结构如图1所示。本实施例薄膜的制备方法、芯层2以及表层3的成分与实施例1相同，故不做赘述，本实施例的可低温热封BOPP消光膜与实施例1相比，区别在于：

[0046] 消光层1：36.8wt%的二元共聚聚丙烯、47.5wt%的高密度聚乙烯、0.5wt%的芥酸酰胺母粒、0.2wt%的硅酮母粒和15wt%的聚丙烯加工改性剂。

[0047] 实施例4

[0048] 本实施例提供一种可低温热封BOPP消光膜，两个表层均为消光层1，即包括依次设置的消光层1、芯层2和消光层1，两消光层1分别设置在芯层2的两侧，消光层的厚度均为1.8μm，具体结构如图2所示。本实施例中芯层2的成分与实施例1相同，故不做赘述，本实施例的可低温热封BOPP消光膜与实施例1相比，区别在于：

[0049] 消光层1：46.9wt%的二元共聚聚丙烯、42wt%的高密度聚乙烯、1wt%的芥酸酰胺母粒、0.1wt%的硅酮母粒和10wt%的聚丙烯加工改性剂。

[0050] 本实施例还提供一种可低温热封BOPP消光膜的制备方法，包括以下步骤：

[0051] 将芯层2、两消光层1的原料分别运送至落料分配器（配料秤）中按配比进行称量，称量后将各层原料送入各挤出机中并于各挤出机中熔融塑化并挤出，其中消光层1的挤出机设置温度为245℃；熔融塑化后的各层原料进过滤装置过滤后，通过各计量泵输出至各外部流道，各计量泵会计量和控制各层原料的量，在各流道中的各层原料最终会汇合在T型模头处并形成厚片，接着厚片会经过激冷辊进行激冷铸片，具体地，T型模头设置温度为240℃，激冷辊设置温度为32℃，消光层1为风刀面，另一消光层1紧贴激冷辊；接着厚片依序进入双向拉伸薄膜设备的纵拉伸区和横拉伸区依序进行纵向拉伸和横向拉伸，其中消光层1的纵拉预热辊温度均为132℃，纵拉伸区温度设置为130℃，纵向拉伸倍率在4.8倍，横拉预热温度168℃，横拉伸区温度为160℃，横向拉伸倍率8倍，拉伸后的薄膜经过168℃的定型区进行定型，定型后的薄膜经过风淋区后依序进行修边切边和薄膜测厚，接着对薄膜表层进行电晕处理，接着依序对薄膜进行收卷、时效处理、分切和包装。

[0052] 对比例1

[0053] 本对比例提供一种可低温热封BOPP消光膜，包括依次设置的消光层1、芯层2和表层3，消光层1和表层3分别设置在芯层2的两侧，具体结构如图1所示。本对比例薄膜的制备方法、芯层2以及表层3的成分与实施例1相同，故不做赘述，本对比例的可低温热封BOPP消光膜与实施例1相比，区别在于：

[0054] 消光层1：29.6wt%的二元共聚聚丙烯、49.8wt%的高密度聚乙烯、0.5wt%的芥酸酰胺母粒、0.1wt%的硅酮母粒和20wt%的聚丙烯加工改性剂。

[0055] 对比例2

[0056] 本对比例提供一种可热封BOPP消光膜，包括依次设置的消光层1、芯层2和表层3，消光层1和表层3分别设置在芯层2的两侧，具体结构如图1所示。本对比例薄膜的制备方法、芯层2以及表层3的成分与实施例1相同，故不做赘述，本对比例的BOPP消光膜与实施例1相比，区别在于：

[0057] 消光层1：51.9wt%的二元共聚聚丙烯、47.5wt%的高密度聚乙烯、0.5wt%的芥酸酰胺母粒、0.1wt%的硅酮母粒。

[0058] 对比例3

[0059] 本对比例提供一种可热封BOPP消光膜，包括依次设置的消光层1、芯层2和表层3，消光层1和表层3分别设置在芯层2的两侧，具体结构如图1所示。本对比例薄膜的制备方法、芯层2以及表层3的成分与实施例1相同，故不做赘述，本对比例的可热封BOPP消光膜与实施例1相比，区别在于：

[0060] 消光层1：51.9wt%的三元共聚聚丙烯、47.5wt%的高密度聚乙烯、0.5wt%的芥酸酰胺母粒、0.1wt%的硅酮母粒；其中三元共聚聚丙烯选用利安德巴塞尔牌号为RC221M的产品，所述三元共聚聚丙烯的熔融指数为6.5g/10min。

[0061] 对上述实施例1‑4以及对比例1‑3的薄膜进行雾度、光泽度、起始热封温度以及膜面测试，结果如下表：

[0062]

[0063] 基于上表所示的测试结果，通过将实施例1‑3和对比例2进行对比可以得知，与不添加聚丙烯加工改性剂的对比例2相比，实施例1‑3添加适量的聚丙烯加工改性剂后，热封温度降低，膜面雾度有不同程度增加，相应地光泽度有不同程度的降低，消光均匀性提高，具体体现为：实施例1‑3的薄膜起始热封温度从对比例2不添加聚丙烯加工改性剂时的123℃逐步降低至实施例3添加15wt%聚丙烯加工改性剂时的113℃；与对比例2相比，实施例1‑3的薄膜膜面消光效果从对比例2不添加聚丙烯加工改性剂时膜面边部0‑50cm消光不均改善到实施例1添加5wt%聚丙烯加工改性剂时膜面边部0‑35cm消光不均，再改善到后续实施例2和实施例3分别添加10wt%和15wt%聚丙烯加工改性剂时膜面消光均匀；可见随着实施例1‑3中聚丙烯加工改性剂的含量由5wt%增长到15wt%，薄膜的起始热封温度逐渐下降，并且热封后膜面边部消光不均的现象得到改善，并且与对比例2相比，实施例1‑3在添加不同比例的聚丙烯加工改性剂后膜面雾度有不同程度的增加，对降低膜面的光泽度也具有一定效果。因此通过在消光层1中加入适量的聚丙烯加工改性剂，可以有效降低消光层1的热封温度，显著降低热封对消光层1消光效果的影响，保证消光层1的消光效果。

[0064] 通过将对比例2和对比例3进行对比可知，对比例3的采用三元共聚聚丙烯相比于对比例2采用二元共聚聚丙烯，虽然热封温度出现降低，达到118℃，但是热封后膜面的消光效果降低，出现了膜面边部0‑60cm消光不均的现象，可见单纯地降低热封温度并不能保证热封后膜面的消光效果。本申请通过加入适量的聚丙烯加工改性剂，不仅能降低热封温度，还能保证消光效果。

[0065] 通过将对比例1和实施例3对比可知，虽然加入聚丙烯加工改性剂有利于降低热封温度和保证薄膜的消光效果，但是聚丙烯加工改性剂的量也并非是越多越好，超过本申请限定的范围后，例如对比例1加入了20wt%的聚丙烯加工改性剂，虽然热封温度得到了进一步下降，但是热封后膜面却出现了纵拉擦伤和破膜的现象，不利于获得膜面质量好的薄膜，这是因为聚丙烯加工改性剂的用量超出15wt%后，消光层1中聚丙烯相（由共聚聚丙烯和聚丙烯加工改性剂组成）和高密度聚乙烯相的黏度差异过大，使高密度聚乙烯难以实现有效均匀分散，因此出现消光效果下降以及消光不均的问题；另外，由于热封温度过低，纵拉时消光层1的更易擦伤，不利于双向拉伸，更容易出现破膜的现象。

[0066] 通过将实施例4与实施例2进行对比可知，本发明的薄膜可以在双面均设置所述可低温热封的消光层1，使薄膜获得更好的消光效果，获得可双面低温热封的消光膜，有利于拓宽薄膜的应用范围。

[0067] 相对于现有技术，本发明对消光层1原料和比例进行优化设计，通过在消光层1中加入适量的聚丙烯加工助剂，有效降低了整个消光层1的起始热封温度，从而适应软包装高速生产需求，同时保证了消光效果。

[0068] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本发明也意图包含这些改动和变形。