本发明公开了一种浮动式收油装置，包括罐体，所述罐体具有上滑轨方便将顶壳盖连同活动收盖嵌合安装在罐体顶部的同时，有效为活动收盖绕转杆旋转调节提供轨道，以及安装在所述罐体上端的顶盖组件，且所述罐体中部活动安装有收油斗，通过顶盖组件为含油污水提供输入窗口的同时，方便工作人员打开活动收盖，实时查看罐体内侧油的收集情况，可及时检查并发现浮动式收油装置的局部堵塞位置并进行疏通，方便清理罐体底部的异物和油渣，通过旋转转杆控制活动收盖在顶壳盖内侧的旋转收纳，避免异物掉落在罐体内侧，同时为浮动式收油装置整体提供有效保护。
1.一种浮动式收油装置，具体包括罐体（1），所述罐体（1）具有上滑轨，以及安装在所述罐体（1）上端的顶盖组件（2），且所述罐体（1）中部活动安装有收油斗（3），且所述罐体（1）底部安装有引导坡板（8），所述罐体（1）外侧设置有固定管件（9）；
第一液位调节器（4），该第一液位调节器（4）具有水平连杆，以及设置在所述第一液位调节器（4）下端的悬停转管（5），且所述第一液位调节器（4）下端安装有直管组件（6），所述第一液位调节器（4）通过悬停转管（5）安装在直管组件（6）的上端，所述固定管件（9）通过罐体（1）内侧的直管组件（6）与悬停转管（5）组合安装；
该浮动式收油装置，其特征在于：所述第一液位调节器（4）包括：中央环架（41），该中央环架（41）具有内螺纹槽，以及设置在所述中央环架（41）下端的螺旋条（43），所述中央环架（41）外侧通过水平连杆连接有浮球（42）；
所述引导坡板（8）包括：斜坡板（81），该斜坡板（81）具有倒角挡边，所述斜坡板（81）上端安装有顶角撑（82），以及设置在所述斜坡板（81）中部的支撑架（83），所述斜坡板（81）上端中部靠近倒角挡边的位置安装有定位撑板（84）。
2.根据权利要求1所述的一种浮动式收油装置，其特征在于：所述顶盖组件（2）包括顶壳盖（21），所述顶壳盖（21）内侧开设有收纳腔，所述顶壳盖（21）中部设置有轴承（22），所述轴承（22）中部安装有转杆（23），所述顶壳盖（21）内侧开设的收纳腔中安装有活动收盖（24），所述轴承（22）下端安装有连动盘杆（25）。
3.根据权利要求2所述的一种浮动式收油装置，其特征在于：所述连动盘杆（25）通过螺丝与活动收盖（24）螺栓安装，所述转杆（23）通过轴承（22）与连动盘杆（25）螺纹连接，所述活动收盖（24）通过轴承（22）内侧的转杆（23）配合连动盘杆（25）与顶壳盖（21）旋转安装。
4.根据权利要求3所述的一种浮动式收油装置，其特征在于：四组所述浮球（42）通过水平连杆与中央环架（41）固定连接，所述悬停转管（5）外表面开设有外螺纹轨，所述悬停转管（5）内表面开设有内螺纹轨，所述收油斗（3）下端通过内螺纹轨位于悬停转管（5）内侧螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种浮动式收油装置，其特征在于：所述中央环架（41）通过外螺纹轨位于悬停转管（5）外侧螺纹连接，所述浮球（42）上端为球形，且所述浮球（42）下端为圆台形，所述中央环架（41）直径大于圆台最大直径。
6.根据权利要求1所述的一种浮动式收油装置，其特征在于：所述螺旋条（43）通过中央环架（41）下端的悬停转管（5）与外侧螺纹相紧密配合。
7.根据权利要求1所述的一种浮动式收油装置，其特征在于：所述悬停转管（5）下端通过旋转管件法兰连接有直管组件（6），所述直管组件（6）表面设置有辅助液位调节器（7），所述直管组件（6）包括外套管（61），所述外套管（61）内侧安装有内直管（62），所述内直管（62）表面套设安装有第一环板架（63），所述罐体（1）外侧固定安装有抽水泵（11），所述抽水泵（11）上端的直接管外侧连接有第一螺旋软管（10），所述第一螺旋软管（10）另一端贯穿罐体（1）内壁连接在辅助液位调节器（7）上，所述辅助液位调节器（7）底部连接有第二螺旋软管（12），且所述第二螺旋软管（12）的自由端贯穿罐体（1）内壁与水阀相连接。
8.根据权利要求7所述的一种浮动式收油装置，其特征在于：所述第一环板架（63）与悬停转管（5）下端对接位置安装有转接管（64），所述内直管（62）下端安装有插接管（65），所述转接管（64）前端与悬停转管（5）内侧紧密嵌合，所述斜坡板（81）通过定位撑板（84）与罐体（1）定位安装，所述支撑架（83）贯穿斜坡板（81）与罐体（1）相连接，所述顶角撑（82）通过短螺丝与罐体（1）螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种浮动式收油装置，其特征在于：所述固定管件（9）包括固定套管（91），所述固定套管（91）表面连接有备用管（92），所述固定套管（91）表面连接有通气管（93），所述固定套管（91）内侧安装有内接管（94），所述内接管（94）表面套设安装有第二环板架（95）。
10.根据权利要求9所述的一种浮动式收油装置，其特征在于：所述外套管（61）下端通过旋转管件与固定套管（91）前端旋转连接，且所述外套管（61）下端的旋转管件与固定套管（91）前端法兰连接，所述内直管（62）下端与内接管（94）前端通过插接管（65）相对接，所述通气管（93）上端贯穿固定套管（91）与外套管（61）内侧相连通，所述备用管（92）上端贯穿内接管（94）通过内直管（62）和转接管（64）配合与悬停转管（5）内侧连通。
一种浮动式收油装置
技术领域
[0001] 本发明涉及含油污水收油技术领域，具体涉及浮动式收油装置。
背景技术
[0002] 在油田及石油化工行业中，会产生大量的含油污水，这些含油污水大多会进入污水罐、沉降罐、沉降池等进行油水分离，而大多数污水罐、沉降罐、沉降池等只在一定高度设置固定的收油槽，污水罐、沉降罐、沉降池等在进行处理含油污水时，只有将液位高度上升超过收油槽时才能进行收油，液位低于收油槽时无法进行收油，在含油污水的处理过程中就存在很大的局限性；
[0003] 现有的浮动式收油装置液位低于收油槽时的油很难被收集，并且当收油管线与油水表面平行时，收油器无法对底部的油进行部分收取，且底部的沉积物和油渣占用空间较大，极难清理，剩余油水被外排或进入下一道处理工序时，容易堵塞管道，还会污染环境或者增加后续工序的处理载荷，影响处理效果，并且收油管线直接接触油污易被锈蚀，以及无法根据油水分离的具体情况，便捷调整收油斗液位高度。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种浮动式收油装置，解决了现有的浮动式收油装置液位低于收油槽时的油很难被收集，并且当收油管线与油水表面平行时，收油器无法对底部的油进行部分收取，且底部的沉积物和油渣占用空间较大，极难清理，剩余油水被外排或进入下一道处理工序时，容易堵塞管道，还会污染环境或者增加后续工序的处理载荷，影响处理效果，并且收油管线直接接触油污易被锈蚀，以及无法根据油水分离的具体情况，便捷调整收油斗液位高度的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：浮动式收油装置，包括罐体，所述罐体具有上滑轨方便将顶壳盖连同活动收盖嵌合安装在罐体顶部的同时，有效为活动收盖绕转杆旋转调节提供轨道，以及安装在所述罐体上端的顶盖组件，且所述罐体中部活动安装有收油斗，且所述罐体底部安装有引导坡板，所述罐体外侧设置有固定管件；
[0006] 第一液位调节器，该第一液位调节器具有水平连杆，以及设置在所述第一液位调节器下端的悬停转管，且所述第一液位调节器下端安装有直管组件，所述第一液位调节器通过悬停转管安装在直管组件的上端，所述固定管件通过罐体内侧的直管组件与悬停转管组合安装，
[0007] 该浮动式收油装置，其特征在于：所述第一液位调节器包括：中央环架，该中央环架具有内螺纹槽，以及设置在所述中央环架下端的螺旋条，所述中央环架外侧通过水平连杆连接有浮球；
[0008] 所述引导坡板包括：斜坡板，该斜坡板具有倒角挡边，所述斜坡板上端安装有顶角撑，以及设置在所述斜坡板中部的支撑架，所述斜坡板上端中部靠近倒角挡边的位置安装有定位撑板，通过斜坡板可将罐体底部的油水整体向左侧倾斜引导，使得上层的油靠拢在收油斗四周，便于将底部的油尽可能多的收取。
[0009] 优选的，所述顶盖组件包括顶壳盖，所述顶壳盖内侧开设有收纳腔，所述顶壳盖中部设置有轴承，所述轴承中部安装有转杆，所述顶壳盖内侧开设的收纳腔中安装有活动收盖，所述轴承下端安装有连动盘杆。
[0010] 优选的，所述连动盘杆通过螺丝与活动收盖螺栓安装，所述转杆通过轴承与连动盘杆螺纹连接，所述活动收盖通过轴承内侧的转杆配合连动盘杆与顶壳盖旋转安装。
[0011] 优选的，四组所述浮球通过水平连杆与中央环架固定连接，所述悬停转管外表面开设有外螺纹轨，所述悬停转管内表面开设有内螺纹轨，所述收油斗下端通过内螺纹轨位于悬停转管内侧螺纹连接。
[0012] 优选的，所述中央环架通过外螺纹轨位于悬停转管外侧螺纹连接，所述浮球上端为球形，且所述浮球下端为圆台形，所述中央环架直径大于圆台最大直径。
[0013] 优选的，所述螺旋条通过中央环架下端的悬停转管与外侧螺纹相紧密配合。
[0014] 优选的，所述悬停转管下端通过旋转管件法兰连接有直管组件，所述直管组件表面设置有辅助液位调节器，所述直管组件包括外套管，所述外套管内侧安装有内直管，所述内直管表面套设安装有第一环板架，所述罐体外侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵上端的直接管外侧连接有第一螺旋软管，所述第一螺旋软管另一端贯穿罐体内壁连接在辅助液位调节器上，所述辅助液位调节器底部连接有第二螺旋软管，且所述第二螺旋软管的自由端贯穿罐体内壁与水阀相连接。
[0015] 优选的，所述第一环板架与悬停转管下端对接位置安装有转接管，所述内直管下端安装有插接管，所述转接管前端与悬停转管内侧紧密嵌合，所述斜坡板通过定位撑板与罐体定位安装，所述支撑架贯穿斜坡板与罐体相连接，所述顶角撑通过短螺丝与罐体螺纹连接。
[0016] 优选的，所述固定管件包括固定套管，所述固定套管表面连接有备用管，所述固定套管表面连接有通气管，所述固定套管内侧安装有内接管，所述内接管表面套设安装有第二环板架。
[0017] 优选的，所述外套管下端通过旋转管件与固定套管前端旋转连接，且所述外套管下端的旋转管件与固定套管前端法兰连接，所述内直管下端与内接管前端通过插接管相对接，所述通气管上端贯穿固定套管与外套管内侧相连通，所述备用管上端贯穿内接管通过内直管和转接管配合与悬停转管内侧连通。
[0018] 本发明提供了一种浮动式收油装置。具备以下有益效果：
[0019] 该浮动式收油装置，通过顶盖组件为含油污水提供输入窗口的同时，方便工作人员打开活动收盖，实时查看罐体内侧油的收集情况，可及时检查并发现浮动式收油装置的局部堵塞位置并进行疏通，方便清理罐体底部的异物和油渣，通过旋转转杆控制活动收盖在顶壳盖内侧的旋转收纳，避免异物掉落在罐体内侧，同时为浮动式收油装置整体提供有效保护。
[0020] 该浮动式收油装置，通过斜坡板的倒角挡边，以及其自身的倾斜坡度，可将油渣和异物聚拢在罐体一侧，降低清理面积，方便对油渣和异物进行清理收集，通过斜坡板可将罐体底部的油水整体向左侧倾斜引导，使得上层的油靠拢在收油斗四周，便于将底部的油尽可能多的收取。
[0021] 该浮动式收油装置，通过手持浮球顶部，使得浮球通过水平连杆连接的中央环架在悬停转管外表面螺旋转动，根据含油污水的具体密度，决定逆时针或顺时针旋转改变中央环架在悬停转管上的安装位置，以便于设置浮球与收油斗之间的相对水平位置，且不会沾染油水，通过螺旋条紧密围绕在外螺纹轨上，以便于清除外螺纹轨内侧附着的油污，防止中央环架内部堵塞。
[0022] 该浮动式收油装置，通过通气管向固定套管和外套管的内侧输入热蒸汽等热源，为整个输油管线加热，降低油的黏度，减少油污在外套管和固定套管表面的附着，提高收油效率，避免管线堵塞，实现对研磨在油水内侧管线的整体加热，同时将内直管和内接管保护在管道内侧，避免油污直接沾染在外壁，减少后期清理维护成本的同时，将收油管线整体与油污隔绝，避免油水中的刺激性液体对收油管线的直接锈蚀，提高收油管线的使用寿命；
[0023] 该浮动式收油装置，通过抽水泵上端的直接管将水通过第一螺旋软管引入辅助液位调节器内侧，通过控制输入水的总量，调节改变收油斗与油水表面的距离，以便于根据液体的实际密度或油水分离情况，来手动调整收油斗的液位高度，实现更好的收油，其中，可通过第二螺旋软管自由端连接的水阀将辅助液位调节器内侧的空气提前排出，并且便于将多出的水排出，方便对收油斗的液位高度进行实时调整。
附图说明
[0024] 图1为本发明一种浮动式收油装置的外部结构示意图；
[0025] 图2为本发明顶盖组件与罐体的结构示意图；
[0026] 图3为本发明引导坡板与罐体的结构示意图；
[0027] 图4为本发明直管组件与固定管件的结构示意图；
[0028] 图5为本发明收油斗与第一液位调节器的结构示意图；
[0029] 图6为本发明第一液位调节器的结构示意图；
[0030] 图7为本发明直管组件与固定管件的结构示意图；
[0031] 图8为本发明顶盖组件的结构示意图。
[0032] 图中：1、罐体；2、顶盖组件；21、顶壳盖；22、轴承；23、转杆；24、活动收盖；25、连动盘杆；3、收油斗；4、第一液位调节器；41、中央环架；42、浮球；43、螺旋条；5、悬停转管；6、直管组件；61、外套管；62、内直管；63、第一环板架；64、转接管；65、插接管；7、辅助液位调节器；8、引导坡板；81、斜坡板；82、顶角撑；83、支撑架；84、定位撑板；9、固定管件；91、固定套管；92、备用管；93、通气管；94、内接管；95、第二环板架；10、第一螺旋软管；11、抽水泵；12、第二螺旋软管。
具体实施方式
实施例
[0033] 如图1、图2、图3、图5、图6和图8所示，本发明提供一种技术方案：包括罐体1，罐体1具有上滑轨，方便将顶壳盖21连同活动收盖24嵌合安装在罐体1顶部的同时，有效为活动收盖24绕转杆23旋转调节提供轨道，以及安装在罐体1上端的顶盖组件2，且罐体1中部活动安装有收油斗3，且罐体1底部安装有引导坡板8，罐体1外侧设置有固定管件9；
[0034] 第一液位调节器4，该第一液位调节器4具有水平连杆，以及设置在第一液位调节器4下端的悬停转管5，且第一液位调节器4下端安装有直管组件6，第一液位调节器4通过悬停转管5安装在直管组件6的上端，固定管件9通过罐体1内侧的直管组件6与悬停转管5组合安装，第一液位调节器4包括：中央环架41，该中央环架41具有内螺纹槽，以及设置在中央环架41下端的螺旋条43，中央环架41外侧通过水平连杆连接有浮球42；
[0035] 引导坡板8包括：斜坡板81，该斜坡板81具有倒角挡边，斜坡板81上端安装有顶角撑82，以及设置在斜坡板81中部的支撑架83，斜坡板81上端中部靠近倒角挡边的位置安装有定位撑板84，通过斜坡板81可将罐体1底部的油水整体向左侧倾斜引导，使得上层的油靠拢在收油斗3四周，便于将底部的油尽可能多的收取；斜坡板81通过定位撑板84与罐体1定位安装，支撑架83贯穿斜坡板81与罐体1相连接，顶角撑82通过短螺丝与罐体1螺纹连接。
[0036] 使用时，步骤一：在安装前根据液体密度提前设置好第一液位调节器4与收油斗3之间的高度差，先将其放置在罐体1底部支撑架83和定位撑板84上，然后将悬停转管5与直管组件6连接固定，向罐体1内注入含油污水后，随着液位的升高，浮动式收油装置也会在第一液位调节器4和辅助液位调节器7的作用下，通过底部直管组件6与固定管件9之间连接的旋转管件逐渐旋转上浮；
[0037] 步骤二：在注液初期，由于油水未分层，收油斗3处在液位表面上端，此时不进行收油作业，随着注液量的增多，油水密度的不同，受到重力沉降的作用，使油水初步分离，油处在水的上层，此时收油斗3的收油口正好处于油水界面的上端且浸没在油层中，此时收油斗3开始进行收油工作，收集的油通过顶部悬停转管5进入内直管62，然后再通过底部旋转管件内侧的插接管65流入内接管94中，最终流入提前放置好的容器内存储或通过泵进行外输。
[0038] 通过斜坡板81的倒角挡边，以及其自身的倾斜坡度，可将油渣和异物聚拢在罐体1一侧，降低清理面积，方便对油渣和异物进行清理收集。
[0039] 实施例一：如图1和图8所示，罐体1，罐体1具有上滑轨，以及安装在罐体1上端的顶盖组件2，且罐体1中部活动安装有收油斗3，且罐体1底部安装有引导坡板8，罐体1外侧设置有固定管件9；顶盖组件2包括顶壳盖21，顶壳盖21内侧开设有收纳腔，顶壳盖21中部设置有轴承22，轴承22中部安装有转杆23，顶壳盖21内侧开设的收纳腔中安装有活动收盖24，轴承22下端安装有连动盘杆25；连动盘杆25通过螺丝与活动收盖24螺栓安装，转杆23通过轴承
22与连动盘杆25螺纹连接，活动收盖24通过轴承22内侧的转杆23配合连动盘杆25与顶壳盖
21旋转安装。
[0040] 使用时，通过顶盖组件2为含油污水提供输入窗口的同时，方便工作人员打开活动收盖24，实时查看罐体1内侧油的收集情况，可及时检查并发现浮动式收油装置的局部堵塞位置并进行疏通，方便清理罐体1底部的异物和油渣，通过旋转转杆23控制活动收盖24在顶壳盖21内侧的旋转收纳，避免异物掉落在罐体1内侧，同时为浮动式收油装置整体提供有效保护。
[0041] 实施例二：如图1、图2、图4、图5和图6所示，第一液位调节器4，该第一液位调节器4具有水平连杆，以及设置在第一液位调节器4下端的悬停转管5，且第一液位调节器4下端安装有直管组件6，第一液位调节器4通过悬停转管5安装在直管组件6的上端，固定管件9通过罐体1内侧的直管组件6与悬停转管5组合安装，第一液位调节器4包括：中央环架41，该中央环架41具有内螺纹槽，以及设置在中央环架41下端的螺旋条43，中央环架41外侧通过水平连杆连接有浮球42；
[0042] 四组浮球42通过水平连杆与中央环架41固定连接，悬停转管5外表面开设有外螺纹轨，悬停转管5内表面开设有内螺纹轨，收油斗3下端通过内螺纹轨位于悬停转管5内侧螺纹连接；中央环架41通过外螺纹轨位于悬停转管5外侧螺纹连接，浮球42上端为球形，且浮球42下端为圆台形，中央环架41直径大于圆台最大直径；螺旋条43通过中央环架41下端的悬停转管5与外侧螺纹相紧密配合。
[0043] 使用时，可通过手持浮球42顶部，使得浮球42通过水平连杆连接的中央环架41在悬停转管5外表面螺旋转动，根据含油污水的具体密度，决定逆时针或顺时针旋转改变中央环架41在悬停转管5上的安装位置，以便于设置浮球42与收油斗3之间的相对水平位置，且不会沾染油水，通过螺旋条43紧密围绕在外螺纹轨上，以便于清除外螺纹轨内侧附着的油污，防止中央环架41内部堵塞。
[0044] 实施例三：如图1、图2、图4和图7所示，悬停转管5下端通过旋转管件法兰连接有直管组件6，直管组件6表面设置有辅助液位调节器7，直管组件6包括外套管61，外套管61内侧安装有内直管62，内直管62表面套设安装有第一环板架63，罐体1外侧固定安装有抽水泵11，抽水泵11上端的直接管外侧连接有第一螺旋软管10，第一螺旋软管10另一端贯穿罐体1内壁连接在辅助液位调节器7上，辅助液位调节器7底部连接有第二螺旋软管12，且第二螺旋软管12的自由端贯穿罐体1内壁与水阀相连接；第一环板架63与悬停转管5下端对接位置安装有转接管64，内直管62下端安装有插接管65，转接管64前端与悬停转管5内侧紧密嵌合；固定管件9包括固定套管91，固定套管91表面连接有备用管92，固定套管91表面连接有通气管93，固定套管91内侧安装有内接管94，内接管94表面套设安装有第二环板架95；外套管61下端通过旋转管件与固定套管91前端旋转连接，且外套管61下端的旋转管件与固定套管91前端法兰连接，内直管62下端与内接管94前端通过插接管65相对接，通气管93上端贯穿固定套管91与外套管61内侧相连通，备用管92上端贯穿内接管94通过内直管62和转接管
64配合与悬停转管5内侧连通。
[0045] 使用时，当环境温度较低或者含油黏度较大时，可以通过通气管93向固定套管91和外套管61的内侧输入热蒸汽等热源，为整个输油管线加热，降低油的黏度，减少油污在外套管61和固定套管91表面的附着，提高收油效率，避免管线堵塞，实现对研磨在油水内侧管线的整体加热，同时将内直管62和内接管94保护在管道内侧，避免油污直接沾染在外壁，减少后期清理维护成本的同时，将收油管线整体与油污隔绝，避免油水中的刺激性液体对收油管线的直接锈蚀，提高收油管线的使用寿命；
[0046] 当罐体1存储的液体更换或者油水分离情况发生变化时，可通过抽水泵11上端的直接管将水通过第一螺旋软管10引入辅助液位调节器7内侧，通过控制输入水的总量，调节改变收油斗3与油水表面的距离，以便于根据液体的实际密度或油水分离情况，来手动调整收油斗3的液位高度，实现更好的收油，其中，可通过第二螺旋软管12自由端连接的水阀将辅助液位调节器7内侧的空气提前排出，并且便于将多出的水排出，方便对收油斗3的液位高度进行实时调整。
[0047] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
