一种旧砂金属回收装置

摘要

本申请涉及一种旧砂金属回收装置，涉及金属铸造领域，其包括滚筒及驱动滚筒沿自身轴线转动的驱动组件，滚筒下方设有回收池，回收池的一端连通有进水管，另一端连通有出水管，回收池内沿长度方向等间距布设有若干竖直的导流板，导流板的一端与回收池的池壁固定连接，另一端与回收池的池壁之间留有间距，相邻两块导流板分别与回收池宽度方向两侧的池壁固定连接，导流板及回收池的池壁上均设有电磁铁。滚筒落下的型砂与水混合分散并随水流流动，同时电磁铁通电产生磁力，型砂中的金属吸附至导流板或回收池池壁上，在水的分散以及流动作用下，可快速对金属进行磁吸收集，提高了金属的回收率。

权利要求

1.一种旧砂金属回收装置，包括滚筒(1)及驱动滚筒(1)沿自身轴线转动的驱动组件(2)，其特征在于：所述滚筒(1)下方设有回收池(3)，回收池(3)的一端连通有进水管(31)，另一端连通有出水管(32)，回收池(3)内沿长度方向等间距布设有若干竖直的导流板(4)，导流板(4)的一端与回收池(3)的池壁固定连接，另一端与回收池(3)的池壁之间留有间距，相邻两块导流板(4)分别与回收池(3)宽度方向两侧的池壁固定连接，导流板(4)及回收池(3)的池壁上均设有电磁铁(5)。

2.根据权利要求1所述的一种旧砂金属回收装置，其特征在于：所述滚筒(1)包括同轴固定连接的内筒(12)和外筒(11)，内筒(12)和外筒(11)之间留有间隙(14)，内筒(12)均布有若干网孔，内筒(12)和外筒(11)靠近滚筒(1)轴线的一侧均固设有螺旋板(13)，回收池(3)靠近进水管(31)的一端固设有收集筒(6)，收集筒(6)与滚筒(1)同轴转动连接，间隙(14)与收集筒(6)内连通。

3.根据权利要求1所述的一种旧砂金属回收装置，其特征在于：所述回收池(3)的池底转动连接有若干螺旋推送叶片(33)，螺旋推送叶片(33)的推送方向竖直向上。

4.根据权利要求1所述的一种旧砂金属回收装置，其特征在于：所述出水管(32)与回收池(3)的连通处设有第一滤砂网(35)，回收池(3)内靠近出水管(32)的一端设有排砂台(36)，排砂台(36)的上端面呈与滚筒(1)同轴的弧形，滚筒(1)沿周向布设有若干刮板(15)，刮板(15)均沿滚筒(1)的径向设置，刮板(15)的长度等于滚筒(1)与排砂台(36)的间距。

5.根据权利要求1所述的一种旧砂金属回收装置，其特征在于：所述导流板(4)与回收池(3)池壁固定连接的一端设为固定端(41)，导流板(4)远离固定端(41)的一端固定连接有挡板(42)，挡板(42)与导流板(4)相互垂直。

6.根据权利要求5所述的一种旧砂金属回收装置，其特征在于：所述导流板(4)远离固定端(41)的端部向靠近进水管(31)的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种旧砂金属回收装置，其特征在于：所述回收池(3)的池底倾斜设置且宽度方向的一侧高度较低，回收池(3)高度较低的一侧开设有回收口(34)，回收口(34)处活动连接有挡盖(37)。

8.根据权利要求7所述的一种旧砂金属回收装置，其特征在于：所述回收口(34)处连通有暂存斗(8)，暂存斗(8)内设有第二滤砂网(82)，进水管(31)与暂存斗(8)连通，暂存斗(8)远离进水管(31)的一端连通有供水管(81)。

说明书

一种旧砂金属回收装置

技术领域

[0001] 本申请涉及金属铸造领域，尤其是涉及一种旧砂金属回收装置。

背景技术

[0002] 铸造是目前常见的工件成型工艺，部分锰钢、碳钢等材质的金属配件均是利用铸造工艺成型。常见的铸造方式是由树脂砂形成砂模，砂模内形成有与所加工工件适配的型腔，然后将熔融的液态金属灌入型腔中，待工件冷却成型，最后将工件与砂模分离即可，分离后的砂模中会存在部分粒状、片状金属，为了便于树脂砂的回收利用，以及节约成本，需要对这部分金属进行回收。

[0003] 相关技术可参考公开号为CN115229168A的中国专利公开了一种型砂金属回收装置，包括：滚筒落砂机，用于将工件与型砂分离；承接板，位于滚筒落砂机下方，用于承接滚筒落砂机落下的型砂；搅拌筒，位于承接板的一端，承接板设有用于将型砂向搅拌筒输送的送料机构，搅拌筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴固定连接有破碎桨叶，搅拌筒下端部开设有落料口且活动连接有用于封闭落料口的挡盖；传送带，所述传送带的输送始端延伸至落料口下；电磁板，位于分离板上方，传送带的带面固设有刮板，刮板沿电磁板的宽度方向设置，刮板位于传送带与电磁板之间时，刮板背离传送带的一端与电磁板抵接。

[0004] 针对上述中的相关技术，滚筒落砂机落下的砂量较多，上述型砂金属回收装置在对金属回收的过程中利用电磁板对金属进行吸附，需要经过电磁板下方的型砂厚度较薄才可具有较好的回收效果，也就导致金属回收的效率较低。

发明内容

[0005] 为了提高金属的回收效率，本申请提供一种旧砂金属回收装置。

[0006] 本申请提供一种旧砂金属回收装置，采用如下的技术方案：

[0007] 一种旧砂金属回收装置，包括滚筒及驱动滚筒沿自身轴线转动的驱动组件，所述滚筒下方设有回收池，回收池的一端连通有进水管，另一端连通有出水管，回收池内沿长度方向等间距布设有若干竖直的导流板，导流板的一端与回收池的池壁固定连接，另一端与回收池的池壁之间留有间距，相邻两块导流板分别与回收池宽度方向两侧的池壁固定连接，导流板及回收池的池壁上均设有电磁铁。

[0008] 通过采用上述技术方案，回收池内在进水管和出水管的配合下填充保持流动的水，在导流板的导流作用下，水沿波浪形向出水管流动，滚筒落下的型砂直接落入回收池内，与水混合分散并随水流流动，同时电磁铁通电产生磁力，型砂中的金属吸附至导流板或回收池池壁上，在水的分散以及流动作用下，可快速对金属进行磁吸收集，提高了金属的回收率。

[0009] 可选的，所述滚筒包括同轴固定连接的内筒和外筒，内筒和外筒之间留有间隙，内筒均布有若干网孔，内筒和外筒靠近滚筒轴线的一侧均固设有螺旋板，回收池靠近进水管的一端固设有收集筒，收集筒与滚筒同轴转动连接，间隙与收集筒内连通。

[0010] 通过采用上述技术方案，砂模进入滚筒后位于内筒内，型砂穿过网孔落于间隙内，工件则继续在内筒内，工件及型砂均在螺旋板的作用下向滚筒的另一端移动，最后型砂集中于收集筒内，使所有型砂均从靠近进水管的一端落入回收池，从而保障型砂中金属的回收效果。

[0011] 可选的，所述回收池的池底转动连接有若干螺旋推送叶片，螺旋推送叶片的推送方向竖直向上。

[0012] 通过采用上述技术方案，型砂比较容易在水中下沉，螺旋推送叶片可将下沉的型砂重新向上输送，进而保障型砂与挡板或回收池池壁高度方向上不同位置充分接触，进而保障电磁铁对金属的磁吸效果，有利于在较高的回收效率下具有较高的回收效果。

[0013] 可选的，所述出水管与回收池的连通处设有第一滤砂网，回收池内靠近出水管的一端设有排砂台，排砂台的上端面呈与滚筒同轴的弧形，滚筒沿周向布设有若干刮板，刮板均沿滚筒的径向设置，刮板的长度等于滚筒与排砂台的间距。

[0014] 通过采用上述技术方案，金属被磁吸后，型砂随水流动至出水管处，并被第一滤砂网截留在排砂台处，随着滚筒的转动，滚筒周向不同位置的刮板周期性将排砂台上的型砂刮出回收池，能在型砂较多的情形下运行较长时间。

[0015] 可选的，所述导流板与回收池池壁固定连接的一端设为固定端，导流板远离固定端的一端固定连接有挡板，挡板与导流板相互垂直。

[0016] 通过采用上述技术方案，金属被挡板或回收池池壁磁吸后，依然可能随水流移动，挡板可有效阻止被磁吸的金属再次脱离，并且挡板可使水流发生紊乱，进而增强金属被磁吸的可能，有利于提高回收效果。

[0017] 可选的，所述导流板远离固定端的端部向靠近进水管的方向倾斜。

[0018] 通过采用上述技术方案，倾斜设置的挡板可使水流内部的流动性更高，有利于提高回收效果。

[0019] 可选的，所述回收池的池底倾斜设置且宽度方向的一侧高度较低，回收池高度较低的一侧开设有回收口，回收口处活动连接有挡盖。

[0020] 通过采用上述技术方案，回收池内的水排光后，电磁铁断电，金属即可在重力作用下掉落至池底，并自动移动至高度较低的回收口处，使用者打开挡盖即可对金属进行收集，结构简单操作方便。

[0021] 可选的，所述回收口处连通有暂存斗，暂存斗内设有第二滤砂网，进水管与暂存斗连通，暂存斗远离进水管的一端连通有供水管。

[0022] 通过采用上述技术方案，每隔一段时间挡盖打开对金属收集一次，直至回收一定量金属后再由人工进行转移；供水管经暂存斗向进水管内供水的同时还能对暂存斗内回收的金属进行冲洗，减少金属表面的型砂残留，可有效节省人力。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0024] 1.回收池内在进水管和出水管的配合下填充保持流动的水，在导流板的导流作用下，水沿波浪形向出水管流动，滚筒落下的型砂直接落入回收池内，与水混合分散并随水流流动，同时电磁铁通电产生磁力，型砂中的金属吸附至导流板或回收池池壁上，在水的分散以及流动作用下，可快速对金属进行磁吸收集，提高了金属的回收率；

[0025] 2.型砂比较容易在水中下沉，螺旋推送叶片可将下沉的型砂重新向上输送，进而保障型砂与挡板或回收池池壁高度方向上不同位置充分接触，进而保障电磁铁对金属的磁吸效果，有利于在较高的回收效率下具有较高的回收效果；

[0026] 3.每隔一段时间挡盖打开对金属收集一次，直至回收一定量金属后再由人工进行转移；供水管经暂存斗向进水管内供水的同时还能对暂存斗内回收的金属进行冲洗，减少金属表面的型砂残留，可有效节省人力。

附图说明

[0027] 图1是实施例1的整体结构示意图。

[0028] 图2是实施例1的剖面结构示意图。

[0029] 图3是实施例1回收池的结构示意图。

[0030] 图4是突显电磁铁位置的局部剖面示意图。

[0031] 图5是突显排砂台结构的剖面示意图。

[0032] 图6是实施例2回收池的结构示意图。

[0033] 附图标记说明：1、滚筒；11、外筒；12、内筒；13、螺旋板；14、间隙；15、刮板；151、滤水孔；2、驱动组件；3、回收池；31、进水管；32、出水管；33、螺旋推送叶片；34、回收口；35、第一滤砂网；36、排砂台；37、挡盖；4、导流板；41、固定端；42、挡板；5、电磁铁；6、收集筒；7、振动电机；8、暂存斗；81、供水管；82、第二滤砂网。

具体实施方式

[0034] 以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

[0035] 本申请实施例公开一种旧砂金属回收装置。

[0036] 实施例1：

[0037] 参照图1，一种旧砂金属回收装置，包括落砂机和回收池3，落砂机包括位于回收池3上方的滚筒1和驱动滚筒1转动的驱动组件2，驱动组件2与现有技术中落砂机的驱动组件2相同，本实施例不过多阐述。加工时砂模从落砂机的一端进入滚筒1内，随着滚筒1的转动，砂模碎裂，工件从滚筒1的另一端排出，型砂落至下方的回收池3内进行金属的回收。

[0038] 参照图1和图2，滚筒1的轴线水平设置，滚筒1包括同轴固定连接的内筒12和外筒11，砂模进入滚筒1后位于内筒12内部，内筒12内壁上固设有螺旋板13，在螺旋板13的作用下，砂模随滚筒1移动至一定高度后落下，逐渐碎裂使工件与型砂分离，并逐渐向滚筒1的另一端移动。

[0039] 参照图1和图2，内筒12与外筒11之间留有间隙14，内筒12均布有若干与间隙14连通的网孔，砂模碎裂后，型砂经网孔落入间隙14内，外筒11的内壁上也固设有螺旋板13，型砂在外筒11上的螺旋板13的作用下向滚筒1的另一端移动。

[0040] 参照图1和图2，滚筒1远离砂模进入位置的一端安装有收集筒6，收集筒6与滚筒1转动连接，且下端部固定在回收池3上，不随滚筒1转动。收集筒6与间隙14连通，间隙14内的型砂在外筒11螺旋板13的作用下汇聚至收集筒6处，收集筒6的下端部与回收池3长度方向的一端连通，汇聚至收集筒6内的型砂在重力作用下落在回收池3内。

[0041] 参照图1，回收池3靠近收集筒6的一端连通有进水管31，另一端连通有出水管32，工作状态下，进水管31向回收池3内供水，出水管32向回收池3外排水，使回收池3内的水沿长度方向保持流动，型砂落在回收池3内后，与流动的水混合，在水的稀释作用下，部分粘连的型砂被冲散，部分混合在型砂中的金属与型砂分离。

[0042] 参照图1、图2和图3，型砂及金属随着水流流动，回收池3内安装有若干导流板4，导流板4均竖直设置且与回收池3的侧壁相互垂直，若干导流板4沿回收池3的长度方向排布，导流板4将回收池3内的空间分隔成多个隔断，导流板4长度方向的一端设为固定端41，固定端41与回收池3的内壁固定连接，相邻两块导流板4的固定端41分别位于回收池3宽度方向的两侧，导流板4的长度小于回收池3的宽度，进而在导流板4远离自身固定端41的一端将两侧的隔断连通，水流在导流板4的阻挡下，从连通处逐次经过不同的隔断，呈“S”形向出水管32的方向流动。

[0043] 参照图2和图4，回收池3的侧壁及导流板4均中空设置，且内部均安装有电磁铁5，正常状态下，电磁铁5通电产生磁力，型砂随水流动时，其中的金属移动至距回收池3侧壁或导流板4较近的位置时，被磁吸在回收池3侧壁或导流板4上，而型砂继续随水流动，并在流动的过程中，其中混杂的金属逐渐被磁吸，其中混杂的金属越来越少，进而实现金属与型砂的分离。

[0044] 参照图2，回收池3侧壁及导流板4竖直方向上的不同位置均可对金属进行磁吸，回收的效率较快，回收池3的池底转动连接有若干螺旋推送叶片33，螺旋推送叶片33的推送方向竖直向上，由于重力作用，在型砂随水流动的过程中，型砂会向水底下沉，型砂移动至螺旋推送叶片33处时，在螺旋推送叶片33的旋转作用下，型砂被向上推动，提高型砂的流动性，并且型砂若存在结块，在接触螺旋推送叶片33时，也可被打散，增强金属被磁吸的概率。

[0045] 参照图1和图2，由于导流板4的表面为平面，金属被导流板4磁吸后，在水流的冲击下，金属可能会沿向导流板4远离固定端41的方向移动，导流板4远离固定端41的一端固定安装有挡板42，挡板42的宽度大于导流板4的厚度，且与导流板4相互垂直，若金属移动至挡板42处，便可被挡板42挡住，难以继续移动，不易在水流的冲击下使被磁吸的金属再次混入水流，进而在提高回收效率的同时保障回收的效果。

[0046] 参照图2和图4，回收池3靠近出水管32的一端设有排砂台36，型砂移动至排砂台36后，大部分所混合的金属被磁吸，这部分型砂可回收再次进行砂模的制作，回收池3内的水从出水管32处排出，出水管32与回收池3的连通处设有第一滤砂网35，在第一滤砂网35的作用下，型砂被截留在排砂台36处，这部分型砂需及时排出。

[0047] 参照图1和图5，排砂台36的上端面呈与滚筒1同轴的弧形，滚筒1的外壁上沿周向固定安装有三个刮板15，刮板15均沿滚筒1的径向设置，三个刮板15随滚筒1同步转动，周期性逐个移动至排砂台36上方，刮板15的长度与排砂台36上端面到滚筒1的间距相同，当其中一个刮板15移动至排砂台36与滚筒1之间时，刮板15远离滚筒1的一端与排砂台36的上端面抵接，进而将处于排砂台36上的型砂向回收池3的一侧推动，刮板15上开设有若干滤水孔151，刮板15上方的水可从滤水孔151处落下；回收池3的一侧可以安装输送带（图中未示出），将刮板15刮出的型砂向砂模制作的工序输送，整体的加工效率较高。

[0048] 参照图2和图4，每加工一段时间后，回收池3内壁以及导流板4上磁吸的金属较多时，需要进行清理，以保障后续的磁吸效果。清理时使用者停止进水管31向回收池3内的水源供应，使回收池3内的水排空，然后将电磁铁5断电，失去磁力支撑后，金属在重力作用下掉落在回收池3的底部，回收池3的底部向自身宽度方向的一侧倾斜，使金属向高度较低的一侧汇聚。回收池3的底部安装有振动电机7，此时使用者可控制振动电机7启动，使金属顺利汇聚。

[0049] 参照图1和图5，回收池3高度较低的一侧开设有回收口34并沿竖直方向滑动连接有与回收口34适配的挡盖37，正常加工状态时，挡盖37处于最低状态将回收口34封闭，清理金属时，使用者将挡盖37向上拉动打开回收口34，便于金属从回收口34处脱离回收池3。

[0050] 参照图1和图5，回收口34处连通有暂存斗8，金属从回收口34进入暂存斗8，此时使用者即可将挡盖37复位重新将回收口34封闭，然后即可重新向回收池3内充水加工。暂存斗8的一端与进水管31连通，另一端与供水管81连通，水从供水管81供入暂存斗8内，然后在经进水管31进入回收池3内，在经过暂存斗8时对金属进行冲洗，将金属表面残留的型砂冲下，暂存斗8内安装有第二滤砂网82，金属被第二滤砂网82截留在暂存斗8内，型砂则随水经进水管31进入回收池3，多次清理金属使暂存斗8内空间不足时，使用者即可打开暂存斗8将金属取出。

[0051] 本申请实施例1的实施原理为：回收池3内在进水管31和出水管32的配合下填充保持流动的水，在导流板4的导流作用下，水沿波浪形向出水管32流动，滚筒1落下的型砂直接落入回收池3内，与水混合分散并随水流流动，同时电磁铁5通电产生磁力，型砂中的金属吸附至导流板4或回收池3池壁上，在水的分散以及流动作用下，可快速对金属进行磁吸收集，提高了金属的回收率；型砂在排砂台36处随着滚筒1的转动自动排出回收池3，整体的加工效率较高。

[0052] 实施例2：

[0053] 参照图6，本实施例与实施例1的主要不同之处在于：导流板4远离固定端41的端部向靠近进水管31的方向倾斜，在型砂随水流动的过程中，先向导流板4固定端41的方向流动，水流更加紊乱，金属接触回收池3内壁或导流板4的几率更大，更容易被磁吸，回收的效果更好。

[0054] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。