一种多级分选的除铁系统

摘要

本发明涉及磁选分离设备领域，尤其是一种多级分选的除铁系统，包括：分料斗，底部设有出料口；第一磁选组件，设置于出料口下侧，包括倾斜设置的第一输送带、设置于第一输送带内侧的磁系；第二磁选组件，设置于第一输送带的下侧，包括第二输送带，第二输送带设有网孔，且第二输送带设置成磁性，第二输送带具有位于第一输送带排料端下侧的承料区、设置于承料区一侧的卸铁区；分离组件，设置于卸铁区，能够将第二输送带的磁性物分离；其中，第二输送带的倾斜角度小于第一输送带的倾斜角度，本发明通过分级磁选，能够提高对弱磁性物料的除铁效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

权利要求

1.一种多级分选的除铁系统，其特征在于，包括：分料斗，底部设有出料口；

第一磁选组件，设置于所述出料口下侧，包括倾斜设置的第一输送带、设置于所述第一输送带内侧的磁系；

第二磁选组件，设置于所述第一输送带的下侧，包括第二输送带，所述第二输送带设有网孔，且所述第二输送带设置成磁性，所述第二输送带具有位于所述第一输送带排料端下侧的承料区、设置于所述承料区一侧的卸铁区；

分离组件，设置于所述卸铁区，能够将所述第二输送带的磁性物分离；

其中，所述第二输送带的倾斜角度小于所述第一输送带的倾斜角度；

所述分离组件设置于所述第二输送带下侧的部分；

所述分离组件包括设置于所述第二输送带下侧的转动辊、设置于所述转动辊的毛刷；

所述分离组件还包括设置于所述第二输送带内侧的负压吸收组件，所述负压吸收组件包括：

负压支架，沿所述第二输送带移动方向可滑动设置；

第一弹性件，设置于所述负压支架，向所述负压支架提供背离所述第二输送带移动方向的力；

负压罩，沿竖向可移动的安装在所述负压支架，所述负压罩的边缘能够覆盖至少一个所述网孔的边缘；

第二弹性件，设置在所述负压罩，提供给所述负压罩向上移动的弹性力。

2.根据权利要求1所述的一种多级分选的除铁系统，其特征在于：所述第二磁选组件还包括设置于所述第二输送带内的导料斗。

3.根据权利要求1所述的一种多级分选的除铁系统，其特征在于：所述第二输送带包括输送带本体、设置于所述输送带本体外侧面的多个磁块，所述磁块的截面轮廓由外至内逐渐增大；

所述磁块的下缘延伸至所述网孔的边缘。

4.根据权利要求1所述的一种多级分选的除铁系统，其特征在于：所述第二输送带包括输送带本体、沿所述输送带本体宽度方向间隔设置的多个磁条，所述磁条的截面轮廓由外至内逐渐增大；

所述输送带本体在所述磁条边缘设置所述网孔。

5.根据权利要求4所述的一种多级分选的除铁系统，其特征在于：所述除铁系统还包括导流件，所述导流件设置于所述第一输送带的排料端的下侧，所述导流件的顶部承接所述第一输送带排出的物料，所述导流件的底部的设有对应所述磁条的排料口。

6.根据权利要求1所述的一种多级分选的除铁系统，其特征在于：所述毛刷设置成可伸缩。

7.根据权利要求6所述的一种多级分选的除铁系统，其特征在于：所述转动辊的表侧设有镂空孔，所述毛刷包括覆盖在所述镂空孔的弹性膜、连接在弹性膜的毛刷本体；

所述转动辊连通有气压机构。

说明书

一种多级分选的除铁系统

技术领域

[0001] 本发明涉及磁选分离设备领域，尤其是一种多级分选的除铁系统。

背景技术

[0002] 磁选作为选矿和废物回收的主要方式，磁选工艺应用较为普遍，例如对于一些非金属矿产的生产过程中，磁选除铁是提高矿石纯度的重要环节。具体的如重晶石粉的主要技术指标中白度和粒度与矿粉中含铁质相关度较高。目前针对粉末累的矿石，在进行除铁时往往会采用如专利申请号为2019224160617中公开的一种重晶石粉磁选除铁装置，其通过多个设置有磁系的带式磁选组件交错排布，实现多级磁选。采用该种方式，由于各级带式磁选钻进的倾角和磁力几乎一致，对矿粉磁选效果各级别主要是反复叠加，在矿粉颗粒中存在含铁质量小的颗粒时的筛选效果较差，而且对于粒径较大自重较大的颗粒，容易存在磁吸力较小不足以克服颗粒重力的工况，导致矿粉磁选不彻底。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种多级分选的除铁系统，通过改进磁选方式，有效的解决了现有技术中存在的问题。

[0004] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种多级分选的除铁系统，包括：分料斗，底部设有出料口；第一磁选组件，设置于所述出料口下侧，包括倾斜设置的第一输送带、设置于所述第一输送带内侧的磁系；第二磁选组件，设置于所述第一输送带的下侧，包括第二输送带，所述第二输送带设有网孔，且所述第二输送带设置成磁性，所述第二输送带具有位于所述第一输送带排料端下侧的承料区、设置于所述承料区一侧的卸铁区；分离组件，设置于所述卸铁区，能够将所述第二输送带的磁性物分离；其中，所述第二输送带的倾斜角度小于所述第一输送带的倾斜角度。

[0005] 进一步的，所述第二磁选组件还包括设置于所述第二输送带内的导料斗。

[0006] 进一步的，所述第二输送带包括输送带本体、设置于所述输送带本体外侧面的多个磁块，所述磁块的截面轮廓由外至内逐渐增大；所述磁块的下缘延伸至所述网孔的边缘。

[0007] 进一步的，所述第二输送带包括输送带本体、沿所述输送带本体宽度方向间隔设置的多个磁条，所述磁条的截面轮廓由外至内逐渐增大；所述输送带本体在所述磁条边缘设置所述网孔。

[0008] 进一步的，所述除铁系统还包括导流件，所述导流件设置于所述第一输送带的排料端的下侧，所述导流件的顶部承接所述第一输送带排出的物料，所述导流件的底部的设有对应所述磁条的排料口。

[0009] 进一步的，所述分离组件设置于所述第二输送带下侧的部分。

[0010] 进一步的，所述分离组件包括设置于所述第二输送带下侧的转动辊、设置于所述转动辊的毛刷；所述分离组件还包括设置于所述第二输送带内侧的负压吸收组件。

[0011] 进一步的，所述毛刷设置成可伸缩。

[0012] 进一步的，所述转动辊的表侧设有镂空孔，所述毛刷包括覆盖在所述镂空孔的弹性膜、连接在弹性膜的毛刷本体；所述转动辊连通有气压机构。

[0013] 进一步的，所述负压吸收组件包括：负压支架，沿所述第二输送带移动方向可滑动设置；第一弹性件，设置于所述负压支架，向所述负压支架提供背离所述第二输送带移动方向的力；负压罩，沿竖向可移动的安装在所述负压支架，所述负压罩的边缘能够覆盖至少一个所述网孔的边缘；第二弹性件，设置在所述负压罩，提供给所述负压罩向上移动的弹性力。

[0014] 本发明的有益效果在于，通过分级磁选，能够提高对弱磁性物料的除铁效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

[0015] 图1为本发明一实施例的结构示意图。

[0016] 图2为图1所示实施例的侧向剖视结构示意图。

[0017] 图3为图1所示实施例中第二输送带表侧磁条位置的结构示意图。

[0018] 图4为本发明一实施例中第二输送带表侧磁块位置的机构示意图。

[0019] 图5为图3视图中负压罩移动至右侧后的结构示意图。

[0020] 图6为图1所示实施例中导流件排料后与磁条配合的结构示意图。

[0021] 图7为图1所示实施例中毛刷与磁条配合位置的结构示意图。

[0022] 图8为图2中A处的局部放大结构示意图。

[0023] 图中，1、分料斗；2、第一输送带；3、磁系；4、第二输送带；401、输送带本体；5、机架；6、网孔；7、承料区；8、卸铁区；9、导料斗；10、磁块；11、磁条；12、导流件；13、排料口；14、转动辊；15、毛刷；1501、弹性膜；1502、毛刷本体；16、负压吸收组件；1601、负压支架；1602、第一弹性件；1603、负压罩；1604、第二弹性件；17、镂空孔。

具体实施方式

[0024] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

[0025] 本发明的实施方式如图1‑8所示，一种多级分选的除铁系统，包括：分料斗1，底部设有出料口；第一磁选组件，设置于所述出料口下侧，包括倾斜设置的第一输送带2、设置于所述第一输送带2内侧的磁系3；第二磁选组件，设置于所述第一输送带2的下侧，包括第二输送带4，所述第二输送带4设有网孔6，且所述第二输送带4设置成磁性，所述第二输送带4具有位于所述第一输送带2排料端下侧的承料区7、设置于所述承料区7一侧的卸铁区8；分离组件，设置于所述卸铁区8，能够将所述第二输送带4的磁性物分离，其中，所述第二输送带4的倾斜角度小于所述第一输送带2的倾斜角度。

[0026] 本发明的除铁系统在使用时，将待除铁的物料由分料斗1排出至第一输送带2，物料由第一输送带2向下滑落，同时第一输送带2对其中含铁质较高的铁质物具有较好的吸附力，带动该类铁质物料向上移动后由第一输送带2上侧排出。经由第一输送带2下端的物料排出至第二输送带4，其中物料中非磁性物料由网孔6下落。物料中残留部分的含铁物料被吸附在第二输送带4上，第二输送带4将吸附的残留含铁物料移动至卸铁区时，分离组件将第二输送带4的吸附的残留含铁物料（即磁性物）由第二输送带4分离。

[0027] 本发明的技术优势体现在于：第一，通过第一输送带2和第二输送带4组合的方式，第一输送带2将大部分含铁质高的物料分离，使得第二输送带4在吸附含铁物料时需要吸附的含铁物料较少，可以避免含铁物料在第二输送带4吸附堵塞网孔6、含铁物料在第二输送带4表侧堆积量大导致的被磁性矿物推落网孔6的问题；第二，第一输送带2和第二输送带4同时移动，可以减少第二输送带4承接物料的量，使得落入第二输送带4的物料在第二输送带4移动过程中能够稳定的由网孔6下落，减少因为落料量大导致的若含铁物料被推落、网孔6堵塞的问题，有利于提高物料的筛选效率提高；第三，第二输送带4的倾斜角度小于第一输送带2，非磁性物料在第二输送带4主要为竖向下落，相较于现有多级倾斜输送带的方式，减少了物料在第二输送带4的滚动距离和速度，减少了因为物料流动加速导致的弱磁性物料自动滚落或者被其他物料推落的问题。

[0028] 由此可见，本发明通过多级除铁的方式，能够有效的改善磁选除铁后物料的品质，尤其是适用于对含弱含铁物料除铁处理。

[0029] 在图1所示的实施例中，以第二输送带4时成水平作为示例，此并不作为对本发明的限制，本发明在实施时可以将第二输送带4设置成倾斜。

[0030] 对于本发明进一步的优化设置在于，如图1和图2所示，所述第二磁选组件还包括设置于所述第二输送带4内的导料斗9。如图1所示，在承料区7第一输送带2的内侧设置导料斗9，导料斗9朝向输送带的一侧倾斜并设置开口排料，以将非磁性物料由第一输送带2侧方排出。

[0031] 对于承料区7的设置，并不限于图1中所示的形式，在可替换的实施例中，还可在承料区7设置集料箱，直接收集落下的非磁性物料。或者，在承料区7第二输送带4内侧不设置接料部件，非磁性物料再由第二输送带4下侧部分穿过后排出。

[0032] 对于第二输送带4的设置方式，作为优选的，进一步的具体的说，所述第二输送带4包括输送带本体401、设置于所述输送带本体401外侧面的多个磁块10，所述磁块10的截面轮廓由外至内逐渐增大；所述磁块10的下缘延伸至所述网孔6的边缘。如图4所示，磁块10大至呈网格状排布，通过将磁块10设置成底部大顶部小，可以在物料经由分料斗1下落后沿磁块10顶部向下滑落，在滑落过程中完成对磁性物料的吸附以及非磁性物料流向网孔6的引导。

[0033] 对于第二输送带4的设置，还可如图3所示的设置，所述第二输送带4包括输送带本体401、沿所述输送带本体401宽度方向间隔设置的多个磁条11，所述磁条11的截面轮廓由外至内逐渐增大；所述输送带本体401在所述磁条11边缘设置所述网孔6。如图3所示，磁条11呈多个条状分布，以此增加物料在第二输送带4移动方向的流动性，通过此设置时，可以使得第二输送带4沿物料移动方向向下倾斜，使得物料在第二输送带4移动的同时，具有轻微的横向移动趋势，能够促进非磁性物料由网孔6落下。

[0034] 在图1所示的实施例中，磁铁沿第二输送带4长度方向间隔排布，此并不作为对本发明实施例的限制，在可替换的实施例中，还可将磁条11设置成沿第二输送带4长度方向连续。对于图1示实施例中两个相邻磁条11部分之间的物料，可以在将第二输送带4设置成倾斜后，通过物料自重滑动完成网孔6下落，或者在第二输送带4设置成水平时，缩小磁条11支架的间隙，同时通过第二输送带4移动过程中的振动加速物料下落。

[0035] 对于第二输送带4的磁性设置，并不限于上述两种设置磁条11、磁块10的方式，在可替换的实施例中，还可将第二输送带4设置成其他形式，例如第二输送带4整体设置成磁性，或者，第二输送带4内部预埋磁块10或磁条11。

[0036] 对于本发明进一步的优化之处在于，所述除铁系统还包括导流件12，所述除铁系统还包括导流件12，所述导流件12设置于所述第一输送带2的排料端的下侧，所述导流件12的顶部承接所述第一输送带2排出的物料，所述导流件12的底部的设有对应所述磁条11的排料口13。如图6所示，通过如此设置，可以使得由导流件12，引导物料落在磁条11上，非磁性物料经过磁条11引导后移动至网孔6后落下，从而使得磁性物料能够尽可能的接触磁条11后被吸附。

[0037] 对于图1所示的实施例中，进一步的具体的说，所述分离组件设置于所述第二输送带4下侧的部分。如图2所示，通过将分离组件设置在第二输送带4下侧的部分，可以使得分离组件作用在第二输送带4下侧的部分，以减少分离动作对第二输送带4上侧部分承料区7的干涉和影响，尤其是可以减少第二输送带4在承料区7的晃动，以防止将承料区7第二输送带4吸附的弱磁性物料抖落。

[0038] 其中磁系3可以选用现有的永磁磁系。

[0039] 对于本发明一个实施例中，分离组件的设置， 进一步的具体的说，所述分离组件包括设置于所述第二输送带4下侧的转动辊14、设置于所述转动辊14的毛刷15；所述分离组件还包括设置于所述第二输送带4内侧的负压吸收组件16。如图2和图5所示，通过设置负压吸收组件16，可以将第二输送带4表侧吸附的物料负压吸出，通过设置了转动辊14和毛刷15，可以通过毛刷15对第二输送带4表侧吸附的物料推动波动，以增加物料移动至被负压吸收组件16吸出位置的概率，有利于吸出物料的彻底性。

[0040] 对于本发明实施例进一步的优化之处在于，所述毛刷15设置成可伸缩。通过将毛刷15设置成可伸缩，可以通过毛刷15移动搓动吸附在第二输送带4的物料移动，以增加物料移动至被负压吸收组件16负压吸力大的位置的概率，有利于吸出物料的彻底性。

[0041] 对于毛刷15可伸缩设置的具体实施方式，在图1所示的实施例中，进一步的优化在处在于，所述转动辊14的表侧设有镂空孔17，所述毛刷15包括覆盖在所述镂空孔17的弹性膜1501、连接在弹性膜1501的毛刷本体1502；所述转动辊14连通有气压机构。

[0042] 如图2.图5、图7所示，以此通过气压机构加压、泄压、负压，实现毛刷15的伸缩蠕动，进而搓动第二输送带4表侧的物料。其中气压机构可以选用现有的气管连接气泵实现，在此不再赘述。

[0043] 对于本申请图1所示的实施例中，进一步的具体的说：所述负压吸收组件16包括：负压支架1601，沿所述第二输送带4移动方向可滑动设置；第一弹性件1602，设置于所述负压支架1601，向所述负压支架1601提供背离所述第二输送带4移动方向的力；负压罩1603，沿竖向可移动的安装在所述负压支架1601，所述负压罩1603的边缘能够 覆盖至少一个所述网孔6的边缘；第二弹性件1604，设置在所述负压罩1603，提供给所述负压罩1603向上移动的弹性力。

[0044] 如图2所示，初始状态下，负压罩1603位于右侧，在负压罩1603负压吸附时，负压罩1603克服第二弹性件1604的弹力吸附至第二输送带4并与第二输送带4结合在一起，第二输送带4带动负压罩1603移动，此过程中不断对第二输送带4底部吸附的物料吸出，尤其是图3和图4所示磁条11和磁块10设置成坡度后对于磁条11磁块10表侧吸附的物料的吸附，在第二输送带4和负压罩1603移动至转动辊14位置后，毛刷15对残留在第二输送带4的顽固物料波动，增加物料移动至网孔6负压较大区域的概率，同时毛刷15通过缩小网孔6处通风孔径达到增加风压的效果进一步的提高吸力，在负压罩1603移动至转动辊14左侧后，此时可以降低负压罩1603的负压，在第二弹性件1604的作用下，负压罩1603与第二输送带4分离，在第一弹性件1602的作用下，负压罩1603快速向右移动至初始位置，在此加大负压吸附在第二输送带4。

[0045] 在图1所示的实施例中，对于上述结构，进一步具体的说，第一弹性件1602和第二弹性件1604均可设置为弹簧。负压支架1601在第二输送带4长度方向的两侧分别设置了U形钢的安装架，两个安装架之间设置滑轨，负压支架1601可移动的设置于滑轨，第一弹性件1602为套设在滑轨的弹簧，负压支架1601在向右移动时压缩弹簧。负压罩1603的底部开放，顶部设置导气管，导气管穿过负压支架1601，第二弹性件1604为在导气管和负压支架1601之间设置的弹簧，负压罩1603在负压吸附在第二输送带4时，导气管在向下移动时压缩弹簧，在负压罩1603负压较小或不负压时，第二弹性件1604将负压罩1603顶起，此时负压罩
1603可以横向移动。

[0046] 在优选的实施例中，为了使得负压罩1603更容易移动至右侧位置，还可将第二输送带4设置成朝右侧向下倾斜，即沿第二输送带4底部移动方向斜向上延伸。

[0047] 需要说明的是，为了更好的展示本发明的技术结构，在图示的实施例中，对于部分结构简略展示或未展示，如对于机架5采用了简略展示的方式，对于驱动转动辊14的驱动机构（电机）、转动辊14连通的气压机构、负压罩1603相连的负压机构未绘出，此部分结构在实施时，本领域技术人员可以灵活选用现有技术中结构部件实现，无需付出创造性劳动即可，在此不再赘述。

[0048] 上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

[0049] 本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。