一种铝合金线材轧制成型机

摘要

本发明提供一种铝合金线材轧制成型机，涉及轧制成型机技术领域，包括两组成型机架以及安装在两组成型机架之间的多层轧制滚组，轧制滚组包括旋转架、轧制滚轴，每组轧制滚组的轧制滚轴设有四组，且环向相间90°角分布，用于实现铝合金线材轧制成型的轧制滚轴旋转位为工作位，工作位两侧的轧制滚轴处于静置维护位，轧制滚轴包括可拆卸连接的轴体和轧制滚本体，成型机架上开设有供静置维护位的轴体轴向穿过的通道口；每层轧制滚组的两侧对称分布有两组轧制滚输送机，轧制滚输送机用于输送轧制滚本体，其一侧的夹持送料件用于夹持轧制滚本体在轧制滚输送机和静置维护位之间过渡，本发明能够较为自动化的完成轧制成型用的轧制滚轴的更换。

权利要求

1.一种铝合金线材轧制成型机，其特征在于，包括两组成型机架以及安装在两组成型机架之间的多层轧制滚组，所述轧制滚组包括转动连接在成型机架上的旋转架、架设装配在相对的两组旋转架之间的轧制滚轴，每组轧制滚组的轧制滚轴设有平行分布的四组，且呈环向相间90°角分布，旋转架由安装在成型机架上的驱动电机驱动旋转，来带动轧制滚轴环向旋转，相邻两组轧制滚组的轧制滚轴旋转到位后形成供铝合金线材轧制通过的间隙，用于实现铝合金线材轧制成型的轧制滚轴旋转位为工作位，所述工作位两侧的轧制滚轴处于静置维护位，所述轧制滚轴包括可拆卸连接的轴体和轧制滚本体，所述轴体的一端与安装在旋转架上的轧制电机驱动相连，且其侧壁上沿轴向开设有装配槽，所述轧制滚本体套设在轴体外用于轧制铝合金线材成型，且其内设有与所述装配槽配合的装配条，所述成型机架上开设有供静置维护位的轴体轴向穿过的通道口；

每层轧制滚组的两侧还对称分布有两组轧制滚输送机，所述轧制滚输送机用于输送轧制滚本体，其一侧设有夹持送料件，所述夹持送料件用于夹持轧制滚本体在轧制滚输送机和静置维护位之间过渡；

所述轧制电机安装在维护架上，旋转架上安装有由丝杠电机驱动旋转的丝杆和围绕丝杆设置的四组导杆，四组导杆和丝杆穿过所述维护架，且所述维护架与丝杆螺纹连接，所述轴体的一端转动连接在所述维护架的底部，且其外部固定有与轧制电机的驱动端主动轮啮合的从动轮。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金线材轧制成型机，其特征在于，所述轧制滚本体的两端设有两组端部转轴，所述端部转轴的一端转动连接在轧制滚本体的端侧面，且其关于轧制滚本体的轴心对称处还设置有一组固定在轧制滚本体端侧面上的配重块。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金线材轧制成型机，其特征在于，所述夹持送料件包括抱合夹爪、安装块、U形侧架、侧杆套、侧撑杆，两组抱合夹爪对称分布在安装块的两侧，且由两组固定在安装块上的导向杆导向穿过以及与转动连接在安装块上的一组螺杆螺纹连接，所述安装块内安装有用于驱动螺杆旋转的抱合电机，两组抱合夹爪在抱合电机的驱动下相向运动，其端部设有用于周向抱合在轧制滚本体外的抱合口；

所述安装块的两侧固定有两组U形侧架，侧杆套沿Y向滑动连接在所述U形侧架内，其内部沿X向导向连接有一组截面为矩形的侧撑杆，且所述U形侧架的槽底安装有用于驱动侧杆套沿Y向往复运动的顶升缸，所述侧撑杆由安装在侧杆套端部的调整缸驱动沿X向往复运动，其端部还设置有开口向上且用于承接在端部转轴底侧的弧形槽，所述弧形槽的直径大于端部转轴的直径，所述安装块的端部连接在前驱缸的端部。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金线材轧制成型机，其特征在于，所述侧撑杆在调整缸的驱动下前驱移动到端部转轴的底侧，且在顶升缸的驱动下带动端部转轴和轧制滚本体上升，直至轧制滚本体的中心与抱合夹爪的中心齐平，且轧制滚本体两端的配重块用于在侧撑杆支撑端部转轴时保持轧制滚本体的定向定位，进而侧撑杆带动轧制滚本体在调整缸的驱动下后驱移动到抱合夹爪的中心，两组抱合夹爪在抱合电机的驱动下周向抱合在轧制滚本体外，且安装块在前驱缸的驱动下朝向静置维护位运动完成轧制滚本体与轴体的安装。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金线材轧制成型机，其特征在于，所述轴体与轧制滚本体之间由至少一组卡块进行轴向上的定位，所述轴体的端部中心开设有一组封堵槽，所述封堵槽的侧壁上开设有供所述卡块穿过的滑槽，所述滑槽内设置有用于顶压在卡块的凸环底侧的弹簧，所述封堵槽内置入一组封堵杆，用于抵压在卡块的顶端驱动卡块压缩弹簧穿入到轴体的卡槽内。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金线材轧制成型机，其特征在于，所述卡块的顶端为倾斜滑面，所述封堵杆在伸入到封堵槽中时，其端部由倾斜滑面的底端向顶端滑动，且所述封堵槽的槽口处还螺纹连接有一组用于将封堵杆封堵在封堵槽内的封堵螺母。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金线材轧制成型机，其特征在于，所述旋转架上环向均匀分布有四组定位孔一，所述成型机架上开设有四组与所述定位孔一对位配合的定位孔二，在旋转架旋转到位后，通过一组具有四组定位孔三的压盖压合在旋转架外，且通过四组对应穿过定位孔一、定位孔二、定位孔三的定位插销将旋转架与成型机架定位。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金线材轧制成型机，其特征在于，两组成型机架之间的轧制滚组设有两层或三层。

说明书

一种铝合金线材轧制成型机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轧制成型机，尤其是一种铝合金线材轧制成型机。

背景技术

[0002] 目前，对于铝合金线材的轧制过程，即为采用具有凹槽表面的轧制滚轴实现将铝合金线材轧制加工为所需要的线径大小或表面花纹结构，但是现有的轧制成型机中，用于实现铝合金线材轧制成型的凹槽滚轴在使用一段时间后，则需要定期的对于凹槽滚轴进行更换维护，以确保轧制的精确度，以及可靠性效果，而此时更换维护的过程，则需要在停机时操作，因此也会大大降低铝合金线材整体轧制生产的加工效率。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种铝合金线材轧制成型机，能够在无需停工的情况下，来完成轧制成型用的轧制滚轴的更换，而且更换操作的自动化程度更高，也更方便。

[0004] 本发明提供了如下的技术方案：

[0005] 一种铝合金线材轧制成型机，包括两组成型机架以及安装在两组成型机架之间的多层轧制滚组，轧制滚组包括转动连接在成型机架上的旋转架、架设装配在相对的两组旋转架之间的轧制滚轴，每组轧制滚组的轧制滚轴设有平行分布的四组，且四组轧制滚轴呈环向相间90°角分布，旋转架由安装在成型机架上的驱动电机驱动旋转，来带动轧制滚轴环向旋转，相邻两组轧制滚组的轧制滚轴旋转到位后形成供铝合金线材轧制通过的间隙，用于实现铝合金线材轧制成型的轧制滚轴旋转位为工作位，工作位两侧的轧制滚轴处于静置维护位，轧制滚轴包括可拆卸连接的轴体和轧制滚本体，轴体的一端与安装在旋转架上的轧制电机驱动相连，且其侧壁上沿轴向开设有装配槽，轧制滚本体套设在轴体外用于轧制铝合金线材成型，且其内设有与装配槽配合的装配条，成型机架上开设有供静置维护位的轴体轴向穿过的通道口；

[0006] 每层轧制滚组的两侧还对称分布有两组轧制滚输送机，轧制滚输送机用于输送轧制滚本体，其一侧设有夹持送料件，夹持送料件用于夹持轧制滚本体在轧制滚输送机和静置维护位之间过渡，实现轧制滚轴自动化程度更高的更换维护，即，旋转架带动轧制滚轴旋转，相邻两组轧制滚组工作位处的轧制滚轴之间形成轧制工作间隙，铝合金线材在通过其中时完成轧制成型，而在轧制一段时间后，当需要更换维护时，仅需要驱动旋转旋转架，使得带动原处于静止维护位的新的轧制滚轴旋转到工作位，而原处于工作位的旧的轧制滚轴则被旋转到静止维护位，此时工作位处的轧制可继续进行，而静止维护位处的轧制滚轴，可通过拆分轴体和轧制滚本体的方式，且辅助夹持送料件和轧制滚输送机来实现静止维护位上的轧制滚轴的快速且自动化程度更高的更换操作，具体为：首先，空夹的夹持送料件运动到静置维护位的轧制滚本体外，且将轴体由通道口处向外拉出实现轴体和轧制滚本体的拆分，进而，拆分后的轧制滚本体则随夹持送料件输送到轧制滚输送机输出，新的轧制滚本体置于轧制滚输送机上运输到静止维护位一侧，且由夹持送料件定向夹持再次运动到两组静止维护位，轴体再次由通道口处穿入且与新的轧制滚本体完成套接定位，即可实现自动化程度较高的轧制滚轴的更换。

[0007] 优选的，为了能够使得轴体的穿入与穿出具有较高的自动化程度，故而可设置轧制电机安装在维护架上，旋转架上安装有由丝杠电机驱动旋转的丝杆和围绕丝杆设置的四组导杆，四组导杆和丝杆穿过维护架，且维护架与丝杆螺纹连接，轴体的一端转动连接在维护架的底部，且其外部固定有与轧制电机的驱动端主动轮啮合的从动轮，故而，当需要将轴体与轧制滚本体拆分时，仅需要启动丝杠电机，驱动维护架带动轴体向外运动即可。

[0008] 优选的，轧制滚本体的两端设有两组端部转轴，端部转轴的一端转动连接在轧制滚本体的端侧面，且其关于轧制滚本体的轴心对称处还设置有一组固定在轧制滚本体端侧面上的配重块。

[0009] 优选的，夹持送料件包括抱合夹爪、安装块、U形侧架、侧杆套、侧撑杆，两组抱合夹爪对称分布在安装块的两侧，且由两组固定在安装块上的导向杆导向穿过以及与转动连接在安装块上的一组螺杆螺纹连接，安装块内安装有用于驱动螺杆旋转的抱合电机，两组抱合夹爪在抱合电机的驱动下相向运动，其端部设有用于周向抱合在轧制滚本体外的抱合口；

[0010] 安装块的两侧固定有两组U形侧架，侧杆套沿Y向滑动连接在U形侧架内，其内部沿X向导向连接有一组截面为矩形的侧撑杆，且U形侧架的槽底安装有用于驱动侧杆套沿Y向往复运动的顶升缸，侧撑杆由安装在侧杆套端部的调整缸驱动沿X向往复运动，其端部还设置有开口向上且用于承接在端部转轴底侧的弧形槽，弧形槽的直径大于端部转轴的直径，安装块的端部连接在前驱缸的端部。

[0011] 优选的，侧撑杆在调整缸的驱动下前驱移动到端部转轴的底侧，且在顶升缸的驱动下带动端部转轴和轧制滚本体上升，直至轧制滚本体的中心与抱合夹爪的中心齐平，且轧制滚本体两端的配重块用于在侧撑杆支撑端部转轴时保持轧制滚本体的因重力作用达到定向定位，进而侧撑杆带动轧制滚本体在调整缸的驱动下后驱移动到抱合夹爪的中心，两组抱合夹爪在抱合电机的驱动下周向抱合在轧制滚本体外，且安装块在前驱缸的驱动下朝向静置维护位运动完成轧制滚本体与轴体的安装，反之，空夹的抱合夹爪先在前驱刚的驱动下运动到静置维护位的轧制滚本体外将其抱合，则可将轴体由通道口处向外拉出实现轴体和轧制滚本体的拆分，且拆分后的轧制滚本体则随抱合夹爪后移，由侧撑杆完成轧制滚本体朝向轧制滚输送机的过渡，用于实现轧制滚本体自动化更换维护的夹持送料件各个部件均为单一的定量往复运动部件，即，当由轧制滚输送机输送到静置维护位一侧时，此时可用光电传感器检测轧制滚本体的输送到位，即便轧制滚本体的装配槽在输送中出现旋转周向移位倾斜，由于设置的弧形槽直径大于端部转轴的直径，故而则可以在不变驱动量的情况下，端部转轴可在重力下自由滑到弧形槽的槽底，而轧制滚本体则因在配重块的驱动下因重量自由下垂保持轧制滚本体的配合槽始终确定在一个确定的方向，从而可便于后续与轴体的配合条的对接，而上述的误差调整，均可在各个部件驱动量不变的情况下自动调整，即无需其他的视觉检测软件进行分析位置，故而会大大降低结构成本和部件的维护成本。

[0012] 优选的，轴体与轧制滚本体之间由至少一组卡块进行轴向上的定位，轴体的端部中心开设有一组封堵槽，封堵槽的侧壁上开设有供卡块穿过的滑槽，滑槽内设置有用于顶压在卡块的凸环底侧的弹簧，封堵槽内置入一组封堵杆，用于抵压在卡块的顶端驱动卡块压缩弹簧穿入到轴体的卡槽内。

[0013] 优选的，卡块的顶端为倾斜滑面，封堵杆在伸入到封堵槽中时，其端部由倾斜滑面的底端向顶端滑动，且封堵槽的槽口处还螺纹连接有一组用于将封堵杆封堵在封堵槽内的封堵螺母。

[0014] 优选的，旋转架上环向均匀分布有四组定位孔一，成型机架上开设有四组与定位孔一对位配合的定位孔二，在旋转架旋转到位后，通过一组具有四组定位孔三的压盖压合在旋转架外，且通过四组对应穿过定位孔一、定位孔二、定位孔三的定位插销将旋转架与成型机架定位，从而可在无需进行更换轧制滚本体的轧制过程中实现旋转架的辅助固定，提高轧制的稳定性。

[0015] 优选的，两组成型机架之间的轧制滚组设有三层或两层。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 1、通过设置成型机架以及位于成型机架之间的多层轧制滚组，可实现多层的铝合金线材的轧制过程；

[0018] 2、由于旋转架上设置有四组轧制滚轴，故而，四组轧制滚轴可分处于工作位和静置维护位，在轧制过程中，无需停机即可进行轧制滚本体的更换维护；

[0019] 3、在进行更换维护过程中，夹持送料件能够将轧制滚输送机输送到位的轧制滚本体定向的夹持到静置维护位，使得其与轴体对接配合，不仅自动化程度更高，且也定量的驱动也能够满足一定输送误差下的轧制滚本体的自动化定位调整。

附图说明

[0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0021] 图1是本发明的侧视的结构示意图；

[0022] 图2是成型机架的侧视结构示意图；

[0023] 图3是成型机架与轧制滚组位置分布的主视结构示意图；

[0024] 图4是图1中维护架的主视结构示意图；

[0025] 图5是实施例2中局部剖除U形侧架后的夹持送料件的结构示意图；

[0026] 图6是实施例2中U形侧架与侧杆套、侧撑杆配合的结构示意图；

[0027] 图7是轧制滚本体的侧视结构示意图；

[0028] 图8是轴体中卡块的结构剖视图；

[0029] 图中的标记：1为成型机架，2为旋转架，3为轧制滚轴，4为间隙，5为轧制电机，6为装配条，7为通道口，8为轧制滚输送机，9为夹持送料件，10为维护架，11为丝杆，12为导杆，13为从动轮，14为定位孔一，15为定位孔三，16为压盖，17为端部转轴，18为配重块，19为卡块，20为封堵杆，21为滑槽，22为弹簧，23为倾斜滑面，24为封堵螺母，31为轴体，32为轧制滚本体，91为抱合夹爪，92为安装块，93为U形侧架，94为侧杆套，95为侧撑杆，96为螺杆，97为抱合电机，98为顶升缸，99为弧形槽，910为前驱缸，911为调整缸。

具体实施方式

[0030] 实施例1

[0031] 如图1‑4所示，一种铝合金线材轧制成型机，在本实施例中，包括两组成型机架1以及安装在两组成型机架1之间的多层轧制滚组，轧制滚组包括转动连接在成型机架1上的旋转架2、架设装配在相对的两组旋转架2之间的轧制滚轴3，每组轧制滚组的轧制滚轴3设有平行分布的四组，且四组轧制滚轴3呈环向相间90°角分布，旋转架2由安装在成型机架1上的驱动电机驱动旋转，来带动轧制滚轴3环向旋转，相邻两组轧制滚组的轧制滚轴3旋转到位后形成供铝合金线材轧制通过的间隙4，用于实现铝合金线材轧制成型的轧制滚轴3旋转位为工作位，工作位两侧的轧制滚轴3处于静置维护位，轧制滚轴3包括可拆卸连接的轴体31和轧制滚本体32，轴体31的一端与安装在旋转架2上的轧制电机5驱动相连，且其侧壁上沿轴向开设有装配槽，轧制滚本体32套设在轴体31外用于轧制铝合金线材成型，且其内设有与装配槽配合的装配条6，成型机架1上开设有供静置维护位的轴体31轴向穿过的通道口
7；

[0032] 每层轧制滚组的两侧还对称分布有两组轧制滚输送机8，轧制滚输送机8用于输送轧制滚本体32，其一侧设有夹持送料件9，夹持送料件9用于夹持轧制滚本体32在轧制滚输送机8和静置维护位之间过渡，实现轧制滚轴3自动化程度更高的更换维护，即，旋转架2带动轧制滚轴3旋转，相邻两组轧制滚组工作位处的轧制滚轴3之间形成轧制工作间隙4，铝合金线材在通过其中时完成轧制成型，而在轧制一段时间后，当需要更换维护时，仅需要驱动旋转旋转架2，使得带动原处于静止维护位的新的轧制滚轴3旋转到工作位，而原处于工作位的旧的轧制滚轴3则被旋转到静止维护位，此时工作位处的轧制可继续进行，而静止维护位处的轧制滚轴3，可通过拆分轴体31和轧制滚本体32的方式，且辅助夹持送料件9和轧制滚输送机8来实现静止维护位上的轧制滚轴3的快速且自动化程度更高的更换操作，具体为：首先，空夹的夹持送料件9运动到静置维护位的轧制滚本体32外，且将轴体31由通道口7处向外拉出实现轴体31和轧制滚本体32的拆分，进而，拆分后的轧制滚本体32则随夹持送料件9输送到轧制滚输送机8输出，新的轧制滚本体32置于轧制滚输送机8上运输到静止维护位一侧，且由夹持送料件9定向夹持再次运动到两组静止维护位，轴体31再次由通道口7处穿入且与新的轧制滚本体32完成套接定位，即可实现自动化程度较高的轧制滚轴3的更换。

[0033] 两组成型机架1之间的轧制滚组设有三层。

[0034] 为了能够使得轴体31的穿入与穿出具有较高的自动化程度，故而可设置轧制电机5安装在维护架10上，旋转架2上安装有由丝杠电机驱动旋转的丝杆11和围绕丝杆11设置的四组导杆12，四组导杆12和丝杆11穿过维护架10，且维护架10与丝杆11螺纹连接，轴体31的一端转动连接在维护架10的底部，且其外部固定有与轧制电机5的驱动端主动轮啮合的从动轮13，故而，当需要将轴体31与轧制滚本体32拆分时，仅需要启动丝杠电机，驱动维护架
10带动轴体31向外运动即可。

[0035] 旋转架2上环向均匀分布有四组定位孔一14，成型机架1上开设有四组与定位孔一14对位配合的定位孔二，在旋转架2旋转到位后，通过一组具有四组定位孔三15的压盖16压合在旋转架2外，且通过四组对应穿过定位孔一14、定位孔二、定位孔三15的定位插销将旋转架2与成型机架1定位，从而可在无需进行更换轧制滚本体32的轧制过程中实现旋转架2的辅助固定，提高轧制的稳定性。

[0036] 实施例2

[0037] 如图5‑7所示，一种铝合金线材轧制成型机，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，轧制滚本体32的两端设有两组端部转轴17，端部转轴17的一端转动连接在轧制滚本体32的端侧面，且其关于轧制滚本体的轴心对称处还设置有一组固定在轧制滚本体32端侧面上的配重块18。

[0038] 夹持送料件9包括抱合夹爪91、安装块92、U形侧架93、侧杆套94、侧撑杆95，两组抱合夹爪91对称分布在安装块92的两侧，且由两组固定在安装块上的导向杆导向穿过以及与转动连接在安装块上的一组螺杆96螺纹连接，安装块内安装有用于驱动螺杆96旋转的抱合电机97，两组抱合夹爪91在抱合电机97的驱动下相向运动，其端部设有用于周向抱合在轧制滚本体32外的抱合口；

[0039] 安装块92的两侧固定有两组U形侧架93，侧杆套94沿Y向滑动连接在U形侧架93内，其内部沿X向导向连接有一组截面为矩形的侧撑杆95，且U形侧架93的槽底安装有用于驱动侧杆套94沿Y向往复运动的顶升缸98，侧撑杆95由安装在侧杆套94端部的调整缸911驱动沿X向往复运动，其端部还设置有开口向上且用于承接在端部转轴17底侧的弧形槽99，弧形槽99的直径大于端部转轴17的直径，安装块92的端部连接在前驱缸910的端部。

[0040] 侧撑杆95在调整缸911的驱动下前驱移动到端部转轴17的底侧，且在顶升缸98的驱动下带动端部转轴17和轧制滚本体32上升，直至轧制滚本体32的中心与抱合夹爪91的中心齐平，且轧制滚本体32两端的配重块18用于在侧撑杆95支撑端部转轴17时保持轧制滚本体32的因重力作用达到定向定位，进而侧撑杆95带动轧制滚本体32在调整缸911的驱动下后驱移动到抱合夹爪91的中心，两组抱合夹爪91在抱合电机97的驱动下周向抱合在轧制滚本体32外，且安装块92在前驱缸910的驱动下朝向静置维护位运动完成轧制滚本体32与轴体31的安装，反之，空夹的抱合夹爪91先在前驱刚的驱动下运动到静置维护位的轧制滚本体32外将其抱合，则可将轴体31由通道口7处向外拉出实现轴体31和轧制滚本体32的拆分，且拆分后的轧制滚本体32则随抱合夹爪91后移，由侧撑杆95完成轧制滚本体32朝向轧制滚输送机8的过渡，用于实现轧制滚本体32自动化更换维护的夹持送料件9各个部件均为单一的定量往复运动部件，即，当由轧制滚输送机8输送到静置维护位一侧时，此时可用光电传感器检测轧制滚本体32的输送到位，即便轧制滚本体32的装配槽在输送中出现旋转周向移位倾斜，由于设置的弧形槽99直径大于端部转轴17的直径，故而则可以在不变驱动量的情况下，端部转轴17可在重力下自由滑到弧形槽99的槽底，而轧制滚本体32则因在配重块18的驱动下因重量自由下垂保持轧制滚本体32的配合槽始终确定在一个确定的方向，从而可便于后续与轴体31的配合条的对接，而上述的误差调整，均可在各个部件驱动量不变的情况下自动调整，即无需其他的视觉检测软件进行分析位置，故而会大大降低结构成本和部件的维护成本。

[0041] 实施例3

[0042] 如图8所示，一种铝合金线材轧制成型机，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，轴体31与轧制滚本体32之间由至少一组卡块19进行轴向上的定位，轴体31的端部中心开设有一组封堵槽，封堵槽的侧壁上开设有供卡块19穿过的滑槽21，滑槽21内设置有用于顶压在卡块19的凸环底侧的弹簧22，封堵槽内置入一组封堵杆20，用于抵压在卡块19的顶端驱动卡块19压缩弹簧22穿入到轴体31的卡槽内。

[0043] 卡块19的顶端为倾斜滑面23，封堵杆20在伸入到封堵槽中时，其端部由倾斜滑面23的底端向顶端滑动，且封堵槽的槽口处还螺纹连接有一组用于将封堵杆20封堵在封堵槽内的封堵螺母24。

[0044] 本发明的工作原理是：

[0045] 旋转架2带动轧制滚轴3旋转，相邻两组轧制滚组工作位处的轧制滚轴3之间形成轧制工作间隙4，铝合金线材在通过其中时完成轧制成型，而在轧制一段时间后，当需要更换维护时，仅需要驱动旋转旋转架2，使得带动原处于静止维护位的新的轧制滚轴3旋转到工作位，而原处于工作位的旧的轧制滚轴3则被旋转到静止维护位，此时工作位处的轧制可继续进行，而静止维护位处的轧制滚轴3，可通过拆分轴体31和轧制滚本体32的方式，且辅助夹持送料件9和轧制滚输送机8来实现静止维护位上的轧制滚轴3的快速且自动化程度更高的更换操作，具体为：首先，空夹的夹持送料件9运动到静置维护位的轧制滚本体32外，且将轴体31由通道口7处向外拉出实现轴体31和轧制滚本体32的拆分，进而，拆分后的轧制滚本体32则随夹持送料件9输送到轧制滚输送机8输出，新的轧制滚本体32置于轧制滚输送机8上运输到静止维护位一侧，且由夹持送料件9定向夹持再次运动到两组静止维护位，轴体
31再次由通道口7处穿入且与新的轧制滚本体32完成套接定位，即可实现自动化程度较高的轧制滚轴3的更换。

[0046] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。