一种电子产品加工用焊接机

摘要

本发明涉及电子产品加工技术领域，具体是一种电子产品加工用焊接机，包括控制箱体，还包括：支撑架，所述支撑架与所述控制箱体的顶部相连接；以及焊接机构，所述焊接机构位于所述支撑架上，其中，焊接机构包括有升降组件、焊头交换盒和焊头调节组件；所述升降组件与所述支撑架相连接，升降组件上安装有焊头交换盒，所述焊头交换盒上安装有焊头调节组件，所述焊头调节组件位于控制箱体的上部；所述焊头调节组件包括有焊头、加热设备、防误起锁定单元和防误起控制单元，本发明电子产品加工用焊接机，结构新颖，操作简单，不需要进行拆装，提高了焊接工作的效率以及设备的实用性和灵活性，可实现一机多用，为工作人员提供了便利。

权利要求

1.一种电子产品加工用焊接机，包括控制箱体，其特征在于，还包括：支撑架，所述支撑架与所述控制箱体的顶部相连接；

焊接机构，所述焊接机构位于所述支撑架上，其中，焊接机构包括有升降组件、焊头交换盒和焊头调节组件；

所述升降组件与所述支撑架相连接，升降组件上安装有焊头交换盒，所述焊头交换盒上安装有焊头调节组件，所述焊头调节组件位于控制箱体的上部；

所述焊头调节组件包括有焊头、加热设备、防误起锁定单元和防误起控制单元，多套所述防误起控制单元均与所述焊头交换盒的内壁相连接，且每套所述防误起控制单元上都安装有加热设备，多个所述加热设备的底端分别设有不同结构的焊头，所述焊头贯穿所述焊头交换盒的底端，所述防误起锁定单元与多个加热设备转动连接；

其中，所述防误起控制单元包括：限位筒，所述限位筒与所述焊头交换盒的内壁相连接，且所述限位筒内贯穿有所述加热设备；

控制筒体，所述控制筒体的一端与所述限位筒相连接，控制筒体的另一端贯穿在所述焊头交换盒的侧壁上，且所述控制筒体内滑动安装有磁性活塞；

伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述磁性活塞相连接，伸缩杆的另一端贯穿所述限位筒，并与所述限位筒滑动连接，所述伸缩杆上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述控制筒体和磁性活塞相连接；

电磁铁，所述电磁铁位于所述控制筒体内，并与所述磁性活塞正对安装；

限位模块，所述限位模块位于所述限位筒内，并与所述加热设备相连接，且所述限位模块还与所述伸缩杆滑动连接；

所述限位模块包括：滑动环套一和滑动环套二，所述滑动环套一和滑动环套二均套设在所述加热设备上，并与所述限位筒的内壁滑动连接；

锥形隔挡，所述锥形隔挡位于所述限位筒和滑动环套二之间，并与所述加热设备相连接，且所述锥形隔挡还与所述伸缩杆滑动连接；

还包括：驱动螺杆，所述驱动螺杆转动安装在所述焊头交换盒的底壁上；

螺纹套，所述螺纹套套设在所述驱动螺杆上，并与所述驱动螺杆螺纹连接，且所述螺纹套还与所述焊头交换盒的底壁滑动连接；

助焊剂喷头，所述助焊剂喷头位于所述螺纹套上，并靠近所述焊头的底端安装；

流量控制组件，所述流量控制组件位于所述焊头交换盒上，并与所述防误起控制单元相连接；

所述流量控制组件包括：流量调节器，所述流量调节器固定安装在所述焊头交换盒的外侧壁上，且所述流量调节器还通过软管与所述助焊剂喷头相连接；

控制器，所述控制器与所述流量调节器电性连接，并位于所述焊头交换盒上；

控制柱体，所述控制柱体与所述加热设备相连接，并位于所述滑动环套一和锥形隔挡之间，且所述控制柱体的数量为三套，三套所述控制柱体的直径不同，所述控制柱体还与所述伸缩杆可分离连接；以及检测器，所述检测器位于所述控制筒体的内侧壁上，并与所述磁性活塞可分离连接，且所述检测器还与所述控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的电子产品加工用焊接机，其特征在于，所述升降组件包括：伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述支撑架上，伸缩缸的输出端与所述焊头交换盒的顶部可拆卸连接；以及导向杆，所述导向杆的一端与所述焊头交换盒可拆卸连接，导向杆的另一端贯穿所述支撑架，并与所述支撑架滑动连接。

3.根据权利要求2所述的电子产品加工用焊接机，其特征在于，所述焊头的数量为三套，三套所述焊头均匀分布在所述焊头交换盒的底部，所述加热设备和防误起控制单元的数量均与所述焊头的数量相等。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的电子产品加工用焊接机，其特征在于，所述防误起锁定单元包括：连杆一，所述连杆一的一端与第一套所述加热设备铰接；

连杆二，所述连杆二与所述连杆一的另一端铰接，且所述连杆二上转动安装有L型杆一，所述L型杆一还分别与第二套所述加热设备和所述连杆一铰接；

连杆三，所述连杆三的一端与第二套所述加热设备铰接，连杆三的另一端转动安装有连杆四，所述连杆四还与第三套所述加热设备铰接；以及L型杆二，所述L型杆二的两端分别与所述连杆三和连杆四铰接，并与所述连杆二的端部铰接。

5.根据权利要求1所述的电子产品加工用焊接机，其特征在于，还包括：收纳托盘，所述收纳托盘与所述控制箱体的顶端相连接，并位于所述焊头交换盒的正下方；以及焊接支撑台，所述焊接支撑台位于所述收纳托盘内，所述焊接支撑台的数量与所述焊头的数量相等。

说明书

一种电子产品加工用焊接机

技术领域

[0001] 本发明涉及电子产品加工技术领域，具体是一种电子产品加工用焊接机。

背景技术

[0002] 焊接，也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料（如塑料）的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，电子产品加工用焊接装置是指实现电子产品加工的焊接工艺所需要的装备，电子产品加工过程中，需要通过焊接装置将电路板与电气件进行焊接与固定。

[0003] 在电子产品焊接过程中，不同的烙铁头（焊头）形状，适应不同的场景，比如，尖头适用焊接点状密集电子元件，但其受热面积较小，焊接过程较为缓慢；马蹄头适用于焊接粗的线和大块元件，但其处理小贴片时很难施展；刀头可以用于接电线和常规芯片的焊接或者用来拖焊，因此，每一种烙铁头都有其适用范围，但也存在缺陷。

[0004] 现有的电子产品加工用焊接机，对于不同的焊接场景，需要更换不同的烙铁头，且由于处于焊接过程中的烙铁头温度较高，更换比较麻烦，拆装不便，影响焊接工作的效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种电子产品加工用焊接机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种电子产品加工用焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种电子产品加工用焊接机，包括控制箱体，还包括：

[0008] 支撑架，所述支撑架与所述控制箱体的顶部相连接；

[0009] 焊接机构，所述焊接机构位于所述支撑架上，其中，焊接机构包括有升降组件、焊头交换盒和焊头调节组件；

[0010] 所述升降组件与所述支撑架相连接，升降组件上安装有焊头交换盒，所述焊头交换盒上安装有焊头调节组件，所述焊头调节组件位于控制箱体的上部；

[0011] 所述焊头调节组件包括有焊头、加热设备、防误起锁定单元和防误起控制单元，多套所述防误起控制单元均与所述焊头交换盒的内壁相连接，且每套所述防误起控制单元上都安装有加热设备，多个所述加热设备的底端分别设有不同结构的焊头，所述焊头贯穿所述焊头交换盒的底端，所述防误起锁定单元与多个加热设备转动连接；

[0012] 其中，所述防误起控制单元包括：限位筒，所述限位筒与所述焊头交换盒的内壁相连接，且所述限位筒内贯穿有所述加热设备；

[0013] 控制筒体，所述控制筒体的一端与所述限位筒相连接，控制筒体的另一端贯穿在所述焊头交换盒的侧壁上，且所述控制筒体内滑动安装有磁性活塞；

[0014] 伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述磁性活塞相连接，伸缩杆的另一端贯穿所述限位筒，并与所述限位筒滑动连接，所述伸缩杆上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述控制筒体和磁性活塞相连接；

[0015] 电磁铁，所述电磁铁位于所述控制筒体内，并与所述磁性活塞正对安装；以及[0016] 限位模块，所述限位模块位于所述限位筒内，并与所述加热设备相连接，且所述限位模块还与所述伸缩杆滑动连接。

[0017] 作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：

[0018] 伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述支撑架上，伸缩缸的输出端与所述焊头交换盒的顶部可拆卸连接；以及

[0019] 导向杆，所述导向杆的一端与所述焊头交换盒可拆卸连接，导向杆的另一端贯穿所述支撑架，并与所述支撑架滑动连接。

[0020] 作为本发明进一步的方案：所述焊头的数量为三套，三套所述焊头均匀分布在所述焊头交换盒的底部，所述加热设备和防误起控制单元的数量均与所述焊头的数量相等。

[0021] 作为本发明进一步的方案：所述防误起锁定单元包括：

[0022] 连杆一，所述连杆一的一端与第一套所述加热设备铰接；

[0023] 连杆二，所述连杆二与所述连杆一的另一端铰接，且所述连杆二上转动安装有L型杆一，所述L型杆一还分别与第二套所述加热设备和所述连杆一铰接；

[0024] 连杆三，所述连杆三的一端与第二套所述加热设备铰接，连杆三的另一端转动安装有连杆四，所述连杆四还与第三套所述加热设备铰接；以及

[0025] L型杆二，所述L型杆二的两端分别与所述连杆三和连杆四铰接，并与所述连杆二的端部铰接。

[0026] 作为本发明进一步的方案：所述限位模块包括：

[0027] 滑动环套一和滑动环套二，所述滑动环套一和滑动环套二均套设在所述加热设备上，并与所述限位筒的内壁滑动连接；以及

[0028] 锥形隔挡，所述锥形隔挡位于所述限位筒和滑动环套二之间，并与所述加热设备相连接，且所述锥形隔挡还与所述伸缩杆滑动连接。

[0029] 作为本发明进一步的方案：还包括：驱动螺杆，所述驱动螺杆转动安装在所述焊头交换盒的底壁上；

[0030] 螺纹套，所述螺纹套套设在所述驱动螺杆上，并与所述驱动螺杆螺纹连接，且所述螺纹套还与所述焊头交换盒的底壁滑动连接；

[0031] 助焊剂喷头，所述助焊剂喷头位于所述螺纹套上，并靠近所述焊头的底端安装；以及

[0032] 流量控制组件，所述流量控制组件位于所述焊头交换盒上，并与所述防误起控制单元相连接。

[0033] 作为本发明进一步的方案：所述流量控制组件包括：

[0034] 流量调节器，所述流量调节器固定安装在所述焊头交换盒的外侧壁上，且所述流量调节器还通过软管与所述助焊剂喷头相连接；

[0035] 控制器，所述控制器与所述流量调节器电性连接，并位于所述焊头交换盒上；以及[0036] 控制柱体，所述控制柱体与所述加热设备相连接，并位于所述滑动环套一和锥形隔挡之间，且所述控制柱体的数量为三套，三套所述控制柱体的直径不同，所述控制柱体还与所述伸缩杆可分离连接；以及

[0037] 检测器，所述检测器位于所述控制筒体的内侧壁上，并与所述磁性活塞可分离连接，且所述检测器还与所述控制器电性连接。

[0038] 作为本发明进一步的方案：还包括：收纳托盘，所述收纳托盘与所述控制箱体的顶端相连接，并位于所述焊头交换盒的正下方；以及

[0039] 焊接支撑台，所述焊接支撑台位于所述收纳托盘内，所述焊接支撑台的数量与所述焊头的数量相等。

[0040] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0041] 在电子产品加工过程中，由于不同类型和结构的电子产品焊接情况不同，因此，可将需要焊接的电子产品放置在控制箱体的顶部上，同时可采用人力或机械定位的方式，使电子产品的焊接部位位于指定的焊头的正下方，其中，多套焊头可分别为尖头、马蹄头或刀头的结构，可根据实际加工的电子产品进行选择，此时，启动加热设备，其中，加热设备可采用电烙铁的形式，并包裹在耐热绝缘材料内，如云母和陶瓷等，通电后，镍铬发热，电阻丝产生热量，并将热量传递给焊头，以此实现对焊头的加热，当然也可以采用其他现有技术的加热部件，在此不做过多赘述，并通过焊头交换盒上设有的监测面板，可监测焊头的温度等因素，当焊头达到指定温度后，启动升降组件，可带动焊头交换盒和焊头同步下移，直至焊头的底端到达电子产品的焊接部位为止，此时可进行焊接工作，当更换同一电子产品的不同部位或不同类型的电子产品的焊接部位，而需要更换焊头的类型时，通过设置的防误起锁定单元和防误起控制单元，可用于焊头类型的更换，并且具有保护和互锁的功能，可避免焊头的更换出错，并可在焊接过程中，避免其他类型的焊头掉落或者正在焊接的焊头收缩至控制箱体内，从而影响焊接过程的顺利进行，操作简单，不需要进行拆装，提高了焊接工作的效率以及设备的实用性和灵活性，可实现一机多用，为工作人员提供了便利。

附图说明

[0042] 图1为本发明实施例中电子产品加工用焊接机的立体结构示意图。

[0043] 图2为本发明实施例中焊头交换盒的前视结构示意图。

[0044] 图3为本发明实施例中焊头交换盒的后视结构示意图。

[0045] 图4为本发明实施例中焊头交换盒的前视剖视结构示意图。

[0046] 图5为本发明实施例中限位筒的侧视剖视构示意图。

[0047] 图中：1‑控制箱体，2‑收纳托盘，3‑焊接支撑台，4‑焊头交换盒，5‑监测面板，6‑伸缩缸，7‑支撑架，8‑导向杆，9‑焊头，10‑助焊剂喷头，11‑螺纹套，12‑驱动螺杆，13‑控制筒体，14‑软管，15‑流量调节器，16‑控制器，17‑限位筒，18‑加热设备，19‑连杆一，20‑L型杆一，21‑连杆二，22‑连杆三，23‑L型杆二，24‑连杆四，25‑复位弹簧，26‑检测器，27‑滑动环套一，28‑控制柱体，29‑锥形隔挡，30‑滑动环套二，31‑伸缩杆，32‑电磁铁，33‑磁性活塞。

具体实施方式

[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0049] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0050] 请参阅图1‑图5，本发明实施例提供的一种电子产品加工用焊接机，包括控制箱体1，还包括：

[0051] 支撑架7，所述支撑架7与所述控制箱体1的顶部相连接；以及

[0052] 焊接机构，所述焊接机构位于所述支撑架7上，其中，焊接机构包括有升降组件、焊头交换盒4和焊头调节组件；

[0053] 所述升降组件与所述支撑架7相连接，升降组件上安装有焊头交换盒4，所述焊头交换盒4上安装有焊头调节组件，所述焊头调节组件位于控制箱体1的上部；

[0054] 所述焊头调节组件包括有焊头9、加热设备18、防误起锁定单元和防误起控制单元，多套所述防误起控制单元均与所述焊头交换盒4的内壁相连接，且每套所述防误起控制单元上都安装有加热设备18，多个所述加热设备18的底端分别设有不同结构的焊头9，所述焊头9贯穿所述焊头交换盒4的底端，所述防误起锁定单元与多个加热设备18转动连接。

[0055] 在电子产品加工过程中，由于不同类型和结构的电子产品焊接情况不同，因此，可将需要焊接的电子产品放置在控制箱体1的顶部上，同时可采用人力或机械定位的方式，使电子产品的焊接部位位于指定的焊头9的正下方，其中，多套焊头9可分别为尖头、马蹄头或刀头的结构，可根据实际加工的电子产品进行选择，此时，启动加热设备18，其中，加热设备18可采用电烙铁的形式，并包裹在耐热绝缘材料内，如云母和陶瓷等，通电后，镍铬发热，电阻丝产生热量，并将热量传递给焊头9，以此实现对焊头9的加热，当然也可以采用其他现有技术的加热部件，在此不做过多赘述，并通过焊头交换盒4上设有的监测面板5，可监测焊头
9的温度等因素，当焊头9达到指定温度后，启动升降组件，可带动焊头交换盒4和焊头9同步下移，直至焊头9的底端到达电子产品的焊接部位为止，此时可进行焊接工作，当更换同一电子产品的不同部位或不同类型的电子产品的焊接部位，而需要更换焊头9的类型时，通过设置的防误起锁定单元和防误起控制单元，可用于对焊头9类型的更换，并且具有保护和互锁的功能，可避免焊头9的更换出错，并可在焊接过程中，避免其他类型的焊头9掉落或者正在焊接的焊头9收缩至控制箱体1内，从而影响焊接过程的顺利进行，操作简单，不需要进行拆装，提高了焊接工作的效率以及设备的实用性和灵活性，可实现一机多用，为工作人员提供了便利。

[0056] 在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述升降组件包括：

[0057] 伸缩缸6，所述伸缩缸6固定安装在所述支撑架7上，伸缩缸6的输出端与所述焊头交换盒4的顶部可拆卸连接；以及

[0058] 导向杆8，所述导向杆8的一端与所述焊头交换盒4可拆卸连接，导向杆8的另一端贯穿所述支撑架7，并与所述支撑架7滑动连接。

[0059] 当电子产品固定在控制箱体1的顶部后，启动伸缩缸6，可推动焊头交换盒4和焊头9向下移动，并使导向杆8在支撑架7上滑动，从而可启动导向作用，提高焊头交换盒4上下移动的平稳性。

[0060] 在本发明的一个实施例中，请参阅图1‑图4，所述焊头9的数量为三套，三套所述焊头9均匀分布在所述焊头交换盒4的底部，所述加热设备18和防误起控制单元的数量均与所述焊头9的数量相等。

[0061] 请参阅图4，所述防误起锁定单元包括：

[0062] 连杆一19，所述连杆一19的一端与第一套所述加热设备18铰接；

[0063] 连杆二21，所述连杆二21与所述连杆一19的另一端铰接，且所述连杆二21上转动安装有L型杆一20，所述L型杆一20还分别与第二套所述加热设备18和所述连杆一19铰接；

[0064] 连杆三22，所述连杆三22的一端与第二套所述加热设备18铰接，连杆三22的另一端转动安装有连杆四24，所述连杆四24还与第三套所述加热设备18铰接；以及

[0065] L型杆二23，所述L型杆二23的两端分别与所述连杆三22和连杆四24铰接，并与所述连杆二21的端部铰接。

[0066] 请参阅图4和图5，所述防误起控制单元包括：

[0067] 限位筒17，所述限位筒17与所述焊头交换盒4的内壁相连接，且所述限位筒17内贯穿有所述加热设备18；

[0068] 控制筒体13，所述控制筒体13的一端与所述限位筒17相连接，控制筒体13的另一端贯穿在所述焊头交换盒4的侧壁上，且所述控制筒体13内滑动安装有磁性活塞33；

[0069] 伸缩杆31，所述伸缩杆31的一端与所述磁性活塞33相连接，伸缩杆31的另一端贯穿所述限位筒17，并与所述限位筒17滑动连接，所述伸缩杆31上还套设有复位弹簧25，所述复位弹簧25的两端分别与所述控制筒体13和磁性活塞33相连接；

[0070] 电磁铁32，所述电磁铁32位于所述控制筒体13内，并与所述磁性活塞33正对安装；以及

[0071] 限位模块，所述限位模块位于所述限位筒17内，并与所述加热设备18相连接，且所述限位模块还与所述伸缩杆31滑动连接。

[0072] 所述限位模块包括：滑动环套一27和滑动环套二30，所述滑动环套一27和滑动环套二30均套设在所述加热设备18上，并与所述限位筒17的内壁滑动连接；以及

[0073] 锥形隔挡29，所述锥形隔挡29位于所述限位筒17和滑动环套二30之间，并与所述加热设备18相连接，且所述锥形隔挡29还与所述伸缩杆31滑动连接。

[0074] 在焊接过程中，其中一套焊头9处于伸长状态，比另外两套焊头9距离控制箱体1的顶部更小，从而在焊头交换盒4下降过程中，可使其中一套焊头9最先与电子产品的焊接部位接触，以实现对电子产品的焊接工作，当需要更换焊头9的类型时，可使三组电磁铁32均断电并失去磁性，此时伸缩杆31和磁性活塞33可在控制筒体13内自由滑动，此时，可按压其中两套焊头9（其中一套为投入焊接工作中的一套，另一套为不需要投入焊接工作的一组），则在压力作用下，可使焊头9带动加热设备18向上移动，其中，按压的方式可采用人力推动焊头9的方式，也可以采用在焊头交换盒4内设有伸缩缸，用以拉动加热设备18上下移动的方式，在此不做过多赘述，当其中两套加热设备18受到向上的力的作用后，投入焊接工作中的一套焊头9，会推动滑动环套二30、锥形隔挡29和滑动环套一27在限位筒17内向上移动，直至伸缩杆31滑过锥形隔挡29，即，使伸缩杆31从锥形隔挡29的上部滑动至锥形隔挡29的下部为止，而不需要投入焊接工作的一组焊头9，则在力的作用下保持不动，在这个过程中，通过设置的多根连杆的联动作用，可推动需要投入焊接工作的一组焊头9向下移动，并使相对应的一组伸缩杆31由锥形隔挡29的下部移动至锥形隔挡29的上部，此时，将三组电磁铁32再次通电并产生磁性，可对磁性活塞33产生磁斥力的作用，从而使伸缩杆31紧压在锥形隔挡29的侧部，以此完成对焊头9的更换工作，由于三套焊头9处于联动和互锁的状态，可保证焊接工作的顺利进行。

[0075] 在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图3和图5，还包括：驱动螺杆12，所述驱动螺杆12转动安装在所述焊头交换盒4的底壁上；

[0076] 螺纹套11，所述螺纹套11套设在所述驱动螺杆12上，并与所述驱动螺杆12螺纹连接，且所述螺纹套11还与所述焊头交换盒4的底壁滑动连接；

[0077] 助焊剂喷头10，所述助焊剂喷头10位于所述螺纹套11上，并靠近所述焊头9的底端安装；以及

[0078] 流量控制组件，所述流量控制组件位于所述焊头交换盒4上，并与所述防误起控制单元相连接。

[0079] 所述流量控制组件包括：

[0080] 流量调节器15，所述流量调节器15固定安装在所述焊头交换盒4的外侧壁上，且所述流量调节器15还通过软管14与所述助焊剂喷头10相连接；

[0081] 控制器16，所述控制器16与所述流量调节器15电性连接，并位于所述焊头交换盒4上；以及

[0082] 控制柱体28，所述控制柱体28与所述加热设备18相连接，并位于所述滑动环套一27和锥形隔挡29之间，且所述控制柱体28的数量为三套，三套所述控制柱体28的直径不同，所述控制柱体28还与所述伸缩杆31可分离连接；以及

[0083] 检测器26，所述检测器26位于所述控制筒体13的内侧壁上，并与所述磁性活塞33可分离连接，且所述检测器26还与所述控制器16电性连接。

[0084] 在焊接的过程中，需要使用到助焊剂，当更换焊头9的类型后，此时，人力转动驱动螺杆12，可带动螺纹套11在焊头交换盒4的底部滑动，其中，螺纹套11和焊头交换盒4的底部采用卡装连接的方式，以对螺纹套11起到限位和导向的作用，在螺纹套11移动的过程中，可带动助焊剂喷头10同步移动，从而可将助焊剂喷头10移动至靠近指定的焊头9处，此时，通过设置的控制柱体28，由于三组控制柱体28的直径不同，且根据焊头9的类型进行设置，比如，尖头所对应的控制柱体28的直径小于马蹄头对应的控制柱体28的直径，由于控制柱体28的直径不同，则在伸缩杆31与控制柱体28接触时，磁性活塞33在控制筒体13内的位移也不相同，可在受热面积较大的一组焊头9所对应的控制筒体13内设有检测器26，当磁性活塞
33与检测器26长时间接触后，可使控制器16启动流量调节器15，并控制软管14内的流量，其中，流量调节器15可采用多功能流量调节阀的形式，并与外部助焊剂箱相连接，可使软管14内的流量调节至受热面积较大的一组焊头9所需的量，比如尖头类型的焊头9比马蹄头类型的焊头9需要的助焊剂要少，则只需要在转换至马蹄头类型的焊头9时调大软管14内助焊剂的流量，因此可达到节约助焊剂的目的，并可保证焊接的质量，避免因喷入的助焊剂过多或过少而影响焊接的质量。

[0085] 在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：收纳托盘2，所述收纳托盘2与所述控制箱体1的顶端相连接，并位于所述焊头交换盒4的正下方；以及

[0086] 焊接支撑台3，所述焊接支撑台3位于所述收纳托盘2内，所述焊接支撑台3的数量与所述焊头9的数量相等。

[0087] 通过设置的收纳托盘2和焊接支撑台3，可用于固定需要焊接的电子产品，保证对焊接部位的精准定位，并可将产生的焊接废渣进行收集，避免工作环境的污染。

[0088] 综上所述，在电子产品加工过程中，由于不同类型和结构的电子产品焊接情况不同，因此，可将需要焊接的电子产品放置在控制箱体1的顶部上，同时可采用人力或机械定位的方式，使电子产品的焊接部位位于指定的焊头9的正下方，其中，多套焊头9可分别为尖头、马蹄头或刀头的结构，可根据实际加工的电子产品进行选择，此时，启动加热设备18，其中，加热设备18可采用电烙铁的形式，并包裹在耐热绝缘材料内，如云母和陶瓷等，通电后，镍铬发热，电阻丝产生热量，并将热量传递给焊头9，以此实现对焊头9的加热，当然也可以采用其他现有技术的加热部件，在此不做过多赘述，并通过焊头交换盒4上设有的监测面板5，可监测焊头9的温度等因素，当焊头9达到指定温度后，启动升降组件，可带动焊头交换盒
4和焊头9同步下移，直至焊头9的底端到达电子产品的焊接部位为止，此时可进行焊接工作，当更换同一电子产品的不同部位或不同类型的电子产品的焊接部位，而需要更换焊头9的类型时，通过设置的防误起锁定单元和防误起控制单元，可用于对焊头9类型的更换，并且具有保护和互锁的功能，可避免焊头9的更换出错，并可在焊接过程中，避免其他类型的焊头9掉落或者正在焊接的焊头9收缩至控制箱体1内，从而影响焊接过程的顺利进行，操作简单，不需要进行拆装，提高了焊接工作的效率以及设备的实用性和灵活性，可实现一机多用，为工作人员提供了便利。

[0089] 需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0090] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。