本发明涉及木质素领域，尤其涉及一种木质素改性汽化发泡设备。技术问题：木质素极易吸潮并粘接成团状，而未将粘接的木质素分散，导致发泡效果差。技术方案：一种木质素改性汽化发泡设备，包括有支脚和进气筒等；支脚设置有三个，三个支脚之间上部共同固接有一个进气筒。本发明实现了通过多个叶片转动对粘接成团状的木质素进行破碎处理，并将木质素分散，同时通过多个喷头将发泡剂喷向木质素中，并在多个叶片转动的配合下，使得发泡剂与木质素充分混合，接着再使得混料中的发泡剂汽化，从而使得木质素发泡，同时在发泡的过程中对混料进行搅拌，并使得混料发生震动，进而促进发泡，从而将混料充分搅拌均匀，从而进一步的提高发泡效果。
1.一种木质素改性汽化发泡设备，包括有支脚（1）、进气筒（2）、第一圆筒（3）和进料筒（4）；支脚（1）设置有三个，三个支脚（1）之间上部共同固接有一个用于对发泡剂进行加热并使发泡剂汽化的进气筒（2）；进气筒（2）上部固接有第一圆筒（3）；第一圆筒（3）上部固接有用于放置木质素的进料筒（4）；其特征在于，还包括有进料组件、圆盘（304）、搅拌板（305）、导流盘（306）、叶片（311）、混料组件和发泡组件；进料筒（4）连接有进料组件；进料组件连接有混料组件；混料组件连接有用于进行增压的圆盘（304）；混料组件连接有用于对木质素进行搅拌的四个搅拌板（305）；进料筒（4）内侧壁下部固接有用于承载木质素的导流盘（306）；
导流盘（306）与第一圆筒（3）固接；混料组件连接有用于对木质素进行破碎并分散的多个叶片（311）；进气筒（2）连接有发泡组件；
进料组件包括有固定块（201）、第一电动执行器（202）、第一连杆（203）、连轴（204）、挡板（205）和L型架（206）；进料筒（4）外侧壁固接有两个左右分布的固定块（201）；两个固定块（201）上均固接有一个第一电动执行器（202）；两个第一电动执行器（202）伸缩部均固接有一个第一连杆（203）；两个第一连杆（203）共同固接有一个连轴（204）；连轴（204）上转动连接有挡板（205）；挡板（205）与进料筒（4）相接触；进料筒（4）外侧壁且位于挡板（205）的下方固接有L型架（206）；
L型架（206）上端高于挡板（205）的下沿，用于使得挡板（205）移动后触碰到L型架（206）发生偏转；
多个叶片（311）均设置为扭转状，用于破碎并分散木质素。
2.根据权利要求1所述的一种木质素改性汽化发泡设备，其特征在于，混料组件包括有
固定架（301）、电机（302）、丝杆（303）、弹性筒（307）、导管（308）、喷头（309）和固定环（310）；
进料筒（4）上表面固接有固定架（301）；固定架（301）上安装有电机（302）；电机（302）输出轴固接有丝杆（303）；丝杆（303）与进料筒（4）转动连接；丝杆（303）的下端连接发泡组件；丝杆（303）上部的螺纹处与圆盘（304）旋接；圆盘（304）与进料筒（4）滑动连接；丝杆（303）下部的光滑处与四个环形等距设置的搅拌板（305）固接；导流盘（306）中部固接有弹性筒（307）；第一圆筒（3）上安装有导管（308）；导管（308）上环形等距连通有多个喷头（309）；丝杆（303）中部的光滑处固接有固定环（310）；固定环（310）与多个环形等距设置的叶片（311）固接。
3.根据权利要求2所述的一种木质素改性汽化发泡设备，其特征在于，发泡组件包括有
第一接头（401）、第二接头（402）、第二圆筒（403）、第二电动执行器（404）、第二连杆（405）和托盘（406）；进气筒（2）上部连通有第一接头（401）；进气筒（2）下部连通有第二接头（402）；
进气筒（2）内侧固接有第二圆筒（403）；进气筒（2）外侧壁固接有两个第二电动执行器（404）；两个第二电动执行器（404）伸缩部共同固接有一个第二连杆（405）；第二连杆（405）上固接有托盘（406）；托盘（406）与第二圆筒（403）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种木质素改性汽化发泡设备，其特征在于，四个搅拌板
（305）均设置为波浪状，用于在横向搅拌木质素的同时使得木质素发生竖向位移。
5.根据权利要求3所述的一种木质素改性汽化发泡设备，其特征在于，进气筒（2）贯穿
有若干个圆孔，用于均匀的释放出热气，且进气筒（2）与第二圆筒（403）之间形成有空腔。
6.根据权利要求1所述的一种木质素改性汽化发泡设备，其特征在于，圆盘（304）最外
侧设置有环形凸条，用于将进料筒（4）内侧壁残留的木质素刮除。
7.根据权利要求1所述的一种木质素改性汽化发泡设备，其特征在于，导流盘（306）设
置有锥形，且导流盘（306）底部环形等距贯穿有四个通孔，且该通孔设置为倾斜状，用于导流木质素。
一种木质素改性汽化发泡设备
技术领域
[0001] 本发明涉及木质素领域，尤其涉及一种木质素改性汽化发泡设备。
背景技术
[0002] 木质素是一种广泛存在于植物体中的无定形的、分子结构中含有氧代苯丙醇或其衍生物结构单元的芳香性高聚物，植物的木质部含有大量木质素，使木质部维持极高的硬度以承拓整株植物的重量；
[0003] 木质素在发泡时，需要使用发泡装置，现有中国专利（CN210121479U）一种木质素型改性发泡装置，通过设置第一箱体，达到放置第二箱体的效果，通过第二箱体，达到放置木质素的效果，通过放置箱和水泵，达到将放置箱内液体泵入到第二箱体内的效果，通过搅拌机构，达到对木质素和液体搅拌的效果，通过加热箱，达到对液体加热的效果，也达到使液体蒸发汽化，从而进行发泡的效果，此种方式在对液体进行加热时，极易使得加热不均匀、不充分，进而导致远离加热源的液体，温度较低，进而导致发泡效果差；
[0004] 并且，木质素在进行发泡时，由于木质素极易吸潮，进而极易粘接成团状，而在进行发泡时未将粘接的木质素分散，极易导致木质素与发泡剂混合不充分，进而导致木质素发泡不充分，进一步的降低发泡效果，同时在木质素发泡完成后，再进行下一次发泡作业时，发泡容器内以及搅拌机构上极易出现残留，而未及时的进行清理造成严重的浪费，并严重影响下一次的发泡工作。
发明内容
[0005] 为了克服木质素极易吸潮并粘接成团状，而未将粘接的木质素分散，导致发泡效果差的缺点，本发明提供一种木质素改性汽化发泡设备。
[0006] 技术方案如下：一种木质素改性汽化发泡设备，包括有支脚、进气筒、第一圆筒和进料筒；支脚设置有三个，三个支脚之间上部共同固接有一个用于对发泡剂进行加热并使发泡剂汽化的进气筒；进气筒上部固接有第一圆筒；第一圆筒上部固接有用于放置木质素的进料筒；还包括有进料组件、圆盘、搅拌板、导流盘、叶片、混料组件和发泡组件；进料筒连接有进料组件；进料组件连接有混料组件；混料组件连接有用于进行增压的圆盘；混料组件连接有用于对木质素进行搅拌的四个搅拌板；进料筒内侧壁下部固接有用于承载木质素的导流盘；导流盘与第一圆筒固接；混料组件连接有用于对木质素进行破碎并分散的多个叶片；进气筒连接有发泡组件。
[0007] 进一步的，进料组件包括有固定块、第一电动执行器、第一连杆、连轴、挡板和L型架；进料筒外侧壁固接有两个左右分布的固定块；两个固定块上均固接有一个第一电动执行器；两个第一电动执行器伸缩部均固接有一个第一连杆；两个第一连杆共同固接有一个连轴；连轴上转动连接有挡板；挡板与进料筒相接触；进料筒外侧壁且位于挡板的下方固接有L型架。
[0008] 进一步的，混料组件包括有固定架、电机、丝杆、弹性筒、导管、喷头和固定环；进料筒上表面固接有固定架；固定架上安装有电机；电机输出轴固接有丝杆；丝杆与进料筒转动连接；丝杆的下端连接发泡组件；丝杆上部的螺纹处与圆盘旋接；圆盘与进料筒滑动连接；丝杆下部的光滑处与四个环形等距设置的搅拌板固接；导流盘中部固接有弹性筒；第一圆筒上安装有导管；导管上环形等距连通有多个喷头；丝杆中部的光滑处固接有固定环；固定环与多个环形等距设置的叶片固接。
[0009] 进一步的，发泡组件包括有第一接头、第二接头、第二圆筒、第二电动执行器、第二连杆和托盘；进气筒上部连通有第一接头；进气筒下部连通有第二接头；进气筒内侧固接有第二圆筒；进气筒外侧壁固接有两个第二电动执行器；两个第二电动执行器伸缩部共同固接有一个第二连杆；第二连杆上固接有托盘；托盘与第二圆筒滑动连接。
[0010] 进一步的，四个搅拌板均设置为波浪状，用于在横向搅拌木质素的同时使得木质素发生竖向位移，进而促进发泡。
[0011] 进一步的，进气筒贯穿有若干个圆孔，用于均匀的释放出热气，且进气筒与第二圆筒之间形成有空腔。
[0012] 进一步的，圆盘最外侧设置有环形凸条，用于将进料筒内侧壁残留的木质素刮除。
[0013] 进一步的，导流盘设置有锥形，且导流盘底部环形等距贯穿有四个通孔，且该通孔设置为倾斜状，用于导流木质素。
[0014] 进一步的，L型架上端高于挡板的下沿，用于使得挡板移动后触碰到L型架发生偏转。
[0015] 进一步的，多个叶片均设置为扭转状，用于破碎并分散木质素。
[0016] 有益效果是：
[0017] 1、通过挡板使得木质素流入导流盘中，并通过导流盘进行承载，从而完成木质素的进料工作；
[0018] 2、通过导流盘使得木质素倾斜分散流出，并流经多个叶片处，同时控制外设发泡剂泵机启动，进而将发泡剂输送至导管中，并通过多个喷头喷向木质素中，同时由于木质素极易吸潮，进而极易粘接成团状，当丝杆转动时会带动固定环同步转动，固定环转动带动多个叶片转动，进而通过多个叶片转动对粘接成团状的木质素进行破碎处理，并将木质素分散，并在多个叶片转动的配合下，使得发泡剂与木质素充分混合，进而形成发泡剂与木质素的混合料，同时，由于多个叶片均设置为扭转状进而使得发泡剂与木质素的混合料立即向中心位置聚拢，防止后续进料堆积，为后续进料留出混合空间；且利用一个动力源进行进料、分散和搅拌实现多功能一体化；
[0019] 3、通过进气筒使得加热后的气体均匀的分布在第二圆筒的外环面，进而使得热量分布均匀，并使得空腔内的温度逐渐升高，进而使得第二圆筒内的混料温度逐渐升高并受热均匀，进而使得混料中的发泡剂汽化，从而使得木质素发泡，同时在发泡的过程中，丝杆转动带动四个搅拌板转动，四个搅拌板转动对混料进行搅拌，同时由于四个搅拌板均设置为波浪状，进而使得在搅拌混料的同时使得混料发生震动，进而促进发泡，并带动四个搅拌板反向转动，进而通过四个搅拌板对混料进行反向搅拌，进而将混料充分搅拌均匀，从而进一步的提高发泡效果；
[0020] 4、通过圆盘往下移动，圆盘往下移动使得第二圆筒内的气压逐渐增加，当发泡后的木质素从第二圆筒内流出后，极易有部分木质素残留在第二圆筒内壁以及四个搅拌板的外表面，此时第二圆筒内的气压逐渐增加，并使得气流往下流动，进而将粘接在第二圆筒内壁以及四个搅拌板外表面的木质素进行清理，有效的避免了浪费，并避免影响下一次发泡工作。
附图说明
[0021] 图1展现的为本发明的木质素改性汽化发泡设备立体构造示意图；
[0022] 图2展现的为本发明的木质素改性汽化发泡设备局部剖视图；
[0023] 图3展现的为本发明的木质素改性汽化发泡设备进料组件立体构造示意图；
[0024] 图4展现的为本发明的木质素改性汽化发泡设备混料组件立体构造示意图；
[0025] 图5展现的为本发明的木质素改性汽化发泡设备混料组件第一局部剖视图；
[0026] 图6展现的为本发明的木质素改性汽化发泡设备混料组件第二局部剖视图；
[0027] 图7展现的为本发明的木质素改性汽化发泡设备发泡组件第一局部剖视图；
[0028] 图8展现的为本发明的木质素改性汽化发泡设备发泡组件第二局部剖视图。
[0029] 附图标记中：1‑支脚，2‑进气筒，3‑第一圆筒，4‑进料筒，201‑固定块，202‑第一电动执行器，203‑第一连杆，204‑连轴，205‑挡板，206‑L型架，301‑固定架，302‑电机，303‑丝杆，304‑圆盘，305‑搅拌板，306‑导流盘，307‑弹性筒，308‑导管，309‑喷头，310‑固定环，311‑叶片，401‑第一接头，402‑第二接头，403‑第二圆筒，404‑第二电动执行器，405‑第二连杆，406‑托盘。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0031] 实施例1
[0032] 一种木质素改性汽化发泡设备，根据图1‑8所示，包括有支脚1、进气筒2、第一圆筒3和进料筒4；支脚1设置有三个，三个支脚1之间上部共同固接有一个进气筒2；进气筒2上部固接有第一圆筒3；第一圆筒3上部固接有进料筒4；
[0033] 还包括有进料组件、圆盘304、搅拌板305、导流盘306、叶片311、混料组件和发泡组件；进料筒4连接有进料组件；进料组件连接有混料组件；混料组件连接有圆盘304；混料组件连接有四个搅拌板305；进料筒4内侧壁下部固接有导流盘306；导流盘306与第一圆筒3固接；混料组件连接有多个叶片311；进气筒2连接有发泡组件。
[0034] 进料组件包括有固定块201、第一电动执行器202、第一连杆203、连轴204、挡板205和L型架206；进料筒4外侧壁固接有两个左右分布的固定块201；两个固定块201上均固接有一个第一电动执行器202；两个第一电动执行器202伸缩部均固接有一个第一连杆203；两个第一连杆203共同固接有一个连轴204；连轴204上转动连接有挡板205；挡板205与进料筒4相接触；进料筒4外侧壁且位于挡板205的下方固接有L型架206。
[0035] 混料组件包括有固定架301、电机302、丝杆303、弹性筒307、导管308、喷头309和固定环310；进料筒4上表面固接有固定架301；固定架301上安装有电机302；电机302输出轴固接有丝杆303；丝杆303与进料筒4转动连接；丝杆303的下端连接发泡组件；丝杆303上部的螺纹处与圆盘304旋接；圆盘304与进料筒4滑动连接；丝杆303下部的光滑处与四个环形等距设置的搅拌板305固接；导流盘306中部固接有弹性筒307；第一圆筒3上安装有导管308；导管308上环形等距连通有多个喷头309；丝杆303中部的光滑处固接有固定环310；固定环
310与多个环形等距设置的叶片311固接。
[0036] 发泡组件包括有第一接头401、第二接头402、第二圆筒403、第二电动执行器404、第二连杆405和托盘406；进气筒2上部连通有第一接头401；进气筒2下部连通有第二接头402；进气筒2内侧固接有第二圆筒403；进气筒2外侧壁固接有两个第二电动执行器404；两个第二电动执行器404伸缩部共同固接有一个第二连杆405；第二连杆405上固接有托盘
406；托盘406与第二圆筒403滑动连接。
[0037] 四个搅拌板305均设置为波浪状，用于在横向搅拌木质素的同时使得木质素发生竖向位移，进而促进发泡。
[0038] 进气筒2贯穿有若干个圆孔，用于均匀的释放出热气，且进气筒2与第二圆筒403之间形成有空腔。
[0039] 圆盘304最外侧设置有环形凸条，用于将进料筒4内侧壁残留的木质素刮除。
[0040] 导流盘306设置有锥形，且导流盘306底部环形等距贯穿有四个通孔，且该通孔设置为倾斜状，用于导流木质素。
[0041] L型架206上端高于挡板205的下沿，用于使得挡板205移动后触碰到L型架206发生偏转。
[0042] 多个叶片311均设置为扭转状，用于破碎并分散木质素。
[0043] 两个第一电动执行器202和两个第二电动执行器404均为电动推杆。
[0044] 在进行工作时，由工作人员将该木质素改性汽化发泡设备移动至使用位置，再将外设发泡剂泵机连通导管308，并通过外设加热装置将气体加热后通过第一接头401输入进气筒2与第二圆筒403之间形成的空腔内，进气筒2与第二圆筒403之间形成的空腔以下简称为空腔，而后控制两个第一电动执行器202启动带动两个第一连杆203移动，两个第一连杆203移动带动连轴204移动，连轴204移动带动挡板205移动，此时挡板205移动将打开进料筒
4，接着挡板205继续移动触碰到L型架206，并受到L型架206的挤压而发生翻转，此时挡板
205将发生倾斜，接着再由工作人员将木质素倒在挡板205上，此时挡板205将起到导流作用，进而使得木质素通过挡板205流入导流盘306中，并通过导流盘306进行承载，接着再控制两个第一电动执行器202启动带动两个第一连杆203移动复位，进而带动相连接的所有部件移动复位，进而带动挡板205移动复位，此时挡板205通过自身重力影响进行转动复位，进而封闭进料筒4，从而完成木质素的进料工作；
[0045] 接着木质素放置在导流盘306中后，控制电机302启动，其输出轴转动带动丝杆303转动，丝杆303转动带动圆盘304往下移动，此时进料筒4内部且位于圆盘304下方的气压将逐渐增大，进而对导流盘306中承载的木质素进行加压，进而使得导流盘306中的木质素沿着导流盘306底部环形等距贯穿的四个通孔逐渐往下流动，进而使得木质素倾斜分散流出，并流经多个叶片311处，同时控制外设发泡剂泵机启动，进而将发泡剂输送至导管308中，并通过多个喷头309喷向木质素中，同时由于木质素极易吸潮，进而极易粘接成团状，当丝杆303转动时会带动固定环310同步转动，固定环310转动带动多个叶片311转动，进而通过多个叶片311转动对粘接成团状的木质素进行破碎处理，并将木质素分散，并在多个叶片311转动的配合下，使得发泡剂与木质素充分混合，进而形成发泡剂与木质素的混合料，同时，由于多个叶片311均设置为扭转状进而使得发泡剂与木质素的混合料立即向中心位置聚拢，防止后续进料堆积，为后续进料留出混合空间；且利用一个动力源进行进料、分散和搅拌实现多功能一体化，发泡剂与木质素的混合料以下简称混料；
[0046] 此时混料将往下移动，并落入第二圆筒403内通过托盘406进行支撑，接着，控制外设加热装置将加热后的气体通过第一接头401输入空腔内，此时，通过进气筒2使得加热后的气体均匀的分布在第二圆筒403的外环面，进而使得热量分布均匀，进而使得空腔内的温度逐渐升高，进而使得第二圆筒403内的混料温度逐渐升高并受热均匀，进而使得混料中的发泡剂汽化，从而使得木质素发泡，同时在发泡的过程中，丝杆303转动带动四个搅拌板305转动，四个搅拌板305转动对混料进行搅拌，同时由于四个搅拌板305均设置为波浪状，进而使得在搅拌混料的同时使得混料发生震动，进而促进发泡；当混料全部落入第二圆筒403内后，控制电机302启动，其输出轴转动带动丝杆303反向转动，进而带动圆盘304往上移动，同时控制两个第一电动执行器202启动带动两个第一连杆203移动，进而带动挡板205移动进料筒4，从而使得圆盘304顺利往上移动，在此过程中，丝杆303反向转动带动四个搅拌板305反向转动，进而对混料进行反向搅拌，进而将混料充分搅拌均匀，从而进一步的提高发泡效果；
[0047] 待发泡完成后，控制两个第二电动执行器404启动带动第二连杆405往下移动，第二连杆405移动带动托盘406往下移动，进而打开第二圆筒403，从而使得发泡完成的木质素流出，同时，控制电机302启动，其输出轴转动带动丝杆303转动，丝杆303转动带动圆盘304往下移动，圆盘304往下移动使得第二圆筒403内的气压逐渐增加，当发泡后的木质素从第二圆筒403内流出后，极易有部分木质素残留在第二圆筒403内壁，此时第二圆筒403内的气压逐渐增加，并使得气流往下流动，进而将粘接在第二圆筒403内壁的木质素进行清理，再由工作人员统一进行收集，有效的避免了浪费，并避免影响下一次发泡工作。
[0048] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
