本发明属于注塑机技术领域，尤其是一种能够连续注塑成型的注塑机，现提出以下方案，包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有支撑柜，所述支撑台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述顶板的顶部固定连接有料桶，所述料桶的底部设置有输料机构，所述液压缸的底部固定设置有上模，所述支撑台的顶部固定设置有下模，所述支撑台的底部中部固定连接有水箱，所述下模的内部设置有储水腔，所述储水腔的底部开设有进水口，所述水箱的底部内壁固定设置有高压水泵。本发明中增加了对注塑成品的降温效果，从而增加了注塑机的工作效率。
1.一种能够连续注塑成型的注塑机，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的底部固定连接有支撑柜（2），所述支撑台（1）的顶部四角处均固定连接有支撑杆（8），四个所述支撑杆（8）的顶部固定连接有同一个顶板（7），其特征在于，所述顶板（7）的底部固定连接有液压缸（5），所述顶板（7）的顶部固定连接有料桶（6），所述料桶（6）的底部设置有输料机构，所述液压缸（5）的底部固定设置有上模（4），所述支撑台（1）的顶部固定设置有下模（3），所述支撑台（1）的底部中部固定连接有水箱（9），所述下模（3）的内部设置有储水腔（19），所述储水腔（19）的底部开设有进水口（14），所述水箱（9）的底部内壁固定设置有高压水泵（11），所述高压水泵（11）的排水端固定设置有延伸到进水口（14）的输水管（12），所述进水口（14）的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有转动轴（34），所述转动轴（34）的外壁固定连接有多个转动扇叶（21），所述转动轴（34）的顶部固定连接有转动板（13），所述转动板（13）的顶部两侧位置均转动连接有转动杆（15），所述储水腔（19）的剖面呈“凹”字箱，所述储水腔（19）的顶部开有多个延伸到水箱（9）内的回流孔，所述回流孔的内壁固定设置有电动阀门，所述储水腔（19）的内壁开有多个第一凹槽（17），所述水箱（9）的内壁固定设置有半导体制冷片（10），所述半导体制冷片（10）的制冷端位于水箱（9）内，所述半导体制冷片（10）的散热端位于水箱（9）外；
所述转动杆（15）的外壁顶部固定设置有转动齿轮（18），所述储水腔（19）的内壁开有环形齿槽（16），所述环形齿槽（16）与转动齿轮（18）相啮合，所述转动杆（15）的外壁固定设置有螺旋叶片（20）；
转动板（13）的底部等距离开有安装槽（35），所述安装槽（35）的两侧内壁通过扭簧转轴转动连接有摆动板（33），所述储水腔（19）的底部内壁固定连接有多列等距离分布的固定块（36），所述摆动板（33）的底部与固定块（36）的顶部剖面均呈半圆状；
所述下模（3）的底部内壁开有活塞口，且活塞口的两侧内壁均开有滑槽（29），所述滑槽（29）的内壁滑动连接有滑块（30），两个所述滑块（30）的相对一面固定连接有同一个活塞板（32），所述活塞板（32）的外壁顶部固定设置有密封垫，所述滑块（30）与滑槽（29）之间固定连接有复位弹簧（31）；
支撑柜（2）的一侧外壁固定连接有进气管（37），所述进气管（37）的内壁固定连接有第二安装板（39），所述第二安装板（39）的外壁固定设置有风机（38），所述进气管（37）的一端固定设置有输气软管（40），所述输气软管（40）穿过水箱（9），所述输气软管（40）位于水箱（9）内的部分呈螺旋状；
所述上模（4）的内部设置有储气腔（48），所述储气腔（48）的顶部开有进气孔（47），所述进气孔（47）与输气软管（40）相连通，所述上模（4）的内部开有剖面呈“凹”字形的冷却腔（51），所述储气腔（48）与冷却腔（51）之间开设有多个连接孔（50），所述连接孔（50）靠近冷却腔（51）的一侧呈圆台状，所述冷却腔（51）的顶部开有排气孔（49）；
所述输气软管（40）的顶部开有输水孔（41），所述输水孔（41）位于水箱（9）内，所述输气软管（40）的内壁固定设置有雾化喷头（46），所述雾化喷头（46）与输水孔（41）相连通，所述输水孔（41）的一侧内壁铰接有活动板（42），所述输水孔（41）的内壁一侧开有活动槽（44），所述活动槽（44）的内壁滑动设置有挡块（43），所述挡块（43）与活动槽（44）之间固定连接有活动弹簧（45），所述挡块（43）远离活动弹簧（45）的一面呈倾斜设计，所述挡块（43）与活动板（42）相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种能够连续注塑成型的注塑机，其特征在于，所述进水口（14）的底部呈圆台状。
3.根据权利要求1所述的一种能够连续注塑成型的注塑机，其特征在于，所述回流孔的内壁固定连接有第一安装板（24），所述第一安装板（24）的顶部转动连接有旋转轴（23），所述旋转轴（23）的外壁固定连接有旋转叶片（22），所述旋转轴（23）的底部固定连接有连接轴（25），所述连接轴（25）的底部固定连接有转动盘（26），所述回流孔的内壁固定连接有固定盘（27），所述固定盘（27）与转动盘（26）相贴合，所述固定盘（27）与转动盘（26）的顶部均开有两个输水口（28）。
4.根据权利要求1所述的一种能够连续注塑成型的注塑机，其特征在于，所述冷却腔（51）的底部内壁开有多个第二凹槽（52），所述冷却腔（51）的两侧内壁开有多个倾斜向下设置的第三凹槽（53）。
一种能够连续注塑成型的注塑机
技术领域
[0001] 本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种能够连续注塑成型的注塑机。
背景技术
[0002] 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003] 目前，现有的注塑机，其通常包括液压缸、上模、下模、料桶、输料机构和热熔机构，通过热熔机构将料桶内的注塑原料加热成熔融状态，随后通过输料机构输入至上模中，通过液压缸将下模和上模进行挤压，最后通过输料机构将热熔状态的注塑原料输入至上模和
下模之间，进行注塑。
[0004] 但是，类似于上述的注塑机，其注塑完成后，成品冷却效果较差，需要等待成品冷却后才能取出，降低了注塑机的工作效率。
发明内容
[0005] 基于现有的注塑机不能连续进行注塑成型的技术问题，本发明提出了一种能够连续注塑成型的注塑机。
[0006] 本发明提出的一种能够连续注塑成型的注塑机，包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有支撑柜，所述支撑台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶
部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述顶板的顶部固定连接
有料桶，所述料桶的底部设置有输料机构，所述液压缸的底部固定设置有上模，所述支撑台的顶部固定设置有下模，所述支撑台的底部中部固定连接有水箱，所述下模的内部设置有
储水腔，所述储水腔的底部开设有进水口，所述水箱的底部内壁固定设置有高压水泵，所述高压水泵的排水端固定设置有延伸到进水口的输水管，所述进水口的内壁固定连接有固定
板，所述固定板的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有多个转动扇叶，所述转动轴的顶部固定连接有转动板，所述转动板的顶部两侧位置均转动连接有转动杆所述
储水腔的剖面呈“凹”字箱，所述储水腔的顶部开有多个延伸到水箱内的回流孔，所述回流孔的内壁固定设置有电动阀门，所述储水腔的内壁开有多个第一凹槽，所述水箱的内壁固
定设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端位于水箱内，所述半导体制冷片的散
热端位于水箱外。
[0007] 作为本发明所述的一种能够连续注塑成型的注塑机的一种优选方案，其中：所述进水口的底部呈圆台状。
[0008] 作为本发明所述的一种能够连续注塑成型的注塑机的一种优选方案，其中：所述转动杆的外壁顶部固定设置有转动齿轮，所述储水腔的内壁开有环形齿槽，所述环形齿槽
与转动齿轮相啮合，所述转动杆的外壁固定设置有螺旋叶片。
[0009] 作为本发明所述的一种能够连续注塑成型的注塑机的一种优选方案，其中：转动板的底部等距离开有安装槽，所述安装槽的两侧内壁通过扭簧转轴转动连接有摆动板，所
述储水腔的底部内壁固定连接有多列等距离分布的固定块，所述摆动板的底部与固定块的
顶部剖面均呈半圆状。
[0010] 作为本发明所述的一种能够连续注塑成型的注塑机的一种优选方案，其中：所述下模的底部内壁开有活塞口，且活塞口的两侧内壁均开有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接
有滑块，两个所述滑块的相对一面固定连接有同一个活塞板，所述活塞板的外壁顶部固定
设置有密封垫，所述滑块与滑槽之间固定连接有复位弹簧。
[0011] 作为本发明所述的一种能够连续注塑成型的注塑机的一种优选方案，其中：所述回流孔的内壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部转动连接有旋转轴，所述旋
转轴的外壁固定连接有旋转叶片，所述旋转轴的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底
部固定连接有转动盘，所述回流孔的内壁固定连接有固定盘，所述固定盘与转动盘相贴合，所述固定盘与转动盘的顶部均开有两个输水口。
[0012] 作为本发明所述的一种能够连续注塑成型的注塑机的一种优选方案，其中：支撑柜的一侧外壁固定连接有进气管，所述进气管的内壁固定连接有第二安装板，所述第二安
装板的外壁固定设置有风机，所述进气管的一端固定设置有输气软管，所述输气软管穿过
水箱，所述输气软管位于水箱内的部分呈螺旋状。
[0013] 作为本发明所述的一种能够连续注塑成型的注塑机的一种优选方案，其中：所述上模的内部设置有储气腔，所述储气腔的顶部开有进气孔，所述进气孔与输气软管相连通，所述上模的内部开有剖面呈“凹”字形的冷却腔，所述储气腔与冷却腔之间开设有多个连接孔，所述连接孔靠近冷却腔的一侧呈圆台状，所述冷却腔的顶部开有排气孔。
[0014] 作为本发明所述的一种能够连续注塑成型的注塑机的一种优选方案，其中：所述输气软管的顶部开有输水孔，所述输水孔位于水箱内，所述输气软管的内壁固定设置有雾
化喷头，所述雾化喷头与输水孔相连通，所述输水孔的一侧内壁铰接有活动板，所述输水孔的内壁一侧开有活动槽，所述活动槽的内壁滑动设置有挡块，所述挡块与活动槽之间固定
连接有活动弹簧，所述挡块远离活动弹簧的一面呈倾斜设计，所述挡块与活动板相贴合。
[0015] 作为本发明所述的一种能够连续注塑成型的注塑机的一种优选方案，其中：所述冷却腔的底部内壁开有多个第二凹槽，所述冷却腔的两侧内壁开有多个倾斜向下设置的第
三凹槽。
[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种能够连续注塑成型的注塑机，具备以下有益效果：
[0017] 1、该能够连续注塑成型的注塑机，在进行工作时，先将注塑原料放置在料桶内，随后将其进行加热呈熔融状态，此时，启动液压缸将上模与下模接触，通过输料机构将熔融状态的注塑原料输入至上模和下模的缝隙，注塑完成后，启动高压水泵，将水箱内的水通过进水口输入至储水腔内，最后通过回流孔流回水箱，通过半导体制冷片对水进行再次降温，通过储水腔内的水，对下模和下模内的注塑成品进行快速降温，水在通过进水口时，带动转动扇叶旋转，进而带动转动板和转动杆转动，进而对储水腔内的水进行搅拌，使其充分与储水腔靠近下模内壁的一侧接触，充分进行降温，增加对注塑成品的降温效果，使装置可以连续注塑成型，增加注塑机的工作效率。
[0018] 2、该能够连续注塑成型的注塑机，转动板在转动的过程中，带动两个转动杆转动，在环形齿槽和转动齿轮的作用下，带动两个转动杆自转，进而带动螺旋叶片旋转，使储水腔内产生多股向上的水流，进一步使水流与下模内壁充分接触，同时使水快速均匀吸热，转动板转动带动摆动板移动，进而使摆动板不断的与固定块接触，通过扭簧转轴连接的摆动板不断摆动，进一步增加了储水腔内水的流动性，进一步增加对注塑成品的降温效果。
[0019] 3、该能够连续注塑成型的注塑机，当冷却完成后，关闭电动阀门，此时，高压水泵继续工作，在水压的作用下，推动活塞板缓慢上移，进而将注塑成品顶出，随后关闭高压水泵，在复位弹簧的弹力作用下，带动活塞板复位，水流缓慢顶出，避免对注塑成品造成损伤。
[0020] 4、该能够连续注塑成型的注塑机，在进行冷却时，启动风机，通过风机将空气输入至输气软管内，通过水箱内的水对空气进行降温，使空气进入储气腔内，随后通过连接孔输入至冷却腔内，圆台状的设计，可增加风速，对上模进行冷却，进一步增加对注塑成品的冷却效果。
[0021] 5、该能够连续注塑成型的注塑机，回流孔在回流水流时，带动旋转叶片旋转，进而带动连接轴和转动盘旋转，转动盘不断旋转，当输水口相对应时，水流可通过，当输水口错开时，回流孔堵塞，此时，水箱内的水压增加，挤压活动板下移，通过活动板挤压挡块的斜面使斜面收缩至活动槽内，进而使水箱内的水间接性的输入至雾化喷头内，通过雾化喷头间接性的喷出少量水雾，通过风输入至冷却腔内，通过水雾的蒸发对上模进行降温，进一步增加对注塑成品的冷却效果。
[0022] 6、该能够连续注塑成型的注塑机，通过第一凹槽和第二凹槽，分别增加水与下模和空气与上模之间的接触面积，进一步增加降温效果，通过倾斜向下设计的第三凹槽，可对空气中的水雾进行收集，进而使上模热量能够传递至水雾中，使水雾进行蒸发，增加降温效果。
附图说明
[0023] 图1为本发明提出的一种能够连续注塑成型的注塑机的局部主视结构示意图；
[0024] 图2为本发明提出的一种能够连续注塑成型的注塑机水箱和半导体制冷片的局部正面剖视结构示意图；
[0025] 图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；
[0026] 图4为本发明提出的一种能够连续注塑成型的注塑机转动盘和固定盘的局部立体结构示意图；
[0027] 图5为本发明图2中B处的放大结构示意图；
[0028] 图6为本发明提出的一种能够连续注塑成型的注塑机摆动板和固定块的局部侧面剖视结构示意图；
[0029] 图7为本发明提出的一种能够连续注塑成型的注塑机风机和输气软管的局部正面剖视结构示意图；
[0030] 图8为本发明提出的一种能够连续注塑成型的注塑机输水孔和雾化喷头的局部正面剖视结构示意图；
[0031] 图9为本发明提出的一种能够连续注塑成型的注塑机储气腔和冷却腔的局部正面剖视结构示意图。
[0032] 图中：1、支撑台；2、支撑柜；3、下模；4、上模；5、液压缸；6、料桶；7、顶板；8、支撑杆；9、水箱；10、半导体制冷片；11、高压水泵；12、输水管；13、转动板；14、进水口；15、转动杆；
16、环形齿槽；17、第一凹槽；18、转动齿轮；19、储水腔；20、螺旋叶片；21、转动扇叶；22、旋转叶片；23、旋转轴；24、第一安装板；25、连接轴；26、转动盘；27、固定盘；28、输水口；29、滑槽；
30、滑块；31、复位弹簧；32、活塞板；33、摆动板；34、转动轴；35、安装槽；36、固定块；37、进气管；38、风机；39、第二安装板；40、输气软管；41、输水孔；42、活动板；43、挡块；44、活动槽；
45、活动弹簧；46、雾化喷头；47、进气孔；48、储气腔；49、排气孔；50、连接孔；51、冷却腔；52、第二凹槽；53、第三凹槽。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035] 参照图1‑9，一种能够连续注塑成型的注塑机，包括支撑台1，支撑台1的底部通过螺栓连接有支撑柜2，支撑台1的顶部四角处均通过螺栓连接有支撑杆8，四个支撑杆8的顶部通过螺栓连接有同一个顶板7，顶板7的底部通过螺栓连接有液压缸5，顶板7的顶部通过
螺栓连接有料桶6，料桶6的底部设置有输料机构，液压缸5的底部固定设置有上模4，支撑台
1的顶部固定设置有下模3，支撑台1的底部中部通过螺栓连接有水箱9，下模3的内部设置有储水腔19，储水腔19的底部开设有进水口14，水箱9的底部内壁固定设置有高压水泵11，高压水泵11的排水端固定设置有延伸到进水口14的输水管12，进水口14的内壁通过螺栓连接
有固定板，固定板的顶部转动连接有转动轴34，转动轴34的外壁通过螺栓连接有多个转动
扇叶21，转动轴34的顶部通过螺栓连接有转动板13，转动板13的顶部两侧位置均转动连接
有转动杆15储水腔19的剖面呈“凹”字箱，储水腔19的顶部开有多个延伸到水箱9内的回流孔，回流孔的内壁固定设置有电动阀门，储水腔19的内壁开有多个第一凹槽17，水箱9的内壁固定设置有半导体制冷片10，半导体制冷片10的制冷端位于水箱9内，半导体制冷片10的散热端位于水箱9外。
[0036] 在本实施例中，进水口14的底部呈圆台状，圆台状的设计，可增加水流通过进水口14后的流速。
[0037] 在本实施例中，转动杆15的外壁顶部固定设置有转动齿轮18，储水腔19的内壁开有环形齿槽16，环形齿槽16与转动齿轮18相啮合，转动杆15的外壁固定设置有螺旋叶片20，转动板13在转动的过程中，带动两个转动杆15转动，在环形齿槽16和转动齿轮18的作用下，带动两个转动杆15自转，进而带动螺旋叶片20旋转，使储水腔19内产生多股向上的水流，进一步使水流与下模3内壁充分接触。
[0038] 在本实施例中，转动板13的底部等距离开有安装槽35，安装槽35的两侧内壁通过扭簧转轴转动连接有摆动板33，储水腔19的底部内壁通过螺栓连接有多列等距离分布的固
定块36，摆动板33的底部与固定块36的顶部剖面均呈半圆状，转动板13转动带动摆动板33
移动，进而使摆动板33不断的与固定块36接触，通过扭簧转轴连接的摆动板33不断摆动，进一步增加了储水腔19内水的流动性，进一步增加对注塑成品的降温效果。
[0039] 在本实施例中，下模3的底部内壁开有活塞口，且活塞口的两侧内壁均开有滑槽29，滑槽29的内壁滑动连接有滑块30，两个滑块30的相对一面通过螺栓连接有同一个活塞
板32，活塞板32的外壁顶部固定设置有密封垫，滑块30与滑槽29之间通过螺栓连接有复位
弹簧31，当冷却完成后，关闭电动阀门，此时，高压水泵11继续工作，在水压的作用下，推动活塞板32缓慢上移，进而将注塑成品顶出，随后关闭高压水泵11，在复位弹簧31的弹力作用下，带动活塞板32复位，水流缓慢顶出，避免对注塑成品造成损伤。
[0040] 在本实施例中，回流孔的内壁通过螺栓连接有第一安装板24，第一安装板24的顶部转动连接有旋转轴23，旋转轴23的外壁通过螺栓连接有旋转叶片22，旋转轴23的底部通
过螺栓连接有连接轴25，连接轴25的底部通过螺栓连接有转动盘26，回流孔的内壁通过螺
栓连接有固定盘27，固定盘27与转动盘26相贴合，固定盘27与转动盘26的顶部均开有两个
输水口28，回流孔在回流水流时，带动旋转叶片22旋转，进而带动连接轴25和转动盘26旋
转，转动盘26不断旋转，当输水口28相对应时，水流可通过，当输水口28错开时，回流孔堵塞。
[0041] 在本实施例中，支撑柜2的一侧外壁通过螺栓连接有进气管37，进气管37的内壁通过螺栓连接有第二安装板39，第二安装板39的外壁固定设置有风机38，进气管37的一端固
定设置有输气软管40，输气软管40穿过水箱9，输气软管40位于水箱9内的部分呈螺旋状，螺旋状的设计，增加输气软管40与水箱9内水的接触面积，通过水箱9内的水，对空气进行降
温。
[0042] 在本实施例中，上模4的内部设置有储气腔48，储气腔48的顶部开有进气孔47，进气孔47与输气软管40相连通，上模4的内部开有剖面呈“凹”字形的冷却腔51，储气腔48与冷却腔51之间开设有多个连接孔50，连接孔50靠近冷却腔51的一侧呈圆台状，冷却腔51的顶
部开有排气孔49，空气进入储气腔48内，随后通过连接孔50输入至冷却腔51内，圆台状的设计，可增加风速，对上模4进行冷却，进一步增加对注塑成品的冷却效果。
[0043] 在本实施例中，输气软管40的顶部开有输水孔41，输水孔41位于水箱9内，输气软管40的内壁固定设置有雾化喷头46，雾化喷头46与输水孔41相连通，输水孔41的一侧内壁
铰接有活动板42，输水孔41的内壁一侧开有活动槽44，活动槽44的内壁滑动设置有挡块43，挡块43与活动槽44之间通过螺栓连接有活动弹簧45，挡块43远离活动弹簧45的一面呈倾斜
设计，挡块43与活动板42相贴合，当输水口28错开时，回流孔堵塞，此时，水箱9内的水压增加，挤压活动板42下移，通过活动板42挤压挡块43的斜面使其收缩至活动槽44内，进而使水箱9内的水间接性的输入至雾化喷头46内，通过雾化喷头46间接性的喷出少量水雾，通过风输入至冷却腔51内，通过水雾的蒸发对上模4进行降温，进一步增加对注塑成品的冷却效
果。
[0044] 在本实施例中，冷却腔51的底部内壁开有多个第二凹槽52，冷却腔51的两侧内壁开有多个倾斜向下设置的第三凹槽53，通过第二凹槽52，增加空气与上模4之间的接触面
积，进一步增加降温效果，通过倾斜向下设计的第三凹槽53，可对空气中的水雾进行收集，进而使上模4热量能够传递至水雾中，使水雾进行蒸发，增加降温效果。
[0045] 工作原理：在进行工作时，先将注塑原料放置在料桶6内，随后将其进行加热呈熔融状态，此时，启动液压缸5将上模4与下模3接触，通过输料机构将熔融状态的注塑原料输入至上模4和下模3的缝隙，注塑完成后，启动高压水泵11，将水箱9内的水通过进水口14输入至储水腔19内，最后通过回流孔流回水箱9，通过半导体制冷片10对水进行再次降温，通过储水腔19内的水，对下模3和下模3内的注塑成品进行快速降温，水在通过进水口14时，带动转动扇叶21旋转，进而带动转动板13和转动杆15转动，进而对储水腔19内的水进行搅拌，使其充分与储水腔19靠近下模3内壁的一侧接触，充分进行降温，增加对注塑成品的降温效果，使装置可以连续注塑成型，增加注塑机的工作效率。
[0046] 本发明的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护
机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
[0047] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
