本发明涉及吊装吊具技术领域，具体涉及一种用于大型搪玻璃反应釜的快速吊装吊具及使用方法；本发明包括吊板，吊板中部滑动连接有滑杆，滑杆上端固定连接有吊环，吊板上端面前后左右中部均固定连接有支撑板，支撑板上端通过销轴转动连接有防护板，吊板下端面左右两侧前后两端均固定连接有连接杆，连接杆下端面固定连接有固定环，支撑柱下端前后两侧均通过销轴转动连接有第四连杆，第四连杆下端通过销轴转动连接有滑块，滑块下端滑动连接有接地板；本发明能够有效地解决现有技术中对搪玻璃反应釜的定位效果差；搪玻璃反应釜吊装过程容易撞到外物，造成损坏；整个吊具与地面接触时，容易因冲击而造成损坏的问题。
1.一种用于大型搪玻璃反应釜的快速吊装吊具的使用方法，其特征在于：用于大型搪玻璃反应釜的快速吊装吊具包括吊板（1），所述吊板（1）中部滑动连接有滑杆（3），所述滑杆（3）上端固定连接有吊环（2），所述吊板（1）上端面前后左右中部均固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）上端通过销轴转动连接有防护板（8），所述吊环（2）下端面左右两侧前后两端均固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）下端面固定连接有固定环（10），所述固定环（10）内侧转动连接有转动盘（11），所述转动盘（11）上端面前后左右中部均固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）滑动连接有夹持块（15），所述固定环（10）下端面左右两侧中部均固定连接有支撑柱（27），所述支撑柱（27）下端前后两侧均通过销轴转动连接有第四连杆（28），所述第四连杆（28）下端通过销轴转动连接有滑块（30），所述滑块（30）下端滑动连接有接地板（32）；
所述转动盘（11）上端面前后左右中部均通过销轴转动连接有第二连杆（12），所述第二连杆（12）远离所述转动盘（11）的一端通过销轴转动连接有第三连杆（14），所述第三连杆（14）远离所述第二连杆（12）的一端通过销轴转动连接有所述夹持块（15）；
所述夹持块（15）下端面中部通过销轴转动连接有第一蜗轮（16），所述第一蜗轮（16）中部通过销轴固定连接有承重杆（17），所述夹持块（15）下端面中部固定连接有安装板（18），所述安装板（18）下端面中部转动连接有第一蜗杆（20），所述第一蜗杆（20）啮合连接有所述第一蜗轮（16）；
所述第一蜗杆（20）下端面固定连接有第二蜗轮（21），所述安装板（18）下端面远离第一蜗轮（16）的一侧固定连接有直角板（19），所述直角板（19）分别转动连接有第二蜗杆（25）和凸块杆（24），所述凸块杆（24）滑动连接有所述第二蜗杆（25），所述第二蜗杆（25）啮合连接有所述第二蜗轮（21），左右两侧和前侧所述第二蜗杆（25）靠近直角板（19）的一端固定连接有第一锥齿轮（22）；
左右两侧和前侧所述凸块杆（24）靠近直角板（19）的一端固定连接有第二锥齿轮（23），所述第一锥齿轮（22）啮合连接有所述第二锥齿轮（23），右侧后端所述凸块杆（24）右端面固定连接有摇柄（26），所述固定环（10）右端中部固定连接有L型板（46），所述L型板（46）下侧后端面转动连接有第三蜗杆（47），所述第三蜗杆（47）啮合连接有所述转动盘（11）；
所述滑杆（3）下端套设有第四弹簧（44），所述第四弹簧（44）上下两端分别固定连接有吊板（1）和限位块（45），所述限位块（45）上端面固定连接有所述滑杆（3），所述滑杆（3）上端前后左右均通过销轴转动连接有第一连杆（4）；
所述第一连杆（4）远离所述滑杆（3）的一端通过销轴转动连接有齿条（5），所述齿条（5）下端通过滑槽滑动连接有所述吊板（1），所述齿条（5）通过第一齿轮（6）啮合连接有所述防护板（8）；
所述滑块（30）相互靠近的端面中部固定连接有第一弹簧（29），所述滑块（30）相互远离的端面中部固定连接有弹簧阻尼器（31），所述弹簧阻尼器（31）下端固定连接有所述接地板（32），所述接地板（32）上端面前后两侧均固定连接有矩形块（33），所述矩形块（33）上端通过销轴转动连接有滑槽杆（34），所述滑槽杆（34）上端通过销轴滑动连接有凹槽块（36），所述凹槽块（36）上端滑动连接有矩形杆（35），所述矩形杆（35）固定连接有液压油箱（38），所述液压油箱（38）下端面固定连接有所述接地板（32），前后两侧所述凹槽块（36）相互靠近的端面中部固定连接有活塞杆（39）；
所述活塞杆（39）远离所述凹槽块（36）的一端固定连接有活塞（43），所述活塞（43）滑动连接有套筒（37），所述套筒（37）连通有所述液压油箱（38），所述液压油箱（38）后端中部设有进液管（42），所述进液管（42）后端设有阀门，所述液压油箱（38）内腔壁滑动连接有挤压板（40），所述挤压板（40）下端面中部固定连接有第二弹簧（41），所述第二弹簧（41）下端固定连接有所述液压油箱（38）；
S1、首先向进液管（42）向液压油箱（38）加入液压油，将大型搪玻璃反应釜放置在夹持块（15）之间，然后人工手动转动第三蜗杆（47），第三蜗杆（47）带动转动盘（11）转动，转动盘（11）带动第二连杆（12）转动，第二连杆（12）带动第三连杆（14）转动，第三连杆（14）带动夹持块（15）在限位杆（13）上滑动，使夹持块（15）相互靠近，将大型搪玻璃反应釜夹持住；
S2、然后人工手动转动摇柄（26）带动一侧凸块杆（24）转动，凸块杆（24）带动第二蜗杆（25）转动，第二蜗杆（25）和凸块杆（24）分别带动第一锥齿轮（22）和第二锥齿轮（23）转动，使多个凸块杆（24）和第二蜗杆（25）同步转动，带动第二蜗轮（21）转动，第二蜗轮（21）带动第一蜗杆（20）转动，第一蜗杆（20）通过第一蜗轮（16）带动承重杆（17）转动，使承重杆（17）底部与大型搪玻璃反应釜底部接触，即可完成对大型搪玻璃反应釜的固定；
S3、对吊环（2）进行起吊时，在重力的作用下，第四弹簧（44）被挤压，滑杆（3）相对于吊板（1）向上滑动，使第一连杆（4）带动齿条（5）滑动，齿条（5）带动第一齿轮（6）转动，第一齿轮（6）通过销轴带动防护板（8）转动，使防护板（8）对大型搪玻璃反应釜的四周进行遮盖；
S4、吊装过程中，接地板（32）与地面接触时，两个滑块（30）相互远离，使第一弹簧（29）被拉伸，同时，滑块（30）移动时，通过销轴带动滑槽杆（34）转动，滑槽杆（34）通过销轴带动凹槽块（36）滑动，凹槽块（36）在矩形杆（35）上滑动，使前后两侧的活塞杆（39）不断移动，对液压油进行挤压，液压油对挤压板（40）进行挤压，第二弹簧（41）产生形变，对大型搪玻璃反应釜进行缓冲，从而在吊装过程中，将大型搪玻璃反应釜放下时，对大型搪玻璃反应釜起到一个多级减震缓冲效果，进而避免了大型搪玻璃反应釜突然与地面接触，造成损坏的情况。
一种用于大型搪玻璃反应釜的快速吊装吊具及使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及吊装吊具技术领域，具体涉及一种用于大型搪玻璃反应釜的快速吊装吊具及使用方法。
背景技术
[0002] 吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具，起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率，抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料，吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液，通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。
[0003] 在申请号为：CN202020878622.5的专利文件中公开了一种用于搪玻璃反应釜的快速吊装吊具，包括吊板与反应釜本体，所述反应釜本体上焊接有四个支撑座，吊板的底部固定连接有吊绳，所述吊板的底部设置有吊环，所述吊环位于支撑座的底部并与其接触，所述吊绳远离吊板的一端与吊环固定连接。该实用新型，然后将半圆环套在反应釜本体上移动至支撑座的下方，两个半圆环合并形成完整的吊环，然后通过转向块、螺纹杆、凹槽与压块再次对两个半圆环进行限制固定，从而利用吊板上的锁柱与起吊机进行连接将反应釜本体进行起吊，该装置的安装固定方式简单方便，起吊过程中反应釜不会发生过多倾斜晃动，结构稳定可靠，方便了使用者的使用。
[0004] 但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：
[0005] 第一，对搪玻璃反应釜的定位效果差，吊装过程中容易出现搪玻璃反应釜脱落的情况，因为上述对比文件对搪玻璃反应釜的定位机构过于简单，仅对搪玻璃反应釜的中部进行夹持，而未设置对搪玻璃反应釜底部进行支撑的机构，所以导致吊装过程中容易出现搪玻璃反应釜脱落的情况。
[0006] 第二，搪玻璃反应釜吊装过程容易撞到外物，造成损坏，因为上述对比文件未在吊装过程中，未设置防护机构，所以导致吊装过程中搪玻璃反应釜容易碰撞到外物，造成损坏。
[0007] 第三，整个吊具与地面接触时，容易因冲击而造成损坏，因为上述对比文件未设置对整个吊具的缓冲减震机构，所以导致吊具与地面接触时，容易出现因为冲击而造成损坏的情况。
发明内容
[0008] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
[0009] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于大型搪玻璃反应釜的快速吊装吊具，包括吊板，所述吊板中部滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有吊环，所述吊板上端面前后左右中部均固定连接有支撑板，所述支撑板上端通过销轴转动连接有防护板，所述吊板下端面左右两侧前后两端均固定连接有连接杆，所述连接杆下端面固定连接有固定环，所述固定环内侧转动连接有转动盘，所述转动盘上端面前后左右中部均固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有夹持块，所述固定环下端面左右两侧中部均固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端前后两侧均通过销轴转动连接有第四连杆，所述第四连杆下端通过销轴转动连接有滑块，所述滑块下端滑动连接有接地板。
[0010] 更进一步地，所述转动盘上端面前后左右中部均通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述转动盘的一端通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离所述第二连杆的一端通过销轴转动连接有所述夹持块。
[0011] 更进一步地，所述夹持块下端面中部通过销轴转动连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮中部通过销轴固定连接有承重杆，所述夹持块下端面中部固定连接有安装板，所述安装板下端面中部转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合连接有所述第一蜗轮。
[0012] 更进一步地，所述第一蜗杆下端面固定连接有第二蜗轮，所述安装板下端面远离第一蜗轮的一侧固定连接有直角板，所述直角板分别转动连接有第二蜗杆和凸块杆，所述凸块杆滑动连接有所述第二蜗杆，所述第二蜗杆啮合连接有所述第二蜗轮，左右两侧和前侧所述第二蜗杆靠近直角板的一端固定连接有第一锥齿轮。
[0013] 更进一步地，左右两侧和前侧所述凸块杆靠近直角板的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有所述第二锥齿轮，右侧后端所述凸块杆右端面固定连接有摇柄，所述固定环右端中部固定连接有L型板，所述L型板下侧后端面转动连接有第三蜗杆，所述第三蜗杆啮合连接有所述转动盘。
[0014] 更进一步地，所述滑杆下端套设有第四弹簧，所述第四弹簧上下两端分别固定连接有吊板和限位块，所述限位块上端面固定连接有所述滑杆，所述滑杆上端前后左右均通过销轴转动连接有第一连杆。
[0015] 更进一步地，所述第一连杆远离所述滑杆的一端通过销轴转动连接有齿条，所述齿条下端通过滑槽滑动连接有所述吊板，所述齿条通过第一齿轮啮合连接有所述防护板。
[0016] 更进一步地，所述滑块相互靠近的端面中部固定连接有第一弹簧，所述滑块相互远离的端面中部固定连接有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器下端固定连接有所述接地板，所述接地板上端面前后两侧均固定连接有矩形块，所述矩形块上端通过销轴转动连接有滑槽杆，所述滑槽杆上端通过销轴滑动连接有凹槽块，所述凹槽块上端滑动连接有矩形杆，所述矩形杆固定连接有液压油箱，所述液压油箱下端面固定连接有所述接地板，前后两侧所述凹槽块相互靠近的端面中部固定连接有活塞杆。
[0017] 更进一步地，所述活塞杆远离所述活塞杆的一端固定连接有活塞，所述活塞滑动连接有套筒，所述套筒连通有所述液压油箱，所述液压油箱后端中部设有进液管，所述进液管后端设有阀门，所述液压油箱内腔壁滑动连接有挤压板，所述挤压板下端面中部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定连接有所述液压油箱。
[0018] 一种用于大型搪玻璃反应釜的快速吊装吊具的使用方法，包括以下步骤：
[0019] S1、首先向进液管向液压油箱加入液压油，将大型搪玻璃反应釜放置在夹持块之间，然后人工手动转动第三蜗杆，第三蜗杆带动转动盘转动，转动盘带动第二连杆转动，第二连杆带动第三连杆转动，第三连杆带动夹持块在限位杆上滑动，使夹持块相互靠近，将大型搪玻璃反应釜夹持住；
[0020] S2、然后人工手动转动摇柄带动一侧凸块杆转动，凸块杆带动第二蜗杆转动，第二蜗杆和凸块杆分别带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，使多个凸块杆和第二蜗杆同步转动，带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动第一蜗杆转动，第一蜗杆通过第一蜗轮带动承重杆转动，使承重杆底部与大型搪玻璃反应釜底部接触，即可完成对大型搪玻璃反应釜的固定；
[0021] S3、对吊环进行起吊时，在重力的作用下，第四弹簧被挤压，滑杆相对于吊板向上滑动，使第一连杆带动齿条滑动，齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过销轴带动防护板转动，使防护板对大型搪玻璃反应釜的四周进行遮盖；
[0022] S4、吊装过程中，接地板与地面接触时，两个滑块相互远离，使第一弹簧被拉伸，同时，滑块移动时，通过销轴带动滑槽杆转动，滑槽杆通过销轴带动凹槽块滑动，凹槽块在矩形杆上滑动，使前后两侧的活塞杆不同移动，对液压油进行挤压，液压油对挤压板进行挤压，第二弹簧产生形变，对大型搪玻璃反应釜进行缓冲，从而在吊装过程中，将大型搪玻璃反应釜放下时，可对大型搪玻璃反应釜起到一个多级减震缓冲效果，进而避免了大型搪玻璃反应釜突然与地面接触，造成损坏的情况。
[0023] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
[0024] 1、本发明中通过将大型搪玻璃反应釜放置在夹持块之间，然后人工手动转动第三蜗杆，第三蜗杆带动转动盘转动，转动盘带动第二连杆转动，第二连杆带动第三连杆转动，第三连杆带动夹持块在限位杆上滑动，使夹持块相互靠近，将大型搪玻璃反应釜夹持住，然后人工手动转动摇柄带动一侧凸块杆转动，凸块杆带动第二蜗杆转动，第二蜗杆和凸块杆分别带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，使多个凸块杆和第二蜗杆同步转动，带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动第一蜗杆转动，第一蜗杆通过第一蜗轮带动承重杆转动，使承重杆底部与大型搪玻璃反应釜底部接触，即可完成对大型搪玻璃反应釜的固定，从而更便于对大型搪玻璃反应釜起到一个多方位定位效果，保证了吊装过程中的稳定性，进而避免了吊装过程中出现大型搪玻璃反应釜掉落的情况。
[0025] 2、本发明中通过对吊环进行起吊时，在重力的作用下，第四弹簧被挤压，滑杆相对于吊板向上滑动，使第一连杆带动齿条滑动，齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过销轴带动防护板转动，使防护板对大型搪玻璃反应釜的四周进行遮盖，从而更便于在吊装过程中，对大型搪玻璃反应釜的四周起到一个防护遮盖效果，进而避免了吊装过程中外物碰撞大型搪玻璃反应釜而造成损坏的情况。
[0026] 3、本发明中通过进液管向液压油箱加入液压油，在吊装过程中，接地板与地面接触时，两个滑块相互远离，使第一弹簧被拉伸，同时，滑块移动时，通过销轴带动滑槽杆转动，滑槽杆通过销轴带动凹槽块滑动，凹槽块在矩形杆上滑动，使前后两侧的活塞杆不同移动，对液压油进行挤压，液压油对挤压板进行挤压，第二弹簧产生形变，对大型搪玻璃反应釜进行缓冲，从而在吊装过程中，将大型搪玻璃反应釜放下时，可对大型搪玻璃反应釜起到一个多级减震缓冲效果，进而避免了大型搪玻璃反应釜突然与地面接触，造成损坏的情况。
附图说明
[0027] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0028] 图2为本发明图1中A区域的放大结构示意图；
[0029] 图3为本发明图1中B区域的放大结构示意图；
[0030] 图4为本发明图1中C区域的放大结构示意图；
[0031] 图5为本发明的仰视局部立体结构示意图；
[0032] 图6为本发明图5中D区域的放大结构示意图；
[0033] 图7为本发明图5中E区域的放大结构示意图
[0034] 图8为本发明图5中F区域的放大结构示意图；
[0035] 图9为本发明滑杆处的仰视局部立体结构示意图；
[0036] 图10为本发明液压油箱的剖面局部立体结构示意图。
[0037] 图中的标号分别代表：
[0038] 1、吊板；2、吊环；3、滑杆；4、第一连杆；5、齿条；6、第一齿轮；7、支撑板；8、防护板；9、连接杆；10、固定环；11、转动盘；12、第二连杆；13、限位杆；14、第三连杆；15、夹持块；16、第一蜗轮；17、承重杆；18、安装板；19、直角板；20、第一蜗杆；21、第二蜗轮；22、第一锥齿轮；
23、第二锥齿轮；24、凸块杆；25、第二蜗杆；26、摇柄；27、支撑柱；28、第四连杆；29、第一弹簧；30、滑块；31、弹簧阻尼器；32、接地板；33、矩形块；34、滑槽杆；35、矩形杆；36、凹槽块；
37、套筒；38、液压油箱；39、活塞杆；40、挤压板；41、第二弹簧；42、进液管；43、活塞；44、第四弹簧；45、限位块；46、L型板；47、第三蜗杆。
实施方式
[0039] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0041] 本实施例的一种用于大型搪玻璃反应釜的快速吊装吊具，参照图1‑10：包括吊板1，吊环2中部滑动连接有滑杆3，滑杆3上端固定连接有吊环2，吊环2上端面前后左右中部均固定连接有支撑板7，支撑板7上端通过销轴转动连接有防护板8，吊环2下端面左右两侧前后两端均固定连接有连接杆9，连接杆9下端面固定连接有固定环10，固定环10内侧转动连接有转动盘11，转动盘11上端面前后左右中部均固定连接有限位杆13，限位杆13滑动连接有夹持块15，固定环10下端面左右两侧中部均固定连接有支撑柱27，支撑柱27下端前后两侧均通过销轴转动连接有第四连杆28，第四连杆28下端通过销轴转动连接有滑块30，滑块
30下端滑动连接有接地板32。
[0042] 其中，转动盘11上端面前后左右中部均通过销轴转动连接有第二连杆12，第二连杆12远离转动盘11的一端通过销轴转动连接有第三连杆14，第三连杆14远离第二连杆12的一端通过销轴转动连接有夹持块15。夹持块15下端面中部通过销轴转动连接有第一蜗轮16，第一蜗轮16中部通过销轴固定连接有承重杆17，夹持块15下端面中部固定连接有安装板18，安装板18下端面中部转动连接有第一蜗杆20，第一蜗杆20啮合连接有第一蜗轮16。第一蜗杆20下端面固定连接有第二蜗轮21，安装板18下端面远离第一蜗轮16的一侧固定连接有直角板19，直角板19分别转动连接有第二蜗杆25和凸块杆24，凸块杆24滑动连接有第二蜗杆25，第二蜗杆25啮合连接有第二蜗轮21，左右两侧和前侧第二蜗杆25靠近直角板19的一端固定连接有第一锥齿轮22。
[0043] 左右两侧和前侧凸块杆24靠近直角板19的一端固定连接有第二锥齿轮23，第一锥齿轮22啮合连接有第二锥齿轮23，右侧后端凸块杆24右端面固定连接有摇柄26，固定环10右端中部固定连接有L型板46，L型板46下侧后端面转动连接有第三蜗杆47，第三蜗杆47啮合连接有转动盘11。通过将大型搪玻璃反应釜放置在夹持块15之间，然后人工手动转动第三蜗杆47，第三蜗杆47带动转动盘11转动，转动盘11带动第二连杆12转动，第二连杆12带动第三连杆14转动，第三连杆14带动夹持块15在限位杆13上滑动，使夹持块15相互靠近，将大型搪玻璃反应釜夹持住，然后人工手动转动摇柄26带动一侧凸块杆24转动，凸块杆24带动第二蜗杆25转动，第二蜗杆25和凸块杆24分别带动第一锥齿轮22和第二锥齿轮23转动，使多个凸块杆24和第二蜗杆25同步转动，带动第二蜗轮21转动，第二蜗轮21带动第一蜗杆20转动，第一蜗杆20通过第一蜗轮16带动承重杆17转动，使承重杆17底部与大型搪玻璃反应釜底部接触，即可完成对大型搪玻璃反应釜的固定，从而更便于对大型搪玻璃反应釜起到一个多方位定位效果，保证了吊装过程中的稳定性，进而避免了吊装过程中出现大型搪玻璃反应釜掉落的情况。
[0044] 其中，滑杆3下端套设有第四弹簧44，第四弹簧44上下两端分别固定连接有吊板1和限位块45，限位块45上端面固定连接有滑杆3，滑杆3上端前后左右均通过销轴转动连接有第一连杆4。第一连杆4远离滑杆3的一端通过销轴转动连接有齿条5，齿条5下端通过滑槽滑动连接有吊板1，齿条5通过第一齿轮6啮合连接有防护板8。通过对吊环2进行起吊时，在重力的作用下，第四弹簧44被挤压，滑杆3相对于吊板1向上滑动，使第一连杆4带动齿条5滑动，齿条5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过销轴带动防护板8转动，使防护板8对大型搪玻璃反应釜的四周进行遮盖，从而更便于在吊装过程中，对大型搪玻璃反应釜的四周起到一个防护遮盖效果，进而避免了吊装过程中外物碰撞大型搪玻璃反应釜而造成损坏的情况。
[0045] 其中，滑块30相互靠近的端面中部固定连接有第一弹簧29，滑块30相互远离的端面中部固定连接有弹簧阻尼器31，弹簧阻尼器31下端固定连接有接地板32，接地板32上端面前后两侧均固定连接有矩形块33，矩形块33上端通过销轴转动连接有滑槽杆34，滑槽杆34上端通过销轴滑动连接有凹槽块36，凹槽块36上端滑动连接有矩形杆35，矩形杆35固定连接有液压油箱38，液压油箱38下端面固定连接有接地板32，前后两侧凹槽块36相互靠近的端面中部固定连接有活塞杆39。活塞杆39远离活塞杆39的一端固定连接有活塞43，活塞
43滑动连接有套筒37，套筒37连通有液压油箱38，液压油箱38后端中部设有进液管42，进液管42后端设有阀门，液压油箱38内腔壁滑动连接有挤压板40，挤压板40下端面中部固定连接有第二弹簧41，第二弹簧41下端固定连接有液压油箱38。通过进液管42向液压油箱38加入液压油，在吊装过程中，接地板32与地面接触时，两个滑块30相互远离，使第一弹簧29被拉伸，同时，滑块30移动时，通过销轴带动滑槽杆34转动，滑槽杆34通过销轴带动凹槽块36滑动，凹槽块36在矩形杆35上滑动，使前后两侧的活塞杆39不同移动，对液压油进行挤压，液压油对挤压板40进行挤压，第二弹簧41产生形变，对大型搪玻璃反应釜进行缓冲，从而在吊装过程中，将大型搪玻璃反应釜放下时，可对大型搪玻璃反应釜起到一个多级减震缓冲效果，进而避免了大型搪玻璃反应釜突然与地面接触，造成损坏的情况。
[0046] 一种用于大型搪玻璃反应釜的快速吊装吊具的使用方法，包括以下步骤：
[0047] S1、首先向进液管42向液压油箱38加入液压油，将大型搪玻璃反应釜放置在夹持块15之间，然后人工手动转动第三蜗杆47，第三蜗杆47带动转动盘11转动，转动盘11带动第二连杆12转动，第二连杆12带动第三连杆14转动，第三连杆14带动夹持块15在限位杆13上滑动，使夹持块15相互靠近，将大型搪玻璃反应釜夹持住；
[0048] S2、然后人工手动转动摇柄26带动一侧凸块杆24转动，凸块杆24带动第二蜗杆25转动，第二蜗杆25和凸块杆24分别带动第一锥齿轮22和第二锥齿轮23转动，使多个凸块杆24和第二蜗杆25同步转动，带动第二蜗轮21转动，第二蜗轮21带动第一蜗杆20转动，第一蜗杆20通过第一蜗轮16带动承重杆17转动，使承重杆17底部与大型搪玻璃反应釜底部接触，即可完成对大型搪玻璃反应釜的固定；
[0049] S3、对吊环2进行起吊时，在重力的作用下，第四弹簧44被挤压，滑杆3相对于吊板1向上滑动，使第一连杆4带动齿条5滑动，齿条5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过销轴带动防护板8转动，使防护板8对大型搪玻璃反应釜的四周进行遮盖；
[0050] S4、吊装过程中，接地板32与地面接触时，两个滑块30相互远离，使第一弹簧29被拉伸，同时，滑块30移动时，通过销轴带动滑槽杆34转动，滑槽杆34通过销轴带动凹槽块36滑动，凹槽块36在矩形杆35上滑动，使前后两侧的活塞杆39不同移动，对液压油进行挤压，液压油对挤压板40进行挤压，第二弹簧41产生形变，对大型搪玻璃反应釜进行缓冲，从而在吊装过程中，将大型搪玻璃反应釜放下时，可对大型搪玻璃反应釜起到一个多级减震缓冲效果，进而避免了大型搪玻璃反应釜突然与地面接触，造成损坏的情况。
[0051] 使用时，首先向进液管42向液压油箱38加入液压油，将大型搪玻璃反应釜放置在夹持块15之间，然后人工手动转动第三蜗杆47，第三蜗杆47带动转动盘11转动，转动盘11带动第二连杆12转动，第二连杆12带动第三连杆14转动，第三连杆14带动夹持块15在限位杆13上滑动，使夹持块15相互靠近，将大型搪玻璃反应釜夹持住，然后人工手动转动摇柄26带动一侧凸块杆24转动，凸块杆24带动第二蜗杆25转动，第二蜗杆25和凸块杆24分别带动第一锥齿轮22和第二锥齿轮23转动，使多个凸块杆24和第二蜗杆25同步转动，带动第二蜗轮
21转动，第二蜗轮21带动第一蜗杆20转动，第一蜗杆20通过第一蜗轮16带动承重杆17转动，使承重杆17底部与大型搪玻璃反应釜底部接触，即可完成对大型搪玻璃反应釜的固定，从而更便于对大型搪玻璃反应釜起到一个多方位定位效果，保证了吊装过程中的稳定性，进而避免了吊装过程中出现大型搪玻璃反应釜掉落的情况；对吊环2进行起吊时，在重力的作用下，第四弹簧44被挤压，滑杆3相对于吊板1向上滑动，使第一连杆4带动齿条5滑动，齿条5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6通过销轴带动防护板8转动，使防护板8对大型搪玻璃反应釜的四周进行遮盖，从而更便于在吊装过程中，对大型搪玻璃反应釜的四周起到一个防护遮盖效果，进而避免了吊装过程中外物碰撞大型搪玻璃反应釜而造成损坏的情况；在吊装过程中，接地板32与地面接触时，两个滑块30相互远离，使第一弹簧29被拉伸，同时，滑块30移动时，通过销轴带动滑槽杆34转动，滑槽杆34通过销轴带动凹槽块36滑动，凹槽块36在矩形杆35上滑动，使前后两侧的活塞杆39不同移动，对液压油进行挤压，液压油对挤压板40进行挤压，第二弹簧41产生形变，对大型搪玻璃反应釜进行缓冲，从而在吊装过程中，将大型搪玻璃反应釜放下时，可对大型搪玻璃反应釜起到一个多级减震缓冲效果，进而避免了大型搪玻璃反应釜突然与地面接触，造成损坏的情况。
[0052] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
