一种高密封性电动自锁紧插板阀结构

摘要

本发明公开了一种高密封性电动自锁紧插板阀结构，本发明涉及插板阀技术领域。该高密封性电动自锁紧插板阀结构，包括装置外壳，所述装置外壳的侧表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的侧表面开设有轨道，所述第一支撑架侧表面开设的轨道处固定连接有限位架，所述第一支撑架侧表面开设的轨道处设置有锁紧装置，通过设置锁紧装置，可以对管道进行节流，从而达到对材料的拦截效果，限位架的设置，可以对锁紧装置进行限位，所述装置外壳的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面设置有限位装置，所述固定板的内腔处设置有泄压装置，所述装置外壳的外表面设置有连接板，达到增强密封性和泄压的效果。

权利要求

1.一种高密封性电动自锁紧插板阀结构，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的侧表面固定连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的侧表面开设有轨道，所述第一支撑架(2)侧表面开设的轨道处固定连接有限位架(10)，所述第一支撑架(2)侧表面开设的轨道处设置有锁紧装置(3)，所述装置外壳(1)的侧表面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的外表面设置有限位装置(5)，所述固定板(4)的内腔处设置有泄压装置(6)，所述装置外壳(1)的外表面设置有连接板(7)，所述连接板(7)的外表面开设有圆形孔洞，所述连接板(7)外表面开设的圆形孔洞处固定连接有导流管(9)；

所述连接板(7)的侧表面设置有连接装置(8)，所述装置外壳(1)的侧表面固定连接有连接管(11)，所述锁紧装置(3)包括移动杆(31)，所述移动杆(31)活动连接在第一支撑架(2)侧表面开设的轨道处，所述移动杆(31)的上表面固定连接有第二支撑架(32)，所述第二支撑架(32)远离移动杆(31)的一端固定连接有电机(33)；

所述泄压装置(6)包括泄压管(601)，所述泄压管(601)固定连接在装置外壳(1)的外表面，所述泄压管(601)的内壁处固定连接有固定环(602)，所述固定环(602)的侧表面开设有卡槽，所述固定环(602)侧表面开设的卡槽处固定连接有第一支撑块(603)，所述第一支撑块(603)的外表面固定连接有密封板(604)，所述密封板(604)与装置外壳(1)的外表面相适配；

所述固定环(602)的侧表面开设有卡槽，所述固定环(602)侧表面开设的卡槽处设置有第二支撑块(605)，所述第二支撑块(605)的侧表面固定连接有波浪形弹片(606)，所述波浪形弹片(606)远离第二支撑块(605)的一端固定连接在固定环(602)侧表面开设的卡槽处，所述第二支撑块(605)的外表面固定连接有挡流板(607)；

所述泄压管(601)的侧表面固定连接有第四支撑架(608)，所述第四支撑架(608)远离泄压管(601)的一端固定连接有限位环(609)，所述限位环(609)的内腔处活动连接有移动柱(610)，所述移动柱(610)的一端固定连接有挤压块(611)，所述挤压块(611)与挡流板(607)相挤压适配，所述移动柱(610)远离挤压块(611)的一端固定连接有适配板(612)，所述移动柱(610)的外表面固定连接有第四弹片(613)，所述第四弹片(613)远离移动柱(610)的一端固定连接在限位环(609)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性电动自锁紧插板阀结构，其特征在于：所述电机(33)下表面转动连接有螺纹柱(34)，所述螺纹柱(34)与电机(33)的输出端相连接，所述螺纹柱(34)的下表面固定连接有锁紧板(35)，所述锁紧板(35)的侧表面固定连接有限位柱(36)，所述锁紧板(35)的侧表面固定连接有第一密封条(37)，所述锁紧板(35)的下表面固定连接有第一弹片(38)。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性电动自锁紧插板阀结构，其特征在于：所述限位装置(5)包括限位外壳(51)，所述限位外壳(51)固定连接在装置外壳(1)的侧表面，所述限位外壳(51)的内壁处固定连接有第二密封条(52)，所述限位装置(5)包括限位底座(53)，所述限位底座(53)固定连接在装置外壳(1)的侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性电动自锁紧插板阀结构，其特征在于：所述限位底座(53)的外表面固定连接有第二弹片(54)，所述限位底座(53)的外表面固定连接有固定柱(55)，所述固定柱(55)的外表面固定连接有第三弹片(56)，所述固定柱(55)的外表面活动连接有第三支撑架(57)，所述第三弹片(56)远离固定柱(55)的一端固定连接在第三支撑架(57)的侧表面，所述固定柱(55)与第三支撑架(57)的一端固定连接有弹簧(58)，所述第三支撑架(57)远离第三弹片(56)的一端固定连接有卡紧板(59)。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性电动自锁紧插板阀结构，其特征在于：所述连接装置(8)包括连接底座(81)，所述连接底座(81)固定连接在连接板(7)的侧表面，所述连接底座(81)的外表面固定连接有连接柱(82)，所述连接柱(82)的外表面固定连接有第三密封条(83)，所述连接柱(82)的外表面固定连接有钩板(84)，所述钩板(84)与卡紧板(59)的外表面相适配。

说明书

一种高密封性电动自锁紧插板阀结构

技术领域

[0001] 本发明涉及插板阀技术领域，具体为一种高密封性电动自锁紧插板阀结构。

背景技术

[0002] 插板阀，又称手动刀型闸阀。刀形闸阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。穿透式刀闸阀是具有精密构造，工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点；

[0003] 插板阀在安装的过程中，需要保持很强的密封性，从而防止液体在流通的过程中产生泄露；而市面上的插板阀的安装过程复杂并且不具备泄压的效果，在突然打开阀门的时候，水流会导致管道突然受到很大的压强，由于不具备泄压的功能，因此会导致水管破裂。

发明内容

[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高密封性电动自锁紧插板阀结构，包括装置外壳，所述装置外壳的侧表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的侧表面开设有轨道，所述第一支撑架侧表面开设的轨道处固定连接有限位架，所述第一支撑架侧表面开设的轨道处设置有锁紧装置，通过设置锁紧装置，可以对管道进行节流，从而达到对材料的拦截效果，限位架的设置，可以对锁紧装置进行限位，所述装置外壳的侧表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面设置有限位装置，所述固定板的内腔处设置有泄压装置，所述装置外壳的外表面设置有连接板，所述连接板的外表面开设有圆形孔洞，所述连接板外表面开设的圆形孔洞处固定连接有导流管，工作时，操作人员通过限位装置和连接装置使装置外壳外表面的连接管和导流管连接起来，从而达到管道连通的效果。

[0005] 优选的，所述连接板的侧表面设置有连接装置，所述装置外壳的侧表面固定连接有连接管，所述锁紧装置包括移动杆，所述移动杆活动连接在第一支撑架侧表面开设的轨道处，所述移动杆的上表面固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架远离移动杆的一端固定连接有电机，通过设置电机和螺纹柱，可以使锁紧板向下移动，从而达到对管道的电动自锁效果，工作时，操作人员使电机接入电源并打开电机的开关，电机开始工作，使螺纹柱开始转动，螺纹柱贯穿第一支撑架的上表面设置的螺纹帽处，从而使锁紧装置达到上升下降的效果。

[0006] 优选的，所述电机下表面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱与电机的输出端相连接，所述螺纹柱的下表面固定连接有锁紧板，所述锁紧板的侧表面固定连接有限位柱，所述锁紧板的侧表面固定连接有第一密封条，所述锁紧板的下表面固定连接有第一弹片，通过设置限位柱，可以起到限位的效果，从而防止锁紧装置在关闭管道的过程中不会产生偏移，在锁紧的过程中第一密封条会与装置外壳的内腔处产生接触从而防止液体流出，达到了密闭的效果，第一弹片的设置起到了对装置的保护效果。

[0007] 优选的，所述限位装置包括限位外壳，所述限位外壳固定连接在装置外壳的侧表面，所述限位外壳的内壁处固定连接有第二密封条，所述限位装置包括限位底座，所述限位底座固定连接在装置外壳的侧表面，所述限位底座的外表面固定连接有第二弹片，所述限位底座的外表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有第三弹片，所述固定柱的外表面活动连接有第三支撑架，所述第三弹片远离固定柱的一端固定连接在第三支撑架的侧表面，所述固定柱与第三支撑架的一端固定连接有弹簧，所述第三支撑架远离第三弹片的一端固定连接有卡紧板，通过设置限位装置，可以使两节管道紧密连接在一起，所述连接装置包括连接底座，所述连接底座固定连接在连接板的侧表面，所述连接底座的外表面固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面固定连接有第三密封条，所述连接柱的外表面固定连接有钩板，所述钩板与卡紧板的外表面相适配，工作时，操作人员把连接装置向限位装置挤压，从而在挤压的过程中，连接柱会对卡紧板产生挤压，在挤压的过程中钩板会与卡紧板相适配，从而达到连接的效果，在挤压的过程中，第三支撑架会在固定柱的外表面移动，从而使卡紧板紧紧地连接在连接柱的外表面，在连接完之后，第二密封条会与连接柱相挤压适配。

[0008] 优选的，所述泄压装置包括泄压管，所述泄压管固定连接在装置外壳的外表面，所述泄压管的内壁处固定连接有固定环，所述固定环的侧表面开设有卡槽，所述固定环侧表面开设的卡槽处固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的外表面固定连接有密封板，所述密封板与装置外壳的外表面相适配，通过设置泄压装置，可以在阀门开的时候，管道中的液体不会积攒的直接冲击，从而防止管道被液体冲压坏，密封板的设置，可以起到密封的效果，密封板在水压的过程中，会与装置外壳的外表面紧紧的接触在一起，从而起到了密封的效果。

[0009] 优选的，所述固定环的侧表面开设有卡槽，所述固定环侧表面开设的卡槽处设置有第二支撑块，所述第二支撑块的侧表面固定连接有波浪形弹片，所述波浪形弹片远离第二支撑块的一端固定连接在固定环侧表面开设的卡槽处，所述第二支撑块的外表面固定连接有挡流板。

[0010] 优选的，所述泄压管的侧表面固定连接有第四支撑架，所述第四支撑架远离泄压管的一端固定连接有限位环，所述限位环的内腔处活动连接有移动柱，所述移动柱的一端固定连接有挤压块，所述挤压块与挡流板相挤压适配，所述移动柱远离挤压块的一端固定连接有适配板，所述移动柱的外表面固定连接有第四弹片，所述第四弹片远离移动柱的一端固定连接在限位环的外表面，在阀门打开的时候，液体会对泄压装置产生冲击力，在冲压的过程中，液体会挤压适配板，在冲压的过程中，移动柱会带动挤压块挤压挡流板，挤压过后挡流板会分散开，从而起到了泄压效果。

[0011] 本发明提供了一种高密封性电动自锁紧插板阀结构。具备以下有益效果：

[0012] 一、该高密封性电动自锁紧插板阀结构，通过设置锁紧装置，可以对管道进行节流，从而达到对材料的拦截效果，限位架的设置，可以对锁紧装置进行限位，

[0013] 工作时，操作人员通过限位装置和连接装置使装置外壳外表面的连接管和导流管连接起来，从而达到管道连通的效果，通过设置电机和螺纹柱，可以使锁紧板向下移动，从而达到对管道的电动自锁效果，工作时，操作人员使电机接入电源并打开电机的开关，电机开始工作，使螺纹柱开始转动，螺纹柱贯穿第一支撑架的上表面设置的螺纹帽处，从而使锁紧装置达到上升下降的效果。

[0014] 二、该高密封性电动自锁紧插板阀结构，通过设置限位柱，可以起到限位的效果，从而防止锁紧装置在关闭管道的过程中不会产生偏移，在锁紧的过程中第一密封条会与装置外壳的内腔处产生接触从而防止液体流出，达到了密闭的效果，第一弹片的设置起到了对装置的保护效果。

[0015] 三、该高密封性电动自锁紧插板阀结构，通过设置限位装置，可以使两节管道紧密连接在一起，工作时，操作人员把连接装置向限位装置挤压，从而在挤压的过程中，连接柱会对卡紧板产生挤压，在挤压的过程中钩板会与卡紧板相适配，从而达到连接的效果，在挤压的过程中，第三支撑架会在固定柱的外表面移动，从而使卡紧板紧紧地连接在连接柱的外表面，在连接完之后，第二密封条会与连接柱相挤压适配。

[0016] 四、该高密封性电动自锁紧插板阀结构，通过设置泄压装置，可以在阀门开的时候，管道中的液体不会积攒的直接冲击，从而防止管道被液体冲压坏，密封板的设置，可以起到密封的效果，密封板在水压的过程中，会与装置外壳的外表面紧紧的接触在一起，从而起到了密封的效果，在阀门打开的时候，液体会对泄压装置产生冲击力，在冲压的过程中，液体会挤压适配板，在冲压的过程中，移动柱会带动挤压块挤压挡流板，挤压过后挡流板会分散开，从而起到了泄压效果。

附图说明

[0017] 图1为本发明高密封性电动自锁紧插板阀结构示意图；

[0018] 图2为本发明拆解结构示意图；

[0019] 图3为本发明锁紧装置结构示意图；

[0020] 图4为本发明装置外壳剖面结构示意图；

[0021] 图5为本发明限位装置结构示意图；

[0022] 图6为本发明限位装置细部结构示意图；

[0023] 图7为本发明连接装置结构示意图；

[0024] 图8为本发明泄压装置结构示意图；

[0025] 图9为本发明泄压装置剖面结构示意图；

[0026] 图10为本发明泄压装置细部结构示意图。

[0027] 图中：1、装置外壳；2、第一支撑架；3、锁紧装置；4、固定板；5、限位装置；6、泄压装置；7、连接板；8、连接装置；9、导流管；10、限位架；11、连接管；31、移动杆；32、第二支撑架；33、电机；34、螺纹柱；35、锁紧板；36、限位柱；37、第一密封条；38、第一弹片；51、限位外壳；
52、第二密封条；53、限位底座；54、第二弹片；55、固定柱；56、第三弹片；57、第三支撑架；58、弹簧；59、卡紧板；601、泄压管；602、固定环；603、第一支撑块；604、密封板；605、第二支撑块；606、波浪形弹片；607、挡流板；608、第四支撑架；609、限位环；610、移动柱；611、挤压块；
612、适配板；613、第四弹片；81、连接底座；82、连接柱；83、第三密封条；84、钩板。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

[0029] 如图1‑图10所示，本发明提供一种技术方案：一种高密封性电动自锁紧插板阀结构，包括装置外壳1，所述装置外壳1的侧表面固定连接有第一支撑架2，所述第一支撑架2的侧表面开设有轨道，所述第一支撑架2侧表面开设的轨道处固定连接有限位架10，所述第一支撑架2侧表面开设的轨道处设置有锁紧装置3，通过设置锁紧装置3，可以对管道进行节流，从而达到对材料的拦截效果，限位架10的设置，可以对锁紧装置3进行限位，所述装置外壳1的侧表面固定连接有固定板4，所述固定板4的外表面设置有限位装置5，所述固定板4的内腔处设置有泄压装置6，所述装置外壳1的外表面设置有连接板7，所述连接板7的外表面开设有圆形孔洞，所述连接板7外表面开设的圆形孔洞处固定连接有导流管9，工作时，操作人员通过限位装置5和连接装置8使装置外壳1外表面的连接管11和导流管9连接起来，从而达到管道连通的效果，所述连接板7的侧表面设置有连接装置8，所述装置外壳1的侧表面固定连接有连接管11，所述锁紧装置3包括移动杆31，所述移动杆31活动连接在第一支撑架2侧表面开设的轨道处，所述移动杆31的上表面固定连接有第二支撑架32，所述第二支撑架32远离移动杆31的一端固定连接有电机33，通过设置电机33和螺纹柱34，可以使锁紧板35向下移动，从而达到对管道的电动自锁效果，工作时，操作人员使电机33接入电源并打开电机33的开关，电机33开始工作，使螺纹柱34开始转动，螺纹柱34贯穿第一支撑架2的上表面设置的螺纹帽处，从而使锁紧装置3达到上升下降的效果，所述电机33下表面转动连接有螺纹柱34，所述螺纹柱34与电机33的输出端相连接，所述螺纹柱34的下表面固定连接有锁紧板35，所述锁紧板35的侧表面固定连接有限位柱36，所述锁紧板35的侧表面固定连接有第一密封条37，所述锁紧板35的下表面固定连接有第一弹片38，通过设置限位柱36，可以起到限位的效果，从而防止锁紧装置3在关闭管道的过程中不会产生偏移，在锁紧的过程中第一密封条37会与装置外壳1的内腔处产生接触从而防止液体流出，达到了密闭的效果，第一弹片38的设置起到了对装置的保护效果，所述限位装置5包括限位外壳51，所述限位外壳51固定连接在装置外壳1的侧表面，所述限位外壳51的内壁处固定连接有第二密封条52，所述限位装置5包括限位底座53，所述限位底座53固定连接在装置外壳1的侧表面，所述限位底座
53的外表面固定连接有第二弹片54，所述限位底座53的外表面固定连接有固定柱55，所述固定柱55的外表面固定连接有第三弹片56，所述固定柱55的外表面活动连接有第三支撑架
57，所述第三弹片56远离固定柱55的一端固定连接在第三支撑架57的侧表面，所述固定柱
55与第三支撑架57的一端固定连接有弹簧58，所述第三支撑架57远离第三弹片56的一端固定连接有卡紧板59，通过设置限位装置5，可以使两节管道紧密连接在一起，所述连接装置8包括连接底座81，所述连接底座81固定连接在连接板7的侧表面，所述连接底座81的外表面固定连接有连接柱82，所述连接柱82的外表面固定连接有第三密封条83，所述连接柱82的外表面固定连接有钩板84，所述钩板84与卡紧板59的外表面相适配，工作时，操作人员把连接装置8向限位装置5挤压，从而在挤压的过程中，连接柱82会对卡紧板59产生挤压，在挤压的过程中钩板84会与卡紧板59向适配，从而达到连接的效果，在挤压的过程中，第三支撑架
57会在固定柱55的外表面移动，从而使卡紧板59紧紧地连接在连接柱82的外表面，在连接完之后，第二密封条52会与连接柱82相挤压适配，所述泄压装置6包括泄压管601，所述泄压管601固定连接在装置外壳1的外表面，所述泄压管601的内壁处固定连接有固定环602，所述固定环602的侧表面开设有卡槽，所述固定环602侧表面开设的卡槽处固定连接有第一支撑块603，所述第一支撑块603的外表面固定连接有密封板604，所述密封板604与装置外壳1的外表面相适配，通过设置泄压装置6，可以在阀门开的时候，管道中的液体不会积攒的直接冲击，从而防止管道被液体冲压坏，密封板604的设置，可以起到密封的效果，密封板604在水压的过程中，会与装置外壳1的外表面紧紧的接触在一起，从而起到了密封的效果，所述固定环602的侧表面开设有卡槽，所述固定环602侧表面开设的卡槽处设置有第二支撑块
605，所述第二支撑块605的侧表面固定连接有波浪形弹片606，所述波浪形弹片606远离第二支撑块605的一端固定连接在固定环602侧表面开设的卡槽处，所述第二支撑块605的外表面固定连接有挡流板60，所述泄压管601的侧表面固定连接有第四支撑架608，所述第四支撑架608远离泄压管601的一端固定连接有限位环609，所述限位环609的内腔处活动连接有移动柱610，所述移动柱610的一端固定连接有挤压块611，所述挤压块611与挡流板607相挤压适配，所述移动柱610远离挤压块611的一端固定连接有适配板612，所述移动柱610的外表面固定连接有第四弹片613，所述第四弹片613远离移动柱610的一端固定连接在限位环609的外表面，在阀门打开的时候，液体会对泄压装置6产生冲击力，在冲压的过程中，液体会挤压适配板612，在冲压的过程中，移动柱610会带动挤压块611挤压挡流板607，挤压过后挡流板607会分散开，从而起到了泄压效果。

[0030] 使用时，通过设置锁紧装置3，可以对管道进行节流，从而达到对材料的拦截效果，限位架10的设置，可以对锁紧装置3进行限位，工作时，操作人员通过限位装置5和连接装置8使装置外壳1外表面的连接管11和导流管9连接起来，从而达到管道连通的效果，通过设置电机33和螺纹柱34，可以使锁紧板35向下移动，从而达到对管道的电动自锁效果，工作时，操作人员使电机33接入电源并打开电机33的开关，电机33开始工作，使螺纹柱34开始转动，螺纹柱34贯穿第一支撑架2的上表面设置的螺纹帽处，从而使锁紧装置3达到上升下降的效果，通过设置限位柱36，可以起到限位的效果，从而防止锁紧装置3在关闭管道的过程中不会产生偏移，在锁紧的过程中第一密封条37会与装置外壳1的内腔处产生接触从而防止液体流出，达到了密闭的效果，第一弹片38的设置起到了对装置的保护效果，通过设置限位装置5，可以使两节管道紧密连接在一起，工作时，操作人员把连接装置8向限位装置5挤压，从而在挤压的过程中，连接柱82会对卡紧板59产生挤压，在挤压的过程中钩板84会与卡紧板
59向适配，从而达到连接的效果，在挤压的过程中，第三支撑架57会在固定柱55的外表面移动，从而使卡紧板59紧紧地连接在连接柱82的外表面，在连接完之后，第二密封条52会与连接柱82相挤压适配，通过设置泄压装置6，可以在阀门开的时候，管道中的液体不会积攒的直接冲击，从而防止管道被液体冲压坏，密封板604的设置，可以起到密封的效果，密封板
604在水压的过程中，会与装置外壳1的外表面紧紧的接触在一起，从而起到了密封的效果，在阀门打开的时候，液体会对泄压装置6产生冲击力，在冲压的过程中，液体会挤压适配板
612，在冲压的过程中，移动柱610会带动挤压块611挤压挡流板607，挤压过后挡流板607会分散开，从而起到了泄压效果。

[0031] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。