本发明公开了一种具有精准定位结构的金属激光切割机，设置有切割机本体，所述切割机本体的上边缘处设置有第一驱动轴；包括：防护盒，固定在所述气缸的顶部，所述防护盒的内部轴承贯穿有活动轴；连接盒，固定在所述防护盒的两侧，所述连接盒的内部轴承贯穿有连接轴；电动机，通过螺栓安装在所述切割机本体的底部，所述电动机的输出轴连接有活动筒；固定杆，固定在所述承载板的侧面。该具有精准定位结构的金属激光切割机，能够根据切割的大小，对激光切割头可操作的范围进行相应的调整，避免对定位结构以及其他结构造成损坏，并且可利用激光切割头自身移动产生的动力，对切割时产生的废烟进行同步吸收。
1.一种具有精准定位结构的金属激光切割机，设置有切割机本体(1)，所述切割机本体(1)的上边缘处设置有第一驱动轴(2)，且第一驱动轴(2)的外侧固定套设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内侧活动贯穿有第二驱动轴(4)，且第二驱动轴(4)的外侧螺纹安装有气缸(5)，并且气缸(5)的底部连接有激光切割头(6)；
防护盒(7)，固定在所述气缸(5)的顶部，所述防护盒(7)的内部轴承贯穿有活动轴(8)，且活动轴(8)靠近防护盒(7)的一端固定安装有扇叶(17)，所述防护盒(7)的底部通过输气管(13)和吸烟头(14)相互连接，且吸烟头(14)安装在所述气缸(5)的边侧；
连接盒(15)，固定在所述防护盒(7)的两侧，所述连接盒(15)的内部轴承贯穿有连接轴(16)，且连接轴(16)靠近连接盒(15)的一端固定安装有另一扇叶(17)，并且连接盒(15)的底部通过连接管(20)和输气管(13)相连接；
电动机(21)，通过螺栓安装在所述切割机本体(1)的底部，所述电动机(21)的输出轴连接有活动筒(22)，所述切割机本体(1)的内部活动安装有承载板(25)，且承载板(25)活动设置在所述切割机本体(1)的内侧；
固定杆(26)，固定在所述承载板(25)的侧面，所述固定杆(26)远离承载板(25)的一端固定有活塞板(27)，且活塞板(27)的外侧套设有固定盒(28)，所述固定盒(28)固定在所述切割机本体(1)的内底面，且固定盒(28)的侧面通过第一软管(29)和吸盘(30)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的金属激光切割机，其特征在于：所述活动轴(8)的中间位置套设有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)的下方啮合连接有第一齿条(10)，并且第一齿条(10)固定在2块支撑板(3)之间，同时第一齿轮(9)和活动轴(8)为单向轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的金属激光切割机，其特征在于：所述活动轴(8)远离扇叶(17)的一端套设有第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)的上方啮合连接有第二齿条(12)，并且第二齿条(12)固定在2块支撑板(3)之间，同时第二齿轮(11)和活动轴(8)为单向轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的金属激光切割机，其特征在于：所述连接轴(16)远离连接盒(15)的一端套设有活动套杆(18)，且活动套杆(18)的底部焊接有重力球(19)，所述防护盒(7)通过输气管(13)和吸烟头(14)相互连通，且连接盒(15)通过连接管(20)和输气管(13)相连通，并且输气管(13)和连接管(20)上均设置有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的金属激光切割机，其特征在于：所述活动筒(22)的两端滑动设置有引导杆(23)，且引导杆(23)远离活动筒(22)的一端连接有活动杆(24)，并且引导杆(23)和活动杆(24)为转动连接，同时活动杆(24)远离引导杆(23)的一端和承载板(25)的竖直面为铰接。
6.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的金属激光切割机，其特征在于：所述承载板(25)关于切割机本体(1)的竖轴线对称分布，且两者组成相对滑动结构，所述固定杆(26)和固定盒(28)为滑动连接，且活塞板(27)的边缘处和固定盒(28)的内壁紧密贴合滑动。
7.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的金属激光切割机，其特征在于：所述活塞板(27)靠近固定杆(26)一侧的空间通过第一软管(29)和吸盘(30)相连通，且吸盘(30)等间距的活动设置在承载板(25)的表面，并且吸盘(30)外侧的承载板(25)上开设有活动槽(31)，同时吸盘(30)通过活动槽(31)和承载板(25)组成滑动结构。
8.根据权利要求1所述的一种具有精准定位结构的金属激光切割机，其特征在于：所述活塞板(27)远离固定杆(26)一侧的空间通过第二软管(32)和推料块(33)相连通，且推料块(33)固定在承载板(25)的竖直面，并且推料块(33)的斜面上预留有进料孔(34)，同时推料块(33)的底部和固定板(35)的表面贴合连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有精准定位结构的金属激光切割机，其特征在于：所述固定板(35)贯穿于承载板(25)的内部，且固定板(35)的两端和切割机本体(1)的内壁固定连接，并且固定板(35)的中间位置固定有连接块(37)，同时连接块(37)两端的固定板(35)上等间距设置有固定块(36)。
一种具有精准定位结构的金属激光切割机
技术领域
[0001] 本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种具有精准定位结构的金属激光切割机。
背景技术
[0002] 金属工件在加工过程中，需要根据用途的不同切割成特定的形状，因此需要使用激光切割机，相对于传统利用刀片切割，激光切割机具有精度高，切割更加灵活等优点，并且在对金属工件加工时，需要对工件进行精准定位，例如公开号为CN211727943U的一种加工金属板材的除尘式激光切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的顶部设置有加工台，所述加工台内壁的两侧均设置有工件定位装置，所述加工台顶部的两侧均设置有纵向移动装置，两个所述纵向移动装置之间设置有横梁，所述横梁的外壁滑动连接有激光发射器，所述激光发射器的底部设置有激光束发射头，所述激光束发射头外壁的顶部套接有吸尘盘，所述激光发射器顶部的中心安装有微型抽风机，所述横梁顶部的一侧安装有气体过滤装置。该除尘式激光切割机不仅设计有除尘过滤装置，还设计有防护机构，可以将激光切割时所产生的大量灰尘与气体进行吸收和过滤，工作效率大大提高，值得大力推广。但是该加工金属板材的除尘式激光切割机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003] 1.传统的激光切割机在对金属工件定位之后，不方便根据切割的大小，对激光切割头可操作的范围进行相应调整，因此在切割过程中容易造成定位结构的损坏，影响后续对金属板件的稳定限位；
[0004] 2.并且无法利用激光切割头自身移动产生的动力，来对切割产生的废烟同步吸收，通常需要借助额外的吸烟设备，切割与吸除废烟无法统一，还需要消耗大量电力驱动成本。
[0005] 针对上述问题，急需在原有金属激光切割机的基础上进行创新设计。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种具有精准定位结构的金属激光切割机，以解决上述背景技术提出不方便根据切割的大小，对激光切割头可操作的范围进行相应调整，因此在切割过程中容易造成定位结构的损坏，并且无法利用激光切割头自身移动产生的动力，来对切割产生的废烟同步吸收，通常需要借助额外的吸烟设备的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有精准定位结构的金属激光切割机，设置有切割机本体，所述切割机本体的上边缘处设置有第一驱动轴，且第一驱动轴的外侧固定套设有支撑板，所述支撑板的内侧活动贯穿有第二驱动轴，且第二驱动轴的外侧螺纹安装有气缸，并且气缸的底部连接有激光切割头；
[0008] 包括：
[0009] 防护盒，固定在所述气缸的顶部，所述防护盒的内部轴承贯穿有活动轴，且活动轴靠近防护盒的一端固定安装有扇叶，所述防护盒的底部通过输气管和吸烟头相互连接，且吸烟头安装在所述气缸的边侧；
[0010] 连接盒，固定在所述防护盒的两侧，所述连接盒的内部轴承贯穿有连接轴，且连接轴靠近连接盒的一端固定安装有另一扇叶，并且连接盒的底部通过连接管和输气管相连接；
[0011] 电动机，通过螺栓安装在所述切割机本体的底部，所述电动机的输出轴连接有活动筒，所述切割机本体的内部活动安装有承载板，且承载板活动设置在所述切割机本体的内侧；
[0012] 固定杆，固定在所述承载板的侧面，所述固定杆远离承载板的一端固定有活塞板，且活塞板的外侧套设有固定盒，所述固定盒固定在所述切割机本体的内底面，且固定盒的侧面通过第一软管和吸盘相互连接。
[0013] 优选的，所述活动轴的中间位置套设有第一齿轮，且第一齿轮的下方啮合连接有第一齿条，并且第一齿条固定在2块支撑板之间，同时第一齿轮和活动轴为单向轴承连接，因此第一齿轮向右移动时可通过与第一齿条之间的啮合传动，带动扇叶转动产生吸力，而第二齿轮与活动轴之间转动。
[0014] 优选的，所述活动轴远离扇叶的一端套设有第二齿轮，且第二齿轮的上方啮合连接有第二齿条，并且第二齿条固定在2块支撑板之间，同时第二齿轮和活动轴为单向轴承连接，当第二齿轮向左移动时可通过与第二齿条之间的啮合传动，带动扇叶继续转动产生吸力，而第一齿轮与活动轴之间转动。
[0015] 优选的，所述连接轴远离连接盒的一端套设有活动套杆，且活动套杆的底部焊接有重力球，所述防护盒通过输气管和吸烟头相互连通，且连接盒通过连接管和输气管相连通，并且输气管和连接管上均设置有单向阀，因此当激光切割头前后移动时通过重力球的重量，可带动活动套杆在连接轴上转动，进而通过摆动带动连接轴转动。
[0016] 优选的，所述活动筒的两端滑动设置有引导杆，且引导杆远离活动筒的一端连接有活动杆，并且引导杆和活动杆为转动连接，同时活动杆远离引导杆的一端和承载板的竖直面为铰接，当活动筒转动时可带动引导杆同步转动，并通过活动杆的转动与引导，可带动2块承载板相互远离。
[0017] 优选的，所述承载板关于切割机本体的竖轴线对称分布，且两者组成相对滑动结构，所述固定杆和固定盒为滑动连接，且活塞板的边缘处和固定盒的内壁紧密贴合滑动，通过承载板的相互远离，可对激光切割头可操作的范围进行调整。
[0018] 优选的，所述活塞板靠近固定杆一侧的空间通过第一软管和吸盘相连通，且吸盘等间距的活动设置在承载板的表面，并且吸盘外侧的承载板上开设有活动槽，同时吸盘通过活动槽和承载板组成滑动结构，因此在活塞板向靠近固定杆的方向移动时，可通过第一软管将吸盘中的气体吸出，实现吸盘对金属板材的吸附。
[0019] 优选的，所述活塞板远离固定杆一侧的空间通过第二软管和推料块相连通，且推料块固定在承载板的竖直面，并且推料块的斜面上预留有进料孔，同时推料块的底部和固定板的表面贴合连接，当活塞板向远离固定杆的方向移动时，可通过第二软管将切割时掉落的废屑吸出。
[0020] 优选的，所述固定板贯穿于承载板的内部，且固定板的两端和切割机本体的内壁固定连接，并且固定板的中间位置固定有连接块，同时连接块两端的固定板上等间距设置有固定块，当承载板移动时可带动推料块将掉落在固定板上的碎屑堆积在一起，并通过推料块与固定块的接触，减少碎屑的粘附。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有精准定位结构的金属激光切割机，能够根据切割的大小，对激光切割头可操作的范围进行相应的调整，避免对定位结构以及其他结构造成损坏，并且可利用激光切割头自身移动产生的动力，对切割时产生的废烟进行同步吸收，具体内容如下：
[0022] 1.当2块承载板相互远离增大激光切割头可操作范围时，可通过固定杆推动活塞板向远离固定杆的一侧移动，进而通过第一软管将吸盘中的气体吸出，以便吸盘可稳定与金属板材的下表面接触，保证定位后位置的精准性，而在承载板继续移动时由于吸盘与金属板材之间的固定，可带动吸盘在活动槽内滑动，以便金属板材被吸附位置可处于承载板的边缘处，实现金属切割头更大范围的操作；
[0023] 2.当活塞板被推动向固定杆一侧移动时，首先可带动推料块与固定块接触，这样产生的震动能够将粘附在固定板上碎屑抖落，同时能够起到将碎屑向固定板中轴线处汇集的作用，再通过活塞板移动时产生的吸力，可将碎屑从进料孔吸入第二软管进而排出，起到对碎屑清理的作用；
[0024] 3.在激光切割头左右移动时，第一齿轮向右移动时可通过与第一齿条之间的啮合传动，带动扇叶转动进而产生吸力，此时第二齿轮与活动轴之间旋转，而第二齿轮向左移动时可通过与第二齿条之间的啮合传动，此时第一齿轮与活动轴之间转动，带动扇叶继续朝一个方向转动产生吸力，当激光切割头前后移动时通过惯性力，可带动活动套杆在连接轴上转动，进而带动另一扇叶只朝一个方向转动，这样无论激光切割头朝哪个方向移动进行切割时，都能够同步的对切割时产生的废气吸出。
附图说明
[0025] 图1为本发明正视结构示意图；
[0026] 图2为本发明承载板俯视结构示意图；
[0027] 图3为本发明承载板正剖结构示意图；
[0028] 图4为本发明防护盒侧剖结构示意图；
[0029] 图5为本发明第一齿轮正视结构示意图；
[0030] 图6为本发明连接盒侧视结构示意图；
[0031] 图7为本发明连接盒正剖结构示意图；
[0032] 图8为本发明图3中A处剖面结构示意图。
[0033] 图中：1、切割机本体；2、第一驱动轴；3、支撑板；4、第二驱动轴；5、气缸；6、激光切割头；7、防护盒；8、活动轴；9、第一齿轮；10、第一齿条；11、第二齿轮；12、第二齿条；13、输气管；14、吸烟头；15、连接盒；16、连接轴；17、扇叶；18、活动套杆；19、重力球；20、连接管；21、电动机；22、活动筒；23、引导杆；24、活动杆；25、承载板；26、固定杆；27、活塞板；28、固定盒；29、第一软管；30、吸盘；31、活动槽；32、第二软管；33、推料块；34、进料孔；35、固定板；36、固定块；37、连接块。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种具有精准定位结构的金属激光切割机，设置有切割机本体1，切割机本体1的上边缘处设置有第一驱动轴2，且第一驱动轴2的外侧固定套设有支撑板3，支撑板3的内侧活动贯穿有第二驱动轴4，且第二驱动轴4的外侧螺纹安装有气缸5，并且气缸5的底部连接有激光切割头6；包括：防护盒7，固定在气缸5的顶部，防护盒7的内部轴承贯穿有活动轴8，且活动轴8靠近防护盒7的一端固定安装有扇叶17，防护盒7的底部通过输气管13和吸烟头14相互连接，且吸烟头14安装在气缸5的边侧；连接盒15，固定在防护盒7的两侧，连接盒15的内部轴承贯穿有连接轴16，且连接轴16靠近连接盒15的一端固定安装有另一扇叶17，并且连接盒15的底部通过连接管20和输气管13相连接；电动机21，通过螺栓安装在切割机本体1的底部，电动机21的输出轴连接有活动筒22，切割机本体1的内部活动安装有承载板25，且承载板25活动设置在切割机本体1的内侧；固定杆26，固定在承载板25的侧面，固定杆26远离承载板25的一端固定有活塞板27，且活塞板27的外侧套设有固定盒28，固定盒28固定在切割机本体1的内底面，且固定盒28的侧面通过第一软管29和吸盘30相互连接。
[0036] 如图1和图4‑5所示，活动轴8的中间位置套设有第一齿轮9，且第一齿轮9的下方啮合连接有第一齿条10，并且第一齿条10固定在2块支撑板3之间，同时第一齿轮9和活动轴8为单向轴承连接，通过第二驱动轴4的驱动可带动气缸5和激光切割头6水平的移动，对切割位置进行调整，在激光切割头6向右移动时可带动第一齿轮9向右移动，这样通过第一齿轮9与第一齿条10之间的啮合传动，可带动活动轴8上的扇叶17朝一个方向转动并产生吸力，此时第二齿轮11通过单向轴承在活动轴8上旋转，不会影响扇叶17的转动；活动轴8远离扇叶17的一端套设有第二齿轮11，且第二齿轮11的上方啮合连接有第二齿条12，并且第二齿条
12固定在2块支撑板3之间，同时第二齿轮11和活动轴8为单向轴承连接，而激光切割头6向左移动时，可通过第二齿轮11与第二齿条12之间的啮合传动带动活动轴8上的扇叶17继续朝相同的方向转动，此时第一齿轮9通过单向轴承在活动轴8上旋转，因此在激光切割头6水平移动过程中扇叶17只可朝一个方向转动并产生通过吸力可将激光切割头6切割过程中产生的废烟从吸烟头14吸入输气管13中最终排出；
[0037] 如图1和图6‑7所示，连接轴16远离连接盒15的一端套设有活动套杆18，且活动套杆18的底部焊接有重力球19，防护盒7通过输气管13和吸烟头14相互连通，且连接盒15通过连接管20和输气管13相连通，并且输气管13和连接管20上均设置有单向阀，当第一驱动轴2带动支撑板3前后移动时，可同步的带动气缸5和激光切割头6前后移动，这样通过移动过程中重力球19的重量产生的惯性力可带动活动套杆18在连接轴16上转动，由于两者之间的单向轴承连接，因此在摆动过程中只可带动连接轴16上的扇叶17朝一个方向转动，在转动时产生的吸力通过连接管20传递至输气管13中，依旧能够通过吸烟头14对烟气进行吸收，因此无论激光切割头6朝哪个方向移动进行切割，都能够利用其移动时产生的动力，同步的对烟气进行吸收；
[0038] 如图1‑2所示，活动筒22的两端滑动设置有引导杆23，且引导杆23远离活动筒22的一端连接有活动杆24，并且引导杆23和活动杆24为转动连接，同时活动杆24远离引导杆23的一端和承载板25的竖直面为铰接，将需要切割的金属板材放置在承载板25上之后，电动机21带动活动筒22和引导杆23转动，进而带动活动杆24的两端与引导杆23和承载板25之间转动，当活动杆24倾斜角度改变后可拉动引导杆23在活动筒22内滑动，这样通过活动杆24的推动可带动2块承载板25相互远离，通过增大承载板25的间距来对激光切割头6的可操作范围进行调节；
[0039] 如图1‑3所示，承载板25关于切割机本体1的竖轴线对称分布，且两者组成相对滑动结构，固定杆26和固定盒28为滑动连接，且活塞板27的边缘处和固定盒28的内壁紧密贴合滑动，当承载板25移动时可通过固定杆26推动活塞板27同步的移动，当活塞板27朝远离固定杆26的一侧移动时，可通过第一软管29将吸盘30中的气体吸出，以便吸盘30能够稳定吸附在金属板材的下表面，起到定位的作用，而承载板25继续移动时产生的吸力可从固定盒28的拐角处将空气吸入，因此既不会影响对金属板材的吸附，又不会妨碍活塞板27的移动；活塞板27靠近固定杆26一侧的空间通过第一软管29和吸盘30相连通，且吸盘30等间距的活动设置在承载板25的表面，并且吸盘30外侧的承载板25上开设有活动槽31，同时吸盘30通过活动槽31和承载板25组成滑动结构，承载板25继续移动时金属板材与吸盘30连接的位置不变，因此可拉动吸盘30在活动槽31内滑动，这样承载板25移动至极限时可让金属板材处于其边缘处，方便激光切割头6进行更大范围的切割，而承载板25相互靠近时可将固定盒28中的空气推入吸盘30中，解除吸盘30对金属板材的吸附，因此方便对加工之后的金属板材取下；
[0040] 如图1、图3和图8所示，活塞板27远离固定杆26一侧的空间通过第二软管32和推料块33相连通，且推料块33固定在承载板25的竖直面，并且推料块33的斜面上预留有进料孔34，同时推料块33的底部和固定板35的表面贴合连接；固定板35贯穿于承载板25的内部，且固定板35的两端和切割机本体1的内壁固定连接，并且固定板35的中间位置固定有连接块
37，同时连接块37两端的固定板35上等间距设置有固定块36，激光切割头6对板材加工过程中产生的碎屑可落在固定板35上，通过连接块37的引导可实现碎屑滑落至连接块37的两端，并通过2块承载板25的相互靠近可带动推料块33在固定板35上贴合滑动，并起到对固定板35上碎屑推动的作用，将散落的碎屑集中推至固定板35的中心处，同时通过推料块33的移动可与固定块36接触，因此在推动过程中可产生震动，减少粘附在固定板35和连接块37上的碎屑，起到初步清理的作用，由于此时活塞板27受到固定杆26的带动朝靠近活动筒22的方向移动，这样固定盒28另一端可产生吸力，并将推料块33推动至其斜面上的碎屑吸入进料孔34，然后通过第二软管32进入固定盒28中，实现对碎屑的清理，减少后续人工清理的时间。
[0041] 工作原理：如图1‑8所示，通过活动筒22、引导杆23和活动杆24的引导，可实现2块承载板25相互远离，并通过吸盘30与金属板材吸附保持其稳定性，因此承载板25可对不同规格的板材进行承托，同时可根据需要切割的范围对激光切割头6可操作的范围进行相应的调整，之后通过激光切割头6的左右前后移动，对金属板材进行不同形状的切割，在切割过程中可通过2个扇叶17分别传动产生的吸力，同步的对烟气进行吸出，最后完成对金属板材的切割后，能够对切割产生的碎屑进行收集并排出。
[0042] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
