一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，包括以下步骤：S1：在PET薄膜卷表面溅射铜，得到初级PET复合铜箔卷；S2：将初级PET复合铜箔卷置于电解液中进行脉冲电镀，得到终级PET复合铜箔卷；采用Cu‑PET‑Cu的夹层复合结构，实现了从PET薄膜卷的预处理到磁控溅射工艺再到脉冲电镀的PET铜箔卷的连续制备，制备过程稳定可控，该复合结构的厚度为6.5‑7.5μm，突破了现有量产PET铜箔厚度为10μm的局限，减小了电镀液的浓差极化，降低了镀层内应力和孔隙率，PET复合铜箔厚度均匀性保持在0.05μm的公差范围内，且其抗拉强度与传统的铜箔相当，但却具有更优异的延展性；用PET取代部分铜，能够提高材料的柔性，同时使得该复合材料具有更轻的质量，具有安全性高和轻量化的特点。
1.一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在PET薄膜卷表面溅射铜，得到初级PET复合铜箔卷；
S2：将初级PET复合铜箔卷置于电解液中进行脉冲电镀，得到终级PET复合铜箔卷。
2.根据权利要求1所述的一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，其特征在于，所述步骤S1的具体操作如下：PET薄膜卷在空气气氛下，采取功率为45‑55W,压力为70‑90Pa进行等离子体处理，随后立即将表面经过等离子体处理的PET薄膜卷安装入磁控溅射真空室放卷辊中，采用多阴极真空磁控溅射仪在PET薄膜卷表面溅射铜。
3.根据权利要求2所述的一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，其特征在于，所述PET薄‑6 ‑5膜卷表面在溅射铜时，真空室内的真空度为6*10 ‑5*10 Pa，溅射功率为30‑50W，靶基间距为30‑50mm，通过传动辊进入多阴极磁控溅射室，沉积时间为10‑15min，经过收卷辊将PET复合铜箔收卷。
4.根据权利要求1所述的一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中的电解液的制备方法是：将每L电解液中的浓度为150‑200g/L的主盐五水合硫酸铜与每L电解液中的浓度为20‑45g/L的络合剂六亚甲基四胺在温度为25‑36℃的去离子水溶剂中搅拌溶解，接着依次加入每L电解液中的浓度为40‑50g/L的主光亮剂二硫苯并咪唑、每L电解液中的浓度为10‑15g/L的辅助光亮剂丙基磺酸钠、每L电解液中的浓度为2.5‑4.5mL/L的整平剂3‑乙基‑3‑己烯‑2,5‑二醇和每L电解液中的浓度为5‑10g/L的晶粒细化剂苯基二硫丙烷磺酸钠，充分搅拌防止聚沉，最后加入每L电解液中的浓度为20‑50g/L的导电剂磷酸钠和每L电解液中的浓度为20‑30mL/L的PH调节剂磷酸，调节PH值为3.5‑4.5。
5.根据权利要求1所述的一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，其特征在于，所述步骤S2的具体操作如下：将初级PET复合铜箔卷安装入释放辊中，进行流程为化学除油‑水洗‑电化学除油‑水洗‑活化‑预镀铜‑脉冲电镀铜的电镀工艺处理，其中化学除油中清洗剂采用质量浓度为10％‑20％的碳酸钠溶液和质量浓度为12‑18％的硅酸钠混合碱性除油剂，清洗时间为5‑10min；水洗均采用纯水涮洗；电化学除油采用质量浓度为10‑20％的氢氧化钠和质量浓度为5％‑10％的碳酸钠混合碱性除油剂，并添加质量浓度为2％‑5％OP乳化剂，时间为
8‑10min；活化采用质量浓度95％盐酸，活化时间为2‑5min；预镀铜采用质量分数为20％‑
30％的氯化铜和质量分数为20％‑30％的盐酸，温度为5‑40℃，预镀时间为10‑15min；脉冲2
电镀铜工艺中，电镀槽的温度为20‑36℃，脉冲电镀电流密度为3‑8A/dm ，占空比为0.7‑
0.85，T正向电流为0.5‑1ms，T反向电流为0.3‑0.8ms，T电镀周期为5‑6min，电镀结束后，经收卷辊收集终极PET复合铜箔。
6.根据权利要求1所述的一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在PET薄膜卷表面溅射铜，得到初级PET复合铜箔卷；
S2：将初级PET复合铜箔卷置于电解液中进行脉冲电镀，得到终级PET复合铜箔卷；
所述步骤S1的具体操作如下：PET薄膜卷在空气气氛下，采取功率为45W，压力为70Pa进行等离子体处理，随后立即将表面经过等离子体处理的PET薄膜卷安装入磁控溅射真空室放卷辊中，采用多阴极真空磁控溅射仪在PET薄膜卷表面溅射铜；
所述PET薄膜卷表面在溅射铜时，真空室内的真空度为6*10 Pa，溅射功率为30W，靶基间距为30mm，通过传动辊进入多阴极磁控溅射室，沉积时间为10min，经过收卷辊将初级PET复合铜箔收卷；
所述步骤S2中的电解液的制备方法是：将每L电解液中的浓度为150g/L的主盐五水合硫酸铜与每L电解液中的浓度为20g/L的络合剂六亚甲基四胺在25℃的去离子水溶剂中搅拌溶解，接着依次加入每L电解液中的浓度为40g/L的主光亮剂二硫苯并咪唑、每L电解液中的浓度为40g/L的辅助光亮剂丙基磺酸钠、每L电解液中的浓度为2.5mL/L的整平剂3‑己烯‑
2,5‑二醇和每L电解液中的浓度为5g/L的晶粒细化剂苯基二硫丙烷磺酸钠，充分搅拌防止聚沉，最后加入每L电解液中的浓度为20g/L的导电剂磷酸钠和每L电解液中的浓度为20mL/L的PH调节剂磷酸，调节PH值为3.5；
所述步骤S2的具体操作如下：将初级PET复合铜箔卷安装入释放辊中，进行流程为化学除油‑水洗‑电化学除油‑水洗‑活化‑预镀铜‑脉冲电镀铜的电镀工艺处理，其中化学除油中清洗剂采用质量浓度为10％的碳酸钠溶液和质量浓度为12％的硅酸钠混合碱性除油剂，清洗时间为5min；水洗均采用纯水涮洗；电化学除油采用质量浓度为10％的氢氧化钠和浓度为5％的碳酸钠混合碱性除油剂，并添加质量浓度为2％OP乳化剂，时间为8min；活化采用质量浓度95％盐酸，活化时间为5min；预镀铜采用质量分数为20％‑30％的氯化铜和质量分数为20％的盐酸，温度为5℃，预镀时间为10min；脉冲电镀铜工艺中电镀槽的温度为20℃，脉2
冲电镀电流密度为3A/dm，占空比为0.7，T正向电流为0.5ms，T反向电流为0.3ms，T电镀周期为5min，电镀结束后，经收卷辊收集终极PET复合铜箔。
7.根据权利要求1所述的一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在PET薄膜卷表面溅射铜，得到初级PET复合铜箔卷；
S2：将初级PET复合铜箔卷置于电解液中进行脉冲电镀，得到终级PET复合铜箔卷；
所述步骤S1的具体操作如下：PET薄膜卷在空气气氛下，采取功率50W，压力为80Pa进行等离子体处理，随后立即将表面经过等离子体处理的PET薄膜卷安装入磁控溅射真空室放卷辊中，采用多阴极真空磁控溅射仪在PET薄膜卷表面溅射铜；
所述PET薄膜卷表面在溅射铜时，真空室内的真空度为9*10 Pa，溅射功率为35W，靶基间距为45mm，通过传动辊进入多阴极磁控溅射室，沉积时间为12min，经过收卷辊将初级PET复合铜箔收卷；
所述步骤S2中的电解液的制备方法是：将每L电解液中的浓度为180g/L的主盐五水合硫酸铜与每L电解液中的浓度为30g/L的络合剂六亚甲基四胺在30℃的去离子水溶剂中搅拌溶解，接着依次加入每L电解液中的浓度为50g/L的主光亮剂二硫苯并咪唑、每L电解液中的浓度为12g/L的辅助光亮剂丙基磺酸钠、每L电解液中的浓度为3mL/L的整平剂3‑己烯‑2,
5‑二醇和每L电解液中的浓度为8g/L的晶粒细化剂苯基二硫丙烷磺酸钠，充分搅拌防止聚沉，最后加入每L电解液中的浓度为30g/L的导电剂磷酸钠和每L电解液中的浓度为25mL/L的PH调节剂磷酸，调节PH值为4；
所述步骤S2的具体操作如下：将初级PET复合铜箔卷安装入释放辊中，进行流程为化学除油‑水洗‑电化学除油‑水洗‑活化‑预镀铜‑脉冲电镀铜的电镀工艺处理，其中化学除油中清洗剂采用质量浓度为15％的碳酸钠溶液和质量浓度为15％的硅酸钠混合碱性除油剂，清洗时间为7min；水洗均采用纯水涮洗；电化学除油采用质量浓度为10％的氢氧化钠和质量浓度为5％的碳酸钠混合碱性除油剂，并添加质量浓度为3％OP乳化剂，时间为9min；活化采用质量浓度95％盐酸，活化时间为3min；预镀铜采用质量分数为25％的氯化铜和质量分数为25％的盐酸，温度为20℃，预镀时间为12min；脉冲电镀铜工艺中电镀槽的温度为30℃，脉2
冲电镀电流密度为6A/dm，占空比为0.8，T正向电流为0.8ms，T反向电流为0.5ms，T电镀周期为6min，电镀结束后，经收卷辊收集终极PET复合铜箔。
8.根据权利要求1所述的一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在PET薄膜卷表面溅射铜，得到初级PET复合铜箔卷；
S2：将初级PET复合铜箔卷置于电解液中进行脉冲电镀，得到终级PET复合铜箔卷；
所述步骤S1的具体操作如下：PET薄膜卷在空气气氛下，采取功率为55W，压力为90Pa进行等离子体处理，随后立即将表面经过等离子体处理的PET薄膜卷安装入磁控溅射真空室放卷辊中，采用多阴极真空磁控溅射仪在PET薄膜卷表面溅射铜；
所述PET薄膜卷表面在溅射铜时，真空室内的真空度为5*10 Pa，溅射功率为45W，靶基间距为50mm，通过传动辊进入多阴极磁控溅射室，沉积时间为15min，经过收卷辊将初级PET复合铜箔收卷；
所述步骤S2中的电解液的制备方法是：将每L电解液中的浓度为200g/L的主盐五水合硫酸铜与每L电解液中的浓度为45g/L的络合剂六亚甲基四胺在36℃的去离子水溶剂中搅拌溶解，接着依次加入每L电解液中的浓度为50g/L的主光亮剂二硫苯并咪唑、每L电解液中的浓度为15g/L的辅助光亮剂丙基磺酸钠、每L电解液中的浓度为4.5mL/L的整平剂3‑己烯‑
2,5‑二醇和每L电解液中的浓度为10g/L晶粒细化剂苯基二硫丙烷磺酸钠，充分搅拌防止聚沉，最后加入每L电解液中的浓度为50g/L的导电剂磷酸钠和每L电解液中的浓度为30mL/L的PH调节剂磷酸，调节PH值为4.5；
所述步骤S2的具体操作如下：将初级PET复合铜箔卷安装入释放辊中，进行流程为化学除油‑水洗‑电化学除油‑水洗‑活化‑预镀铜‑脉冲电镀铜的电镀工艺处理，其中化学除油中清洗剂采用质量浓度为20％的碳酸钠溶液和质量浓度为18％的硅酸钠混合碱性除油剂，清洗时间为10min；水洗均采用纯水涮洗；电化学除油采用质量浓度为10％的氢氧化钠和浓度为5％的碳酸钠混合碱性除油剂，并添加质量浓度为5％OP乳化剂，时间为8‑10min；活化采用质量浓度95％盐酸，活化时间为2min；预镀铜采用质量分数为30％的氯化铜和质量分数为30％的盐酸，温度为40℃，预镀时间为15min；脉冲电镀铜工艺中电镀槽的温度为36℃，脉2
冲电镀电流密度为8A/dm ，占空比为0.85，T正向电流为1ms，T反向电流为0.8ms，T电镀周期为6min，电镀结束后，经收卷辊收集终极PET复合铜箔。
一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及铜箔卷制备技术领域，特别涉及一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺。
背景技术
[0002] 随着新能源行业的深入发展，储能设备越来越受到行业的关注。铜箔是锂离子电池的负极集流材料，其成本占据了锂离子电池的5％‑10％，锂离子电池的负极集流体要求具有较高的能量密度、较高的安全性能、较长的使用寿命以及轻量化，这也成为负极集流体的发展趋势。传统的电解铜箔作为负极集流材料，容易被电子击穿，另外电池由于外力原因受损导致热失控，阴阳室穿透易引起电池爆燃。而现有技术只能生产制备铜箔，PET铜箔的生产制备工艺还不成熟，只处于研发阶段。
[0003] 中国专利CN214476458U公开了一种导电薄膜及锂离子电池，涉及导电薄膜制备技术领域；包括支撑层、第一金属层、第一薄膜、第二薄膜以及第三金属层；所述支撑层的上表面和下表面均镀有第一金属层，第一薄膜和第二薄膜分别复合在两个第一金属层的表面上；所述的第一薄膜和第二薄膜上设置有多个贯穿的圆形孔洞，且圆形孔洞的内壁上镀有横截面呈环形的第二金属层，第二金属层中心的孔洞内填充有阻燃层；所述的第一薄膜的外表面和第二薄膜的外表面均镀有第三金属层；能够防止电池过热燃烧，提高导电薄膜的导电性和拉伸强度。但该上述复合材料结构复杂，对工艺技术以及设备要求较高，难以连续制备。
发明内容
[0004] 为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，通过将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为载体材料，利用磁控溅射工艺，在其表面沉积一层均匀薄铜，并配制了PET复合铜箔电镀液，通过脉冲电镀，将PET复合铜箔的厚度增加，具有安全性高和轻量化的特点。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006] 一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，包括以下步骤：
[0007] S1：在PET薄膜卷表面溅射铜，得到初级PET复合铜箔卷；
[0008] S2：将初级PET复合铜箔卷置于电解液中进行脉冲电镀，得到终级PET复合铜箔卷。
[0009] 所述步骤S1的具体操作如下：PET薄膜卷在空气气氛下，采取功率为45‑55W，压力为70‑90Pa进行等离子体处理，随后立即将表面经过等离子体处理的PET薄膜卷安装入磁控溅射真空室放卷辊中，采用多阴极真空磁控溅射仪在PET薄膜卷表面溅射铜。
[0010] 所述PET薄膜卷表面在溅射铜时，真空室内的真空度为6*10‑6‑5*10‑5Pa，溅射功率为30‑50W，靶基间距为30‑50mm，通过传动辊进入多阴极磁控溅射室，沉积时间为10‑15min，经过收卷辊将初级PET复合铜箔收卷。
[0011] 所述步骤S2中的电解液的制备方法是：将每L电解液中的浓度为150‑200g/L的主盐五水合硫酸铜与每L电解液中的浓度为20‑45g/L的络合剂六亚甲基四胺在温度为25‑36℃的去离子水溶剂中搅拌溶解，接着依次加入每L电解液中的浓度为40‑50g/L的主光亮剂二硫苯并咪唑、每L电解液中的浓度为10‑15g/L的辅助光亮剂丙基磺酸钠、每L电解液中的浓度为2.5‑4.5mL/L的整平剂3‑乙基‑3‑己烯‑2,5‑二醇和每L电解液中的浓度为5‑10g/L的晶粒细化剂苯基二硫丙烷磺酸钠，充分搅拌防止聚沉，最后加入每L电解液中的浓度为20‑50g/L的导电剂磷酸钠和每L电解液中的浓度为20‑30mL/L的PH调节剂磷酸，调节PH值为
3.5‑4.5。
[0012] 所述步骤S2的具体操作如下：将初级PET复合铜箔卷安装入释放辊中，进行流程为化学除油‑水洗‑电化学除油‑水洗‑活化‑预镀铜‑脉冲电镀铜的电镀工艺处理，其中化学除油中清洗剂采用质量浓度为10％‑20％的碳酸钠溶液和质量浓度为12‑18％的硅酸钠混合碱性除油剂，清洗时间为5‑10min；水洗均采用纯水涮洗；电化学除油采用质量浓度为10‑20％的氢氧化钠和质量浓度为5％‑10％的碳酸钠混合碱性除油剂，并添加质量浓度为2％‑
5％OP乳化剂，时间为8‑10min；活化采用质量浓度95％盐酸，活化时间为2‑5min；预镀铜采用质量分数为20％‑30％的氯化铜和质量分数为20％‑30％的盐酸，温度为5‑40℃，预镀时间为10‑15min；脉冲电镀铜工艺中，电镀槽的温度为20‑36℃，脉冲电镀电流密度为3‑8A/
2
dm ，占空比为0.7‑0.85，T正向电流为0.5‑1ms，T反向电流为0.3‑0.8ms，T电镀周期为5‑6min，电镀结束后，经收卷辊收集终极PET复合铜箔。
[0013] 槽液每消耗75g/L的五水合硫酸铜，则需要相应增加六亚甲基四胺的浓度至10.5g/L。
[0014] 与现有技术相比，本发明的优点为：
[0015] 一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，采用Cu‑PET‑Cu的夹层复合结构，实现了从PET薄膜卷的预处理到磁控溅射工艺再到脉冲电镀的PET铜箔卷的连续制备，制备过程稳定可控，该复合结构的厚度可以做到6.5‑7.5μm，突破了现有技术中主流量产的PET复合铜箔的厚度为10μm铜箔的局限；采用脉冲电镀工艺，减小了电镀液的浓差极化，降低了镀层内应力和孔隙率，PET复合铜箔厚度均匀性保持在0.05μm的公差范围内，且其抗拉强度与传统的铜箔相当，但却具有更优异的弯曲强度，弯曲强度可达160‑170KPa；由于PET是良好的电绝缘体，本发明将PET作为支撑材料，采用多阴极真空磁控溅射仪在其两面电镀铜，从而制备PET复合铜箔，可有效防止电子击穿，并且用PET取代部分铜，能够提高材料的柔性，同时使得该复合材料具有更轻的质量，具有安全性高和轻量化的特点。
[0016] 本发明通过优化设计磁控溅射工艺，进一步通过优化磁控溅射前处理、真空度、溅射功率、靶间基距和沉积时间，解决了铜在PET上的金属化；通过优化设计脉冲电镀工艺，进一步通过研发脉冲电镀镀液体系，优化脉冲电镀的电流密度、占空比、以及脉冲电镀周期，实现了PET金属化后的稳定镀铜。
具体实施方式
[0017] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0018] 显然，本发明所描述的实施例仅代表本发明一部分实施例，而不代表全部的实施例。基于本发明中的实施例，本文所阐述的都是本领域常用的技术术语与技术人员通常理解相同，都属于本发明保护的范围。
[0019] 一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，包括以下步骤：
[0020] S1：在PET薄膜卷表面溅射铜，得到初级PET复合铜箔卷；
[0021] S2：将初级PET复合铜箔卷置于电解液中进行脉冲电镀，得到终级PET复合铜箔卷。
[0022] 所述步骤S1的具体操作如下：PET薄膜卷在空气气氛下，采取功率为45‑55W，压力为70‑90Pa进行等离子体处理，随后立即将表面经过等离子体处理的PET薄膜卷安装入磁控溅射真空室放卷辊中，采用多阴极真空磁控溅射仪在PET薄膜卷表面溅射铜。
[0023] 所述PET薄膜卷表面在溅射铜时，真空室内的真空度为6*10‑6‑5*10‑5Pa，溅射功率为30‑50W，靶基间距为30‑50mm，通过传动辊进入多阴极磁控溅射室，沉积时间为10‑15min，经过收卷辊将初级PET复合铜箔收卷。
[0024] 所述步骤S2中的电解液的制备方法是：将每L电解液中的浓度为150‑200g/L的主盐五水合硫酸铜与每L电解液中的浓度为20‑45g/L的络合剂六亚甲基四胺在温度为25‑36℃的去离子水溶剂中搅拌溶解，铜离子与胺基形成稳定的配位化合物，使得铜离子在电镀溶液中分散均匀，并且提高了还原离子的还原活化能；接着依次加入每L电解液中的浓度为40‑50g/L的主光亮剂二硫苯并咪唑、每L电解液中的浓度为10‑15g/L的辅助光亮剂丙基磺酸钠、每L电解液中的浓度为2.5‑4.5mL/L的整平剂3‑乙基‑3‑己烯‑2,5‑二醇和每L电解液中的浓度为5‑10g/L的晶粒细化剂苯基二硫丙烷磺酸钠，充分搅拌防止聚沉，最后加入每L电解液中的浓度为20‑50g/L的导电剂磷酸钠和每L电解液中的浓度为20‑30mL/L的PH调节剂磷酸，调节PH值为3.5‑4.5。
[0025] 所述步骤S2的具体操作如下：将初级PET复合铜箔卷安装入释放辊中，进行流程为化学除油‑水洗‑电化学除油‑水洗‑活化‑预镀铜‑脉冲电镀铜的电镀工艺处理，其中化学除油中清洗剂采用质量浓度为10％‑20％的碳酸钠溶液和质量浓度为12‑18％的硅酸钠混合碱性除油剂，清洗时间为5‑10min；水洗均采用纯水涮洗；电化学除油采用质量浓度为10％‑20％的氢氧化钠和质量浓度为5％‑10％的碳酸钠混合碱性除油剂，并添加体积分数2％‑
5％OP乳化剂，时间为8‑10min；活化采用质量浓度95％盐酸，活化时间为2‑5min；预镀铜采用质量分数为20％‑30％的氯化铜和质量分数为20％‑30％的盐酸，温度为5‑40℃，预镀时间为10‑15min；脉冲电镀铜工艺中电镀槽的温度为20‑36℃，脉冲电镀电流密度为3‑8A/
2
dm ，占空比为0.7‑0.85，T正向电流为0.5‑1ms，T反向电流为0.3‑0.8ms，T电镀周期为5‑6min，电镀结束后，经收卷辊收集终极PET复合铜箔。
[0026] 为了控制槽液中主盐铜离子稳定性，可通过添加高质量等级的五水合硫酸铜与六亚甲基四胺来实现，槽液每消耗75g/L的五水合硫酸铜，则需要相应增加六亚甲基四胺的浓度至10.5g/L。
[0027] 实施例1
[0028] 一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，包括以下步骤：
[0029] S1：在PET薄膜卷表面溅射铜，得到初级PET复合铜箔卷；
[0030] S2：将初级PET复合铜箔卷置于电解液中进行脉冲电镀，得到终级PET复合铜箔卷。
[0031] 所述步骤S1的具体操作如下：PET薄膜卷在空气气氛下，采取功率为45W，压力为70Pa进行等离子体处理，随后立即将表面经过等离子体处理的PET薄膜卷安装入磁控溅射真空室放卷辊中，采用多阴极真空磁控溅射仪在PET薄膜卷表面溅射铜。
[0032] 所述PET薄膜卷表面在溅射铜时，真空室内的真空度为6*10‑6Pa，溅射功率为30W，靶基间距为30mm，通过传动辊进入多阴极磁控溅射室，沉积时间为10min，经过收卷辊将初级PET复合铜箔收卷。
[0033] 所述步骤S2中的电解液的制备方法是：将每L电解液中的浓度为150g/L的主盐五水合硫酸铜与每L电解液中的浓度为20g/L的络合剂六亚甲基四胺在25℃的去离子水溶剂中搅拌溶解，接着依次加入每L电解液中的浓度为40g/L的主光亮剂二硫苯并咪唑、每L电解液中的浓度为40g/L的辅助光亮剂丙基磺酸钠、每L电解液中的浓度为2.5mL/L的整平剂3‑己烯‑2,5‑二醇和每L电解液中的浓度为5g/L的晶粒细化剂苯基二硫丙烷磺酸钠，充分搅拌防止聚沉，最后加入每L电解液中的浓度为20g/L的导电剂磷酸钠和每L电解液中的浓度为20mL/L的PH调节剂磷酸，调节PH值为3.5。
[0034] 所述步骤S2的具体操作如下：将初级PET复合铜箔卷安装入释放辊中，进行流程为化学除油‑水洗‑电化学除油‑水洗‑活化‑预镀铜‑脉冲电镀铜的电镀工艺处理，其中化学除油中清洗剂采用质量浓度为10％的碳酸钠溶液和质量浓度为12％的硅酸钠混合碱性除油剂，清洗时间为5min；水洗均采用纯水涮洗；电化学除油采用质量浓度为10％的氢氧化钠和浓度为5％的碳酸钠混合碱性除油剂，并添加质量浓度为2％OP乳化剂，时间为8min；活化采用质量浓度95％盐酸，活化时间为5min；预镀铜采用质量分数为20％‑30％的氯化铜和质量分数为20％的盐酸，温度为5℃，预镀时间为10min；脉冲电镀铜工艺中电镀槽的温度为202
℃，脉冲电镀电流密度为3A/dm ，占空比为0.7，T正向电流为0.5ms，T反向电流为0.3ms，T电镀周期为
5min，电镀结束后，经收卷辊收集终极PET复合铜箔。
[0035] 本实施例制备的PET复合铜箔卷的复合结构的厚度为6μm，厚度误差控制在0.05μm，弯曲强度为170KPa，同时比传统的铜箔质量轻、安全性高。
[0036] 实施例2
[0037] 一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，包括以下步骤：
[0038] S1：在PET薄膜卷表面溅射铜，得到初级PET复合铜箔卷；
[0039] S2：将初级PET复合铜箔卷置于电解液中进行脉冲电镀，得到终级PET复合铜箔卷。
[0040] 所述步骤S1的具体操作如下：PET薄膜卷在空气气氛下，采取功率50W，压力为80Pa进行等离子体处理，随后立即将表面经过等离子体处理的PET薄膜卷安装入磁控溅射真空室放卷辊中，采用多阴极真空磁控溅射仪在PET薄膜卷表面溅射铜。
[0041] 所述PET薄膜卷表面在溅射铜时，真空室内的真空度为9*10‑6Pa，溅射功率为35W，靶基间距为45mm，通过传动辊进入多阴极磁控溅射室，沉积时间为12min，经过收卷辊将初级PET复合铜箔收卷。
[0042] 所述步骤S2中的电解液的制备方法是：将每L电解液中的浓度为180g/L的主盐五水合硫酸铜与每L电解液中的浓度为30g/L的络合剂六亚甲基四胺在30℃的去离子水溶剂中搅拌溶解，接着依次加入每L电解液中的浓度为50g/L的主光亮剂二硫苯并咪唑、每L电解液中的浓度为12g/L的辅助光亮剂丙基磺酸钠、每L电解液中的浓度为3mL/L的整平剂3‑己烯‑2,5‑二醇和每L电解液中的浓度为8g/L的晶粒细化剂苯基二硫丙烷磺酸钠，充分搅拌防止聚沉，最后加入每L电解液中的浓度为30g/L的导电剂磷酸钠和每L电解液中的浓度为25mL/L的PH调节剂磷酸，调节PH值为4。
[0043] 所述步骤S2的具体操作如下：将初级PET复合铜箔卷安装入释放辊中，进行流程为化学除油‑水洗‑电化学除油‑水洗‑活化‑预镀铜‑脉冲电镀铜的电镀工艺处理，其中化学除油中清洗剂采用质量浓度为15％的碳酸钠溶液和质量浓度为15％的硅酸钠混合碱性除油剂，清洗时间为7min；水洗均采用纯水涮洗；电化学除油采用质量浓度为10％的氢氧化钠和质量浓度为5％的碳酸钠混合碱性除油剂，并添加质量浓度为3％OP乳化剂，时间为9min；活化采用质量浓度95％盐酸，活化时间为3min；预镀铜采用质量分数为25％的氯化铜和质量分数为25％的盐酸，温度为20℃，预镀时间为12min；脉冲电镀铜工艺中电镀槽的温度为302
℃，脉冲电镀电流密度为6A/dm ，占空比为0.8，T正向电流为0.8ms，T反向电流为0.5ms，T电镀周期为
6min，电镀结束后，经收卷辊收集终极PET复合铜箔。
[0044] 本实施例制备的PET复合铜箔卷的复合结构的厚度为6μm，厚度误差控制在0.05μm，弯曲强度为165KPa，同时比传统的铜箔质量轻、安全性高。
[0045] 实施例3
[0046] 一种PET复合铜箔卷的连续制备工艺，包括以下步骤：
[0047] S1：在PET薄膜卷表面溅射铜，得到初级PET复合铜箔卷；
[0048] S2：将初级PET复合铜箔卷置于电解液中进行脉冲电镀，得到终级PET复合铜箔卷。
[0049] 所述步骤S1的具体操作如下：PET薄膜卷在空气气氛下，采取功率为55W，压力为90Pa进行等离子体处理，随后立即将表面经过等离子体处理的PET薄膜卷安装入磁控溅射真空室放卷辊中，采用多阴极真空磁控溅射仪在PET薄膜卷表面溅射铜。
[0050] 所述PET薄膜卷表面在溅射铜时，真空室内的真空度为5*10‑5Pa，溅射功率为45W，靶基间距为50mm，通过传动辊进入多阴极磁控溅射室，沉积时间为15min，经过收卷辊将初级PET复合铜箔收卷。
[0051] 所述步骤S2中的电解液的制备方法是：将每L电解液中的浓度为200g/L的主盐五水合硫酸铜与每L电解液中的浓度为45g/L的络合剂六亚甲基四胺在36℃的去离子水溶剂中搅拌溶解，接着依次加入每L电解液中的浓度为50g/L的主光亮剂二硫苯并咪唑、每L电解液中的浓度为15g/L的辅助光亮剂丙基磺酸钠、每L电解液中的浓度为4.5mL/L的整平剂3‑己烯‑2,5‑二醇和每L电解液中的浓度为10g/L晶粒细化剂苯基二硫丙烷磺酸钠，充分搅拌防止聚沉，最后加入每L电解液中的浓度为50g/L的导电剂磷酸钠和每L电解液中的浓度为30mL/L的PH调节剂磷酸，调节PH值为4.5。
[0052] 所述步骤S2的具体操作如下：将初级PET复合铜箔卷安装入释放辊中，进行流程为化学除油‑水洗‑电化学除油‑水洗‑活化‑预镀铜‑脉冲电镀铜的电镀工艺处理，其中化学除油中清洗剂采用质量浓度为20％的碳酸钠溶液和质量浓度为18％的硅酸钠混合碱性除油剂，清洗时间为10min；水洗均采用纯水涮洗；电化学除油采用质量浓度为10％的氢氧化钠和浓度为5％的碳酸钠混合碱性除油剂，并添加质量浓度为5％OP乳化剂，时间为8‑10min；活化采用质量浓度95％盐酸，活化时间为2min；预镀铜采用质量分数为30％的氯化铜和质量分数为30％的盐酸，温度为40℃，预镀时间为15min；脉冲电镀铜工艺中电镀槽的温度为
2
36℃，脉冲电镀电流密度为8A/dm ，占空比为0.85，T正向电流为1ms，T反向电流为0.8ms，T电镀周期为
6min，电镀结束后，经收卷辊收集终极PET复合铜箔。
[0053] 本实施例制备的PET复合铜箔卷的复合结构的厚度为7.5μm，厚度误差控制在0.05μm，弯曲强度为160KPa，同时比传统的铜箔质量轻、安全性高。
