整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统

摘要

一种整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，包含碳排放量数据库、碳排放量最佳化系统及企业资源规划系统。所述碳排放量最佳化系统包括用于撷取生产机台的运作资讯的机台信号撷取模块、用于撷取绿电状态资讯的绿电信号撷取模块、实时碳排放计算模块及最佳化碳排放计算模块，所述实时碳排放计算模块根据所述排放量数据与所述运作资讯运算实时碳排放量及实时耗电资讯，所述最佳化碳排放计算模块根据所述绿电状态资讯与所述实时耗电资讯运算最佳化碳排放策略。所述企业资源规划系统根据所述最佳化碳排放策略进行生产排程控制。借此，可以实时反映所述生产机台产出物的实时碳排放量，并能达到能适时导入绿电而进一步降低产物碳排放量的功效。

权利要求

1.一种整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，适用于操控至少一个生产机台的生产排程，其特征在于：

所述整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统包含碳排放量数据库、碳排放量最佳化系统及企业资源规划系统；

所述碳排放量数据库存储排放量数据；

所述碳排放量最佳化系统包括机台信号撷取模块、绿电信号撷取模块、实时碳排放计算模块、最佳化碳排放计算模块及数据储传模块，所述机台信号撷取模块适用于撷取并存储所述至少一个生产机台的运作资讯，所述绿电信号撷取模块用于撷取并存储绿电状态资讯，所述实时碳排放计算模块信号连接所述机台信号撷取模块与所述碳排放量数据库，根据所述排放量数据与所述运作资讯运算实时碳排放量及实时耗电资讯，所述最佳化碳排放计算模块信号连接所述绿电信号撷取模块与所述实时碳排放计算模块，至少根据所述绿电状态资讯与所述实时耗电资讯运算最佳化碳排放策略，所述数据储传模块信号连接所述最佳化碳排放计算模块，用于存储并输出所述最佳化碳排放策略；

所述企业资源规划系统信号连接所述数据储传模块，接收所述最佳化碳排放策略，并根据所述最佳化碳排放策略进行所述至少一个生产机台的生产排程及控制。

2.根据权利要求1所述的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，其特征在于：所述绿电信号撷取模块具有湿度传感器、气压传感器、气温传感器、风速传感器、风向传感器、照度传感器、压力传感器、储电量传感器其中一个或其组合。

3.根据权利要求2所述的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，其特征在于：所述最佳化碳排放计算模块于储电量大于第一预定电量时，输出相关于变更采用绿电来源的所述最佳化碳排放策略，于储电量小于第二预定电量时，输出相关于停用绿电来源的所述最佳化碳排放策略。

4.根据权利要求1所述的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，其特征在于：所述最佳化碳排放计算模块还信号连接所述碳排放量数据库，并还根据所述排放量数据运算所述最佳化碳排放策略。

5.根据权利要求4所述的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，其特征在于：所述最佳化碳排放策略相关于变更电力来源与变更原料。

6.根据权利要求5所述的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，其特征在于：所述最佳化碳排放策略相关于在符合碳排放量标准下，寻求最低成本的生产排程。

7.根据权利要求1所述的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，其特征在于：所述排放量数据具有标准制程碳排放数据表、标准原料加工碳排放数据表、材料清单碳排放数据表及生产产品组成数据表。

8.根据权利要求1所述的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，其特征在于：于所述最佳化碳排放计算模块运算出相关于需变更生产排程的所述最佳化碳排放策略时，所述数据储传模块设定变更旗标的状态为变更，所述企业资源规划系统每隔预定时间确认所述变更旗标的状态，并于所述变更旗标的状态对应为变更时，根据更新的所述最佳化碳排放策略重新进行生产排程。

9.根据权利要求1所述的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，其特征在于：所述运作资讯相关于时间、机台电流、机台温度、压力、转速、负载其中一个或其组合。

10.根据权利要求1所述的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，其特征在于：所述企业资源规划系统包括数据撷取模块、生产排程模块、制造执行模块及材料清单模块，所述数据撷取模块信号连接所述数据储传模块，接收所述最佳化碳排放策略，所述生产排程模块信号连接所述数据撷取模块与所述材料清单模块，根据所述最佳化碳排放策略与所述材料清单模块中的材料清单进行生产排程，所述制造执行模块信号连接所述生产排程模块，适用于根据所述生产排程模块的排程操控所述至少一个生产机台的生产运作。

说明书

整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种管理系统，特别是涉及一种适用于操控至少一个生产机台的生产排程的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统。

背景技术

[0002] 随着世界各国日渐重视气候变迁的议题，并重视发展减缓气候变迁的产品，产品碳足迹成为国际采购大厂与主要销售通路要求公开的主要产品资讯。

[0003] 碳足迹定义为一件产品的整个生命周期过程所直接与间接产生的温室气体(以二氧化碳当量表示)排放量，一般是指制造过程相关的直接排放量，也就是产品从摇篮到坟墓的整个生命周期，从原料取得、生产制造、运输、消费使用及最终处置所衍生的碳排放量。使用PAS 2050或ISO 14467标准计算每单位产品所排放的温室气体总量。

[0004] 依上述标准计算产品碳足迹时，需先将产品生命周期中所有发生于原料、制造、配送、使用与废弃物阶段的活动乘上其相对应的排放系数，并考量产品碳存储的效应，将加总后的排放总量扣除碳存储量，即为产品的生命周期温室气体排放量。所以生命周期的评估相当重要，需清楚产品的目的与范畴界定、盘查分析、冲击评估与结果阐释。

[0005] 目前企业在调查产品的碳足迹时，由于成本与资源有限，大部分是仅针对标的产品以专案进行，所得出的数据往往无法进阶应用于其他产品。随着企业越来越重视温室气体减量，会希望能针对更多的产品进行碳足迹调查，但因为调查范畴包含原料供应商、制造商、运输商、零售商、顾客及废弃处理商等不同生命周期阶段，厂商数目众多，且搜集的资讯多且繁琐(公司产能、投入的材料、污染排放、运输等资讯)，又需要确保所调查资讯的质量与透明度，因此需要一个有效且整合的系统才能完成。

[0006] 目前有企业使用生命周期的观念，建置供应商数据搜集表单及搜寻引擎系统，整合企业的内部系统及连结生命周期盘查数据库(life cycle inventory database)，以建置企业的物料清单(bill of materials，缩写为BOM系统)，依照现今的标准或规范协助企业建置其碳足迹调查工具，让企业于建构完成碳物料清单系统后，能持续开发低碳商品与建置能资源管理规划系统，以达到温室气体减量的目的。

[0007] 此外，目前现有的企业资源规划系统，主要根据订单内容，以生产排程模块将订单分解成所需要零件进行生产排程，交付给制造执行模块，制造执行模块根据生产排程让每一台机台依序生产组装。然而，导入碳足迹计算时，现行系统仅能使用固定制程参数计算碳排放量，当遇到临时机台状态变化而导致实际碳排放量改变时，会造成此种计算方式所求出的数据无法反映真实碳排放量。

[0008] 再者，目前有些企业为了进一步降低碳排放量，会采购绿电或是自行建置绿电发电设施，然而，由于绿电是采用自然能源(例如，太阳能、风力等)发电，容易因自然环境变化而有供电不确定性的情形，是以，在应用绿电和计算应用绿电的碳足迹上，都还有发展空间。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种能解决上述问题的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统。

[0010] 本发明的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，适用于操控至少生产机台的生产排程，并包含碳排放量数据库、碳排放量最佳化系统，及企业资源规划系统。

[0011] 所述碳排放量数据库存储排放量数据。

[0012] 所述碳排放量最佳化系统包括机台信号撷取模块、绿电信号撷取模块、实时碳排放计算模块、最佳化碳排放计算模块及数据储传模块，所述机台信号撷取模块适用于撷取并存储所述至少一个生产机台的运作资讯，所述绿电信号撷取模块用于撷取并存储绿电状态资讯，所述实时碳排放计算模块信号连接所述机台信号撷取模块与所述碳排放量数据库，根据所述排放量数据与所述运作资讯运算实时碳排放量及实时耗电资讯，所述最佳化碳排放计算模块信号连接所述绿电信号撷取模块与所述实时碳排放计算模块，至少根据所述绿电状态资讯与所述实时耗电资讯运算最佳化碳排放策略，所述数据储传模块信号连接所述最佳化碳排放计算模块，用于存储并输出所述最佳化碳排放策略。

[0013] 所述企业资源规划系统信号连接所述数据储传模块，接收所述最佳化碳排放策略，并根据所述最佳化碳排放策略进行所述至少一个生产机台的生产排程及控制。

[0014] 本发明的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，所述绿电信号撷取模块具有湿度传感器、气压传感器、气温传感器、风速传感器、风向传感器、照度传感器、压力传感器、储电量传感器其中一个或其组合。

[0015] 本发明的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，所述最佳化碳排放计算模块于储电量大于第一预定电量时，输出相关于变更采用绿电来源的所述最佳化碳排放策略，于储电量小于第二预定电量时，输出相关于停用绿电来源的所述最佳化碳排放策略。

[0016] 本发明的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，所述最佳化碳排放计算模块还信号连接所述碳排放量数据库，并还根据所述排放量数据运算所述最佳化碳排放策略。

[0017] 本发明的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，所述最佳化碳排放策略相关于变更电力来源与变更原料。

[0018] 本发明的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，所述最佳化碳排放策略相关于在符合碳排放量标准下，寻求最低成本的生产排程。

[0019] 本发明的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，所述排放量数据具有标准制程碳排放数据表、标准原料加工碳排放数据表、材料清单碳排放数据表及生产产品组成数据表。

[0020] 本发明的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，于所述最佳化碳排放计算模块运算出相关于需变更生产排程的所述最佳化碳排放策略时，所述数据储传模块设定变更旗标的状态为变更，所述企业资源规划系统每隔预定时间确认所述变更旗标的状态，并于所述变更旗标的状态对应为变更时，根据更新的所述最佳化碳排放策略重新进行生产排程。

[0021] 本发明的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，所述运作资讯相关于时间、机台电流、机台温度、压力、转速、负载其中一个或其组合。

[0022] 本发明的整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，所述企业资源规划系统包括数据撷取模块、生产排程模块、制造执行模块及材料清单模块，所述数据撷取模块信号连接所述数据储传模块，接收所述最佳化碳排放策略，所述生产排程模块信号连接所述数据撷取模块与所述材料清单模块，根据所述最佳化碳排放策略与所述材料清单模块中的材料清单进行生产排程，所述制造执行模块信号连接所述生产排程模块，适用于根据所述生产排程模块的排程操控所述至少一个生产机台的生产运作。

[0023] 本发明的有益效果在于：通过设置所述机台信号撷取模块、所述绿电信号撷取模块、所述实时碳排放计算模块与所述最佳化碳排放计算模块，并使所述实时碳排放计算模块根据所述排放量数据与所述运作资讯运算所述实时碳排放量及实时耗电资讯，所述最佳化碳排放计算模块根据所述绿电状态资讯与所述实时耗电资讯运算所述最佳化碳排放策略，可以实时反映所述生产机台产出物的实时碳排放量，并能达到能适时导入绿电而进一步降低产物碳排放量的功效。

附图说明

[0024] 图1是本发明整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统的一个实施例的方块示意图；

[0025] 图2是所述实施例运算一个实时碳排放量的流程图；

[0026] 图3是所述实施例运算一个最佳化碳排放策略的流程图；及

[0027] 图4是所述实施例运算所述最佳化碳排放策略的另一种流程图。

具体实施方式

[0028] 参阅图1，本发明整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统的一个实施例，适用于操控至少一个生产机台8的生产排程，以下以多个生产机台8进行说明，图1中为附图简洁清楚起见，仍仅绘制一个生产机台8的方块。所述实施例并适用于根据一个绿电发电单元9(例如，太阳能发电、风力发电、生质发电等)的状态进行生产排程的变更。

[0029] 所述实施例包含一个碳排放量数据库2、一个碳排放量最佳化系统3及一个企业资源规划系统4。

[0030] 所述碳排放量数据库2存储一个排放量数据。所述排放量数据具有一个标准制程碳排放数据表21、一个标准原料加工碳排放数据表22、一个材料清单碳排放数据表23及一个生产产品组成数据表24。所述标准制程碳排放数据表21包含每一台生产机台8制程作动所造成的碳排放量，包括一般机械运作、物理处理(热处理)、化学处理、生物处理等。所述标准原料加工碳排放数据表22包含每一个零件制造所造成的碳排放量。所述材料清单碳排放数据表23是根据物料清单(bill of materials，缩写为BOM，或称材料清单、用料表、用量表等)，存储原材料的碳排放量。所述生产产品组成数据表24是根据物料清单，包含每一个产品所包含的零组件数据。

[0031] 值得说明的是，于实际的架构设置上，所述碳排放量数据库2可以是以云端服务器的方式实施，能供所述碳排放量最佳化系统3、所述企业资源规划系统4或其他系统以网络联机进行存取，也可以是一个边缘运算(Edge Computing)服务器，仅供所述碳排放量最佳化系统3与所述企业资源规划系统4联机存取，或者是与所述企业资源规划系统4结合在同一个服务器中，以提供更高的整合度与更为迅速的存取速度。

[0032] 所述碳排放量最佳化系统3包括一个机台信号撷取模块31、一个绿电信号撷取模块32、一个实时碳排放计算模块33、一个最佳化碳排放计算模块34及一个数据储传模块35。

[0033] 所述机台信号撷取模块31适用于撷取并存储所述生产机台8的一个运作资讯。所述机台信号撷取模块31具有多个对应所述生产机台8设置的机台传感器311(图1中仅绘制一个作为示意)及一个机台存储模块312，所述机台传感器311用于传感所述生产机台8的机台电流、机台温度、压力、转速、负载等资讯，并将相关于时间、机台电流、机台温度、压力、转速、负载其中一个或其组合的所述运作资讯存储于所述机台存储模块312。所述机台存储模块312能使用任何型态的存储器、硬盘或类似元件实施。

[0034] 所述绿电信号撷取模块32用于撷取并存储一个绿电状态资讯。所述绿电信号撷取模块32具有多个绿电传感器321(图1中仅绘制一个作为示意)，及一个用于存储所述绿电状态资讯的绿电存储模块322，所述绿电传感器321能为湿度传感器、气压传感器、气温传感器、风速传感器、风向传感器、照度传感器、压力传感器、储电量传感器其中一个或其组合，所述储电量传感器用于传感所述绿电发电单元9的储电量。所述绿电状态资讯则对应所述绿电传感器321而相关于湿度、气压、气温、风速、风向、照度、压力、储电量其中一个或其组合。所述绿电存储模块322能使用任何型态的存储器、硬盘或类似元件实施。

[0035] 所述实时碳排放计算模块33信号连接所述机台信号撷取模块31与所述碳排放量数据库2，根据所述排放量数据与所述运作资讯运算一个实时碳排放量及一个实时耗电资讯。其运算公式如下：

[0036] Erealtime＝Eprocess+Ematerial  (公式1)

[0037] 其中，Erealtime为该即时碳排放量，Eprocess为总碳排放量(假设为n个制程)，Ematerial为材料总碳排放量(假设具有q个组合件)。

[0038]

[0039] 其中，αi为单一制程i的碳排因子，可由所述标准原料加工碳排放数据表22得出，ti为单一制程i的时间，Ei为单一制程i的碳排放量，可由所述标准制程碳排放数据表21得出，其单位能定义为kgCO2/kWh(即kg·CO2/功率小时)，αitiEi即为单一制程i的碳排放量。

[0040]

[0041] 其中，Ew为单一组合件w的碳排放量。

[0042]

[0043] 其中，假设单一组合件w具有m种单一材料j，每一种单一材料j会使用到p个，Ejk为每一个单一材料的碳排放量，能由所述材料清单碳排放数据表23得出，其单位能定义为CO2排放重量/单位量，此处排放重量的单位能为公克(g)、公斤(kg)、公吨(t)等，单位量的单位2 3
可以是公斤(kg)、公升(L)、米(m)、平方米(m)、立方米(m)等。

[0044] 所述实时耗电资讯是根据所述排放量数据与所述运作资讯进行运算，用于反映每一个生产机台8的实际耗电状态与所述制程所需的耗电量。

[0045] 所述最佳化碳排放计算模块34信号连接所述绿电信号撷取模块32与所述实时碳排放计算模块33，根据所述绿电状态资讯与所述实时耗电资讯运算一个最佳化碳排放策略。例如，根据风速、照度、压力、储电量、每一生产机台8的实际耗电状态等进行判断是否启用或停用绿电进入生产线。所述最佳化碳排放计算模块34还能信号连接所述碳排放量数据库2，并还根据所述排放量数据运算所述最佳化碳排放策略。例如，还根据所述排放量数据判断是否变更进入生产线的原料。其中，所述最佳化碳排放策略相关于仅变更电力来源或同时变更电力来源与原料。

[0046] 所述数据储传模块35信号连接所述最佳化碳排放计算模块34，用于存储所述最佳化碳排放策略，并输出所述最佳化碳排放策略。

[0047] 所述企业资源规划系统4信号连接所述数据储传模块35，接收所述最佳化碳排放策略，并根据所述最佳化碳排放策略进行生产排程及控制。所述企业资源规划系统4包括一个数据撷取模块41、一个生产排程模块42、一个制造执行模块43及一个材料清单模块44。所述数据撷取模块41信号连接所述数据储传模块35，接收所述最佳化碳排放策略。所述生产排程模块42信号连接所述数据撷取模块41与所述材料清单模块44，根据所述最佳化碳排放策略与所述材料清单模块44中的一个材料清单进行生产排程。于所述最佳化碳排放策略相关于变更电力来源或变更原料时，所述生产排程模块42根据更新的所述最佳化碳排放策略变更生产排程所使用的电力来源，或变更所述材料清单中所使用的原料。所述制造执行模块43信号连接所述生产排程模块42，适用于根据所述生产排程模块42的排程操控所述生产机台8的生产运作。由于所述制造执行模块43操控所述生产机台8的运作为此业界所熟悉的内容，在此不赘述。

[0048] 值得一提的是，为了增加运作效率，所述数据储传模块35能通过设立一个变更旗标来减免不必要的资讯传输。于所述最佳化碳排放计算模块34运算出相关于需变更生产排程的所述最佳化碳排放策略时，所述数据储传模块35将所述变更旗标的状态设定为变更，所述数据撷取模块41每隔一个预定时间(例如，5分钟)确认所述变更旗标的状态，并于所述变更旗标的状态对应为变更时，接收更新的所述最佳化碳排放策略，并将所述变更旗标的状态设定回未变更，接着所述生产排程模块42根据更新的所述最佳化碳排放策略重新进行生产排程。

[0049] 根据实际应用说明如下，参阅图1及图2，如步骤51～52所示，所述实时碳排放计算模块33能持续或每隔一个固定时间(例如，5分钟)运算一次所述实时碳排放量与所述实时耗电资讯，并存储于所述最佳化碳排放计算模块34中，并且，所述最佳化碳排放计算模块34也能再将所述实时碳排放量传输至所述数据储传模块35存储。如此，能将实时的碳排放量资讯供后续分析、标示于产品使用。

[0050] 参阅图1及图3，如步骤61～63所示，所述最佳化碳排放计算模块34会先进入步骤61，判断所述绿电状态资讯是否改变，例如，风速、照度、压力、储电量等是否有变化，若无，则运算结束，若有，则进入步骤62，判断是否变更电力来源。当步骤62判断为否时，运算结束，当判断为是时，进入步骤63，根据步骤62的判断启用或停用绿电进入生产线。

[0051] 进一步说明，步骤62根据所述绿电状态资讯与所述实时耗电资讯判断是否变更电力来源。于本实施例中，所述最佳化碳排放计算模块34每隔所述固定时间(例如，5分钟)接收所述实时碳排放计算模块33所输出的所述实时碳排放量与所述实时耗电资讯，并根据所述绿电状态资讯评估目前所述绿电发电单元9的电能产能是否足以提供所述生产机台8使用。例如，于实际应用时，能先以储电量进行判断，所述最佳化碳排放计算模块34能于储电量大于一个第一预定电量(例如，50％)或是大于预定的下一个生产制程所需的耗电量(根据所述实时耗电资讯得出，例如，100W·h(瓦·小时))时，输出相关于变更采用绿电来源的所述最佳化碳排放策略，并于储电量小于一个第二预定电量(例如，10％)或是小于预定的下一个生产制程所需的耗电量时，输出相关于停用绿电来源的所述最佳化碳排放策略。其中，所述最佳化碳排放策略可以是同时将每个生产机台8的用电来源一起采用或停用绿电，或是根据所能提供的绿电产能仅选取部分所述生产机台8的用电来源进行采用或停用绿电。

[0052] 当判断储电量不足时，接着判断各种绿电的状态，于所述绿电的产电量能大于预定的下一个生产制程所需的耗电量(例如，100W·h(瓦·小时))时，变更采用所述绿电来源，于所述绿电的产电量能小于预定的下一个生产制程所需的耗电量时，变更停用所述绿电。或是也可以预设的传感资讯(能对应产电量能)进行判断是否启用或停用，例如，当以照度进行判断时，能于照度大于一个第一预定照度(例如，达2000LUX)以上时，将太阳能电力导入生产线，于照度低于一个第二预定照度(例如，1000LUX)时，停用太阳能电力。当以风速进行判断时，于风速大于一个第一预定速度(例如，秒速7米)以上时，将风力发电导入生产线，于风速低于一个第二预定速度(例如，秒速3米)时，停用风力发电。当以沼气状态进行判断时，于气体储槽压力大于一个第一预定压力(例如，14.5psi(磅力每平方英寸))时，将沼气转换为生质电导入生产线，于气体储槽压力低于一个第二预定压力(例如，14psi)时，停用生质电。

[0053] 借此，可以在所述绿电发电单元9能提供稳定供电时，将绿电导入生产线，由于绿电的碳排放量大幅低于一般市电，是以，根据自然环境的改变而适时导入绿电能进一步降低碳排放量，而于绿电的生产不稳定时，即切换停用绿电能避免生产线因电力不稳而导致产品良率不佳。

[0054] 参阅图1及图4，为所述最佳化碳排放计算模块34所采用的另一种实施流程，此流程与图3的差异在于，于步骤73启用或停用绿电进入生产线后，还进行步骤74，判断是否需变更原料，并根据步骤74的判断，决定是否执行步骤75。

[0055] 当于步骤73中要启用绿电时，由于启用绿电能使产品在制程方面的碳排放量降低，此时，可以在产品的总碳排放量符合一个碳排放量标准的前提下，寻求最低成本的生产排程，例如，能改选使用碳排放量较高而成本较低的原料进行搭配，以得到较低生产成本的原料组合。而当步骤73中要停用绿电时，则变更回选用碳排放量较低而成本较高的原料，以维持产品的总碳排放量能符合目标。如此，可以在兼顾碳排放量标准的情况下，进一步降低产品成本。

[0056] 经由以上的说明，本实施例的功效如下：

[0057] 一、通过设置所述机台信号撷取模块31与所述实时碳排放计算模块33，并使所述实时碳排放计算模块33根据所述排放量数据与所述运作资讯运算所述实时碳排放量，即便所述生产机台8临时有状态变化(例如机台电流、机台温度、压力、转速、负载改变等)，所述实时碳排放计算模块33也可以实时运算而反映所述生产机台8的实时碳排放量。

[0058] 再者，通过设置所述绿电信号撷取模块32与所述最佳化碳排放计算模块34，并使所述最佳化碳排放计算模块34根据所述绿电状态资讯与所述实时耗电资讯运算所述最佳化碳排放策略，可以根据所述绿电状态资讯的变化而实时进行生产排程的改变，达到能适时导入绿电而进一步降低碳排放量的功效。

[0059] 二、通过使所述最佳化碳排放策略还相关于变更原料，可以在维持所需碳排放量标准的情况下，在原料的成本与碳排放量间进行协调，达到进一步降低成本的功效。

[0060] 三、通过于所述数据储传模块35设定所述变更旗标，可以减免所述碳排放量最佳化系统3与所述企业资源规划系统4间不必要的数据传输，提升运作的效率。

[0061] 综上所述，本发明整合智慧制造与碳排放最佳化决策资讯管理系统，确实能达成本发明的目的。

[0062] 以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。