本发明提供了全屏蔽式高速连接器，涉及连接器技术领域，该连接器包括直插式插座与接线式插头，直插式插座为固定端，接线式插头为自由端，直插式插座一面为固定面，另一面为对接密面，其中直插式插座固定面与PCB板的连接固定，直插式插座对接面与接线式插头对接，直插式插座与接线式插头之间设置有导电橡胶垫，当头外壳与座外壳插合对接锁紧后，导电橡胶垫处于压缩状态，插针插入插杆对接端内；定位凸台压在固定条上，接地引脚、座外壳、导电橡胶垫、头外壳、屏蔽块、扁平线的地线形成了一个在数据传输路径上的完整屏蔽通道；在数据传输路径上的完整屏蔽通道，达到全链路屏蔽的效果，避免了每个通道之间信号的干扰。
1.全屏蔽式高速连接器，其特征在于：包括直插式插座(1)与接线式插头(2)，直插式插座(1)为固定端，接线式插头(2)为自由端，直插式插座(1)一面为固定面，另一面为对接密面，其中直插式插座(1)固定面与PCB板的连接固定，直插式插座(1)对接面与接线式插头(2)对接；
直插式插座(1)包括座外壳(11)座信号单元(13)，座外壳(11)为金属外壳，座外壳(11)内开设有若干个座通道腔(111)，座信号单元(13)固定穿设在座通道腔(111)内，座信号单元(13)一端为对接端，座信号单元(13)对接端位于直插式插座(1)对接端一侧，座信号单元(13)另一端为固定端，座信号单元(13)固定端位于直插式插座(1)固定端一侧，座信号单元(13)固定端PCB板固定，座信号单元(13)对接端与安装在接线式插头(2)内的头信号单元(22)电性连接；座信号单元(13)包括座基座(131)、接地引脚(132)、插杆(133)、鱼眼段(134)，插杆(133)一端为对接端，插杆(133)另一端为固定端，插杆(133)对接端贯穿接地引脚(132)延伸至座基座(131)内，插杆(133)对接端与座基座(131)过盈配合固定，鱼眼段(134)固定在插杆(133)固定端，接地引脚(132)、鱼眼段(134)均与PCB板电性连接，接地引脚(132)接缝处设置有固定条(1321)；
接线式插头(2)包括头外壳(21)、头信号单元(22)，头外壳(21)上有若干个头通道腔(213)，头信号单元(22)固定安装在头通道腔(213)内，头信号单元(22)包括头基座(221)、支撑板(222)、插针(223)、屏蔽块(224)、扁平线(225)，插针(223)的一端与扁片线(225)的芯线(2251)焊接，支撑板(222)设置在插针(223)两侧，两片支撑板(222)从两侧将插针(223)夹住，屏蔽块(224)套设在扁片线(225)表面，支撑板(222)设置在头基座(221)与屏蔽块(224)之间，头基座(221)一侧抵住支撑板(222)一侧，屏蔽块(224)一侧抵住支撑板(222)另一侧，屏蔽块(224)与地线(2252)电性连接；座外壳(11)固定端固定有固定板(12)，固定板(12)将座信号单元(13)固定端限制在座通道腔(111)内，固定板(12)表面开设有与座通道腔(111)数量一致的通孔，固定板(12)与座外壳(11)接触面设置有定位凸台(121)，定位凸台(121)与开设在固定板(12)表面的通孔位置相对应；
直插式插座(1)与接线式插头(2)之间设置有导电橡胶垫(14)，当头外壳(21)与座外壳(11)插合对接锁紧后，导电橡胶垫(14)处于压缩状态，插针(223)插入插杆(133)对接端内；
定位凸台(121)压在固定条(1321)上，接地引脚(132)、座外壳(11)、导电橡胶垫(14)、头外壳(21)、屏蔽块(224)、扁平线(225)的地线(2252)形成了一个在数据传输路径上的完整屏蔽通道。
2.根据权利要求1所述的全屏蔽式高速连接器，其特征在于：还包括座锁紧附件(15)，座锁紧附件(15)包括螺母(151)与螺杆(152)，螺母(151)固定穿设在座外壳(11)两侧，螺杆(152)与螺母(151)通过螺纹旋合。
3.根据权利要求2所述的全屏蔽式高速连接器，其特征在于：接地引脚(132)形状为椭圆形结构，接地引脚(132)靠近插杆(133)固定端一端端面设置有接地鱼眼(1322)，接地鱼眼(1322)端接PCB板的地孔，鱼眼段(134)一端装配到插杆(133)固定端开设的定位槽(1331)内，鱼眼段(134)与插杆(133)焊接固定。
4.根据权利要求3所述的全屏蔽式高速连接器，其特征在于：鱼眼段(134)与插杆(133)连接一端开设有第二透锡孔(1342)，插杆(133)固定端开设有第一透锡孔(1332)，当鱼眼段(134)插入定位槽(1331)后，第二透锡孔(1342)与第一透锡孔(1332)位置相对应。
5.根据权利要求4所述的全屏蔽式高速连接器，其特征在于：插杆(133)对接端固定有若干片弹片(1333)，插针(223)插在若干片弹片(1333)之间，并与弹片(1333)弹性接触。
6.根据权利要求4所述的全屏蔽式高速连接器，其特征在于：座外壳(11)的对接面上固定有凸筋(114)，头外壳(21)表面开设置有凹筋(211)结构，与座外壳(11)中的凸筋(114)配合。
7.根据权利要求6所述的全屏蔽式高速连接器，其特征在于：固定板(12)的两侧设计定位柱(122)。
8.根据权利要求7所述的全屏蔽式高速连接器，其特征在于：接线式插头(2)还包括尾罩(23)、头锁紧附件(24)，头锁紧附件(24)包括螺套(241)和螺钉(242)，螺套(241)固定穿设在头外壳(21)两侧，尾罩(23)套设在扁平线(225)外侧，尾罩(23)一侧与外壳(21)接触，形成灌胶腔体，灌胶腔体内灌胶固化。
9.根据权利要求8所述的全屏蔽式高速连接器，其特征在于：支撑板(222)设置有定位凸钉(2221)和定位凹槽(2222)，定位凸钉(2221)和定位凹槽(2222)过盈配合，两片支撑板(222)压合后将插针(223)装配到头基座(221)内。
10.根据权利要求9所述的全屏蔽式高速连接器，其特征在于：屏蔽块(224)表面固定过盈凸钉(2241)，当屏蔽块(224)位于头通道腔(213)内时，过盈凸钉(2241)与头通道腔(213)过盈配合。
全屏蔽式高速连接器
技术领域
[0001] 本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及全屏蔽式高速连接器。
背景技术
[0002] 伴随军用设备性能的不断提升，系统对数据量的传输和处理能力提出了越来越高的要求，这对高性能芯片、低损耗传输路径、功能强大的软件程序等各个环节均有较高要求。设备内部不同PCB板之间、不同模块之间往往通过连接器及其线缆组件实现信号互连。作为传输路径里的重要一环，连接器及线缆组件的性能成了制约系统整体性能的重要因素之一。
[0003] 现有的连接器不能完整地在数据传输路径上的完整屏蔽通道，导致每个数据传输路径通道之间信号相互干扰，制约系统整体性能。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术的不足，提供了全屏蔽式高速连接器。
[0005] 本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006] 进一步的，全屏蔽式高速连接器，包括直插式插座与接线式插头，直插式插座为固定端，接线式插头为自由端，直插式插座一面为固定面，另一面为对接密面，其中直插式插座固定面与PCB板的连接固定，直插式插座对接面与接线式插头对接；
[0007] 直插式插座包括座外壳、座信号单元，座外壳为金属外壳，座外壳内开设有若干个座通道腔，座信号单元固定穿设在座通道腔内，座信号单元一端为对接端，座信号单元对接端位于直插式插座对接端一侧，座信号单元另一端为固定端，座信号单元固定端位于直插式插座固定端一侧，座信号单元固定端PCB板固定，座信号单元对接端与安装在接线式插头内的头信号单元电性连接；座信号单元包括座基座、接地引脚、插杆、鱼眼段，插杆一端为对接端，插杆另一端为固定端，插杆对接端贯穿接地引脚延伸至座基座内，插杆对接端与座基座过盈配合固定，鱼眼段固定在插杆固定端，接地引脚、鱼眼段均与PCB板电性连接，接地引脚接缝处设置有固定条；
[0008] 接线式插头包括头外壳、头信号单元，头外壳上有若干个头通道腔，头信号单元固定安装在头通道腔内，头信号单元包括头基座、支撑板、插针、屏蔽块、扁平线，插针的一端与扁片线的芯线焊接，支撑板设置在插针两侧，两片支撑板从两侧将插针夹住，屏蔽块套设在扁片线表面，支撑板设置在头基座与屏蔽块之间，头基座一侧抵住支撑板一侧，屏蔽块一侧抵住支撑板另一侧，屏蔽块与地线电性连接；座外壳固定端固定有固定板，固定板将座信号单元固定端限制在座通道腔内，固定板表面开设有与座通道腔数量一致的通孔，固定板与座外壳接触面设置有定位凸台，定位凸台与开设在固定板表面的通孔位置相对应；
[0009] 直插式插座与接线式插头之间设置有导电橡胶垫，当头外壳与座外壳插合对接锁紧后，导电橡胶垫处于压缩状态，插针插入插杆对接端内；定位凸台压在固定条上，接地引脚、座外壳、导电橡胶垫、头外壳、屏蔽块、扁平线的地线形成了一个在数据传输路径上的完整屏蔽通道。
[0010] 进一步地，还包括座锁紧附件，座锁紧附件包括螺母与螺杆，螺母固定穿设在座外壳两侧，螺杆与螺母通过螺纹旋合。
[0011] 进一步地，接地引脚形状为椭圆形结构，接地引脚靠近插杆固定端一端端面设置有接地鱼眼，接地鱼眼端接PCB板的“地”孔，鱼眼段一端装配到插杆固定端开设的定位槽内，鱼眼段与插杆焊接固定。
[0012] 进一步地，鱼眼段与插杆连接一端开设有第二透锡孔，插杆固定端开设有第一透锡孔，当鱼眼段插入定位槽后，第二透锡孔与第一透锡孔位置相对应。
[0013] 进一步地，插杆对接端固定有若干片弹片，插针插在若干片弹片之间，并与弹片弹性接触。
[0014] 进一步地，座外壳的对接面上固定有凸筋，头外壳表面开设置有凹筋结构，与座外壳中的凸筋配合。
[0015] 进一步地，固定板的两侧设计定位柱。
[0016] 进一步地，接线式插头还包括尾罩、头锁紧附件，头锁紧附件包括螺套和螺钉，螺套固定穿设在头外壳两侧，尾罩套设在扁平线外侧，尾罩一侧与外壳接触，形成灌胶腔体，灌胶腔体内灌胶固化。
[0017] 进一步地，支撑板设置有定位凸钉和定位凹槽，定位凸钉和定位凹槽过盈配合，两片支撑板压合后将插针装配到头基座内。
[0018] 进一步地，屏蔽块表面固定过盈凸钉，当屏蔽块位于头通道腔内时，过盈凸钉与头通道腔过盈配合。
[0019] 本发明的有益效果：
[0020] (1)本发明全屏蔽式高速连接器，直插式插座与接线式插头之间设置有导电橡胶垫，当头外壳与座外壳插合对接锁紧后，导电橡胶垫处于压缩状态，插针插入插杆对接端内，导电橡胶垫由于其弹性特性，座外壳接触面、头外壳接触面均和导电橡胶垫充分接触，保证座外壳的对界面和头外壳的对界面良好导电。在直插式插座内部，固定板的定位凸台压在接地引脚的固定条上。至此接地引脚、座外壳、导电橡胶垫、头外壳、屏蔽块、扁平线的地线形成了一个连通的、360°范围内的全屏蔽结构，在数据传输路径上的完整屏蔽通道，达到全链路屏蔽的效果，避免了每个通道之间信号的干扰。
[0021] (2)本发明全屏蔽式高速连接器，插杆固定端与PCB板之间通过将鱼眼段压接的方式实现连接，将冲制的鱼眼段与的四插杆焊接在一起形成合件，减小信号传输路径中的“短桩”效应，提高整个产品的高速传输性能。
[0022] (3)本发明全屏蔽式高速连接器，在插杆对接端固定有若干片弹片，若干片弹片沿插杆对接端环形设置，插针插在若干片弹片之间，并与弹片弹性接触，多个弹性接触点均匀地分布在整个圆周上，极大地提高了接触件在各个方向上的抗振动冲击能力
附图说明
[0023] 图1为本发明直插式插座1和接线式插头2分离结构示意图；图中1、直插式插座；2、接线式插头。
[0024] 图2为本发明直插式插座1结构示意图；图中11、座外壳；12、固定板；13、座信号单元；14、导电橡胶垫；15、座锁紧附件；151、螺母；152、螺杆；16、沉头螺钉。
[0025] 图3为本发明直插式插座1中座外壳11和固定板12结构示意图；图中111、座通道腔；112、通道凸台；113、座锁紧附件孔；114、凸筋；121、定位凸台；122、定位柱。
[0026] 图4为本发明直插式插座1中座信号单元13结构示意图；图中131、座基座；1311、空气腔；132、接地引脚；133、插杆；134、鱼眼段。
[0027] 图5为本发明直插式插座1中接地引脚132、插杆133、鱼眼段134的结构示意图；图中1321、固定条；1322、接地鱼眼；1331、定位槽；1332、透锡孔1；1333、弹片；1341、信号鱼眼；1342、透锡孔2。
[0028] 图6为本发明接线式插头2结构示意图；图中21、头外壳；22、头信号单元；23、尾罩；24、头锁紧附件；241、螺套；242、螺钉。
[0029] 图7为本发明接线式插头2中头外壳21结构示意图；图中211、凹筋；212、头锁紧附件孔；213、头通道腔。
[0030] 图8为本发明接线式插头2中头信号单元22结构示意图；图中221、头基座；2211、第一安装面；222、支撑板；2221、定位凸钉；2222、定位凹槽；2223、第二安装面；2224、第三安装面；223、插针；224、屏蔽块；2241、过盈凸钉；2242、电缆孔；2243、第四安装面；225、扁平线；2251、芯线；2252、地线。
[0031] 图9为本发明直插式插座1和接线式插头2插合后结构示意图；图中115、座外壳接触面；214、头外壳接触面。
具体实施方式
[0032] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0034] 现有技术中高速连接器中有针孔式、弹片式等不同类型的接触件以适应不同的应用场景，针孔式接触件往往有多个接触点分布在圆周方向上，具有较强的抗振动冲击性能，其与印制板的端接形式往往为焊接，通孔焊接由于其“短桩”效应影响产品的高速性能，表贴焊接需要较大的表面空间，在大密度多引脚的产品中无法适用。弹片式接触件为冲制件，可设计“鱼眼”结构压配到PCB板中，其接触区域的悬臂梁结构难以满足强振动冲击环境；且现有的连接器不能完整地在数据传输路径上的完整屏蔽通道，导致每个数据传输路径通道之间信号相互干扰，制约系统整体性能。
[0035] 本实施例提出一种全屏蔽式高速连接器，以解决上述问题，以下实施例详细展开。
[0036] 请参阅图1所示，本实施例所述全屏蔽式高速连接器，包括直插式插座1与接线式插头2，直插式插座1为固定端，接线式插头2为自由端，直插式插座1一面为固定面，另一面为对接密面，其中直插式插座1固定面与PCB板的连接固定，直插式插座1对接面与接线式插头2对接，连接器还包括座锁紧附件15，座锁紧附件15用于将直插式插座1固定在与PCB板表面，
[0037] 座锁紧附件15包括螺母151与螺杆152，螺母151固定穿设在座外壳11两侧，螺母151具体通过翻卯的方式与座外壳11固定，如图1与图2所示，螺杆152与螺母151旋合，使用时，螺杆152攻入端贯穿PCB板进入螺母151内，螺杆152与螺母151通过螺纹旋合，拧紧螺杆
152实现座外壳11与PCB板的固定，可靠的座锁紧附件15配合金属外壳避免外力直接作用在接触件上，大大提高了连接器的整体抗振动、冲击能力。
[0038] 直插式插座1内包括座外壳11、座信号单元13，座外壳11内开设有若干个阵列设置的座通道腔111，座信号单元13固定穿设在座通道腔111内，座信号单元13一端为对接端，座信号单元13对接端位于直插式插座1对接端一侧，座信号单元13另一端为固定端，座信号单元13固定端位于直插式插座1固定端一侧，座信号单元13固定端PCB板固定，并与PCB板电性连接。座信号单元13对接端与安装在接线式插头2内的头信号单元22电性连接，座外壳11为金属材料。
[0039] 请参阅图2所示，座外壳11固定端固定有固定板12，固定板12将座信号单元13固定端限制在座通道腔111内，固定板12表面开设有与座通道腔111数量一致的通孔，座信号单元13固定端贯穿通孔，具体的，固定板12通过若干根沉头螺钉16与座外壳11固定。
[0040] 请参阅4所示，座信号单元13包括座基座131、接地引脚132、插杆133、鱼眼段134，座基座131表面开设有空气腔1311，空气腔1311用于调节特性阻抗，提高信号传输性能。插杆133一端为对接端，插杆133另一端为固定端，插杆133对接端贯穿接地引脚132延伸至座基座131内，插杆133对接端与座基座131过盈配合固定。
[0041] 请参阅图3所示，固定板12与座外壳11接触面设置有定位凸台121，定位凸台121与开设在固定板12表面的通孔位置相对应，在直插式插座1装配完成后，定位凸台121压在固定条1321上，实现座信号单元13的固定。
[0042] 请参阅图5所示，接地引脚132形状为椭圆形结构，其制造方式为冲制+卷圆的方式成型，接地引脚132接缝处设置有固定条1321，接地引脚132靠近插杆133固定端一端端面设置有接地鱼眼1322，接地鱼眼1322用于端接PCB板的“地”孔，实现座外壳11与PCB板之间的电性连接，使座外壳11“地”和PCB板上的“地”形成完整的“地”回路。
[0043] 请参阅图5所示，鱼眼段134固定在插杆133固定端，鱼眼段134为冲制成型，鱼眼段134一端装配到插杆133固定端开设的定位槽1331内，装配到位后鱼眼段134顶到定位槽
1331的台阶上，然后通过激光焊鱼眼段134与插杆133固定在一起。
[0044] 安装时，插杆133固定端与PCB板之间通过将鱼眼段134压接的方式实现连接，将冲制的鱼眼段134与的四插杆133焊接在一起形成合件，减小信号传输路径中的“短桩”效应，提高整个产品的高速传输性能。
[0045] 为进一步提升鱼眼段134与插杆133连接紧密性，鱼眼段134与插杆133连接一端开设有第二透锡孔1342，插杆133固定端开设有第一透锡孔1332，当鱼眼段134插入定位槽1331后，第二透锡孔1342与第一透锡孔1332位置相对应，使得焊接位置无虚焊。插杆133对接端固定有若干片弹片1333，本实施例中弹片1333数量为四片，弹片1333通过车制加工成型，在插杆133固定端形成四瓣槽结构，在圆周方向上与接线式插头2内的头信号单元22弹性接触，通过“缩口+时效”工艺提高四瓣槽结构的弹性性能，插合时与对接端接触件弹性接触，四个弹性接触点均匀地分布在整个圆周上，极大地提高了接触件在各个方向上的抗振动冲击能力。
[0046] 参阅图3，座外壳11中有若干个座通道腔111，对应若干个传输路径，此外每个座通道腔111具有相应的通道凸台112结构，在对接插合后，通道凸台112装配到对接端外壳内部，保证差分对屏蔽的完整性。
[0047] 在座外壳11的对接面上设计“凸筋”114结构，在对接时防反插。固定板12上有若干个定位凸台121，每个定位凸台121对应一个传输路径，与座外壳11配合将座信号单元13固定在插座1内部。
[0048] 固定板12的两侧设计定位柱122，在直插式插座1安装PCB板式起到定位和防反装的作用。在接触件和接地引脚132上的鱼眼与PCB过孔配合之前定位柱122完成相对位置的导向，避免鱼眼因位置不正而产品的受力。
[0049] 请参阅图6所示，接线式插头2包括头外壳21、头信号单元22，头外壳21上有若干个头通道腔213，头信号单元22固定安装在头通道腔213内，每个头通道腔213相互独立，头通道腔213由金属材料制成，为每个传输路径提供屏蔽。
[0050] 请参阅图6所示，本发明接线式插头2还包括尾罩23、头锁紧附件24，其中头锁紧附件24包括螺套241和螺钉242，螺套241固定穿设在头外壳21两侧。尾罩23套设在扁平线225外侧，尾罩23一侧与外壳21接触，形成灌胶腔体，灌胶腔体内灌胶固化，实现内部结构的整体固定。
[0051] 参阅图7，在头外壳21两侧开设有头锁紧附件孔212，用于固定头锁紧附件24，即螺套241固定穿设在头锁紧附件孔212内。在头外壳21表面设计凹筋211结构，与座外壳11中的凸筋114结构配合，实现防反插。
[0052] 参阅图8，头信号单元22包括头基座221、支撑板222、插针223、屏蔽块224、扁平线225。插针223的一端与扁片线225的芯线2251焊接，支撑板222设置在插针223两侧，两片支撑板222从两侧将插针223夹住，在支撑板222上有定位凸钉2221和定位凹槽2222，定位凸钉
2221和定位凹槽2222过盈配合，采用工装将两片支撑板222压合后将插针223装配到头基座
221内。
[0053] 屏蔽块224套设在扁片线225表面，具体的，屏蔽块224内部开设有供扁片线225通过的电缆孔2242，扁片线225具有芯线2251一端穿过电缆孔2242，使屏蔽块224套设在扁片线225表面，屏蔽块224为金属材质制成。
[0054] 支撑板222设置在头基座221与屏蔽块224之间，头基座221一侧抵住支撑板222一侧，屏蔽块224一侧抵住支撑板222另一侧，具体的，支撑板222靠近头基座221一侧为第二安装面2223，和头基座221靠近支撑板222一侧为第一安装面2211，第二安装面2223与第一安装面2211贴合。屏蔽块224靠近支撑板222一侧为第四安装面2243，支撑板222靠近屏蔽块224一侧为第四安装面2243，第四安装面2243与第三安装面2224贴合。屏蔽块224与地线
2252电性连接，屏蔽块224与地线2252之间采用手工焊接固定，至此整个头信号单元22形成一个合件。
[0055] 为方便头信号单元22与头通道腔213固定，屏蔽块224表面固定过盈凸钉2241，当屏蔽块224位于头通道腔213内时，过盈凸钉2241与头通道腔213过盈配合。
[0056] 安装时，将头信号单元22装配到头外壳21中的各个头通道腔213内，装配过程中屏蔽块224上的过盈凸钉2241结构与头通道腔213过盈配合，头信号单元22装配到位后可保证其固定在头外壳21内。
[0057] 请参阅图2与图9所示，直插式插座1与接线式插头2之间设置有导电橡胶垫14，当头外壳21与座外壳11插合对接锁紧后，导电橡胶垫14处于压缩状态，插针223插入插杆133对接端内，导电橡胶垫14由于其弹性特性，座外壳接触面115、头外壳接触面214均和导电橡胶垫14充分接触，保证座外壳11的对界面和头外壳21的对界面良好导电。在直插式插座1内部，固定板12的定位凸台121压在接地引脚132的固定条1321上。至此接地引脚132、座外壳11、导电橡胶垫14、头外壳21、屏蔽块224、扁平线225的地线2252形成了一个连通的、360°范围内的全屏蔽结构，在数据传输路径上的完整屏蔽通道，达到全链路屏蔽的效果，避免了每个通道之间信号的干扰。
[0058] 头信号单元22与座信号单元13组成针孔结构，头信号单元22与座信号单元13传输高速差分信号，头信号单元22与座信号单元13相应的设置在头通道腔213、座通道腔111内，每个腔体及接地引脚132形成一个屏蔽通道，传输“地”信号，将接触件包裹在通道“地”内部，减小不同传输路径之间的信号干扰。
[0059] 需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0060] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
