一种铝型材窗框拐角打磨装置

摘要

一种铝型材窗框拐角打磨装置，包括底座，底座的上端面上固设有均匀分布的支撑板，支撑板的上端设有窗框，底座的上端面上连接周向均匀分布的旋转块，相邻两个旋转块之间连接有能够滑动的滑动连板，底座的上端面上固设有动力箱，动力箱内转动设有周向均匀分布的从动杆，每个从动杆的外周上设有能够滑动的滑动块，每个滑动块的上端均固设有夹持块，夹持块周向分布，每个旋转块的上端均设有打磨箱，打磨箱内设有能够周向转动的打磨辊，由压力检测板的抵接时间检测窗框的边框厚度，进而通过控制打磨辊对窗框边角处的打磨半径的长短，通过夹持块，能够实现对任意尺寸的窗框进行夹持固定，并对其进行中心定位。

权利要求

1.一种铝型材窗框拐角打磨装置，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）的上端面上固设有均匀分布的支撑板（27），所述支撑板（27）的上端设有窗框（58）；

所述底座（10）的上端面上连接周向均匀分布的旋转块（11），相邻两个所述旋转块（11）之间连接有能够滑动的滑动连板（50）；

所述底座（10）的上端面上固设有动力箱（15），所述动力箱（15）内转动设有周向均匀分布的从动杆（18），每个所述从动杆（18）的外周上设有能够滑动的滑动块（34），每个所述滑动块（34）的上端均固设有夹持块（35），所述夹持块（35）周向分布；

每个所述旋转块（11）的上端均设有打磨箱（12），所述打磨箱（12）内设有能够周向转动的打磨辊（66）；

所述底座（10）的上端面内固嵌有夹持电机（14），所述夹持电机（14）的上端动力连接有动力杆（16），所述动力杆（16）向上延伸与所述动力箱（15）转动配合，所述动力杆（16）的外周上固设有动力锥齿轮（17），所述动力箱（15）内开设有动力腔（20），每个所述从动杆（18）相互靠近端、且位于所述动力腔（20）内均固设有传动锥齿轮（19），每个所述传动锥齿轮（19）均与所述动力锥齿轮（17）啮合；

每个所述滑动块（34）内均开设有滑动腔（33），每个所述滑动腔（33）内壁上均固设有两个对称的固定电磁板（31），每个所述滑动腔（33）内均设有能够上下滑动、且上下对称的磁块（30），每个所述固定电磁板（31）的上下两端与对应的两个所述磁块（30）之间均连接有电磁弹簧（32），上下两侧所述磁块（30）相互远离端均固设有固定条（29），两个所述固定条（29）相互靠近端均固设有螺纹套（28），每两个所述螺纹套（28）均能够与对应的所述从动杆（18）螺纹配合；

每个所述夹持块（35）靠近所述窗框（58）端均固设有伸缩筒（49），每个所述伸缩筒（49）相互靠近端均设有能够滑动的夹持板（47），每个所述夹持板（47）均与对应的所述夹持块（35）之间连接有夹持弹簧（48），每个所述夹持板（47）的上端均连接有拉绳（37），每个所述夹持块（35）内均开设有动滑腔（39），每个所述动滑腔（39）内均设有能够滑动的动滑轮（36），所述动滑轮（36）与所述动滑腔（39）之间连接有平衡弹簧（38），每个所述拉绳（37）均向对应的所述动滑轮（36）处延伸与所述动滑轮（36）连接；

每个所述夹持块（35）的下端面上均开设有滑动槽（44），每个所述滑动槽（44）内均滑动设有滑杆（42），所述滑杆（42）的外周上设有压板（45），所述压板（45）与对应的所述滑杆（42）之间均连接有扭簧（41），每个所述压板（45）靠近所述夹持板（47）端均设有压力检测板（46），每个所述滑杆（42）远离所述动滑腔（39）侧均设有能够转动的定滑轮（40），每个所述拉绳（37）相互靠近与所述定滑轮（40）连接有与所述滑杆（42）连接，每个所述滑杆（42）与对应的所述滑动槽（44）之间均连接设有推簧（43）；

每个所述旋转块（11）内均开设有磁滑槽（56），每个所述磁滑槽（56）内均设有能够周向滑动的连接杆（53），所述连接杆（53）与对应的所述打磨箱（12）转动连接，所述连接杆（53）与对应的所述磁滑槽（56）之间均连接有弹簧组（52），所述磁滑槽（56）的周侧壁上均固设有内外两组电磁组（54），每个所述连接杆（53）的外周上均固设有磁铁（55），每个所述旋转块（11）内均设有伸缩腔（57），所述滑动连板（50）与所述伸缩腔（57）滑动配合，每个所述从动杆（18）与对应的所述旋转块（11）滑配合，所述旋转块（11）与对应的所述滑动块（34）之间均通过连接定杆固定连接；

每个所述打磨箱（12）内均开设有打磨腔（62），所述打磨腔（62）的下侧壁上连通开设有抵接腔（13），每个所述打磨腔（62）的侧壁上均滑动设有两个对称的螺纹块（68），相邻两个所述螺纹块（68）相互靠近端均固设有固定弧板（64），相邻两个所述固定弧板（64）之间均滑动连接有滑动弧板（63），所述固定弧板（64）与所述滑动弧板（63）上均开设有导滑腔（65），每个所述导滑腔（65）内均设有能够滑动的电动杆（25），每个所述电动杆（25）的外周上均固设有打磨辊（66），所述导滑腔（65）内设有磁控机构，所述打磨箱（12）的下端固设有传动箱（51），所述传动箱（51）内转动设有主动锥齿轮（69），所述主动锥齿轮（69）的上端啮合有两个从动锥齿轮（70），两个所述从动锥齿轮（70）之间呈九十度设置，每个所述从动锥齿轮（70）上均固设有螺纹杆（67），所述螺纹杆（67）与对应的所述螺纹块（68）螺纹配合；

每个所述从动杆（18）的外周上均转动设有滑动套（23），所述底座（10）内开设有上下开通的滑槽（21），所述滑槽（21）呈环形设置，所述滑槽（21）内转动设有滑动齿圈（22），所述滑动齿圈（22）的上端与能够所述滑动套（23）下端固定连接，所述滑槽（21）内固设有旋转电机（26），所述旋转电机（26）的上端动力连接有旋转齿轮（24），所述旋转齿轮（24）与所述滑动齿圈（22）的内周面啮合；

每个所述支撑板（27）内均设有能够上下滑动的压力板（59），每个所述支撑板（27）内均固嵌有压力传感器（60），所述压力传感器（60）与对应的所述压力板（59）之间均连接设有压簧（61）。

说明书

一种铝型材窗框拐角打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及窗框打磨技术领域，具体为一种铝型材窗框拐角打磨装置。

背景技术

[0002] 铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金常用于制作加工成窗框进行使用；

[0003] 目前铝合金窗框的加工外壁会残留有毛刺等，因此需要通过修磨设备进行修磨，在窗框的打磨过程中，对于不同尺寸的窗框进行中心定位是影响到打磨质量的一个重要性因素；

[0004] 例如，公开号为CN210524824U的中国实用新型中公开的一种用于铝型材门窗框架的打磨装置，其支撑板，可拆卸的设置于放置架本体的两侧，用于支撑放置于放置架本体内的门窗框架；限位板，位置可调节的设置于放置架本体内，用于限定门窗框架的位置；支架，对称设置于放置架本体长度方向的两端，放置架本体的宽度方向的中部分别通过转轴可转动的设置于支架上进行固定；

[0005] 固定机构复杂，安装麻烦，无法批量进行打磨。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种铝型材窗框拐角打磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

[0007] 根据本发明的一种铝型材窗框拐角打磨装置，包括底座，所述底座的上端面上固设有均匀分布的支撑板，所述支撑板的上端设有窗框；

[0008] 所述底座的上端面上连接周向均匀分布的旋转块，相邻两个所述旋转块之间连接有能够滑动的滑动连板；

[0009] 所述底座的上端面上固设有动力箱，所述动力箱内转动设有周向均匀分布的从动杆，每个所述从动杆的外周上设有能够滑动的滑动块，每个所述滑动块的上端均固设有夹持块，所述夹持块周向分布；

[0010] 每个所述旋转块的上端均设有打磨箱，所述打磨箱内设有能够周向转动的打磨辊。

[0011] 进一步的，所述底座的上端面内固嵌有夹持电机，所述夹持电机的上端动力连接有动力杆，所述动力杆向上延伸与所述动力箱转动配合，所述动力杆的外周上固设有动力锥齿轮，所述动力箱内开设有动力腔，每个所述从动杆相互靠近端、且位于所述动力腔内均固设有传动锥齿轮，每个所述传动锥齿轮均与所述动力锥齿轮啮合；

[0012] 每个所述滑动块内均开设有滑动腔，每个所述滑动腔内壁上均固设有两个对称的固定电磁板，每个所述滑动腔内均设有能够上下滑动、且上下对称的磁块，每个所述固定电磁板的上下两端与对应的两个所述磁块之间均连接有电磁弹簧，上下两侧所述磁块相互远离端均固设有固定条，两个所述固定条相互靠近端均固设有螺纹套，每两个所述螺纹套均能够与对应的所述从动杆螺纹配合。

[0013] 进一步的，每个所述夹持块靠近所述窗框端均固设有伸缩筒，每个所述伸缩筒相互靠近端均设有能够滑动的夹持板，每个所述夹持板均与对应的所述夹持块之间连接有夹持弹簧，每个所述夹持板的上端均连接有拉绳，每个所述夹持块内均开设有动滑腔，每个所述动滑腔内均设有能够滑动的动滑轮，所述动滑轮与所述动滑腔之间连接有平衡弹簧，每个所述拉绳均向对应的所述动滑轮处延伸与所述动滑轮连接；

[0014] 每个所述夹持块的下端面上均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内均滑动设有滑杆，所述滑杆的外周上设有压板，所述压板与对应的所述滑杆之间均连接有扭簧，每个所述压板靠近所述夹持板端均设有压力检测板，每个所述滑杆远离所述动滑腔侧均设有能够转动的定滑轮，每个所述拉绳相互靠近与所述定滑轮连接有与所述滑杆连接，每个所述滑杆与对应的所述滑动槽之间均连接设有推簧。

[0015] 进一步的，每个所述旋转块内均开设有磁滑槽，每个所述磁滑槽内均设有能够周向滑动的连接杆，所述连接杆与对应的所述打磨箱转动连接，所述连接杆与对应的所述磁滑槽之间均连接有弹簧组，所述磁滑槽的周侧壁上均固设有内外两组电磁组，每个所述连接杆的外周上均固设有磁铁，每个所述旋转块内均设有伸缩腔，所述滑动连板与所述伸缩腔滑动配合，每个所述从动杆与对应的所述旋转块滑配合，所述旋转块与对应的所述滑动块之间均通过连接定杆固定连接。

[0016] 进一步的，每个所述打磨箱内均开设有打磨腔，所述打磨腔的下侧壁上连通开设有抵接腔，每个所述打磨腔的侧壁上均滑动设有两个对称的螺纹块，相邻两个所述螺纹块相互靠近端均固设有固定弧板，相邻两个所述固定弧板之间均滑动连接有滑动弧板，所述固定弧板与所述滑动弧板上均开设有导滑腔，每个所述导滑腔内均设有能够滑动的电动杆，每个所述电动杆的外周上均固设有打磨辊，所述导滑腔内设有磁控机构，所述打磨箱的下端固设有，所述内转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上端啮合有两个从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮之间呈九十度设置，每个所述从动锥齿轮上均固设有螺纹杆，所述螺纹杆与对应的所述螺纹块螺纹配合。

[0017] 进一步的，每个所述从动杆的外周上均转动设有滑动套，所述底座内开设有上下开通的滑槽，所述滑槽呈环形设置，所述滑槽内转动设有滑动齿圈，所述滑动齿圈的上端与能够所述滑动套下端固定连接，所述滑槽内固设有旋转电机，所述旋转电机的上端动力连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述滑动齿圈的内周面啮合。

[0018] 进一步的，每个所述支撑板内均设有能够上下滑动的压力板，每个所述支撑板内均固嵌有压力传感器，所述压力传感器与对应的所述压力板之间均连接设有压簧。

[0019] 本发明的有益效果是：本发明的一种铝型材窗框拐角打磨装置，由压力检测板的抵接时间检测窗框的边框厚度，进而通过控制打磨辊对窗框边角处的打磨半径的长短，通过夹持块，能够实现对任意尺寸的窗框进行夹持固定，并对其进行中心定位。

附图说明

[0020] 图1是本发明的一种铝型材窗框拐角打磨装置外观示意图；

[0021] 图2是本发明的一种铝型材窗框拐角打磨装置整体结构示意图；

[0022] 图3是本发明图2中旋转块处的俯剖示意图；

[0023] 图4是本发明图2中支撑板处的整体结构放大示意图；

[0024] 图5是本发明图3中旋转块处的仰剖放大示意图；

[0025] 图6是本发明图2中夹持块处的局部放大示意图；

[0026] 图7是本发明图2中螺纹套处的侧剖放大示意图；

[0027] 图8是本发明图3中打磨箱处的剖面放大示意图；

[0028] 图9是本发明图2中夹持电机处的局部放大示意图；

[0029] 图10是本发明图2中滑槽处的局部放大示意图；

[0030] 图中：

[0031] 10、底座；11、旋转块；12、打磨箱；13、抵接腔；14、夹持电机；15、动力箱；16、动力杆；17、动力锥齿轮；18、从动杆；19、传动锥齿轮；20、动力腔；21、滑槽；22、滑动齿圈；23、滑动套；24、旋转齿轮；25、电动杆；26、旋转电机；27、支撑板；28、螺纹套；29、固定条；30、磁块；31、固定电磁板；32、电磁弹簧；33、滑动腔；34、滑动块；35、夹持块；36、动滑轮；37、拉绳；38、平衡弹簧；39、动滑腔；40、定滑轮；41、扭簧；42、滑杆；43、推簧；44、滑动槽；45、压板；46、压力检测板；47、夹持板；48、夹持弹簧；49、伸缩筒；50、滑动连板；51、传动箱；52、弹簧组；53、连接杆；54、电磁组；55、磁铁；56、磁滑槽；57、伸缩腔；58、窗框；59、压力板；60、压力传感器；
61、压簧；62、打磨腔；63、滑动弧板；64、固定弧板；65、导滑腔；66、打磨辊；67、螺纹杆；68、螺纹块；69、主动锥齿轮；70、从动锥齿轮。

具体实施方式

[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0033] 参照附图1‑图10，根据本发明的实施例的一种铝型材窗框拐角打磨装置，包括底座10，所述底座10的上端面上固设有均匀分布的支撑板27，所述支撑板27的上端设有窗框58；

[0034] 所述底座10的上端面上连接周向均匀分布的旋转块11，相邻两个所述旋转块11之间连接有能够滑动的滑动连板50；

[0035] 所述底座10的上端面上固设有动力箱15，所述动力箱15内转动设有周向均匀分布的从动杆18，每个所述从动杆18的外周上设有能够滑动的滑动块34，每个所述滑动块34的上端均固设有夹持块35，所述夹持块35周向分布；

[0036] 每个所述旋转块11的上端均设有打磨箱12，所述打磨箱12内设有能够周向转动的打磨辊66。

[0037] 示例性地，所述底座10的上端面内固嵌有夹持电机14，所述夹持电机14的上端动力连接有动力杆16，所述动力杆16向上延伸与所述动力箱15转动配合，所述动力杆16的外周上固设有动力锥齿轮17，所述动力箱15内开设有动力腔20，每个所述从动杆18相互靠近端、且位于所述动力腔20内均固设有传动锥齿轮19，每个所述传动锥齿轮19均与所述动力锥齿轮17啮合；

[0038] 每个所述滑动块34内均开设有滑动腔33，每个所述滑动腔33内壁上均固设有两个对称的固定电磁板31，每个所述滑动腔33内均设有能够上下滑动、且上下对称的磁块30，每个所述固定电磁板31的上下两端与对应的两个所述磁块30之间均连接有电磁弹簧32，上下两侧所述磁块30相互远离端均固设有固定条29，两个所述固定条29相互靠近端均固设有螺纹套28，每两个所述螺纹套28均能够与对应的所述从动杆18螺纹配合；

[0039] 通过所述夹持电机14工作，带动与所述夹持电机14动力连接的所述动力杆16旋转，在与所述动力杆16固定连接的所述动力锥齿轮17的啮合下，控制周向均匀设置的四个所述传动锥齿轮19旋转，从而带动与所述传动锥齿轮19固定连接的所述从动杆18旋转，通过与上下两个所述螺纹套28之间的螺纹连接，控制所述螺纹套28在对应的所述从动杆18外周上移动，通过所述固定电磁板31与所述滑动块34之间的固定连接，带动所述滑动块34同步移动，相互靠近，进而使周向设置的所述夹持板47抵触所述窗框58的外端面，反之当所述固定电磁板31失电后，所述固定电磁板31失去吸引上下两个所述磁块30的吸引力，在所述电磁弹簧32的弹簧力作用下，推动上下两侧的所述磁块30相互远离，在所述固定条29的固定连接下，使对应的所述螺纹套28失去与所述从动杆18之间的啮合，从而使对应的所述滑动块34停止运动。

[0040] 示例性地，每个所述夹持块35靠近所述窗框58端均固设有伸缩筒49，每个所述伸缩筒49相互靠近端均设有能够滑动的夹持板47，每个所述夹持板47均与对应的所述夹持块35之间连接有夹持弹簧48，每个所述夹持板47的上端均连接有拉绳37，每个所述夹持块35内均开设有动滑腔39，每个所述动滑腔39内均设有能够滑动的动滑轮36，所述动滑轮36与所述动滑腔39之间连接有平衡弹簧38，每个所述拉绳37均向对应的所述动滑轮36处延伸与所述动滑轮36连接；

[0041] 每个所述夹持块35的下端面上均开设有滑动槽44，每个所述滑动槽44内均滑动设有滑杆42，所述滑杆42的外周上设有压板45，所述压板45与对应的所述滑杆42之间均连接有扭簧41，每个所述压板45靠近所述夹持板47端均设有压力检测板46，每个所述滑杆42远离所述动滑腔39侧均设有能够转动的定滑轮40，每个所述拉绳37相互靠近与所述定滑轮40连接有与所述滑杆42连接，每个所述滑杆42与对应的所述滑动槽44之间均连接设有推簧43；

[0042] 通过周向设置的所述滑动块34相互靠近，从而带动与所述滑动块34固定连接的所述夹持块35相互靠近，周向收缩，在所述夹持块35的移动过程中，所述压板45首率先与所述窗框58抵触，在所述滑动块34的移动下，所述压板45克服所述扭簧41的弹簧扭力，向所述动滑腔39处翻转，当所述压板45失去与所述窗框58之间的抵触后，所述压板45在所述扭簧41的作用下复位，在所述滑动块34的移动过程中，周向设置的所述夹持板47依次能够与所述窗框58的四端面抵接，在所述夹持弹簧48的弹簧力作用下，所述夹持板47能够在所述伸缩筒49内伸缩，从而能够对不同尺寸的所述窗框58进行中心定位，所述夹持弹簧48能够在工作过程中，减小对所述窗框58传递的振动力、并保持对所述窗框58的固定状态，在所述夹持板47抵接所述窗框58进行收缩的过程中，所述动滑轮36在所述拉绳37与所述平衡弹簧38的弹簧力作用下，在所述动滑腔39内滑动，并通过所述动滑轮36的转向，控制与所述定滑轮40连接处所述拉绳37的松紧程度，从而使所述滑杆42失去所述拉绳37的拉力，受到来自所述推簧43的弹簧推力，推动所述滑杆42向所述所述窗框58的侧边靠近，通过所述压力检测板46与所述窗框58之间的抵接，由所述压力检测板46的抵接时间检测所述窗框58的边框厚度，进而通过控制所述打磨辊66对所述窗框58边角处的打磨半径的长短。

[0043] 示例性地，每个所述旋转块11内均开设有磁滑槽56，每个所述磁滑槽56内均设有能够周向滑动的连接杆53，所述连接杆53与对应的所述打磨箱12转动连接，所述连接杆53与对应的所述磁滑槽56之间均连接有弹簧组52，所述磁滑槽56的周侧壁上均固设有内外两组电磁组54，每个所述连接杆53的外周上均固设有磁铁55，每个所述旋转块11内均设有伸缩腔57，所述滑动连板50与所述伸缩腔57滑动配合，每个所述从动杆18与对应的所述旋转块11滑配合，所述旋转块11与对应的所述滑动块34之间均通过连接定杆固定连接；

[0044] 通过所述滑动块34的周向收缩，带动位于所述滑动块34周向外侧的所述旋转块11同步移动，周侧的所述旋转块11在所述滑动连板50的作用与所述从动杆18的滑动配合下保持收缩状态。

[0045] 示例性地，每个所述打磨箱12内均开设有打磨腔62，所述打磨腔62的下侧壁上连通开设有抵接腔13，每个所述打磨腔62的侧壁上均滑动设有两个对称的螺纹块68，相邻两个所述螺纹块68相互靠近端均固设有固定弧板64，相邻两个所述固定弧板64之间均滑动连接有滑动弧板63，所述固定弧板64与所述滑动弧板63上均开设有导滑腔65，每个所述导滑腔65内均设有能够滑动的电动杆25，每个所述电动杆25的外周上均固设有打磨辊66，所述导滑腔65内设有磁控机构，所述打磨箱12的下端固设有传动箱51，所述传动箱51内转动设有主动锥齿轮69，所述主动锥齿轮69的上端啮合有两个从动锥齿轮70，两个所述从动锥齿轮70之间呈九十度设置，每个所述从动锥齿轮70上均固设有螺纹杆67，所述螺纹杆67与对应的所述螺纹块68螺纹配合；

[0046] 通过所述压力检测板46处检测的尺寸数据，控制所述主动锥齿轮69的旋转，带动所述从动锥齿轮70转动，通过所述螺纹杆67旋转，带动与所述螺纹杆67螺纹连接的所述螺纹块68移动，在所述滑动弧板63的滑动配合下，增加相邻两个所述固定弧板64之间的半径大小，使所述固定弧板64之间的半径符合所述窗框58所需的边角打磨尺寸，通过所述旋转电机26工作，控制所述打磨箱12周向转动，使所述抵接腔13的侧壁抵接所述窗框58的直角侧壁，四个边角均与所述抵接腔13抵接后，通过所述导滑腔65内的磁控机构，控制所述电动杆25沿着所述导滑腔65周向移动，通过向所述电动杆25处通电，使所述电动杆25旋转，在所述打磨辊66的旋转下进行边角打磨。

[0047] 示例性地，每个所述从动杆18的外周上均转动设有滑动套23，所述底座10内开设有上下开通的滑槽21，所述滑槽21呈环形设置，所述滑槽21内转动设有滑动齿圈22，所述滑动齿圈22的上端与能够所述滑动套23下端固定连接，所述滑槽21内固设有旋转电机26，所述旋转电机26的上端动力连接有旋转齿轮24，所述旋转齿轮24与所述滑动齿圈22的内周面啮合；

[0048] 通过所述旋转电机26工作，带动所述旋转齿轮24旋转，通过所述旋转齿轮24与所述滑动齿圈22之间的啮合，带动所述滑动齿圈22旋转，从而使与所述滑动齿圈22固定连接的所述滑动套23低昂与所述滑动套23转动配合的所述从动杆18周向旋转，进而通过所述从动杆18与所述旋转块11之间的转动连接带动所述旋转块11周向旋转，使设置在所述旋转块11上端的所述打磨箱12能够抵接所述窗框58的四个边角，进行打磨工作。

[0049] 示例性地，每个所述支撑板27内均设有能够上下滑动的压力板59，每个所述支撑板27内均固嵌有压力传感器60，所述压力传感器60与对应的所述压力板59之间均连接设有压簧61；

[0050] 通过所述底座10的上方放置所述窗框58，在所述窗框58自身的重力作用下，能够推动所述压力板59克服所述压簧61的弹簧力向下滑动，此时所述压力传感器60能够接收到来自所述压簧61处的压力信号，当每个所述支撑板27处的所述压力传感器60均接收大压力信号时，从而能够所述压力传感器60控制所述夹持电机14通电工作，反之发出信号，提醒工作人员未能按要放置所述窗框58。

[0051] 本发明的一种铝型材窗框拐角打磨装置，其工作流程如下：

[0052] 通过夹持电机14工作，带动与夹持电机14动力连接的动力杆16旋转，在与动力杆16固定连接的动力锥齿轮17的啮合下，控制周向均匀设置的四个传动锥齿轮19旋转，从而带动与传动锥齿轮19固定连接的从动杆18旋转，通过与上下两个螺纹套28之间的螺纹连接，控制螺纹套28在对应的从动杆18外周上移动，通过固定电磁板31与滑动块34之间的固定连接，带动滑动块34同步移动，相互靠近，进而使周向设置的夹持板47抵触窗框58的外端面，反之当固定电磁板31失电后，固定电磁板31失去吸引上下两个磁块30的吸引力，在电磁弹簧32的弹簧力作用下，推动上下两侧的磁块30相互远离，在固定条29的固定连接下，使对应的螺纹套28失去与从动杆18之间的啮合，从而使对应的滑动块34停止运动。

[0053] 通过周向设置的滑动块34相互靠近，从而带动与滑动块34固定连接的夹持块35相互靠近，周向收缩，在夹持块35的移动过程中，压板45首率先与窗框58抵触，在滑动块34的移动下，压板45克服扭簧41的弹簧扭力，向动滑腔39处翻转，当压板45失去与窗框58之间的抵触后，压板45在扭簧41的作用下复位，在滑动块34的移动过程中，周向设置的夹持板47依次能够与窗框58的四端面抵接，在夹持弹簧48的弹簧力作用下，夹持板47能够在伸缩筒49内伸缩，从而能够对不同尺寸的窗框58进行中心定位，夹持弹簧48能够在工作过程中，减小对窗框58传递的振动力、并保持对窗框58的固定状态，在夹持板47抵接窗框58进行收缩的过程中，动滑轮36在拉绳37与平衡弹簧38的弹簧力作用下，在动滑腔39内滑动，并通过动滑轮36的转向，控制与定滑轮40连接处拉绳37的松紧程度，从而使滑杆42失去拉绳37的拉力，受到来自推簧43的弹簧推力，推动滑杆42向窗框58的侧边靠近，通过压力检测板46与窗框58之间的抵接，由压力检测板46的抵接时间检测窗框58的边框厚度，进而通过控制打磨辊
66对窗框58边角处的打磨半径的长短。

[0054] 通过滑动块34的周向收缩，带动位于滑动块34周向外侧的旋转块11同步移动，周侧的旋转块11在滑动连板50的作用与从动杆18的滑动配合下保持收缩状态。

[0055] 通过压力检测板46处检测的尺寸数据，控制主动锥齿轮69的旋转，带动从动锥齿轮70转动，通过螺纹杆67旋转，带动与螺纹杆67螺纹连接的螺纹块68移动，在滑动弧板63的滑动配合下，增加相邻两个固定弧板64之间的半径大小，使固定弧板64之间的半径符合窗框58所需的边角打磨尺寸，通过旋转电机26工作，控制打磨箱12周向转动，使抵接腔13的侧壁抵接窗框58的直角侧壁，四个边角均与抵接腔13抵接后，通过导滑腔65内的磁控机构，控制电动杆25沿着导滑腔65周向移动，通过向电动杆25处通电，使电动杆25旋转，在打磨辊66的旋转下进行边角打磨。

[0056] 通过旋转电机26工作，带动旋转齿轮24旋转，通过旋转齿轮24与滑动齿圈22之间的啮合，带动滑动齿圈22旋转，从而使与滑动齿圈22固定连接的滑动套23低昂与滑动套23转动配合的从动杆18周向旋转，进而通过从动杆18与旋转块11之间的转动连接带动旋转块11周向旋转，使设置在旋转块11上端的打磨箱12能够抵接窗框58的四个边角，进行打磨工作。

[0057] 通过底座10的上方放置窗框58，在窗框58自身的重力作用下，能够推动压力板59克服压簧61的弹簧力向下滑动，此时压力传感器60能够接收到来自压簧61处的压力信号，当每个支撑板27处的压力传感器60均接收大压力信号时，从而能够压力传感器60控制夹持电机14通电工作，反之发出信号，提醒工作人员未能按要放置窗框58。

[0058] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0059] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。