一种机械自动化切割设备

摘要

本发明提出了一种机械自动化切割设备，属于板材切割技术领域。解决了现有的切割设备滑块长期带动锯条上下移动进而滑块磨损严重出现晃动，导致切割不稳定的问题。它包括切割机体、润滑油箱、固定杆Ⅱ、固定框以及角度调节机构，固定杆Ⅱ横向安装在切割机体上，固定杆Ⅱ上均布有多个固定框，固定框内设有上油机构，上油机构与润滑油箱连通，多个固定框的中部滑动安装有固定杆Ⅰ，固定杆Ⅰ上安装有多个锯条，固定框与角度调节机构连接。它主要用于板材切割。

权利要求

1.一种机械自动化切割设备，其特征在于：包括切割机体(1)、润滑油箱(2)、固定杆Ⅱ(6)、固定框(4)以及角度调节机构，所述固定杆Ⅱ(6)横向安装在切割机体(1)上，所述固定杆Ⅱ(6)上均布有多个固定框(4)，所述固定框(4)内设有上油机构，所述上油机构与润滑油箱(2)连通，多个固定框(4)的中部滑动安装有固定杆Ⅰ(5)，所述固定杆Ⅰ(5)上安装有多个锯条(7)，所述固定框(4)与角度调节机构连接；

所述上油机构包括储油腔(411)、出油通道(401)、推板(410)、滑块(402)、旋转轮(408)、移动板(404)以及海绵块(405)，所述储油腔(411)安装在固定框(4)顶部内，所述出油通道(401)设置在储油腔(411)的出口处，所述出油通道(401)的两侧分别安装有出油管(409)，所述出油管(409)的出油端与海绵块(405)连接，所述出油通道(401)内滑动安装有推板(410)，所述推板(410)通过连接杆(403)与滑块(402)连接，所述滑块(402)的两端均安装有旋转轮(408)，所述储油腔(411)的下方且位于出油通道(401)的两侧均设有空腔(406)，所述海绵块(405)安装在空腔(406)内，所述海绵块(405)的内端安装有移动板(404)，所述移动板(404)与滑块(402)滑动连接，所述固定杆Ⅰ(5)安装在滑块(402)上，所述滑块(402)与锯条(7)皆通过气缸在固定框(4)内上下移动；

所述移动板(404)的外侧沿竖直方向均布有三个弹簧Ⅱ(407)，所述弹簧Ⅱ(407)贯穿海绵块(405)上设有的穿槽与固定框(4)内部侧壁连接；所述移动板(404)与旋转轮(408)接触位置设有多个出油孔，所述移动板(404)的形状为波浪状形状，所述储油腔(411)的下方且位于出油通道(401)顶部的位置设有突出于出油通道(401)顶部进油口的限位板，所述角度调节机构包括角度调节板(3)以及角度调节板(3)表面开设的滑槽Ⅰ(301)，所述固定框(4)通过滑槽Ⅰ(301)卡接在角度调节板(3)上，所述角度调节板(3)的两端均设有限位槽(304)，所述限位槽(304)的上下表面对称设置有锁槽(308)，所述锁槽(308)内设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括限位块(305)、弹簧Ⅰ(306)以及锁块(307)，所述角度调节板(3)的内部通过两端的限位槽(304)卡合有限位块(305)，所述限位块(305)的内部设有弹簧Ⅰ(306)，所述弹簧Ⅰ(306)的两端均安装有锁块(307)，所述角度调节板(3)的一端啮合连接有角度调节齿轮(302)，所述角度调节齿轮(302)上安装有旋转头(303)，所述滑槽Ⅰ(301)呈扇形均布在角度调节板(3)上，所述锁槽(308)设有多个，多个锁槽(308)等间距分布。

说明书

一种机械自动化切割设备

技术领域

[0001] 本发明属于板材切割技术领域，特别是涉及一种机械自动化切割设备。

背景技术

[0002] 板材是一种用于家具、建筑等行业中一种材料，通常为木质，在对板材进行使用时，通常需要对板材进行针对式加工，加工的方式多为切割、打磨、抛光、着色等步骤，其中对板材进行切割可以针对式对产品进行塑性。

[0003] 板材切割机是用于切割板材的常用机械，将初步切割的板材置放于板材切割机的工作台上，再由板材切割机上的刀具对板材根据客户的需求进行切割；但是现有的板材切割设备所使用的锯条均是等间距成排安装的，然后锯条通过气缸驱动滑块带动锯条做竖直上下快速运动对板材进行切割，由于滑块长期上下往复运动导致滑块磨损严重，出现晃动，导致切割不稳定。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明旨在提出一种机械自动化切割设备,以解决现有的切割设备滑块长期带动锯条上下移动进而滑块磨损严重出现晃动，导致切割不稳定的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 一种机械自动化切割设备，包括切割机体、润滑油箱、固定杆Ⅱ、固定框以及角度调节机构，所述固定杆Ⅱ横向安装在切割机体上，所述固定杆Ⅱ上均布有多个固定框，所述固定框内设有上油机构，所述上油机构与润滑油箱连通，多个固定框的中部滑动安装有固定杆Ⅰ，所述固定杆Ⅰ上安装有多个锯条，所述固定框与角度调节机构连接。

[0007] 更进一步的，所述上油机构包括储油腔、出油通道、推板、滑块、旋转轮、移动板以及海绵块，所述储油腔安装在固定框顶部内，所述出油通道设置在储油腔的出口处，所述出油通道的两侧分别安装有出油管，所述出油管的出油端与海绵块连接，所述出油通道内滑动安装有推板，所述推板通过连接杆与滑块连接，所述滑块的两端均安装有旋转轮，所述储油腔的下方且位于出油通道的两侧均设有空腔，所述海绵块安装在空腔内，所述海绵块的内端安装有移动板，所述移动板与滑块滑动连接，所述固定杆Ⅰ安装在滑块上，所述滑块与锯条皆通过气缸在固定框内上下移动。

[0008] 更进一步的，所述移动板的外侧沿竖直方向均布有三个弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ贯穿海绵块上设有的穿槽与固定框内部侧壁连接。

[0009] 更进一步的，所述移动板与旋转轮接触位置设有多个出油孔，所述移动板的形状为波浪状形状。

[0010] 更进一步的，所述储油腔的下方且位于出油通道顶部的位置设有突出于出油通道顶部进油口的限位板。

[0011] 更进一步的，所述角度调节机构包括角度调节板以及角度调节板表面开设的滑槽Ⅰ，所述固定框通过滑槽Ⅰ卡接在角度调节板上，所述角度调节板的两端均设有限位槽，所述限位槽的上下表面对称设置有锁槽，所述锁槽内设置有锁紧组件。

[0012] 更进一步的，所述锁紧组件包括限位块、弹簧Ⅰ以及锁块，所述角度调节板的内部通过两端的限位槽卡合有限位块，所述限位块的内部设有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ的两端均安装有锁块。

[0013] 更进一步的，所述角度调节板的一端啮合连接有角度调节齿轮，所述角度调节齿轮上安装有旋转头。

[0014] 更进一步的，所述滑槽Ⅰ呈扇形均布在角度调节板上。

[0015] 更进一步的，所述锁槽设有多个，多个锁槽等间距分布。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 1.本发明通过设置的海绵块、旋转轮、移动板、推板、滑块、出油管，滑块通过气缸在出油通道内上下滑动，旋转轮与海绵块的凸出位置接触时海绵块被挤压出的油通过出油孔排出裹覆在旋转轮表面，增大旋转轮的润滑度，避免旋转轮沿移动板表面快速滑动，自身的转动速度过快出现磨损晃动现象，能够避免锯条在切割时出现不稳定现象。

[0018] 2.本发明通过设置储油腔内部设置的限位板，能够对其推板进行限制所滑动的高度，避免推板在向上滑动时的高度高于出油通道的顶部的进油口高度时出现空隙使得润滑油顺空隙下漏，防止下漏的润滑油位于出油通道底部且高度低于出油管与出油通道的连接点处，避免时间过长容易出现变质形成废油对装置的切割部件造成损坏。

[0019] 3.本发明通过设置的滑槽Ⅰ、角度调节齿轮与限位槽，角度调节齿轮与角度调节板一端啮合，旋转头转动带动限位槽与角度调节板同向转动，锯条在固定杆Ⅰ上通过角度调节板的旋转方向及旋转角度进行滑动改变间距大小，能够根据板材的直径和切割厚度进行灵活调节，且精确度较高。

附图说明

[0020] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0021] 图1为本发明所述的一种机械自动化切割设备的结构示意图；

[0022] 图2为本发明所述的固定框的结构示意图；

[0023] 图3为本发明所述的固定框的内部结构示意图；

[0024] 图4为本发明所述的固定框的部分结构示意图；

[0025] 图5为本发明所述的一种机械自动化切割设备的后视图；

[0026] 图6为本发明所述的角度调节机构的结构示意图；

[0027] 图7为本发明所述的固定框的内视图；

[0028] 图8为本发明所述的限位槽的内部视图。

[0029] 1‑切割机体，2‑润滑油箱，3‑角度调节板，301‑滑槽Ⅰ，302‑角度调节齿轮，303‑旋转头，304‑限位槽，305‑限位块，306‑弹簧Ⅰ，307‑锁块，308‑锁槽，4‑固定框，401‑出油通道，402‑滑块，403‑连接杆，404‑移动板，405‑海绵块，406‑空腔，407‑弹簧Ⅱ，408‑旋转轮，409‑出油管，410‑推板，411‑储油腔，5‑固定杆Ⅰ，6‑固定杆Ⅱ，7‑锯条。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 参见图1‑8说明本实施方式，一种机械自动化切割设备，其特征在于：包括切割机体1、润滑油箱2、固定杆Ⅱ6、固定框4以及角度调节机构，所述固定杆Ⅱ6横向安装在切割机体1上，所述固定杆Ⅱ6上均布有多个固定框4，所述固定框4内设有上油机构，所述上油机构与润滑油箱2连通，多个固定框4的中部滑动安装有固定杆Ⅰ5，所述固定杆Ⅰ5上安装有多个锯条7，所述固定框4与角度调节机构连接，所述上油机构包括储油腔411、出油通道401、推板410、滑块402、旋转轮408、移动板404以及海绵块405，所述储油腔411安装在固定框4顶部内，所述出油通道401设置在储油腔411的出口处，所述出油通道401的两侧分别安装有出油管409，所述出油管409的出油端与海绵块405连接，所述出油通道401内滑动安装有推板410，所述推板410通过连接杆403与滑块402连接，所述滑块402的两端均安装有旋转轮408，所述储油腔411的下方且位于出油通道401的两侧均设有空腔406，所述海绵块405安装在空腔406内，所述海绵块405的内端安装有移动板404，所述移动板404与滑块402滑动连接，所述固定杆Ⅰ5安装在滑块402上，所述滑块402与锯条7皆通过气缸在固定框4内上下移动，所述移动板404与旋转轮408接触位置设有多个出油孔，所述移动板404的形状为波浪状形状。

[0032] 储油腔411的内部贮存有润滑油，锯条7与滑块402均通过气缸在固定框4上做竖直上下滑动，如图2所示，滑块402在上下滑动时同时带动连接杆403同向运动，并且推板410通过连接杆403沿出油通道401的内壁滑动，使得储油腔411与出油通道401内部产生气压，当推板410向下滑动的高度低于出油管409与出油通道401的连接点时，润滑油通过出油管409流出覆盖在海绵块405上，同理，当推板410向上滑动的高度高于出油管409与出油通道401的连接点时，润滑油油位则位于推板410顶部同样高于出油管409与出油通道401的连接点停止出油，并且两个旋转轮408分别沿移动板404的表面进行滑动，当旋转轮408与移动板404表面的凸出位置接触时便推动移动板404向海绵块405的方向移动对海绵块405进行挤压，海绵块405被挤压出的油通过出油孔排出裹覆在旋转轮408表面，增大旋转轮408的润滑度，避免旋转轮408沿移动板404表面快速滑动，自身的转动速度过快出现磨损晃动现象，能够避免锯条7在切割时出现不稳定现象，并且还解决了现有的切割设备滑块长期带动锯条上下移动进而滑块磨损严重出现晃动，导致切割不稳定的问题。

[0033] 进一步的，所述移动板404的外侧沿竖直方向均布有三个弹簧Ⅱ407，所述弹簧Ⅱ407贯穿海绵块405上设有的穿槽与固定框4内部侧壁连接。

[0034] 进一步的，所述储油腔411的下方且位于出油通道401顶部的位置设有突出于出油通道401顶部进油口的限位板，储油腔411下方且位于出油通道401顶部的位置设有突出于出油通道401顶部进油口的限位板，当推板410向上滑动的高度过高时，限位板能够对其推板410进行限制所滑动的高度，避免推板410在向上滑动时的高度高于出油通道401的顶部的进油口高度时出现空隙使得润滑油顺空隙下漏，防止下漏的润滑油位于出油通道401底部的且高度低于出油管409与出油通道401的连接点，避免时间过长容易出现变质形成废油对装置的切割部件造成损坏。

[0035] 进一步的，所述角度调节机构包括角度调节板3以及角度调节板3表面开设的滑槽Ⅰ301，所述固定框4通过滑槽Ⅰ301卡接在角度调节板3上，所述角度调节板3的两端均设有限位槽304，所述限位槽304的上下表面对称设置有锁槽308，所述锁槽308内设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括限位块305、弹簧Ⅰ306以及锁块307，所述角度调节板3的内部通过两端的限位槽304卡合有限位块305，所述限位块305的内部设有弹簧Ⅰ306，所述弹簧Ⅰ306的两端均安装有锁块307，所述角度调节板3的一端啮合连接有角度调节齿轮302，所述角度调节齿轮302上安装有旋转头303。

[0036] 手动转动旋转头303同时角度调节齿轮302随之同向转动，角度调节齿轮302与角度调节板3的一端啮合，角度调节齿轮302在旋转时会改变角度调节板3的角度，每个锯条7根据角度调节板3的旋转在固定杆Ⅰ5上进行移动，当角度调节板3逆时针旋转时，每个锯条7之间的间距会变大，反之则变小，角度调节板3调节完切割角度后，通过限位块305上的锁块307插入相对应的锁槽308中对角度调节板3所调节的角度进行固定，此结构便于根据板材的直径和切割厚度进行灵活调节。

[0037] 进一步的，所述滑槽Ⅰ301呈扇形均布在角度调节板3上，所述锁槽308设有多个，多个锁槽308等间距分布。

[0038] 以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。