本发明公开了一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置及其方法，属于农产品加工机械设备技术领域，包括土豆筛选分拣盒，所述土豆筛选分拣盒底部的端口内嵌设有土豆筛选板，所述土豆筛选分拣口的底部开设有土豆筛选分拣口。本发明中，最小的土豆会透过口径最小的土豆筛选分拣口，最后流落到对应的土豆分拣盒内，最后该组土豆推送座与土豆推送限位板会推动内侧的土豆继续做圆周运动，并在此过程中依次进行多组土豆筛选分拣口的筛选分拣处理，土豆筛选分拣口的等级划分较多，从而有利于更为精准的划分土豆质量，且只需完成一种型号大小土豆的筛选分拣，便能够同时完成其余组土豆的筛选分拣，效率高，实用性强。
1.一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置，包括土豆筛选分拣盒（1），其特征在于，所述土豆筛选分拣盒（1）底部的端口内嵌设有土豆筛选板（2），所述土豆筛选板（2）的底部开设有土豆筛选分拣口（3）；
所述土豆筛选分拣盒（1）的内侧转动连接有自动筛选分拣组件（4），所述自动筛选分拣组件（4）的内侧嵌设有能够提升土豆流动性的土豆活动组件（5），所述土豆活动组件（5）与自动筛选分拣组件（4）之间设置有驱动组件（6）；
所述土豆筛选分拣口（3）的数量为多个，且多个土豆筛选分拣口（3）划分为多组，且每组土豆筛选分拣口（3）的口径均不相同；
所述自动筛选分拣组件（4）包括转接筒（401），所述转接筒（401）的外表面通过轴承转动连接在土豆筛选分拣口（3）底部所开设的第二转接口内，所述转接筒（401）的圆周面固定连接有多个土豆推送座（402）呈环形阵列，所述转接筒（401）圆周面对应土豆推送座（402）临近位置固定连接有土豆推送限位板（403）；
所述土豆筛选分拣盒（1）圆周面对应最小径土豆筛选分拣口（3）的位置开设有土豆导入口，所述土豆筛选分拣盒（1）顶部对应土豆导入口的位置开设有升降槽（404），所述升降槽（404）内嵌设有升降阀板（405）；
所述土豆活动组件（5）包括波动座（501），所述波动座（501）嵌设在土豆推送座（402）靠近土豆推送限位板（403）一面开设的波动槽内，所述波动槽内侧的端面通过多个弹性支撑装置（502）与波动座（501）相近的一面固定连接；
所述波动座（501）内侧的底部通过轴承转动连接有多个螺旋推送叶片（503）呈线性阵列，所述螺旋推送叶片（503）的顶部固定连接有转接轴（504），所述转接轴（504）的外表面固定套接有联动齿轮（505），所述联动齿轮（505）的齿面啮合有联动齿板（506）；
所述驱动组件（6）包括楔形座（601），所述楔形座（601）的直角面固定连接在联动齿板（506）的端部；
所述转接筒（401）内侧对应楔形座（601）的位置嵌设有驱动盘（602），所述驱动盘（602）的圆周面固定连接有多个弧形轴（603）呈环形阵列，所述驱动盘（602）固定连接在电动马达（604）的输出轴，所述电动马达（604）的机身通过机架（605）固定连接在转接筒（401）的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的区分土豆品质的自动化筛选分拣装置，其特征在于，所述联动齿板（506）滑动连接在转接筒（401）圆周面所开设的伸缩口内，所述联动齿板（506）与伸缩转接筒（401）之间通过第二支撑弹簧固定连接。
3.根据权利要求2所述的区分土豆品质的自动化筛选分拣装置，其特征在于，所述弹性支撑装置（502）包括伸缩内轴（5021），所述伸缩内轴（5021）的一端固定连接在波动座（501）的侧端面，所述伸缩内轴（5021）的另一端套接有伸缩外筒（5022），所述伸缩外筒（5022）的另一端固定连接在波动槽内侧的端面；
所述波动槽内侧的端面通过第一支撑弹簧（5023）与波动座（501）相近的一面固定连接，所述第一支撑弹簧（5023）套接在伸缩内轴（5021）和伸缩外筒（5022）的外表面。
4.根据权利要求1所述的区分土豆品质的自动化筛选分拣装置，其特征在于，所述转接筒（401）的外表面还通过轴承转动连接在第一转接口（9）内，所述第一转接口（9）开设在底盘（7）的顶部，所述底盘（7）与土豆筛选分拣盒（1）之间插接有土豆分拣盒（8）。
5.一种根据权利要求1‑4任意一项所述的区分土豆品质的自动化筛选分拣方法，其特征在于，所述自动化筛选分拣方法包括：
先通过支架将土豆筛选分拣盒（1）固定安装在底盘（7）上，接着在底盘（7）的底部固定安装驱动设备，并将驱动设备的输出轴与转接筒（401）的底端固定连接，控制驱动设备运行；
驱动设备在工作的过程中，其输出轴将会带动转接筒（401）转动，转接筒（401）转动的同时还会带动土豆推送座（402）以及与其相对应的土豆推送限位板（403）做同步旋转动作，当同一组土豆推送限位板（403）和土豆推送座（402）运转至土豆导入口的位置时，系统会自动控制升降阀板（405）在升降槽（404）内向上升起，位于土豆筛选分拣盒（1）一侧的土豆上料设备会将土豆通过土豆导入口导入到土豆筛选板（2）上，进入到土豆筛选板（2）上的土豆位于该组土豆推送座（402）与土豆推送限位板（403）之间，进入到该组土豆推送座（402）与土豆推送限位板（403）之间后，最小的土豆会透过口径最小的土豆筛选分拣口（3），最后流落到对应的土豆分拣盒（8）内，最后该组土豆推送座（402）与土豆推送限位板（403）会推动内侧的土豆继续做圆周运动，并在此过程中依次进行多组土豆筛选分拣口（3）的筛选分拣处理；
在通过运转土豆推送限位板（403）和土豆推送座（402）进行土豆筛选分拣处理的过程中，控制电动马达（604）运行，电动马达（604）工作其输出轴会通过驱动盘（602）带动多个弧形轴（603）做圆周运动，当弧形轴（603）的弧面滑动至楔形座（601）的斜面上时，弧形轴（603）与楔形座（601）之间会逐渐产生挤压力，在挤压力的作用下，联动齿板（506）会向远离弧形轴（603）的方向移动，利用联动齿板（506）与联动齿轮（505）之间的联动关系，进而能够同时带动多个螺旋推送叶片（503）转动，螺旋推送叶片（503）在转动的过程中能够将位于底层的土豆向上层推送。
区分土豆品质的自动化筛选分拣装置及其方法
技术领域
[0001] 本发明属于农产品加工机械设备技术领域，尤其涉及一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置及其方法。
背景技术
[0002] 土豆，又称马铃薯，属茄科，一年生草本植物，块茎可供食用，是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米，马铃薯块茎含有大量的淀粉，能为人体提供丰富的热量，且富含蛋白质、氨基酸及多种维生素、矿物质，尤其是其维生素含量是所有粮食作物中最全的。
[0003] 现有技术中公开了部分农产品加工机械设备技术领域的发明专利，其中中国专利CN109676664B公开了一种土豆筛选切片装置，包括箱体、筛选机构、进料机构、切割机构和出料传送带；所述箱体上方设有进料机构，进料机构包括嵌套在箱体上方的进料斗，进料斗内设有倾斜设置的筛选辊组，该技术方案通过进行料斗内设有倾斜设置的筛选辊组和设置在进料斗外侧的振动电机，将土豆进行高效筛选便于后续独立进料和切片；通过设有具有柱状槽的下料箱、挤压管、橡胶圈、拨动辊、单个通过管、进料管、推动柱、包括移动架的往复驱动机构，实现土豆的间歇进料并通过橡胶圈对土豆进行挤压稳定，并配合切割刀片，进行高效稳定的自动切片，具有较好的切片质量。
[0004] 现有技术中的土豆用自动化筛选分拣装置在使用的过程中仍存有一些不足之处，筛选分拣效率偏低，往往无法同时做到多种型号大小土豆的筛选分拣，分拣效率偏低。
[0005] 基于此，本发明设计了一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置及其方法，以解决上述问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于：为了解决现有技术中的土豆用自动化筛选分拣装置在使用的过程中仍存有一些不足之处，筛选分拣效率偏低，往往无法同时做到多种型号大小土豆的筛选分拣，分拣效率偏低的问题，而提出的一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置及其方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0008] 一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置，包括土豆筛选分拣盒，所述土豆筛选分拣盒底部的端口内嵌设有土豆筛选板，所述土豆筛选分拣口的底部开设有土豆筛选分拣口；
[0009] 所述土豆筛选分拣盒的内侧转动连接有自动筛选分拣组件，所述自动筛选分拣组件的内侧嵌设有能够提升土豆流动性的土豆活动组件，所述土豆活动组件与自动筛选分拣组件之间设置有驱动组件。
[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0011] 所述土豆筛选分拣口的数量为多个，且多个土豆筛选分拣口划分为多组，且每组土豆筛选分拣口的口径均不相同。
[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0013] 所述自动筛选分拣组件包括转接筒，所述转接筒的外表面通过轴承转动连接在土豆筛选分拣口底部所开设的第二转接口内，所述转接筒的圆周面固定连接有多个土豆推送座呈环形阵列，所述转接筒圆周面对应土豆推送座临近位置固定连接有土豆推送限位板。
[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0015] 所述土豆筛选分拣盒圆周面对应最小径土豆筛选分拣口的位置开设有土豆导入口，所述土豆筛选分拣盒顶部对应土豆导入口的位置开设有升降槽，所述升降槽内嵌设有升降阀板。
[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0017] 所述土豆活动组件包括波动座，所述波动座嵌设在土豆推送座靠近土豆推送限位板一面开设的波动槽内，所述波动槽内侧的端面通过多个弹性支撑装置与波动座相近的一面固定连接；
[0018] 所述波动座内侧的底部通过轴承转动连接有多个螺旋推送叶片呈线性阵列，所述螺旋推送叶片的顶部固定连接有转接轴，所述转接轴的外表面固定套接有联动齿轮，所述联动齿轮的齿面啮合有联动齿板。
[0019] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0020] 所述联动齿板滑动连接在转接筒圆周面所开设的伸缩口内，所述联动齿板与伸缩转接筒之间通过第二支撑弹簧固定连接。
[0021] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0022] 所述弹性支撑装置包括伸缩内轴，所述伸缩内轴的一端固定连接在波动座的侧端面，所述伸缩内轴的另一端套接有伸缩外筒，所述伸缩外筒的另一端固定连接在波动槽内侧的端面；
[0023] 所述波动槽内侧的端面通过第一支撑弹簧与波动座相近的一面固定连接，所述第一支撑弹簧套接在伸缩内轴和伸缩外筒的外表面。
[0024] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0025] 所述驱动组件包括楔形座，所述楔形座的直角面固定连接在联动齿板的端部；
[0026] 所述转接筒内侧对应楔形座的位置嵌设有驱动盘，所述驱动盘的圆周面固定连接有多个弧形轴呈环形阵列，所述驱动盘固定连接在电动马达的输出轴，所述电动马达的机身通过机架固定连接在转接筒的内侧壁。
[0027] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0028] 所述转接筒的外表面还通过轴承转动连接在第一转接口内，所述第一转接口开设在底盘的顶部，所述底盘与土豆筛选分拣盒之间插接有土豆分拣盒。
[0029] 一种区分土豆品质的自动化筛选分拣方法，所述自动化筛选分拣方法包括：
[0030] 先通过支架将土豆筛选分拣盒固定安装在底盘上，接着在底盘的底部固定安装驱动设备，并将驱动设备的输出轴与转接筒的底端固定连接，控制驱动设备运行；
[0031] 驱动设备在工作的过程中，其输出轴将会带动转接筒转动，转接筒转动的同时还会带动土豆推送座以及与其相对应的土豆推送限位板做同步旋转动作，当同一组土豆推送限位板和土豆推送座运转至土豆导入口的位置时，系统会自动控制升降阀板在升降槽内向上升起，位于土豆筛选分拣盒一侧的土豆上料设备会将土豆通过土豆导入口导入到土豆筛选板上，进入到土豆筛选板上的土豆位于该组土豆推送座与土豆推送限位板之间，进入到该组土豆推送座与土豆推送限位板之间后，最小的土豆会透过口径最小的土豆筛选分拣口，最后流落到对应的土豆分拣盒内，最后该组土豆推送座与土豆推送限位板会推动内侧的土豆继续做圆周运动，并在此过程中依次进行多组土豆筛选分拣口的筛选分拣处理；
[0032] 在通过运转土豆推送限位板和土豆推送座进行土豆筛选分拣处理的过程中，控制电动马达运行，电动马达工作其输出轴会通过驱动盘带动多个弧形轴做圆周运动，当弧形轴的弧面滑动至楔形座的斜面上时，弧形轴与楔形座之间会逐渐产生挤压力，在挤压力的作用下，联动齿板会向远离弧形轴的方向移动，利用联动齿板与联动齿轮之间的联动关系，进而能够同时带动多个螺旋推送叶片转动，螺旋推送叶片在转动的过程中能够将位于底层的土豆向上层推送。
[0033] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0034] 1、本发明中，当同一组土豆推送限位板和土豆推送座运转至土豆导入口的位置时，系统会自动控制升降阀板在升降槽内向上升起，位于土豆筛选分拣盒一侧的土豆上料设备会将土豆通过土豆导入口导入到土豆筛选板上，进入到土豆筛选板上的土豆位于该组土豆推送座与土豆推送限位板之间，进入到该组土豆推送座与土豆推送限位板之间后，最小的土豆会透过口径最小的土豆筛选分拣口，最后流落到对应的土豆分拣盒内，最后该组土豆推送座与土豆推送限位板会推动内侧的土豆继续做圆周运动，并在此过程中依次进行多组土豆筛选分拣口的筛选分拣处理，土豆筛选分拣口的等级划分较多，从而有利于更为精准的划分土豆质量，且只需完成一种型号大小土豆的筛选分拣，便能够同时完成其余组土豆的筛选分拣，效率高，实用性强。
[0035] 2、本发明中，在挤压力的作用下，联动齿板会向远离弧形轴的方向移动，利用联动齿板与联动齿轮之间的联动关系，进而能够同时带动多个螺旋推送叶片转动，螺旋推送叶片在转动的过程中能够将位于底层的土豆向上层推送，从而能够对土豆起到翻搅的效果，进而能够加快土豆在筛选分拣效率，同时还可提升土豆筛选分拣效率。
附图说明
[0036] 图1为本发明提出的一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置及其方法的整体结构示意图；
[0037] 图2为本发明提出的一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置及其方法的拆分结构示意图；
[0038] 图3为本发明提出的一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置及其方法中驱动组件的结构示意图；
[0039] 图4为本发明提出的一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置及其方法中土豆筛选分拣口的结构示意图；
[0040] 图5为本发明提出的一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置及其方法的左右二等角轴侧结构示意图；
[0041] 图6为本发明提出的一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置及其方法图3中A处放大的结构示意图；
[0042] 图7为本发明提出的一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置及其方法图4中B处放大的结构示意图。
[0043] 图例说明：
[0044] 1、土豆筛选分拣盒；2、土豆筛选板；3、土豆筛选分拣口；4、自动筛选分拣组件；401、转接筒；402、土豆推送座；403、土豆推送限位板；404、升降槽；405、升降阀板；5、土豆活动组件；501、波动座；502、弹性支撑装置；5021、伸缩内轴；5022、伸缩外筒；5023、第一支撑弹簧；503、螺旋推送叶片；504、转接轴；505、联动齿轮；506、联动齿板；6、驱动组件；601、楔形座；602、驱动盘；603、弧形轴；604、电动马达；605、机架；7、底盘；8、土豆分拣盒；9、第一转接口。
具体实施方式
[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种区分土豆品质的自动化筛选分拣装置，包括土豆筛选分拣盒1，土豆筛选分拣盒1底部的端口内嵌设有土豆筛选板2，土豆筛选分拣口3的底部开设有土豆筛选分拣口3；
[0047] 土豆筛选分拣盒1的内侧转动连接有自动筛选分拣组件4，自动筛选分拣组件4的内侧嵌设有能够提升土豆流动性的土豆活动组件5，土豆活动组件5与自动筛选分拣组件4之间设置有驱动组件6。
[0048] 具体的，土豆筛选分拣口3的数量为多个，且多个土豆筛选分拣口3划分为多组，且每组土豆筛选分拣口3的口径均不相同，自动筛选分拣组件4包括转接筒401，转接筒401的外表面通过轴承转动连接在土豆筛选分拣口3底部所开设的第二转接口内，转接筒401的圆周面固定连接有多个土豆推送座402呈环形阵列，转接筒401圆周面对应土豆推送座402临近位置固定连接有土豆推送限位板403，土豆筛选分拣盒1圆周面对应最小径土豆筛选分拣口3的位置开设有土豆导入口，土豆筛选分拣盒1顶部对应土豆导入口的位置开设有升降槽404，升降槽404内嵌设有升降阀板405。
[0049] 实施方式具体为：先通过支架将土豆筛选分拣盒1固定安装在底盘7上，接着在底盘7的底部固定安装驱动设备，并将驱动设备的输出轴与转接筒401的底端固定连接，控制驱动设备运行，驱动设备在工作的过程中，其输出轴将会带动转接筒401转动，转接筒401转动的同时还会带动土豆推送座402以及与其相对应的土豆推送限位板403做同步旋转动作，当同一组土豆推送限位板403和土豆推送座402运转至土豆导入口的位置时，系统会自动控制升降阀板405在升降槽404内向上升起，位于土豆筛选分拣盒1一侧的土豆上料设备会将土豆通过土豆导入口导入到土豆筛选板2上，进入到土豆筛选板2上的土豆位于该组土豆推送座402与土豆推送限位板403之间，进入到该组土豆推送座402与土豆推送限位板403之间后，最小的土豆会透过口径最小的土豆筛选分拣口3。
[0050] 具体的，土豆活动组件5包括波动座501，波动座501嵌设在土豆推送座402靠近土豆推送限位板403一面开设的波动槽内，波动槽内侧的端面通过多个弹性支撑装置502与波动座501相近的一面固定连接；
[0051] 波动座501内侧的底部通过轴承转动连接有多个螺旋推送叶片503呈线性阵列，螺旋推送叶片503的顶部固定连接有转接轴504，转接轴504的外表面固定套接有联动齿轮505，联动齿轮505的齿面啮合有联动齿板506，联动齿板506滑动连接在转接筒401圆周面所开设的伸缩口内，联动齿板506与伸缩转接筒401之间通过第二支撑弹簧固定连接，弹性支撑装置502包括伸缩内轴5021，伸缩内轴5021的一端固定连接在波动座501的侧端面，伸缩内轴5021的另一端套接有伸缩外筒5022，伸缩外筒5022的另一端固定连接在波动槽内侧的端面；
[0052] 波动槽内侧的端面通过第一支撑弹簧5023与波动座501相近的一面固定连接，第一支撑弹簧5023套接在伸缩内轴5021和伸缩外筒5022的外表面，驱动组件6包括楔形座601，楔形座601的直角面固定连接在联动齿板506的端部；
[0053] 转接筒401内侧对应楔形座601的位置嵌设有驱动盘602，驱动盘602的圆周面固定连接有多个弧形轴603呈环形阵列，驱动盘602固定连接在电动马达604的输出轴，电动马达604的机身通过机架605固定连接在转接筒401的内侧壁，转接筒401的外表面还通过轴承转动连接在第一转接口9内，第一转接口9开设在底盘7的顶部，底盘7与土豆筛选分拣盒1之间插接有土豆分拣盒8。
[0054] 实施方式具体为：在通过运转土豆推送限位板403和土豆推送座402进行土豆筛选分拣处理的过程中，控制电动马达604运行，电动马达604工作其输出轴会通过驱动盘602带动多个弧形轴603做圆周运动，当弧形轴603的弧面滑动至楔形座601的斜面上时，弧形轴603与楔形座601之间会逐渐产生挤压力，在挤压力的作用下，联动齿板506会向远离弧形轴
603的方向移动，利用联动齿板506与联动齿轮505之间的联动关系，进而能够同时带动多个螺旋推送叶片503转动，螺旋推送叶片503在转动的过程中能够将位于底层的土豆向上层推送。
[0055] 一种区分土豆品质的自动化筛选分拣方法，自动化筛选分拣方法包括：
[0056] 先通过支架将土豆筛选分拣盒1固定安装在底盘7上，接着在底盘7的底部固定安装驱动设备，并将驱动设备的输出轴与转接筒401的底端固定连接，控制驱动设备运行；
[0057] 驱动设备在工作的过程中，其输出轴将会带动转接筒401转动，转接筒401转动的同时还会带动土豆推送座402以及与其相对应的土豆推送限位板403做同步旋转动作，当同一组土豆推送限位板403和土豆推送座402运转至土豆导入口的位置时，系统会自动控制升降阀板405在升降槽404内向上升起，位于土豆筛选分拣盒1一侧的土豆上料设备会将土豆通过土豆导入口导入到土豆筛选板2上，进入到土豆筛选板2上的土豆位于该组土豆推送座402与土豆推送限位板403之间，进入到该组土豆推送座402与土豆推送限位板403之间后，最小的土豆会透过口径最小的土豆筛选分拣口3，最后流落到对应的土豆分拣盒8内，最后该组土豆推送座402与土豆推送限位板403会推动内侧的土豆继续做圆周运动，并在此过程中依次进行多组土豆筛选分拣口3的筛选分拣处理；
[0058] 在通过运转土豆推送限位板403和土豆推送座402进行土豆筛选分拣处理的过程中，控制电动马达604运行，电动马达604工作其输出轴会通过驱动盘602带动多个弧形轴603做圆周运动，当弧形轴603的弧面滑动至楔形座601的斜面上时，弧形轴603与楔形座601之间会逐渐产生挤压力，在挤压力的作用下，联动齿板506会向远离弧形轴603的方向移动，利用联动齿板506与联动齿轮505之间的联动关系，进而能够同时带动多个螺旋推送叶片
503转动，螺旋推送叶片503在转动的过程中能够将位于底层的土豆向上层推送。
[0059] 工作原理，使用时：
[0060] 先通过支架将土豆筛选分拣盒1固定安装在底盘7上，接着在底盘7的底部固定安装驱动设备，并将驱动设备的输出轴与转接筒401的底端固定连接，控制驱动设备运行，驱动设备在工作的过程中，其输出轴将会带动转接筒401转动，转接筒401转动的同时还会带动土豆推送座402以及与其相对应的土豆推送限位板403做同步旋转动作，当同一组土豆推送限位板403和土豆推送座402运转至土豆导入口的位置时，系统会自动控制升降阀板405在升降槽404内向上升起，位于土豆筛选分拣盒1一侧的土豆上料设备会将土豆通过土豆导入口导入到土豆筛选板2上，进入到土豆筛选板2上的土豆位于该组土豆推送座402与土豆推送限位板403之间，进入到该组土豆推送座402与土豆推送限位板403之间后，最小的土豆会透过口径最小的土豆筛选分拣口3，最后流落到对应的土豆分拣盒8内，最后该组土豆推送座402与土豆推送限位板403会推动内侧的土豆继续做圆周运动，并在此过程中依次进行多组土豆筛选分拣口3的筛选分拣处理，土豆筛选分拣口3的等级划分较多，从而有利于更为精准的划分土豆质量，且只需完成一种型号大小土豆的筛选分拣，便能够同时完成其余组土豆的筛选分拣，效率高，实用性强；
[0061] 在通过运转土豆推送限位板403和土豆推送座402进行土豆筛选分拣处理的过程中，控制电动马达604运行，电动马达604工作其输出轴会通过驱动盘602带动多个弧形轴603做圆周运动，当弧形轴603的弧面滑动至楔形座601的斜面上时，弧形轴603与楔形座601之间会逐渐产生挤压力，在挤压力的作用下，联动齿板506会向远离弧形轴603的方向移动，利用联动齿板506与联动齿轮505之间的联动关系，进而能够同时带动多个螺旋推送叶片
503转动，螺旋推送叶片503在转动的过程中能够将位于底层的土豆向上层推送，从而能够对土豆起到翻搅的效果，进而能够加快土豆在筛选分拣效率，同时还可提升土豆筛选分拣效率。
[0062] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
