本申请涉及板材加工技术领域，公开了一种三端封边板材加工系统，包括四端封边生产线，所述四端封边生产线用于对板材的四条侧边进行封边；板材分切生产线，所述板材分切生产线设置于所述四端封边生产线的出料端，所述板材分切生产线用于将完成四端封边的板材分切为两块四边形板材。该一种三端封边板材加工系统，通过设置板材分切生产线，使板材分切生产线将完成封边的四边形板材分切为两块四边形的板材，解决了现有三端封边板材生产效率较低的问题。
四端封边生产线(1)，所述四端封边生产线(1)用于对板材的四条侧边进行封边；
板材分切生产线(2)，所述板材分切生产线(2)设置于所述四端封边生产线(1)的出料端，所述板材分切生产线(2)用于将完成四端封边的板材分切为两块四边形板材；
第一双端自动封边机(9)，所述第一双端自动封边机(9)用于对板材相对的两条侧边进行封边；
第二双端自动封边机(11)，所述第二双端封边机用于对板材剩余两条相对的侧边进行封边，所述第二双端自动封边机(11)设置于所述第一双端自动封边机(9)的一侧；
所述四端封边生产线(1)还包括第一转向机(10)，所述第一转向机(10)连接于所述第一双端自动封边机(9)和所述第二双端自动封边机(11)，所述第一转向机(10)用于将板材从所述第一双端自动封边机(9)输送到所述第二双端自动封边机(11)，并且用于旋转板材，使板材未封边的侧边正对第二双端自动封边机(11)的封边机构；
所述四端封边生产线(1)还包括第二转向机(12)，所述第二转向机(12)设置于所述第二双端自动封边机(11)远离所述第一双端自动封边机(9)的一端，所述第二转向机(12)用于将板材从所述第二双端自动封边机(11)输送至所述板材分切生产线(2)，并且用于旋转板材，使板材恢复封边前的摆放状态。
2.根据权利要求1所述的一种三端封边板材加工系统，其特征在于，所述四端封边生产线(1)还包括：上料过渡平移机(5)，所述上料过渡平移机(5)设置于所述第一双端自动封边机(9)的进板端，所述上料过渡平移机(5)用于对板材进行分板并且将单件板材输送至所述第一双端自动封边机(9)；
上料动力滚筒升降机(3)，所述上料动力滚筒升降机(3)设置于所述上料过渡平移机(5)的一侧，所述上料动力滚筒升降机(3)用于板材的上料；
上料机器人(4)，所述上料机器人(4)设置于所述上料过渡平移机(5)和所述上料动力滚筒升降机(3)之间，所述上料机器人(4)用于将堆码在所述上料动力滚筒升降机(3)上的板材搬运到所述上料过渡平移机(5)。
3.根据权利要求2所述的一种三端封边板材加工系统，其特征在于，所述四端封边生产线(1)还包括：第一动力滚筒(6)，所述第一动力滚筒(6)设置于所述上料过渡平移机(5)与所述第一双端自动封边机(9)之间，所述第一动力滚筒(6)用于将板材从所述上料过渡平移机(5)输送至所述第一双端自动封边机(9)；
自动扫描装置(26)，所述自动扫描装置(26)固定安装于所述第一动力滚筒(6)，所述自动扫描装置(26)用于扫描贴附于板材上的标签；
第一贴标机(7)，所述第一贴标机(7)固定安装于所述第一动力滚筒(6)上，并且所述第一贴标机(7)位于所述自动扫描装置(26)靠近所述第一单边自动封边机的一侧；
第二贴标机(8)，所述第二贴标机(8)也固定安装于所述第一动力滚筒(6)上，并且所述第二贴标机(8)位于所述第一贴标机(7)远离所述自动扫描装置(26)的一侧；
所述第一贴标机(7)和所述第二贴标机(8)均与所述自动扫描装置(26)相连接，所述第一贴标机(7)和所述第二贴标机(8)均用于根据所述自动扫描装置(26)传输的信息打印出对应的标签，并且将标签贴附于板材上。
4.根据权利要求1所述的一种三端封边板材加工系统，其特征在于，所述板材分切生产线(2)包括自动分切机(13)，所述自动分切机(13)包括：基座(17)，所述基座(17)固定设置于地面上；
固定机架(18)，所述固定机架(18)固定设置于所述基座(17)上；
移动机架(19)，所述移动机架(19)滑移连接于所述基座(17)上，所述移动机架(19)位于所述固定机架(18)的一侧，所述移动机架(19)能够靠近或者远离所述固定机架(18)；
输送机构(20)，所述输送机构(20)设置于所述固定机架(18)和所述移动机架(19)上，所述输送机构(20)用于输送板材；
剖开锯机构(21)，所述剖开锯机构(21)设置于所述移动机架(19)上，所述剖开锯机构(21)用于将板材剖开为两部分；
跳锯结构(27)，所述跳锯结构(27)设置于所述移动机架(19)上，所述跳锯结构(27)用于对板材由下向上锯切切破，所述跳锯结构(27)的锯片的旋转方向与剖开锯机构(21)的锯片的旋转方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种三端封边板材加工系统，其特征在于，所述自动分切机(13)还包括：上划线锯机构(22)，所述上划线锯机构(22)设置于所述移动机架(19)上，所述上划线锯机构(22)用于对板材的上表面进行开槽，以便于所述剖开锯机构(21)剖开板材；
下划线锯机构(23)，所述下划线锯机构(23)设置于所述移动机架(19)上，所述下划线锯机构(23)用于对板材的下表面进行开槽，以便于所述剖开锯机构(21)剖开板材。
6.根据权利要求5所述的一种三端封边板材加工系统，其特征在于，所述自动分切机(13)还包括第一开槽锯机构(24)和第二开槽锯机构(25)，所述第一开槽锯机构(24)和所述第二开槽锯机构(25)均设置于所述移动机架(19)上，所述第一开槽锯机构(24)和所述第二开槽锯机构(25)均用于对板材进行开槽。
7.根据权利要求4所述的一种三端封边板材加工系统，其特征在于，所述板材分切生产线(2)还包括：下料过渡平移机(14)，所述下料过渡平移机(14)设置于所述自动分切机(13)的出料端，所述下料过渡平移机(14)用于将完成封边的板材排列为一层；
下料动力滚筒升降机(16)，所述下料动力滚筒升降机(16)设置于所述下料过渡平移机(14)的一侧，所述下料动力滚筒升降机(16)用于板材的下料；
下料机器人(15)，所述下料机器人(15)设置于所述下料过渡平移机(14)和所述下料动力滚筒升降机(16)之间，所述下料机器人(15)用于将堆码在所述下料过渡平移机(14)上的板材搬运到所述下料动力滚筒升降机(16)。
一种三端封边板材加工系统
技术领域
[0001] 本申请涉及板材加工技术领域，具体为一种三端封边板材加工系统。
背景技术
[0002] 封边是指利用封边带对板材的侧边进行贴合密封，不仅有利于减少水分从板材的侧边进入板材的内部，从而减少水分对板材的破坏，而且有利于减少板材内部甲醛等有害气体的挥发，提高板材的安全性。
[0003] 现有技术中，需要使用到一种三端封边的四边形板材，在对该四边形板材进行加工时，通常采用双端封边机对板材相对的两边进行封边，然后利用单边封边机对板材的一边进行封边，从而实现了板材的三边封边。然而，现有的对三端封边的板材的加工方式使得产线只能够一次加工出一块板材，生产效率较低。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本申请提供了一种三端封边板材加工系统，解决了现有三端封边板材生产效率较低的问题。
[0005] 为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种三端封边板材加工系统，包括：
[0006] 四端封边生产线，所述四端封边生产线用于对板材的四条侧边进行封边；
[0007] 板材分切生产线，所述板材分切生产线设置于所述四端封边生产线的出料端，所述板材分切生产线用于将完成四端封边的板材分切为两块四边形板材。
[0008] 优选的，所述四端封边生产线包括：
[0009] 第一双端自动封边机，所述第一双端自动封边机用于对板材相对的两条侧边进行封边；
[0010] 第二双端自动封边机，所述第二双端封边机用于对板材剩余两条相对的侧边进行封边，所述第二双端自动封边机设置于所述第一双端自动封边机的一侧。
[0011] 优选的，所述四端封边生产线还包括第一转向机，所述第一转向机连接于所述第一双端自动封边机和所述第二双端自动封边机，所述第一转向机用于将板材从所述第一双端自动封边机输送到所述第二双端自动封边机，并且用于旋转板材，使板材未封边的侧边正对第二双端自动封边机的封边机构。
[0012] 优选的，所述四端封边生产线还包括第二转向机，所述第二转向机设置于所述第二双端自动封边机远离所述第一双端自动封边机的一端，所述第二转向机用于将板材从所述第二双端自动封边机输送至所述板材分切生产线，并且用于旋转板材，使板材恢复封边前的摆放状态。
[0013] 优选的，所述四端封边生产线还包括：
[0014] 上料过渡平移机，所述上料过渡平移机设置于所述第一双端自动封边机的进板端，所述上料过渡平移机用于对板材进行分板并且将单件板材输送至所述第一双端自动封边机；
[0015] 上料动力滚筒升降机，所述上料动力滚筒升降机设置于所述上料过渡平移机的一侧，所述上料动力滚筒升降机用于板材的上料；
[0016] 上料机器人，所述上料机器人设置于所述上料过渡平移机和所述上料动力滚筒升降机之间，所述上料机器人用于将堆码在所述上料动力滚筒升降机上的板材搬运到所述上料过渡平移机。
[0017] 优选的，所述四端封边生产线还包括：
[0018] 第一动力滚筒，所述第一动力滚筒设置于所述上料过渡平移机与所述第一双端自动封边机之间，所述第一动力滚筒用于将板材从所述上料过渡平移机输送至所述第一双端自动封边机；
[0019] 自动扫描装置，所述自动扫描装置固定安装于所述第一动力滚筒，所述自动扫描装置用于扫描贴附于板材上的标签；
[0020] 第一贴标机，所述第一贴标机固定安装于所述第一动力滚筒上，并且所述第一贴标机位于所述自动扫描装置靠近所述第一单边自动封边机的一侧；
[0021] 第二贴标机，所述第二贴标机也固定安装于所述第一动力滚筒上，并且所述第二贴标机位于所述第一贴标机远离所述自动扫描装置的一侧；
[0022] 所述第一贴标机和所述第二贴标机均与所述自动扫描装置相连接，所述第一贴标机和所述第二贴标机均用于根据所述自动扫描装置传输的信息打印出对应的标签，并且将标签贴附于板材上。
[0023] 优选的，所述板材分切生产线包括自动分切机，所述自动分切机包括：
[0024] 基座，所述基座固定设置于地面上；
[0025] 固定机架，所述固定机架固定设置于所述基座上；
[0026] 移动机架，所述移动机架滑移连接于所述基座上，所述移动机架位于所述固定机架的一侧，所述移动机架能够靠近或者远离所述固定机架；
[0027] 输送机构，所述输送机构设置于所述固定机架和所述移动机架上，所述输送机构用于输送板材；
[0028] 剖开锯机构，所述剖开锯机构设置于所述移动机架上，所述剖开锯用于将板材剖开为两部分。
[0029] 优选的，所述自动分切机还包括：
[0030] 上划线锯机构，所述上划线锯机构设置于所述移动机架上，所述上划线锯机构用于对板材的上表面进行开槽，以便于所述剖开锯机构剖开板材；
[0031] 下划线锯机构，所述下划线锯机构设置于所述移动机架上，所述下划线锯机构用于对板材的下表面进行开槽，以便于所述剖开锯机构剖开板材。
[0032] 优选的，所述自动分切机还包括第一开槽锯机构和第二开槽锯机构，所述第一开槽锯机构和所述第二开槽锯机构均设置于所述移动机架上，所述第一开槽锯机构和所述第二开槽锯机构均用对对板材进行开槽。
[0033] 优选的，所述板材分切生产线还包括：
[0034] 下料过渡平移机，所述下料过渡平移机设置于所述自动分切机的出料端，所述下料过渡平移机用于将完成封边的板材排列为一层；
[0035] 下料动力滚筒升降机，所述下料动力滚筒升降机设置于所述下料过渡平移机的一侧，所述下料动力滚筒升降机用于板材的下料；
[0036] 下料机器人，所述下料机器人设置于所述下料过渡平移机和所述下料动力滚筒升降机之间，所述下料机器人用于将堆码在所述下料过渡平移机上的板材搬运到所述下料动力滚筒升降机。
[0037] 本申请提供了一种三端封边板材加工系统，具备以下有益效果：
[0038] 该三端封边板材加工系统，通过设置四端封边生产线，对四边形板材的四条侧边进行封边，然后将完成封边的四边形板材送入板材分切生产线，板材分切生产线将完成封边的四边形板材分切为两块四边形的板材，从而得到两块完成三端封边的四边形板材，提高了对四边形板材封三边的加工效率，解决了现有三端封边板材生产效率较低的问题。
附图说明
[0039] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0040] 图1为本申请实施例整体结构示意图。
[0041] 图2为本申请实施例中上料过渡平移机、第一动力滚筒、第一贴标机和第二贴标机的结构示意图。
[0042] 图3为本申请实施例中自动分切机的结构示意图。
[0043] 图中：1、四端封边生产线；2、板材分切生产线；3、上料动力滚筒升降机；4、上料机器人；5、上料过渡平移机；6、第一动力滚筒；7、第一贴标机；8、第二贴标机；9、第一双端自动封边机；10、第一转向机；11、第二双端自动封边机；12、第二转向机；13、自动分切机；14、下料过渡平移机；15、下料机器人；16、下料动力滚筒升降机；17、基座；18、固定机架；19、移动机架；20、输送机构；21、剖开锯机构；22、上划线锯机构；23、下划线锯机构；24、第一开槽锯机构；25、第二开槽锯机构；26、自动扫描装置；27、跳锯机构。
具体实施方式
[0044] 为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0045] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0046] 下面结合附图1‑附图3并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。
[0047] 请参阅图1，本申请提供一种技术方案：一种三端封边板材加工系统，包括依次设置的四端封边生产线1和板材分切生产线2，四端封边生产线1用于对板材的四条侧边进行封边，四端封边生产线1具有进料端和出料端，板材分切生产线2设置于四端封边生产线1的出料端，板材分切生产线2用于将完成四端封边的板材沿切割线分切为两块四边形板材，切割线连接于板材相对的两条侧边之间。
[0048] 请参阅图1，四端封边生产线1包括依次设置的上料动力滚筒升降机3、上料机器人4、上料过渡平移机5、第一动力滚筒6、第一贴标机7、第二贴标机8、第一双端自动封边机9、第一转向机10、第二双端自动封边机11和第二转向机12。
[0049] 请参阅图1，上料过渡平移机5设置于第一双端自动封边机9的进板端，上料过渡平移机5用于对板材进行分板并且将单件板材输送至第一双端自动封边机9。上料动力滚筒升降机3设置于上料过渡平移机5的一侧，上料动力滚筒升降机3用于板材的上料。上料机器人4设置于上料过渡平移机5和上料动力滚筒升降机3之间，上料机器人4用于将堆码在上料动力滚筒升降机3上的板材搬运到上料过渡平移机5。在上料时，上料机器人4将上料动力滚筒升降机3上整层板材抓取到上料过渡平移机5上，再由上料过渡平移机5将整层板材逐一向第一动力滚筒6输运。
[0050] 请参阅图1和图2，第一动力滚筒6设置于上料过渡平移机5与第一双端自动封边机9之间，第一动力滚筒6用于将板材从上料过渡平移机5输送至第一双端自动封边机9。自动扫描装置26固定安装于第一动力滚筒6，自动扫描装置26用于扫描贴附于板材上的标签。第一贴标机7固定安装于第一动力滚筒6上，并且第一贴标机7位于自动扫描装置26靠近第一单边自动封边机的一侧。第二贴标机8也固定安装于第一动力滚筒6上，并且第二贴标机8位于第一贴标机7远离自动扫描装置26的一侧。第一贴标机7和第二贴标机8均与自动扫描装置26相连接，第一贴标机7和第二贴标机8均用于根据自动扫描装置26传输的信息打印出对应的标签，并且将标签贴附于板材上。
[0051] 通过人工在待封边的第一块板上贴上身份信息标签，随后自动扫描装置26对标签进行扫描，然后自动扫描装置26将扫描出的信息传递至第一贴标机7和第二贴标机8，第一贴标机7和第二贴标机8均能够根据接收的信息打印身份信息标签，并且将身份信息标签贴到后续未贴标签的板材上，第一贴标机7和第二贴标机8分别将身份信息标签贴于板材垂直于输运方向上的两侧，使得最终完成分切的两块板材上分别至少有一张标签，有利于减少前段开料时人工贴标的工作量，从而有利于提高板材的生产效率。
[0052] 请参阅图1，第一双端自动封边机9用于对板材相对的两条侧边进行封边，第二双端封边机用于对板材剩余两条相对的侧边进行封边，第二双端自动封边机11设置于第一双端自动封边机9的一侧。第一转向机10连接于第一双端自动封边机9和第二双端自动封边机11，第一转向机10用于将板材从第一双端自动封边机9输送到第二双端自动封边机11，并且用于旋转板材，使板材未封边的侧边正对第二双端自动封边机11的封边机构。四端封边生产线1还包括第二转向机12，第二转向机12设置于第二双端自动封边机11远离第一双端自动封边机9的一端，第二转向机12用于将板材从第二双端自动封边机11输送至板材分切生产线2，并且用于旋转板材，使板材恢复封边前的旋转状态。
[0053] 请参阅图1，板材分切生产线2包括依次设置的自动分切机13、下料过渡平移机14、下料机器人15和下料动力滚筒升降机16。
[0054] 请参阅图1和图3，自动分切机13包括基座17、固定机架18、移动机架19、输送机构20、剖开锯机构21、上划线锯机构22、下划线锯机构23、第一开槽锯机构24和第二开槽锯机构25。机架固定安装于地面上，固定机架18固定设置于基座17上，移动机架19滑移连接于基座17上，移动机架19与固定机架18相对设置，并且移动机架19能够靠近或者远离固定机架
18，从而实现对不同尺寸的板材的分切。输送机构20安装于固定机架18和移动机架19上，输送机构20用于输送板材。
[0055] 请参阅图3，上划线锯机构22、第二开槽锯机构25、下划线锯机构23和剖开锯机构21依板材的输送方向间隔固定安装于移动机架19上，所述上划线锯机构22用于对板材的上表面进行开槽，以便于所述剖开锯机构21剖开板材。第一开槽锯机构24设置于上划线锯机构22的正下方，以提高对移动机架19的空间利用率，第一开槽锯机构24和所述第二开槽锯机构25均用于对板材进行开槽，第一开槽锯机构24开设的槽与第二开槽锯开设的槽相较于上划线锯机构22开出的槽对称，使得分切后的两块板材上分别有一道槽，从而实现了板材的封边开槽作业。下划线锯机构23用于对板材的下表面进行开槽，以便于所述剖开锯机构
21剖开板材，上划线锯机构22开设的槽的槽底与下划线锯机构23开设的槽的槽底正对，剖开锯机构21用于沿着上划线锯机构22开设的槽和下划线锯机构23的槽将板材分切为两块板。
[0056] 请参阅图3，板材先进入自动分切机13的一端为板材的首端，板材后进入自动分切机13的一端为板材的尾端，自动分切机13还包括跳锯机构27，跳锯机构27用于对工件的尾部由下向上锯切切破，并且跳锯机构27的锯片的旋转方向与剖开锯机构21的锯片的旋转方向相反，使得跳锯机构27的锯片在对板材尾端的竖直面施加由外向里的切割力，从而降低了板材尾端的封边条从板材上脱落，防止由剖开锯机构21直接将板材切分时尾部发生爆边的现象。
[0057] 请参阅图1，下料过渡平移机14设置于自动分切机13的出料端，下料过渡平移机14用于将完成封边的板材排列为一层；下料动力滚筒升降机16设置于下料过渡平移机14的一侧，下料动力滚筒升降机16用于板材的下料；下料机器人15设置于下料过渡平移机14和下料动力滚筒升降机16之间，下料机器人15用于将堆码在下料过渡平移机14上的板材搬运到下料动力滚筒升降机16。下料过渡平移机14接收到来自双边自动封边机的板材后，将板材排列为一层，随后下料机器人15将整层板材抓起并且放置到下料动力滚筒升降机16上，由下料动力滚筒升降机16完成板材的下料。
[0058] 综上，通过设置四端封边生产线1，对四边形板材的四条侧边进行封边，然后将完成封边的四边形板材送入板材分切生产线2，板材分切生产线2将完成封边的四边形板材分切为两块四边形的板材，从而得到两块完成三端封边的四边形板材，更进一步，如果将板材分切为两块形状尺寸均相同的四边形板材，则提高了对四边形板材封三边的加工效率，解决了现有三端封边板材生产效率较低的问题。
[0059] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0060] 尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0061] 以上，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
