一种具有线头清理功能的布料分切机

摘要

本申请公开了一种具有线头清理功能的布料分切机，属于布料分切设备技术领域。主要包括底座及安装于所述底座上的收卷组件，所述底座上安装有切割组件，所述底座上安装有第一清理组件，所述第一清理组件包括下固定座，所述下固定座上设有放置槽，所述放置槽内固定有支撑部，所述支撑部上端设有限位部，所述下固定架上安装有上固定架，所述上固定架上安装有支撑板，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸的输出端安装有刀片。本申请的一种具有线头清理功能的布料分切机设置有切割组件和清理组件，达到在对布料进行分切的同时，利用吸风泵对切除的线头进行间隔吸取，在保证线头吸取彻底的基础上，使得吸风泵的风力不会影响布料正常的分切和传输。

权利要求

1.一种具有线头清理功能的布料分切机，其特征在于：包括：

底座（1）；

至少一组第一支撑组件（3）和至少一组第二支撑组件（6），均安装于所述底座（1）上，用于对布料（10）进行支撑和导引；

收卷组件（4），安装于所述底座（1）上，用于对分切完成的布料（10）进行收卷；

切割组件（8），安装于所述底座（1）上，用于对布料（10）分切；

第一清理组件（5），安装于所述底座（1）上，用于布料（10）上线头的切除，所述第一清理组件（5）包括：下固定座（51），安装于所述底座（1）上，所述下固定座（51）上设有放置槽（53）；

切割架（52），所述切割架（52）包括固定于所述放置槽（53）内的支撑部（521），及设置于所述支撑部（521）上端的限位部（522）；

上固定架（54），安装于所述上固定架（54）上，所述上固定架（54）上安装有支撑板（57），所述支撑板（57）上安装有气缸（56），所述气缸（56）的输出端安装有刀片（58）；

所述刀片（58）下端设有两组切割刃（582），两组所述切割刃（582）之间设有间隙，所述刀片（58）上端设有集屑孔（581），所述集屑孔（581）管道连通有吸风泵（9），且连通的管道上设有第一阀体（59）；

所述切割组件（8）包括安装于所述底座（1）上的第二驱动部（81），所述第二驱动部（81）的输出端安装有第一链轮（82）；

所述切割组件（8）还包括安装在所述底座（1）上的两组第五支架（84），两组所述第五支架（84）间轴承安装有切割轴（85），所述切割轴（85）上安装有多组切割刀（86），所述切割轴（85）的一侧安装有第二链轮（83）；

所述第一链轮（82）与第二链轮（83）通过链条传动连接；

所述底座（1）上还安装有至少一组第二清理组件（7），所述第二清理组件（7）包括：两组第四支架（71），安装于所述底座（1）两侧；

清理轴（72），轴承连接于两组所述第四支架（71）之间；

安装于所述切割轴（85）上的第三链轮（87），及安装于所述清理轴（72）上的第四链轮（74），所述第三链轮（87）和第四链轮（74）通过链条传动连接；

所述清理轴（72）上安装有多组转轮（73）；

所述转轮（73）包括固定连接于所述清理轴（72）的轮壳（731），及轴承连接于所述清理轴（72）上的端盖（738）；

所述轮壳（731）内部中空，且所述轮壳（731）的内壁上安装有多组弹簧（732），所述弹簧（732）的另一端安装有勾线针（733），所述轮壳（731）外壁上设有多组导针孔（735），所述勾线针（733）与导针孔（735）一一对应，且滑动连接；

所述端盖（738）上固定有凸轮（734），所述凸轮（734）位于所述轮壳（731）内部，所述凸轮（734）的突出端竖直向上；

所述端盖（738）上还安装有集屑壳（736），所述集屑壳（736）为半圆形，所述集屑壳（736）的上端设有让位槽（737），所述集屑壳（736）的下端设有出屑孔（739），所述出屑孔（739）与吸风泵（9）管道连通，且连通的管道上安装有第二阀体（75）。

2.根据权利要求1所述的一种具有线头清理功能的布料分切机，其特征在于：所述收卷组件（4）包括安装于所述底座（1）上的第一驱动部（41），及安装在所述第一驱动部（41）上的减速器（42），所述底座（1）上安装有两组第一支架（44），两组所述第一支架（44）间轴承安装有收卷辊（43），所述收卷辊（43）与减速器（42）的输出端连接。

3.一种如权利要求1所述的一种具有线头清理功能的布料分切机的使用方法，其特征在于：包含以下步骤：第一步，工作人员把布料（10）放置在分切机上，并利用切割组件（8）对布料（10）进行分切；

第二步，利用第一清理组件（5）对布料（10）进行线头的裁切，并在裁切时对与布料（10）分离的线头进行清除；

第三步，利用第二清理组件（7）对粘附在布料（10）分切面上的线头进行清理。

说明书

一种具有线头清理功能的布料分切机

技术领域

[0001] 本申请涉及布料分切设备技术领域，具体为一种具有线头清理功能的布料分切机。

背景技术

[0002] 布料分切机主要用于将宽幅卷布分切成各种适合生产需要的窄幅卷布，在分切后还需对分切后的布料进行收卷的一种机器。

[0003] 发明人在使用分切机时发现，当布料剪开时，其切割处会产生大量的线头，这些线头如果不处理，不仅会影响收卷布料的外观和质量，而且线头飞舞在车间内，容易造成环境的污染，所以有必要提供一种具有线头清理功能的布料分切机来解决上述问题。

[0004] 需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

[0005] 发明人通过研究发现：目前有些布料分切机具有线头清理功能，但普遍的做法是用切刀进行线头的切除，从而使线头彻底脱离布料，然后用吸风泵把线头进行收集；

[0006] 但是该种方法存在以下缺陷：切刀切除的布料容易粘附在布料边缘，吸风泵要把线头吸除需要很大的风量，而过大的风力会使布料发生偏移，影响布料的正常传输和分切，而较小的风量使得线头不容易脱离布料，此问题成为本领域技术人员亟待解决的问题。

[0007] 基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种具有线头清理功能的布料分切机，达到在对布料进行分切的同时，利用吸风泵对切除的线头进行间隔吸取，在保证线头吸取彻底的基础上，使得吸风泵的风力不会影响布料正常的分切和传输。

[0008] 本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有线头清理功能的布料分切机，包括底座及均安装于所述底座上的，用于对布料进行支撑和导引的，至少一组第一支撑组件和至少一组第二支撑组件，安装于所述底座上的，用于对分切完成的布料进行收卷的收卷组件，安装于所述底座上的切割组件，用于对布料分切，安装于所述底座上的第一清理组件，用于布料上线头的切除，所述第一清理组件包括安装于所述底座上的下固定座，所述下固定座上设有放置槽，及固定于所述放置槽内的支撑部，及设置于所述支撑部上端的限位部，安装于所述上固定架上的上固定架，所述上固定架上安装有支撑板，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸的输出端安装有刀片。

[0009] 进一步的，所述刀片下端设有两组切割刃，两组所述切割刃之间设有间隙，所述刀片上端设有集屑孔，所述集屑孔管道连通有吸风泵，且连通的管道上设有第一阀体。

[0010] 本申请的有益效果是：本申请提供的一种具有线头清理功能的布料分切机，通过设置有切割组件和清理组件，达到在对布料进行分切的同时，利用吸风泵对切除的线头进行间隔吸取，在保证线头吸取彻底的基础上，使得吸风泵的风力不会影响布料正常的分切和传输。

[0011] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0012] 构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0013] 图1为本申请中一种具有线头清理功能的布料分切机的整体示意图；

[0014] 图2为本申请中一种具有线头清理功能的布料分切机的去除布料后的整体示意图；

[0015] 图3为图2中收卷组件的结构示意图；

[0016] 图4为图2中第一支撑组件的结构示意图；

[0017] 图5为图2中第二支撑组件的结构示意图；

[0018] 图6为图2中第一清理组件的结构示意图；

[0019] 图7为图6中切割刀工作状态示意图；

[0020] 图8为图2中切割组件和第二清理组件的结构示意图；

[0021] 图9为图8中转轮的结构示意图；

[0022] 图10为图8中转轮的侧面剖视示意图；

[0023] 图11为本申请中一种具有线头清理功能的布料分切机线头收集管路示意图；

[0024] 其中，图中各附图标记：

[0025] 1、底座；

[0026] 2、控制箱；

[0027] 3、第一支撑组件；31、第二支架；32、第一托辊；33、第一限位套；

[0028] 4、收卷组件；41、第一驱动部；42、减速器；43、收卷辊；44、第一支架；

[0029] 5、第一清理组件；51、下固定架；52、切割架；521、支撑部；522、限位部；53、放置槽；54、上固定架；56、气缸；57、支撑板；58、刀片；581、集屑孔；582、切割刃；59、第一阀体；

[0030] 6、第二支撑组件；61、第三支架；62、第二托辊；63、第二限位套；

[0031] 7、第二清理组件；71、第四支架；72、清理轴；73、转轮；731、轮壳；732、弹簧；733、勾线针；734、凸轮；735、导针孔；736、集屑壳；737、让位槽；738、端盖；739、出屑孔；74、第四链轮；75、第二阀体

[0032] 8、切割组件；81、第二驱动部；82、第一链轮；83、第二链轮；84、第五支架；85、切割轴；86、切割刀；87、第三链轮；

[0033] 9、吸风泵；

[0034] 10、布料。

具体实施方式

[0035] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0036] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0037] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0038] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0039] 如图1所示，本申请提供了一种具有线头清理功能的布料分切机，包括底座1及固定在底座1一侧的控制箱2，控制箱2用于控制布料分切机各部分的协同工作；

[0040] 如图2‑图3所示，底座1的上端固定有收卷组件4，收卷组件4包括固定于底座1左侧的第一驱动部41，在本实施例中，第一驱动部41为电机，第一驱动部41的输出端连接有减速器42，同时底座1的上端固定有第一支架44，第一支架44上轴承连接有收卷辊43，减速器42的输出端和收卷辊43连接，从而通过第一驱动部41带动收卷辊43对分切的布料10持续收卷；

[0041] 如图2和图4所示，底座1的下端固定有两组第一支撑组件3，两组第一支撑组件3分别位于底座1的左右两侧，两组第一支撑组件3均包括与底座1固定的第二支架31，两组第二支架31之间轴承连接有第一托辊32，第一托辊32上设置有至少一组第一限位套33；

[0042] 如图2和图5所示，同时在底座1的上端固定有两组第二支撑组件6，两组第二支撑组件6均包括与底座1固定的第三支架61，两组第三支架61之间轴承连接有第二托辊62，第二托辊62上设置有至少一组第二限位套63；

[0043] 布料10在两组第一支撑组件3和两组第二支撑组件6的支撑和导向作用下，被收卷在收卷辊43上；

[0044] 如图2和图7所示，在底座1上还设置有一组切割组件8，切割组件8包括固定于底座1下端第二驱动部81，在本实施例中，第二驱动部81为电机，在第二驱动部81的输出端固定有第一链轮82，同时在底座1上端固定有两组第五支架84，两座第五支架84之间轴承连接有切割轴85，切割轴85位于两组第二支撑组件6之间，切割轴85的前端固定有第二链轮83，第二链轮83与第一链轮82通过链条传动连接，从而在第二驱动部81的带动下，切割轴85可以跟随一起转动；

[0045] 如图7所示，在切割轴85上固定有至少一组切割刀86，多组切割刀86的位置可以根据需求布料10的宽度进行调整，切割刀86上端高于布料10传输时的上平面，从而在布料10传输时，通过切割刀86的旋转，可以对布料10进行切割操作；

[0046] 如图2和图6所示，底座1上端还固定有一组第一清理组件5，第一清理组件5位于左侧第二支撑组件6和切割组件8之间，第一清理组件5包括固定于底座1上端的下固定架51，下固定架51内设置有放置槽53，放置槽53内固定有多组切割架52，切割架52的数量与切割刀86一一对应，同时切割架52分为与放置槽53固定的支撑部521和位于支撑部521上端的限位部522，支撑部521的高度与传输布料10的底面贴合，用于对布料10进行支撑，限位部522位于布料10的切缝处，用于对分切后的布料10进行导向；

[0047] 如图6所示，下固定架51上端固定有上固定架54，上固定架54的下端固定有多组支撑板57，多组支撑板57上均固定有气缸56，该气缸56与外部气源连通，气缸56的输出端固定有刀片58，刀片58与切割架52一一对应；

[0048] 如图9所示，一组刀片58下端设有两组切割刃582，两组切割刃582的刃口均位于内侧，切割刃582与支撑部521配合，对布料10切缝处的线头进行切割，同时限位部522对切割刃582进行导向，即在切割刃582上下运动的同时，均不脱离限位部522，防止切割刃582跑偏；

[0049] 如图9所示，在刀片58上端设置有集屑孔581，集屑孔581与两组切割刃582的中间间隙连通，同时集屑孔581管道连通有吸风泵9，且在连通的管道上安装有第一阀体59，通过吸风泵9的作用，可以把切割产生的线头，通过集屑孔581进行收集后清除；

[0050] 在下固定架51和上固定架54上，均设置有多组安装孔，从而可以根据切割刀86的不同位置，对切割架52和刀片58的位置进行调整；

[0051] 如图2和图7所示，在底座1上端还固定有第二清理组件7，第二清理组件7位于左侧第二支撑组件6和第一清理组件5之间，第二清理组件7包括安装在底座1上的两组第四支架71，两组第四支架71之间轴承连接有清理轴72，在清理轴72的后端固定有第四链轮74，同时在切割轴85的后端固定有第三链轮87，第四链轮74和第三链轮87通过链条传动连接，从而在切割轴85转动时，清理轴72同步转动；

[0052] 如图7‑图8所示，清理轴72上固定有多组转轮73，转轮73与切割刀86一一对应，且转轮73的位置可以根据切割刀86的位置进行调整，转轮73包括轴承连接于清理轴72上的端盖738，同时端盖738与底座1上端固定，端盖738前端中间固定有凸轮734，该凸轮734的突出部位于正上方，端盖738的前端四周固定有集屑壳736，集屑壳736为半圆形，同时转轮73还包括与清理轴72固定连接的轮壳731，组装完成后，凸轮734伸入轮壳731内部，集屑壳736密封包裹在轮壳731的外圈，而端盖738对轮壳731的端面进行密封；

[0053] 如图8所示，轮壳731的内表面沿圆周方向固定有多组弹簧732，弹簧732的另一端固定有勾线针733，同时轮壳731的外圈设有多组导针孔735，多组导针孔735与勾线针733一一对应，并对勾线针733进行导向作用，勾线针733的尾部只能与凸轮734的突出部分接触；

[0054] 如图8‑图9所示，集屑壳736上端设有让位槽737，该让位槽737使得收集的线头可以进入到集屑壳736的内部，在集屑壳736下端设有出屑孔739，该出屑孔739与吸风泵9连通，且在连通的管道上安装有第二阀体75，通过吸风泵9的作用，可以把集屑壳736中的线头吸除。

[0055] 实施例一：

[0056] 如图1所示，工作人员将待分切的布料10依次穿过右侧第一支撑组件3、两组第二支撑组件6、左侧第一支撑组件3后，固定在收卷辊43上，同时在初始阶段，把布料10的前端人工分切完成；

[0057] 然后启动第一驱动部41，在第一驱动部41的带动下，布料10被收卷辊43持续收卷，同时启动第二驱动部81，在第二驱动部81的带动下，切割刀86进行旋转，且旋转的方向与布料10收卷的方向相反，在切割刀86的作用下，布料10被按照固定的宽度进行分切。

[0058] 实施例二：

[0059] 当被分切的布料10经过第一清理组件下端时，限位部522对布料10的切割边进行限位，防止布料10跑偏，同时在气缸56的带动下，刀片58按照一定的频率做上下运动，当刀片58在下端时，与支撑部521共同作用，对布料10边缘的线头进行裁切，使线头与布料10分离，同时第一阀体59启动，通过吸风泵9对裁切的线头进行吸收，因为此时吸风泵9通过集屑孔581，对切割刃582间隙中的线头进行收集，从而吸风泵9产生的风力被两组切割刃遮挡，不会直接作用在布料10上，从而不会影响布料10的传输；

[0060] 当刀片58上升时，第一阀体59关闭，如此反复，完成对布料10线头的裁切和收集；

[0061] 刀片58上下运动的频率固定，且与布料10的传输速度相关，从而保证刀片58间隔裁切时，可以覆盖布料10的所有线头；

[0062] 实施例三：

[0063] 在刀片58对布料10上的线头进行裁切的过程中，线头会分布在刀片58的两端，位于刀片58内侧的线头通过集屑孔581进行了收集，而位于刀片58外侧的线头跟随布料10一起向后传输；

[0064] 当布料经过转轮73时，因为此时清理轴72与切割轴85同步旋转的，从而带动轮壳731进行旋转，在轮壳731旋转的过程中，其内部的勾线针733也随着轮壳731一起旋转，当勾线针733的尾部未接触到凸轮734的突出部分时，勾线针733在弹簧732的作用下，缩在导针孔735的内部，当勾线针733转到凸轮734的突出部分的上方时，勾线针733的尾部与凸轮734接触，并在凸轮734的作用下，勾线针733的前端伸出轮壳731的外部，而导针孔735设置的位置为布料10分切的位置，从而勾线针733伸出时，正好与布料10的分切面接触，并突出分切面，此时因为轮壳731的旋转方向与布料10的传输方向相反，从而勾线针733伸出后会对布料10分切面上残留的线头产生一定的作用力，并把分切面上残留的线头刮在勾线针733上；

[0065] 当带有线头的勾线针733持续转动后，其尾部会与凸轮734脱离接触，从而在弹簧732的作用下，勾线针733缩回轮壳731的内部，因为勾线针733与导针孔735直径相近，在勾线针733缩回导针孔735的过程中，因为让位槽737尺寸较大，勾线针733会携带线头穿过让位槽737，最终线头就被滞留在轮壳731的外圆处，并随着轮壳731的旋转，进入集屑壳736内部；

[0066] 因为第二阀体75为常开状态，在吸风泵9持续的作用下，进入集屑壳736中的线头顺着出屑孔739而被吸出；

[0067] 整个过程中吸风泵9的风力不会影响布料10的正常传输；

[0068] 综合实施例二和实施例三，通过设置有第一清理组件5和第二清理组件6，实现了在不影响布料10正常传输的情况下，完成了对布料10的线头的裁切和两面收集。

[0069] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0070] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0071] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

[0072] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。