本发明属于吸尘器技术领域，尤其是一种高转速无刷吸尘器电机，包括圆形状的流道组件，所述流道组件的轴心处同轴心设有定子组件，所述定子组件的轴心处活动套接有转子组件，所述定子组件套接到所述转子组件外表面后与所述流道组件固定成一体，所述转子组件的一端沿所述流道组件轴心穿出后安装有叶轮组件，所述定子组件的一端同轴心安装有与所述流道组件固定成一体的支架组件，所述支架组件以及所述叶轮组件相背的一端设有同轴心的风罩组件实现电机尾端的封装动作，所述支架组件的前端端面处固定安装有端盖组件实现电机前端的封装动作。该高转速无刷吸尘器电机，转速高，并实现了大吸力，大流量，高效率，低热能，低噪音，寿命长等特点。
1.一种高转速无刷吸尘器电机，其特征在于：包括圆形状的流道组件；
所述流道组件由外风道（1）、内定叶轮（2）以及用于固定所述内定叶轮（2）的定叶轮固定螺丝（3）；
所述内定叶轮（2）沿轴线方向套接至所述外风道（1）的内部后再使用所述定叶轮固定螺丝（3）螺纹拧紧固定；
所述外风道（1）的内底壁位置设有呈环形阵列分布的定位柱（101），所述定位柱（101）分为两组，其中一组所述定位柱（101）的外端开设有用于所述内定叶轮（2）导向插接的导向槽，之后所述定叶轮固定螺丝（3）从所述内定叶轮（2）的内部沿轴线方向穿过后与所述定位柱（101）螺纹连接；
所述外风道（1）上环形阵列设置有与机壳成一体的多个重叠导叶，所述外风道（1）上还设有多个呈环阵列分布的弧形叶片（102），且所述弧形叶片（102）上下通过设置的异形固定板（103）实现环形固定后设置在所述外风道（1）的后端；
所述内定叶轮（2）的外部设置多个带弧形导叶（201），且所述内定叶轮（2）的内部设多个呈环形阵列分布的异形散热孔（202），且位于所述内定叶轮（2）靠近所述外风道（1）的前端；
所述流道组件的轴心处同轴心设有定子组件，所述定子组件的轴心处活动套接有转子组件，所述定子组件套接到所述转子组件外表面后与所述流道组件固定成一体；
所述定子组件由定子铁芯（4）、绕组线架（5）以及插针（6）组成；
所述定子铁芯（4）的内壁同轴心固定包裹在所述绕组线架（5）的外表面，所述定子铁芯（4）与绕组线架（5）的连接处还固定安装有用于电连接输入或输出的插针（6），所述定子铁芯（4）的端面与所述内定叶轮（2）内的定子室台阶重合；
所述转子组件的一端沿所述流道组件轴心穿出后安装有叶轮组件；
所述定子组件的一端同轴心安装有与所述流道组件固定成一体的支架组件；
所述支架组件以及所述叶轮组件相背的一端设有同轴心的风罩组件实现电机尾端的
所述支架组件的前端端面处固定安装有端盖组件实现电机前端的封装动作。
2.根据权利要求1所述的一种高转速无刷吸尘器电机，其特征在于：所述转子组件由一端设有螺纹的电机转轴（7）、磁环（8）、前轴套（9）、后轴套（10）、前轴承（11）以及后轴承（12）组成；
所述磁环（8）同轴心固定套接在所述电机转轴（7）的外表面中部位置，之后所述前轴套（9）以及所述后轴套（10）分别活动套接在所述电机转轴（7）的两端并且与所述磁环（8）的两个端面重合，所述绕组线架（5）与所述磁环（8）同轴心套接后电生磁驱动所述磁环（8）带动所述电机转轴（7）转动。
3.根据权利要求2所述的一种高转速无刷吸尘器电机，其特征在于：所述前轴承（11）的内圈穿过所述电机转轴（7）螺纹端后并重合套接在所述电机转轴（7）的外表面处，所述前轴承（11）的外圈重合插接至所述内定叶轮（2）的轴承室内壁处。
4.根据权利要求3所述的一种高转速无刷吸尘器电机，其特征在于：所述支架组件由波形定圈（13）、支架（14）以及支架螺丝（15）组成，所述支架（14）的端面固定安装有呈环形阵列的螺丝底座（141）；
所述后轴承（12）的外圈穿过所述绕组线架（5）后重合插接至所述支架（14）的轴承腔室内壁处，所述支架（14）的支架柱端面与所述定子铁芯（4）的台阶处插接重合以防止周向转动，所述支架螺丝（15）穿过所述支架（14）的支架柱以及所述所述定子铁芯（4）的外表面凹槽后与所述内定叶轮（2）内的定子室台阶处螺纹拧紧。
5.根据权利要求4所述的一种高转速无刷吸尘器电机，其特征在于：所述端盖组件由支架盖板（22）以及盖板螺丝（23）组成，所述支架盖板（22）的内端面与所述螺丝底座（141）的端面重合，之后所述盖板螺丝（23）穿过所述支架盖板（22）与所述螺丝底座（141）的端面螺纹拧紧。
6.根据权利要求5所述的一种高转速无刷吸尘器电机，其特征在于：所述叶轮组件由带有台阶的叶轮下垫片（16）、叶轮（17）、叶轮上垫片（18）以及固定螺母（19）组成；
所述波形定圈（13）、所述叶轮下垫片（16）、所述叶轮（17）以及所述叶轮上垫片（18）依次套接至所述电机转轴（7）的外表面处，之后所述固定螺母（19）与所述电机转轴（7）的螺纹处螺纹拧紧实现固定的动作，最后所述电机转轴（7）带动所述叶轮（17）转动产生风力；
所述波形定圈（13）的两个端面分别与所述内定叶轮（2）以及所述叶轮下垫片（16）的端面接触压紧。
7.根据权利要求6所述的一种高转速无刷吸尘器电机，其特征在于：所述风罩组件由减震圈（20）以及风罩（21）组成，所述减震圈（20）位于所述外风道（1）以及所述叶轮（17）之间对所述叶轮（17）产生的震动实现减震动作，所述风罩（21）的内壁将所述叶轮（17）包住后与所述外风道（1）的外表面固定套接。
一种高转速无刷吸尘器电机
技术领域
[0001] 本发明涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种高转速无刷吸尘器电机。
背景技术
[0002] 随着时代的飞速发展，人们的对生活品质的追求越来越高，吸尘器作为清洁市场最为实用的主流产品，智能家居和汽车领域的好帮手，越来越受到国内外很多人的认可和追捧。
[0003] 目前市面上吸尘器电机多以串激有刷电机为主，这类电机转速低，吸力小，流量小，效率低，发热高，寿命较短，噪音也偏大，使用体验差，故此，市场开始逐渐向无刷电机领域发展。
发明内容
[0004] 基于现有的吸尘器电机转速低而引起使用体验差的技术问题，本发明提出了一种高转速无刷吸尘器电机。
[0005] 本发明提出的一种高转速无刷吸尘器电机，包括圆形状的流道组件，所述流道组件的轴心处同轴心设有定子组件，所述定子组件的轴心处活动套接有转子组件，所述定子组件套接到所述转子组件外表面后与所述流道组件固定成一体。
[0006] 所述转子组件的一端沿所述流道组件轴心穿出后安装有叶轮组件。
[0007] 所述定子组件的一端同轴心安装有与所述流道组件固定成一体的支架组件。
[0008] 所述支架组件以及所述叶轮组件相背的一端设有同轴心的风罩组件实现电机尾端的封装动作。
[0009] 所述支架组件的前端端面处固定安装有端盖组件实现电机前端的封装动作。
[0010] 优选地，所述流道组件由外风道、内定叶轮以及用于固定所述内定叶轮的定叶轮固定螺丝。
[0011] 所述内定叶轮沿轴线方向套接至所述外风道的内部后再使用所述定叶轮固定螺丝螺纹拧紧固定。
[0012] 通过上述技术方案，内定叶轮上的多个导叶能够风道中风的流向以及角度，防止出现风道内不均匀而引起的流量不稳以及噪音的问题。
[0013] 优选地，所述外风道的内底壁位置设有呈环形阵列分布的定位柱，所述定位柱分为两组，其中一组所述定位柱的外端开设有用于所述内定叶轮导向插接的导向槽，之后所述定叶轮固定螺丝从所述内定叶轮的内部沿轴线方向穿过后与所述定位柱螺纹连接。
[0014] 通过上述技术方案，带有导向槽的一组所述定位柱能够保证装配时的同轴度，也能够防止出现径向移动的问题。
[0015] 优选地，所述定子组件由定子铁芯、绕组线架以及插针组成。
[0016] 所述定子铁芯的内壁同轴心固定包裹在所述绕组线架的外表面，所述定子铁芯与绕组线架的连接处还固定安装有用于电连接输入或输出的插针，所述定子铁芯的端面与所述内定叶轮内的定子室台阶重合。
[0017] 通过上述技术方案，将定子铁芯与绕组线架一体化安装，能够保证装配精度，防止出现偏心问题。
[0018] 优选地，所述转子组件由一端设有螺纹的电机转轴、磁环、前轴套、后轴套、前轴承以及后轴承组成。
[0019] 所述磁环同轴心固定套接在所述电机转轴的外表面中部位置，之后所述前轴套以及所述后轴套分别活动套接在所述电机转轴的两端并且与所述磁环的两个端面重合，所述绕组线架与所述磁环同轴心套接后电生磁驱动所述磁环带动所述电机转轴转动。
[0020] 通过上述技术方案，轴承作为标准件，能够使得电机转轴的装配公差得到很好的保证，之后再使用轴套的端面与轴承的内圈端面接触，能够充分保证轴承在电机转轴上的安装位置，同时还能够利用轴承精度来防止端面跳动的问题发生。
[0021] 优选地，所述前轴承的内圈穿过所述电机转轴螺纹端后并重合套接在所述电机转轴的外表面处，所述前轴承的外圈重合插接至所述内定叶轮的轴承室内壁处。
[0022] 通过上述技术方案，具有高精度的前轴承装配件，能够保证电机转轴与外风道以及内定叶轮安装时的同轴度公差，从而保证空气均匀的从内定叶轮通过，有助于吸尘器的吸力，流量以及效率的提高，同时，同轴度保证了，也能侧面降低偏心所带来的跳动引起的震动以及噪音。
[0023] 优选地，所述支架组件由波形定圈、支架以及支架螺丝组成，所述支架的端面固定安装有呈环形阵列的螺丝底座。
[0024] 所述后轴承的外圈穿过所述绕组线架后重合插接至所述支架的轴承腔室内壁处，所述支架的支架柱端面与所述定子铁芯的台阶处插接重合以防止周向转动，所述支架螺丝穿过所述支架的支架柱以及所述所述定子铁芯的外表面凹槽后与所述内定叶轮内的定子室台阶处螺纹拧紧。
[0025] 通过上述技术方案，不仅能够将定子组件固定好，还能够保证定子铁芯与电机转轴的同轴度，从而防止发生偏心跳动的问题发生。
[0026] 优选地，所述端盖组件由支架盖板以及盖板螺丝组成，所述支架盖板的内端面与所述螺丝底座的端面重合，之后所述盖板螺丝穿过所述支架盖板与所述螺丝底座的端面螺纹拧紧。
[0027] 通过上述技术方案，能够实现对电机的前端实现一体封装的效果。
[0028] 优选地，所述叶轮组件由带有台阶的叶轮下垫片、叶轮、叶轮上垫片以及固定螺母组成。
[0029] 所述波形定圈、所述叶轮下垫片、所述叶轮以及所述叶轮上垫片依次套接至所述电机转轴的外表面处，之后所述固定螺母与所述电机转轴的螺纹处螺纹拧紧实现固定的动作，最后所述电机转轴带动所述叶轮转动产生风力。
[0030] 所述波形定圈的两个端面分别与所述内定叶轮以及所述叶轮下垫片的端面接触压紧。
[0031] 通过上述技术方案，垫片能够增加紧固拧紧的面积，同时能够避免高速转动过程中产生松动的问题发生。
[0032] 优选地，所述风罩组件由减震圈以及风罩组成，所述减震圈位于所述外风道以及所述叶轮之间对所述叶轮产生的震动实现减震动作，所述风罩的内壁将所述叶轮包住后与所述外风道的外表面固定套接。
[0033] 通过上述技术方案，轴心处镂空的风罩能够对吸入的空气实现导流，对叶轮保护的同时能够有助于提高叶轮吸入风流量的效果，同时减震圈具有能够对所述叶轮产生的震动进行减震的效果。
[0034] 本发明中的有益效果为：
[0035] 本无刷吸尘器电机，转速高，可达5‑10万转，并实现了大吸力，大流量，高效率，低热能，低噪音，寿命长等特点。
附图说明
[0036] 图1为本发明提出的一种高转速无刷吸尘器电机的示意图；
[0037] 图2为本发明提出的一种高转速无刷吸尘器电机的吸尘器电机爆炸立体图；
[0038] 图3为本发明提出的一种高转速无刷吸尘器电机的流道组件俯视图；
[0039] 图4为本发明提出的一种高转速无刷吸尘器电机的流道组件仰视图；
[0040] 图5为本发明提出的一种高转速无刷吸尘器电机的定子组件俯视立体图；
[0041] 图6为本发明提出的一种高转速无刷吸尘器电机的定子组件仰视立体图；
[0042] 图7为本发明提出的一种高转速无刷吸尘器电机的转子组件立体图；
[0043] 图8为本发明提出的一种高转速无刷吸尘器电机的支架组件立体图；
[0044] 图9为本发明提出的一种高转速无刷吸尘器电机的支架结构立体图。
[0045] 图中：1、外风道；101、定位柱；102、弧形叶片；103、异形固定板；2、内定叶轮；201、弧形导叶；202、异形散热孔；3、定叶轮固定螺丝；4、定子铁芯；41、齿槽；42、定位槽；43、线尾定位支座；5、绕组线架；6、插针；7、电机转轴；8、磁环；9、前轴套；10、后轴套；11、前轴承；12、后轴承；13、波形定圈；14、支架；141、螺丝底座；142、散热孔；15、支架螺丝；16、叶轮下垫片；17、叶轮；18、叶轮上垫片；19、固定螺母；20、减震圈；21、风罩；22、支架盖板；23、盖板螺丝。
具体实施方式
[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0047] 参照图1‑9，一种高转速无刷吸尘器电机，包括圆形状的流道组件。流道组件由外风道1、内定叶轮2以及用于固定内定叶轮2的定叶轮固定螺丝3。
[0048] 内定叶轮2沿轴线方向套接至外风道1的内部后再使用定叶轮固定螺丝3螺纹拧紧固定，内定叶轮2上的多个导叶能够风道中风的流向以及角度，防止出现风道内不均匀而引起的流量不稳以及噪音的问题。
[0049] 外风道1有多个重叠导叶环形阵列分布和机壳成一体式，外风道1的内底壁位置设有呈环形阵列分布的定位柱101，定位柱101分为两组，其中一组定位柱101的外端开设有用于内定叶轮2导向插接的导向槽，之后定叶轮固定螺丝3从内定叶轮2的内部沿轴线方向穿过后与定位柱101螺纹连接，带有导向槽的一组定位柱101能够保证装配时的同轴度，也能够防止出现径向移动的问题。
[0050] 内定叶轮2的外部设置多个带弧形导叶201，这些弧形导叶201呈环阵列分布，且内定叶轮2的内部设多个异形散热孔202环形阵列分布，且位于内定叶轮2靠近外风道1的前端。另外，外风道1上还设有多个呈环阵列分布弧形叶片102，且这些弧形叶片102上下通过设置的异形固定板103实现环形固定后设置在外风道1的后端。
[0051] 流道组件的轴心处同轴心设有定子组件，定子组件的轴心处活动套接有转子组件，定子组件套接到转子组件外表面后与流道组件固定成一体。
[0052] 定子组件由定子铁芯4、绕组线架5以及插针6组成。定子铁芯4的内壁同轴心固定包裹在绕组线架5的外表面，定子铁芯4与绕组线架5的连接处还固定安装有用于电连接输入或输出的插针6，定子铁芯4的端面与内定叶轮2内的定子室台阶重合，将定子铁芯4与绕组线架5一体化安装，能够保证装配精度，防止出现偏心问题。
[0053] 定子铁芯4设有多个齿槽41和定位槽42呈环阵列分布，绕组线架5设有多个线尾定位支座43，线架的插针6设置在绕组线架5的前端。从而形成定子组件，设置在内定叶轮2的前端。
[0054] 转子组件由一端设有螺纹的电机转轴7、磁环8、前轴套9、后轴套10、前轴承11以及后轴承12组成，磁环8同轴心固定套接在电机转轴7的外表面中部位置，之后前轴套9以及后轴套10分别活动套接在电机转轴7的两端并且与磁环8的两个端面重合，绕组线架5与磁环8同轴心套接后电生磁驱动磁环8带动电机转轴7转动，轴承作为标准件，能够使得电机转轴7的装配公差得到很好的保证，之后再使用轴套的端面与轴承的内圈端面接触，能够充分保证轴承在电机转轴7上的安装位置，同时还能够利用轴承精度来防止端面跳动的问题发生。
[0055] 前轴承11的内圈穿过电机转轴7螺纹端后并重合套接在电机转轴7的外表面处，前轴承11的外圈重合插接至内定叶轮2的轴承室内壁处，具有高精度的前轴承11装配件，能够保证电机转轴7与外风道1以及内定叶轮2安装时的同轴度公差，从而保证空气均匀的从内定叶轮2通过，有助于吸尘器的吸力，流量以及效率的提高，同时，同轴度保证了，也能侧面降低偏心所带来的跳动引起的震动以及噪音。
[0056] 定子组件的一端同轴心安装有与流道组件固定成一体的支架组件。支架组件由波形定圈13、支架14以及支架螺丝15组成，支架14的端面固定安装有呈环形阵列的螺丝底座141。
[0057] 后轴承12的外圈穿过绕组线架5后重合插接至支架14的轴承腔室内壁处，支架14的支架柱端面与定子铁芯4的台阶处插接重合以防止周向转动，支架螺丝15穿过支架14的支架柱以及定子铁芯4的外表面凹槽后与内定叶轮2内的定子室台阶处螺纹拧紧，不仅能够将定子组件固定好，还能够保证定子铁芯4与电机转轴7的同轴度，从而防止发生偏心跳动的问题发生。支架14内还设有环形阵列分布的异形散热孔142，用于散热。
[0058] 支架组件的前端端面处固定安装有端盖组件实现电机前端的封装动作。
[0059] 端盖组件由支架盖板22以及盖板螺丝23组成，支架盖板22的内端面与螺丝底座141的端面重合，之后盖板螺丝23穿过支架盖板22与螺丝底座141的端面螺纹拧紧，能够实现对电机的前端实现一体封装的效果。
[0060] 转子组件的一端沿流道组件轴心穿出后安装有叶轮组件。叶轮组件由带有台阶的叶轮下垫片16、叶轮17、叶轮上垫片18以及固定螺母19组成。
[0061] 波形定圈13、叶轮下垫片16、叶轮17以及叶轮上垫片18依次套接至电机转轴7的外表面处，之后固定螺母19与电机转轴7的螺纹处螺纹拧紧实现固定的动作，最后电机转轴7带动叶轮17转动产生风力，波形定圈13的两个端面分别与内定叶轮2以及叶轮下垫片16的端面接触压紧，垫片能够增加紧固拧紧的面积，同时能够避免高速转动过程中产生松动的问题发生。
[0062] 支架组件以及叶轮组件相背的一端设有同轴心的风罩组件实现电机尾端的封装动作。
[0063] 风罩组件由减震圈20以及风罩21组成，减震圈20位于外风道1以及叶轮17之间对叶轮17产生的震动实现减震动作，风罩21的内壁将叶轮17包住后与外风道1的外表面固定套接。
[0064] 轴心处镂空的风罩21能够对吸入的空气实现导流，对叶轮17保护的同时能够有助于提高叶轮17吸入风流量的效果，同时减震圈20具有能够对叶轮17产生的震动进行减震的效果。
[0065] 采用上述零部件组装成电机后，性能如下表：
[0066]电压 21.6V
功率 200W
一档转速 45000
二档转速 80000
三档转速 102000
堵转转速 150300
吸力 大于23Kpa
流量 1.65m³/min
寿命 800h以上
效率 55%
噪音 裸机小于90db，距离进风口30cm
[0067] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
