一种洗豆装置及其使用方法

摘要

本发明提供一种洗豆装置及其使用方法，属于洗豆装置技术领域；包括机架，滚筒，所述滚筒的两端镂空，所述滚筒内固定连接有第一引导板，所述第一引导板呈螺旋状，所述第一引导板从所述滚筒的一端延伸至所述滚筒的另一端，所述滚筒上开设有若干出水孔。本发明通过螺旋状的第一引导板对大豆进行引导，使得滚筒内大豆的运动更规律，避免滚筒内大豆在清洗过程中产生快速运动，增加大豆的清洗时间，保障大豆表面被充分清洗，提高了大豆的清洗效果，通过分散部件将大豆拨散开，降低大豆的堆积高度，使得大豆可以被清洗部件充分清洗，通过刷毛可进一步提高大豆的清洗洁净度，使大豆被充分清洗，提高了大豆的清洗效果。

权利要求

1.一种洗豆装置，包括：机架（1），滚筒（3），所述滚筒（3）的两端镂空，其特征在于：所述滚筒（3）内固定连接有第一引导板（10），所述第一引导板（10）呈螺旋状，所述第一引导板（10）从所述滚筒（3）的一端延伸至所述滚筒（3）的另一端，所述滚筒（3）上开设有若干出水孔（9），所述机架（1）上安装有用于驱动所述滚筒（3）转动的第一驱动部件（4）；

还包括用于向所述滚筒（3）内大豆喷洒清洗液的清洁部件（5），所述清洁部件（5）包括贯穿所述滚筒（3）并延伸至所述滚筒（3）两端的进水管（11），所述进水管（11）的两端均与所述机架（1）固定连接，所述进水管（11）上固定连接有多个第一喷头（27）和多个第二喷头（28）；

所述进水管（11）上安装有用于分散所述滚筒（3）内堆积大豆的分散部件（7），所述滚筒（3）内安装有用于驱动所述分散部件（7）转动的第二驱动部件（6），所述进水管（11）上安装有用于对经所述分散部件（7）分散的大豆进行引导的引导部件（8）；

所述分散部件（7）包括固定连接在所述进水管（11）上的曲轴（17），所述曲轴（17）上转动套接有转动套筒（18），所述转动套筒（18）上固定连接有若干刷毛；

所述引导部件（8）包括固定连接在所述进水管（11）上的多个隔板（20），所述隔板（20）远离所述转动套筒（18）的一侧均固定连接有向所述滚筒（3）进料口一侧倾斜延伸的第二引导板（21），所述第二引导板（21）上开设有弱化槽（22），所述第二引导板（21）远离所述隔板（20）的一侧端部固定连接有球头（23），所述第二引导板（21）位于所述第一引导板（10）的内侧；

所述隔板（20）上固定连接有对所述进水管（11）、所述第一喷头（27）、所述第二喷头（28）进行遮罩的盖板（24），所述盖板（24）为倒V形，所述盖板（24）远离所述隔板（20）的一端不与所述第二引导板（21）、所述球头（23）接触。

2.根据权利要求1所述的洗豆装置，其特征在于，所述第一驱动部件（4）包括固定连接在所述机架（1）上的驱动电机（29），所述驱动电机（29）的输出端固定连接有驱动齿轮（30），所述滚筒（3）上固定套接有与所述驱动齿轮（30）相适配的链条圈（31）。

3.根据权利要求1所述的洗豆装置，其特征在于，所述清洁部件（5）还包括用于向所述进水管（11）内输送清洗液的水泵（12），所述水泵（12）的进水口通过管道与清洗液池相连通。

4.根据权利要求1所述的洗豆装置，其特征在于，所述机架（1）上固定连接有倾斜向下延伸至所述滚筒（3）内的料斗（32）。

5.根据权利要求1所述的洗豆装置，其特征在于，所述第二驱动部件（6）包括固定连接在所述滚筒（3）内的多个支撑柱（13），多个所述支撑柱（13）靠近所述滚筒（3）轴心的一端固定连接有同一齿圈（14），所述进水管（11）上固定套接有两个用于封闭所述齿圈（14）内圈的挡板（15），两个所述挡板（15）相互靠近的一侧转动连接有同一惰轮（16），所述惰轮（16）与所述齿圈（14）相适配，所述转动套筒（18）上固定套接有与所述惰轮（16）相适配的第一齿轮（19）。

6.根据权利要求5所述的洗豆装置，其特征在于，所述第一齿轮（19）位于两个所述挡板（15）相互靠近的一侧。

7.根据权利要求1所述的洗豆装置，其特征在于，所述隔板（20）靠近所述转动套筒（18）的一侧开设有适配槽（25）。

8.根据权利要求5所述的洗豆装置，其特征在于，所述第二引导板（21）上固定连接有拦杆（26），所述拦杆（26）与所述挡板（15）固定连接，所述拦杆（26）位于所述弱化槽（22）的底部。

9.根据权利要求1所述的洗豆装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有用于承接从所述出水孔（9）流出的污水的接水池（2），所述接水池（2）上安装有两组滚轮，每组所述滚轮均包括两个所述滚轮，所述滚筒（3）上固定连接有两个与所述滚轮相适配的限位环。

10.一种洗豆装置的使用方法，应用权利要求1‑9任一所述的洗豆装置，其特征在于，包括以下步骤；

S1：清洗时，通过料斗（32）将待清洗的大豆经滚筒（3）的进料口导入滚筒（3）内，通过第一驱动部件（4）驱动滚筒（3）带动第一引导板（10）同步转动，将进入滚筒（3）内的大豆由滚筒（3）的进料口引导至滚筒（3）的出料口，该过程中，受离心力和重力作用，大豆会沿滚筒（3）的内壁向上运动并翻滚回落，通过水泵（12）将清洗液池内的清洗液经进水管（11）泵送至第一喷头（27），通过进水管（11）上的第一喷头（27）对翻滚回落的大豆进行喷淋清洗，清洗产生的污水经出水孔（9）排出滚筒（3）外；

S2：回落的大豆会在滚筒（3）的斜下方内壁产生堆积，此时转动的滚筒（3）通过支撑柱（13）带动齿圈（14）转动，转动的齿圈（14）通过惰轮（16）带动第一齿轮（19）转动，第一齿轮（19）通过转动套筒（18）带动刷毛转动，通过转动的刷毛将堆积的大豆拨散开；

S3：当被拨动的大豆堆积产生的大豆堆积的高度超过第一引导板（10）的内圈时，后续被拨动的大豆会与第二引导板（21）撞击，并在隔板（20）、第二引导板（21）的引导下向靠近滚筒（3）进料口的一侧运动；

S4：通过设置盖板（24）对进水管（11）、第一喷头（27）、第二喷头（28）遮罩，避免大豆在离心力和重力作用下运动至进水管（11）、第一喷头（27）、第二喷头（28）上，通过盖板（24）的两侧斜面对大豆进行引导，使其快速回落；

S5：当被拨动的大豆与第二引导板（21）撞击时，会使第二引导板（21）发生弹性形变，发生弹性形变的第二引导板（21）带动球头（23）运动并撞击盖板（24），使盖板（24）远离隔板（20）的一侧振动，从而使粘附在盖板（24）上的大豆快速脱落。

说明书

一种洗豆装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及洗豆装置技术领域，特别涉及一种洗豆装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 大豆种子收获后需要先进行清洗除杂，清除大豆种子中掺杂的枝叶和碎渣砂砾，才能进入到干燥储存步骤，将除杂后的大豆种子进行烘干，使水分低于12％后，进行储存。

[0003] 为提高大豆的清洗效率，现有技术已有相关设备用于代替人工对大豆进行清洗，例如公开号为CN108157996A的中国专利公开的一种洗豆机，属于洗豆装置技术领域，解决现有技术中豆子清洗不充分、洗豆后的水被浪费的技术问题，解决方案为：滚筒的轴线方向与水平方向的夹角为1度 3度，机架的上方与滚筒的轴线方向相垂直地设置有电机，滚筒的~外壁设置有链条，电机通过驱动齿轮与链条带动滚筒转动；机架的中部位于滚筒的下方设置有集水槽，集水槽下方设置有过滤水箱，过滤水箱的上表面设置有滤网；沿滚筒的轴线方向安装有喷淋管，喷淋管的进液口通过循环泵与过滤水箱连通。上述装置提供的一种洗豆机，利用滚筒轴线方向倾斜，使豆子在自身重力作用下在滚筒中缓慢移动以达到充分清洗的目的；在豆子清洗的过程中加入水循环系统，水资源重复利用，节约水资源。

[0004] 上述装置虽然实现了大豆的机械清洗，但在实际工作过程中，受滚筒倾斜角度、重力作用以及滚筒转动影响的大豆会快速滚动至滚筒的出料口，虽然滚筒底面设置有隔板进行阻隔，但为保障大豆可通过出料口运动至滚筒外，隔板不会完全封闭滚筒的底部，导致运动至出料口的大豆会有部分直接经隔板与滚筒出料口之间的间隙运动至滚筒外，降低了大豆的清洗时间，另一部分则会在隔板的阻隔下产生大量的堆积，使大豆堆的内部无法被充分清洗，降低了大豆的清洗效果，因此，本申请提供了一种洗豆装置及其使用方法来满足需求。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种洗豆装置及其使用方法以解决现有的洗豆装置在使用过程中，受滚筒倾斜角度、重力作用以及滚筒转动影响的大豆会快速滚动至滚筒的出料口，运动至出料口的大豆会有部分直接经隔板与滚筒出料口之间的间隙运动至滚筒外，降低了大豆的清洗时间，另一部分则会在隔板的阻隔下产生大量的堆积，使大豆堆的内部无法被充分清洗，降低了大豆的清洗效果的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种洗豆装置，包括机架，滚筒，所述滚筒的两端镂空，所述滚筒内固定连接有第一引导板，所述第一引导板呈螺旋状，所述第一引导板从所述滚筒的一端延伸至所述滚筒的另一端，所述滚筒上开设有若干出水孔，所述机架上安装有用于驱动所述滚筒转动的第一驱动部件；还包括用于向所述滚筒内大豆喷洒清洗液的清洁部件，所述清洁部件包括贯穿所述滚筒并延伸至所述滚筒两端的进水管，所述进水管的两端均与所述机架固定连接，所述进水管上固定连接有多个第一喷头和多个第二喷头；所述进水管上安装有用于分散所述滚筒内堆积大豆的分散部件，所述滚筒内安装有用于驱动所述分散部件转动的第二驱动部件，所述进水管上安装有用于对经所述分散部件分散的大豆进行引导的引导部件；所述分散部件包括固定连接在所述进水管上的曲轴，所述曲轴上转动套接有转动套筒，所述转动套筒上固定连接有若干刷毛；所述引导部件包括固定连接在所述进水管上的多个隔板，所述隔板远离所述转动套筒的一侧均固定连接有向所述滚筒进料口一侧倾斜延伸的第二引导板，所述第二引导板上开设有弱化槽，所述第二引导板远离所述隔板的一侧端部固定连接有球头，所述第二引导板位于所述第一引导板的内侧；所述隔板上固定连接有对所述进水管、所述第一喷头、所述第二喷头进行遮罩的盖板，所述盖板为倒V形，所述盖板远离所述隔板的一端不与所述第二引导板、所述球头接触。

[0008] 优选地，所述第一驱动部件包括固定连接在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述滚筒上固定套接有与所述驱动齿轮相适配的链条圈。

[0009] 优选地，所述清洁部件还包括用于向所述进水管内输送清洗液的水泵，所述水泵的进水口通过管道与清洗液池相连通。

[0010] 优选地，所述机架上固定连接有倾斜向下延伸至所述滚筒内的料斗。

[0011] 优选地，所述第二驱动部件包括固定连接在所述滚筒内的多个支撑柱，多个所述支撑柱靠近所述滚筒轴心的一端固定连接有同一齿圈，所述进水管上固定套接有两个用于封闭所述齿圈内圈的挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧转动连接有同一惰轮，所述惰轮与所述齿圈相适配，所述转动套筒上固定套接有与所述惰轮相适配的第一齿轮。

[0012] 优选地，所述第一齿轮位于两个所述挡板相互靠近的一侧。

[0013] 优选地，所述隔板靠近所述转动套筒的一侧开设有适配槽。

[0014] 优选地，所述第二引导板上固定连接有拦杆，所述拦杆与所述挡板固定连接，所述拦杆位于所述弱化槽的底部。

[0015] 优选地，所述机架上安装有用于承接从所述出水孔流出的污水的接水池，所述接水池上安装有两组滚轮，每组所述滚轮均包括两个所述滚轮，所述滚筒上固定连接有两个与所述滚轮相适配的限位环。

[0016] 一种洗豆装置的使用方法，应用上述洗豆装置，包括以下步骤：

[0017] S1：清洗时，通过料斗将待清洗的大豆经滚筒的进料口导入滚筒内，通过第一驱动部件驱动滚筒带动第一引导板同步转动，将进入滚筒内的大豆由滚筒的进料口引导至滚筒的出料口，该过程中，受离心力和重力作用，大豆会沿滚筒的内壁向上运动并翻滚回落，通过水泵将清洗液池内的清洗液经进水管泵送至第一喷头，通过进水管上的第一喷头对翻滚回落的大豆进行喷淋清洗，清洗产生的污水经出水孔排出滚筒外；

[0018] S2：回落的大豆会在滚筒的斜下方内壁产生堆积，此时转动的滚筒通过支撑柱带动齿圈转动，转动的齿圈通过惰轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过转动套筒带动刷毛转动，通过转动的刷毛将堆积的大豆拨散开；

[0019] S3：当被拨动的大豆堆积产生的大豆堆积的高度超过第一引导板的内圈时，后续被拨动的大豆会与第二引导板撞击，并在隔板、第二引导板的引导下向靠近滚筒进料口的一侧运动；

[0020] S4：通过设置盖板对进水管、第一喷头、第二喷头遮罩，避免大豆在离心力和重力作用下运动至进水管、第一喷头、第二喷头上，通过盖板的两侧斜面对大豆进行引导，使其快速回落；

[0021] S5：当被拨动的大豆与第二引导板撞击时，会使第二引导板发生弹性形变，发生弹性形变的第二引导板带动球头运动并撞击盖板，使盖板远离隔板的一侧振动，从而使粘附在盖板上的大豆快速脱落。

[0022] 本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

[0023] 上述方案中，通过螺旋状的第一引导板对大豆进行引导，使得滚筒内大豆的运动更规律，避免滚筒内大豆在清洗过程中产生快速运动，增加大豆的清洗时间，保障大豆表面被充分清洗，提高了大豆的清洗效果，通过分散部件将大豆拨散开，降低大豆的堆积高度，使得大豆可以被清洗部件充分清洗，通过刷毛可进一步提高大豆的清洗洁净度，使大豆被充分清洗，提高了大豆的清洗效果。

[0024] 通过设置挡板，避免大豆在离心力和重力作用下落至齿圈、惰轮和第一齿轮上，造成大豆的破坏，影响大豆产量。

[0025] 通过设置引导部件，当被拨动的大豆堆积产生的大豆堆积的高度超过第一引导板的内圈时，后续被拨动的大豆会与第二引导板撞击，并在隔板、第二引导板的引导下向靠近滚筒进料口的一侧运动，降低滚筒内大豆的堆积高度和密度，避免了大豆在未经有效清洗便随出水孔的引导运动至滚筒外，保障了大豆的清洗效果。

[0026] 通过设置盖板对进水管、第一喷头、第二喷头遮罩，避免大豆在离心力和重力作用下运动至进水管、第一喷头、第二喷头上，增加进水管、第一喷头、第二喷头的清洁难度，通过盖板的两侧斜面对大豆进行引导，使其快速回落，恢复清洗状态，同时，当被拨动的大豆与第二引导板撞击时，会使第二引导板发生弹性形变，发生弹性形变的第二引导板带动球头运动并撞击盖板，使盖板远离隔板的一侧振动，从而使粘附在盖板上的大豆快速脱落，保障盖板表面的洁净度。

[0027] 通过设置第一驱动部件，通过第一驱动部件驱动滚筒转动的具体操作过程是：启动驱动电机，驱动电机通过驱动齿轮、链条圈带动滚筒转动，通过滚轮与限位环的配合对滚筒进行滚动支撑，使滚筒可以在接水池上持续滚动，通过接水池对经出水孔流出的污水进行承接，避免污水流至工作环境内，造成工作环境的污染，通过排水管将污水排放至指定位置处，保障工作环境的洁净。

[0028] 通过设置拦杆，当刷毛随转动套筒滚动时，会卡有少许大豆，通过拦杆对卡在刷毛上的大豆进行拦截，避免大豆在离心力和重力作用下卡在进水管、第一喷头、第二喷头上，增加进水管、第一喷头、第二喷头的清洁难度。

附图说明

[0029] 并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

[0030] 图1为洗豆装置第一视角立体结构示意图；

[0031] 图2为洗豆装置第二视角立体结构示意图；

[0032] 图3为洗豆装置局部立体放大结构示意图；

[0033] 图4为滚筒立体放大结构示意图；

[0034] 图5为第二驱动部件、分散部件、引导部件装配后立体放大结构示意图；

[0035] 图6为分散部件、进水管、第一喷头、第二喷头装配后立体放大结构示意图；

[0036] 图7为引导部件、挡板装配后第一视角立体放大结构示意图

[0037] 图8为引导部件、挡板装配后第二视角立体放大结构示意图。

[0038] ［附图标记］

[0039] 1、机架；2、接水池；3、滚筒；4、第一驱动部件；5、清洁部件；6、第二驱动部件；7、分散部件；8、引导部件；9、出水孔；10、第一引导板；11、进水管；12、水泵；13、支撑柱；14、齿圈；15、挡板；16、惰轮；17、曲轴；18、转动套筒；19、第一齿轮；20、隔板；21、第二引导板；22、弱化槽；23、球头；24、盖板；25、适配槽；26、拦杆；27、第一喷头；28、第二喷头；29、驱动电机；30、驱动齿轮；31、链条圈；32、料斗。

[0040] 如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

[0041] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种洗豆装置及其使用方法进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

[0042] 需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

[0043] 通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

[0044] 可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

[0045] 此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

[0046] 如图1‑4、图6所示的，本发明的实施例提供一种洗豆装置，包括机架1，滚筒3，滚筒3的两端镂空，滚筒3内固定连接有第一引导板10，第一引导板10呈螺旋状，第一引导板10从滚筒3的一端延伸至滚筒3的另一端，滚筒3上开设有若干出水孔9，机架1上安装有用于驱动滚筒3转动的第一驱动部件4；还包括用于向滚筒3内大豆喷洒清洗液的清洁部件5，清洁部件5包括贯穿滚筒3并延伸至滚筒3两端的进水管11，进水管11为硬质金属材质，进水管11的两端均与机架1固定连接，进水管11上固定连接有多个第一喷头27和多个第二喷头28，机架
1上固定连接有倾斜向下延伸至滚筒3内的料斗32，清洁部件5还包括用于向进水管11内输送清洗液的水泵12，水泵12的进水口通过管道与清洗液池相连通。

[0047] 通过设置滚筒3、第一驱动部件4、清洁部件5，通过料斗32将待清洗的大豆经滚筒3的进料口导入滚筒3内，通过第一驱动部件4驱动滚筒3带动第一引导板10同步转动，通过转动的滚筒3和第一引导板10将进入滚筒3内的大豆由滚筒3的进料口引导至滚筒3的出料口，该过程中，受离心力和重力作用，大豆会沿滚筒3的内壁向上运动并翻滚回落，通过水泵12将清洗液池内的清洗液经进水管11泵送至第一喷头27，通过进水管11上的第一喷头27对翻滚回落的大豆进行喷淋清洗，清洗产生的污水经出水孔9排出滚筒3外，这样设置的好处是，通过螺旋状的第一引导板10对大豆进行引导，使得滚筒3内大豆的运动更规律，同时避免滚筒3内大豆在清洗过程中产生快速运动，增加大豆的清洗时间，保障大豆表面被充分清洗，提高了大豆的清洗效果。

[0048] 如图3‑6所示，进水管11上安装有用于分散滚筒3内堆积大豆的分散部件7，滚筒3内安装有用于驱动分散部件7转动的第二驱动部件6，进水管11上安装有用于对经分散部件7分散的大豆进行引导的引导部件8；分散部件7包括固定连接在进水管11上的曲轴17，曲轴
17上转动套接有转动套筒18，转动套筒18上固定连接有若干刷毛，位于转动套筒18底端的刷毛没入相邻两圈第一引导板10的间隙内，第二驱动部件6包括固定连接在滚筒3内的多个支撑柱13，多个支撑柱13靠近滚筒3轴心的一端固定连接有同一齿圈14，进水管11上固定套接有两个用于封闭齿圈14内圈的挡板15，两个挡板15相互靠近的一侧转动连接有同一惰轮
16，惰轮16与齿圈14相适配，转动套筒18上固定套接有与惰轮16相适配的第一齿轮19，第一齿轮19位于两个挡板15相互靠近的一侧，通过设置挡板15，避免大豆在离心力和重力作用下落至齿圈14、惰轮16和第一齿轮19上，造成大豆的破坏，影响大豆产量。

[0049] 通过设置第二驱动部件6、分散部件7，回落的大豆会在滚筒3的斜下方内壁产生堆积，此时转动的滚筒3通过支撑柱13带动齿圈14转动，转动的齿圈14通过惰轮16带动第一齿轮19转动，第一齿轮19通过转动套筒18带动刷毛转动，通过转动的刷毛将堆积的大豆拨散开，降低大豆的堆积高度，减小大豆的堆积密度，使得大豆堆内部的大豆可以被第一喷头27通过喷淋清洗液的方式充分清洗，同时，被拨动的大豆可通过第二喷头28进行喷淋清洗，通过刷毛可进一步提高大豆的清洗洁净度，使大豆被充分清洗，提高了大豆的清洗效果。

[0050] 如图3、图5、图7和图8所示，引导部件8包括固定连接在进水管11上的多个隔板20，隔板20远离转动套筒18的一侧均固定连接有向滚筒3进料口一侧倾斜延伸的第二引导板21，第二引导板21上开设有弱化槽22，第二引导板21远离隔板20的一侧端部固定连接有球头23，第二引导板21位于第一引导板10的内侧；隔板20上固定连接有对进水管11、第一喷头
27、第二喷头28进行遮罩的盖板24，盖板24为倒V形，盖板24远离隔板20的一端不与第二引导板21、球头23接触。

[0051] 通过设置引导部件8，当被拨动的大豆堆积产生的大豆堆积的高度超过第一引导板10的内圈时，后续被拨动的大豆会与第二引导板21撞击，并在隔板20、第二引导板21的引导下向靠近滚筒3进料口的一侧运动，降低滚筒3内大豆的堆积高度和密度，避免了大豆在未经有效清洗便随出水孔9的引导运动至滚筒3外，保障了大豆的清洗效果。

[0052] 通过设置盖板24对进水管11、第一喷头27、第二喷头28遮罩，避免大豆在离心力和重力作用下运动至进水管11、第一喷头27、第二喷头28上，增加进水管11、第一喷头27、第二喷头28的清洁难度，通过盖板24的两侧斜面对大豆进行引导，使其快速回落，恢复清洗状态，同时，当被拨动的大豆与第二引导板21撞击时，会使第二引导板21发生弹性形变，发生弹性形变的第二引导板21带动球头23运动并撞击盖板24，使盖板24远离隔板20的一侧振动，从而使粘附在盖板24上的大豆快速脱落，保障盖板24表面的洁净度。

[0053] 如图1所示，第一驱动部件4包括固定连接在机架1上的驱动电机29，驱动电机29的输出端固定连接有驱动齿轮30，滚筒3上固定套接有与驱动齿轮30相适配的链条圈31，机架1上安装有用于承接从出水孔9流出的污水的接水池2，接水池2上安装有两组滚轮，每组滚轮均包括两个滚轮，滚筒3上固定连接有两个与滚轮相适配的限位环，接水池2底部连通有排水管。

[0054] 通过设置第一驱动部件4，通过第一驱动部件4驱动滚筒3转动的具体操作过程是：启动驱动电机29，驱动电机29通过驱动齿轮30、链条圈31带动滚筒3转动，通过滚轮与限位环的配合对滚筒3进行滚动支撑，使滚筒3可以在接水池2上持续滚动，通过接水池2对经出水孔9流出的污水进行承接，避免污水流至工作环境内，造成工作环境的污染，通过排水管将污水排放至指定位置处，保障工作环境的洁净。

[0055] 如图5和图7所示，隔板20靠近转动套筒18的一侧开设有适配槽25，通过开设适配槽25与转动套筒18上的刷毛相适配，减少刷毛与隔板20的接触，降低刷毛的磨损。

[0056] 如图7和图8所示，第二引导板21上固定连接有拦杆26，拦杆26与挡板15固定连接，拦杆26位于弱化槽22的底部，通过设置拦杆26，当刷毛随转动套筒18滚动时，会卡有少许大豆，通过拦杆26对卡在刷毛上的大豆进行拦截，避免大豆在离心力和重力作用下卡在进水管11、第一喷头27、第二喷头28上，增加进水管11、第一喷头27、第二喷头28的清洁难度。

[0057] 一种洗豆装置的使用方法，应用上述洗豆装置，包括以下步骤：

[0058] S1：清洗时，通过料斗32将待清洗的大豆经滚筒3的进料口导入滚筒3内，通过第一驱动部件4驱动滚筒3带动第一引导板10同步转动，将进入滚筒3内的大豆由滚筒3的进料口引导至滚筒3的出料口，该过程中，受离心力和重力作用，大豆会沿滚筒3的内壁向上运动并翻滚回落，通过水泵12将清洗液池内的清洗液经进水管11泵送至第一喷头27，通过进水管11上的第一喷头27对翻滚回落的大豆进行喷淋清洗，清洗产生的污水经出水孔9排出滚筒3外；

[0059] S2：回落的大豆会在滚筒3的斜下方内壁产生堆积，此时转动的滚筒3通过支撑柱13带动齿圈14转动，转动的齿圈14通过惰轮16带动第一齿轮19转动，第一齿轮19通过转动套筒18带动刷毛转动，通过转动的刷毛将堆积的大豆拨散开；

[0060] S3：当被拨动的大豆堆积产生的大豆堆积的高度超过第一引导板10的内圈时，后续被拨动的大豆会与第二引导板21撞击，并在隔板20、第二引导板21的引导下向靠近滚筒3进料口的一侧运动；

[0061] S4：通过设置盖板24对进水管11、第一喷头27、第二喷头28遮罩，避免大豆在离心力和重力作用下运动至进水管11、第一喷头27、第二喷头28上，通过盖板24的两侧斜面对大豆进行引导，使其快速回落；

[0062] S5：当被拨动的大豆与第二引导板21撞击时，会使第二引导板21发生弹性形变，发生弹性形变的第二引导板21带动球头23运动并撞击盖板24，使盖板24远离隔板20的一侧振动，从而使粘附在盖板24上的大豆快速脱落。

[0063] 本发明提供的技术方案，通过设置滚筒3、第一驱动部件4、清洁部件5，通过料斗32将待清洗的大豆经滚筒3的进料口导入滚筒3内，通过第一驱动部件4驱动滚筒3带动第一引导板10同步转动，通过转动的滚筒3和第一引导板10将进入滚筒3内的大豆由滚筒3的进料口引导至滚筒3的出料口，该过程中，受离心力和重力作用，大豆会沿滚筒3的内壁向上运动并翻滚回落，通过水泵12将清洗液池内的清洗液经进水管11泵送至第一喷头27，通过进水管11上的第一喷头27对翻滚回落的大豆进行喷淋清洗，清洗产生的污水经出水孔9排出滚筒3外，这样设置的好处是，通过螺旋状的第一引导板10对大豆进行引导，使得滚筒3内大豆的运动更规律，同时避免滚筒3内大豆在清洗过程中产生快速运动，增加大豆的清洗时间，保障大豆表面被充分清洗，提高了大豆的清洗效果。

[0064] 通过设置挡板15，避免大豆在离心力和重力作用下落至齿圈14、惰轮16和第一齿轮19上，造成大豆的破坏，影响大豆产量。

[0065] 通过设置第二驱动部件6、分散部件7，回落的大豆会在滚筒3的斜下方内壁产生堆积，此时转动的滚筒3通过支撑柱13带动齿圈14转动，转动的齿圈14通过惰轮16带动第一齿轮19转动，第一齿轮19通过转动套筒18带动刷毛转动，通过转动的刷毛将堆积的大豆拨散开，降低大豆的堆积高度，减小大豆的堆积密度，使得大豆堆内部的大豆可以被第一喷头27通过喷淋清洗液的方式充分清洗，同时，被拨动的大豆可通过第二喷头28进行喷淋清洗，通过刷毛可进一步提高大豆的清洗洁净度，使大豆被充分清洗，提高了大豆的清洗效果。

[0066] 通过设置引导部件8，当被拨动的大豆堆积产生的大豆堆积的高度超过第一引导板10的内圈时，后续被拨动的大豆会与第二引导板21撞击，并在隔板20、第二引导板21的引导下向靠近滚筒3进料口的一侧运动，降低滚筒3内大豆的堆积高度和密度，避免了大豆在未经有效清洗便随出水孔9的引导运动至滚筒3外，保障了大豆的清洗效果。

[0067] 通过设置盖板24对进水管11、第一喷头27、第二喷头28遮罩，避免大豆在离心力和重力作用下运动至进水管11、第一喷头27、第二喷头28上，增加进水管11、第一喷头27、第二喷头28的清洁难度，通过盖板24的两侧斜面对大豆进行引导，使其快速回落，恢复清洗状态，同时，当被拨动的大豆与第二引导板21撞击时，会使第二引导板21发生弹性形变，发生弹性形变的第二引导板21带动球头23运动并撞击盖板24，使盖板24远离隔板20的一侧振动，从而使粘附在盖板24上的大豆快速脱落，保障盖板24表面的洁净度。

[0068] 通过设置第一驱动部件4，通过第一驱动部件4驱动滚筒3转动的具体操作过程是：启动驱动电机29，驱动电机29通过驱动齿轮30、链条圈31带动滚筒3转动，通过滚轮与限位环的配合对滚筒3进行滚动支撑，使滚筒3可以在接水池2上持续滚动，通过接水池2对经出水孔9流出的污水进行承接，避免污水流至工作环境内，造成工作环境的污染，通过排水管将污水排放至指定位置处，保障工作环境的洁净。

[0069] 通过设置拦杆26，当刷毛随转动套筒18滚动时，会卡有少许大豆，通过拦杆26对卡在刷毛上的大豆进行拦截，避免大豆在离心力和重力作用下卡在进水管11、第一喷头27、第二喷头28上，增加进水管11、第一喷头27、第二喷头28的清洁难度。

[0070] 本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

[0071] 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

[0072] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。