本发明涉及先进环保产业技术领域，具体为一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理方法及装置，包括废气排放管和过滤外壳，所述废气排放管一端固定安装有连接口，该废气处理装置包括：废气输送组件，所述废气输送组件用于在废气排放管和过滤外壳之间输送废气；连接组件，连接组件用于安装废气输送组件和过滤外壳；密封组件，所述密封组件用于废气连接组件内部的密封；本发明通过主管道带动连接支管转动，通过连接支管两端其中一端连接过滤外壳，要对连接支管进行清理的时候，可以旋转连接支管通过连接支管另一端连接过滤外壳，其中密封板对与过滤外壳连接的一端进行密封，可以方便对连接支管进行清理，且清理连接支管的时候不影响废气的输送。
1.一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理装置，应用于先进环保产业上，该废气处理装置具有废气排放管（1）和过滤外壳（30），所述废气排放管（1）一端固定安装有连接口（2），其特征在于，该废气处理装置包括：废气输送组件，所述废气输送组件用于在废气排放管（1）和过滤外壳（30）之间输送废气；
连接组件，连接组件用于安装废气输送组件和过滤外壳（30）；
密封组件，所述密封组件用于废气连接组件内部的密封；
所述废气输送组件包括第一连接管（4）、主管道（8）、连接支管（9）、管道连接件（19）、电机（20）、齿轮（21）和环形齿条（22），所述第一连接管（4）固定安装于所述废气排放管（1）外壁，且所述第一连接管（4）与所述废气排放管（1）相连通，所述管道连接件（19）固定安装于所述第一连接管（4）一端，主管道（8）活动安装于所述管道连接件（19）内壁一端，所述连接支管（9）固定安装于所述主管道（8）一端，且所述连接支管（9）与所述主管道（8）相连通，所述电机（20）固定安装于所述第一连接管（4）外壁，所述齿轮（21）安装于所述电机（20）输出端一端，所述环形齿条（22）固定安装于所述主管道（8）外壁一端，且所述齿轮（21）与所述环形齿条（22）相啮合；
所述连接组件包括安装框（23）、第二滑槽（24）、第三滑槽（25）、滑块（26）、安装口（27）和支撑板（28），两个所述第三滑槽（25）开设于所述安装框（23）的左右两端，所述第二滑槽（24）贯穿开设于所述安装框（23）的一侧，且所述第二滑槽（24）位于两个所述第三滑槽（25）之间，所述滑块（26）均滑动安装于所述第三滑槽（25）槽壁，所述支撑板（28）均固定安装于所述滑块（26）的上下两端，所述安装口（27）开设于所述安装框（23）一端，且所述安装口（27）贯穿安装框（23）；
所述过滤外壳（30）内壁一端固定安装有若干固定板（31），所述固定板（31）一端均固定安装有滑动框（32），所述滑动框（32）内壁均活动安装有连接杆（33），所述连接杆（33）外壁固定安装有安装板（34），且所述安装板（34）滑动安装于所述滑动框（32）内壁，所述连接杆（33）通过所述安装板（34）滑动安装于所述滑动框（32）内壁，且所述连接杆（33）一端延伸至所述滑动框（32）一端外部，所述安装板（34）一端固定安装有弹簧（35），所述弹簧（35）另一端固定安装于所述滑动框（32）内壁一端，所述安装框（23）固定安装于所述连接杆（33）一端；
所述密封组件包括固定件（13）、第二密封件（11）、第一滑槽（12）、滑杆（14）、密封板（15）和密封圈（16），若干所述固定件（13）固定安装于所述连接支管（9）内壁，所述第一滑槽（12）开设于所述连接支管（9）内壁，若干所述固定件（13）位于所述第一滑槽（12）两侧，所述滑杆（14）分别固定安装于所述第一滑槽（12）两侧相对的固定件（13）之间，所述密封板（15）滑动安装于所述滑杆（14）外壁，所述密封板（15）呈圆形，且所述密封板（15）直径与所述连接支管（9）内壁相同，所述密封圈（16）分别固定安装于所述密封板（15）两端，所述第二密封件（11）固定安装于所述连接支管（9）两端。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理装置，其特征在于：所述管道连接件（19）内壁一端开设有第一密封槽，所述主管道（8）一端固定安装有第一密封件（10），所述第一密封件（10）与所述管道连接件（19）内壁一端开设的第一密封槽相卡合，所述主管道（8）位于所述连接支管（9）外壁中心，所述废气排放管（1）一端固定安装有离心风机（3），且所述第一连接管（4）位于所述离心风机（3）一侧。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理装置，其特征在于：所述第一连接管（4）外壁固定安装有第一限位件（17），所述主管道（8）外壁固定安装有第二限位件（18），所述第一限位件（17）与所述第二限位件（18）呈圆环形。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理装置，其特征在于：所述第一连接管（4）外壁底端安装有下固定外壳（6），所述下固定外壳（6）底端固定安装有若干固定支架（7），所述下固定外壳（6）顶端固定安装有上固定外壳（5），且所述上固定外壳（5）与所述下固定外壳（6）通过螺丝固定连接，所述第一连接管（4）和主管道（8）一端位于所述上固定外壳（5）和下固定外壳（6）内壁之间，所述第一限位件（17）一端位于所述上固定外壳（5）和下固定外壳（6）内壁一端表面，所述第二限位件（18）一端位于所述上固定外壳（5）和下固定外壳（6）内壁另一端表面。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理装置，其特征在于：所述安装框（23）一端固定安装有伸缩管（29），所述伸缩管（29）另一端固定安装于所述过滤外壳（30）一端，所述第二滑槽（24）槽壁的宽度和所述连接支管（9）外壁直径相同，所述安装口（27）内壁直径和所述连接支管（9）外壁直径相同，所述支撑板（28）呈弧形，且所述支撑板（28）均与所述连接支管（9）外壁相卡合。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理装置，其特征在于：所述过滤外壳（30）内壁固定安装有安装架（39），所述安装架（39）内壁固定安装有电动推杆（40），所述电动推杆（40）一端固定安装有支撑杆（41），所述安装架（39）一侧开设有若干通孔，所述过滤外壳（30）内壁安装有过滤框（36），所述过滤框（36）两端固定安装有滤网（37），所述过滤框（36）内部装填有若干活性炭，所述过滤外壳（30）顶端开设有槽口，所述过滤外壳（30）顶端安装有盖子（38）。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、连接口（2）固定在泡沫陶瓷烧制窑出风口，泡沫陶瓷烧制过程中排出的废气通过废气排放管（1）运输到过滤外壳（30）中，通过过滤框（36）内部装填的活性炭进对废气进行吸附处理；
S2、通过螺丝安装上固定外壳（5）和下固定外壳（6），上固定外壳（5）和下固定外壳（6）支撑第一连接管（4）和主管道（8）；
S3、需要清理连接支管（9）与过滤外壳（30）连接处的烟灰的时候，电机（20）启动带动连接支管（9）转动，将连接支管（9）需要清理的一端转动离开安装框（23）一端，电动推杆（40）启动带动密封板（15）密封连接支管（9）一端，此时启动离心风机（3）继续输送废气，同时对连接支管（9）需要清理的一端进行清理。
一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及先进环保产业技术领域，更具体地说，涉及一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理方法及装置。
背景技术
[0002] 泡沫陶瓷材料是一种具有高温特性的多孔材料，泡沫陶瓷所用的软质聚氨酯多孔网状海绵，是由甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、胺催化剂、二氯甲烷、硅油等化工原料发泡而成的闭孔海绵泡体，泡沫陶瓷烧制时，聚氨酯海绵经燃烧释放大量氰化物、苯化合物、碳化合物和氮化合物等有毒有害气体，这些气体同时包裹有一些难融颗粒粉尘和液（油）滴，会对环境产生重大危害，泡沫陶瓷烧制过程中产生的废气需要进行处理之后才能排放，对泡沫陶瓷烧制过程中产生的废气处理方法有焚烧处理法、水净化处理法、活性炭吸附、高压静电除尘、光解净化等。
[0003] 申请号（201910174714.7）一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置，此发明公开了一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置，包括基座、窑炉主体以及排烟管道，所述窑炉主体安设于所述基座上，所述排烟管道安设于所述窑炉主体上，所述排烟管道进口端上安设有除尘净化机构，所述排烟管道上安设有热量回流机构，且位于所述窑炉主体左侧，所述窑炉主体右侧安设有设备清洁结构，本发明通过除尘净化机构对陶瓷烧制产生的废气进行除尘过滤，配合热量回流机构将过滤后的气体的部分回送至窑炉进行保温，同时将另一部分废气进行二次加工利用，通过煤气合成结构，制成可供燃烧的一氧化碳气体，供给燃烧腔，提高能源综合利用率。
[0004] 泡沫陶瓷烧制过程中产生的废气进行处理时需要使用到废气处理装置，为了使废气处理装置工作的时候可以更加方便的对管道与过滤装置连接处进行清理，防止管道连接口处堆积烟尘，提出一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理装置及使用方法。
发明内容
[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理方法及装置，其优点在于可以方便对连接支管进行清理，且清理连接支管的时候不影响废气的输送。
[0006] 决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0007] 一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理装置，包括废气排放管和过滤外壳，所述废气排放管一端固定安装有连接口，该废气处理装置包括：
[0008] 废气输送组件，所述废气输送组件用于在废气排放管和过滤外壳之间输送废气；
[0009] 连接组件，连接组件用于安装废气输送组件和过滤外壳；
[0010] 密封组件，所述密封组件用于废气连接组件内部的密封；
[0011] 所述废气输送组件包括第一连接管、主管道、连接支管、管道连接件、电机、齿轮和环形齿条，所述第一连接管固定安装于所述废气排放管外壁，且所述第一连接管与所述废气排放管相连通，所述管道连接件固定安装于所述第一连接管一端，主管道活动安装于所述管道连接件内壁一端，所述连接支管固定安装于所述主管道一端，且所述连接支管与所述主管道相连通，所述电机固定安装于所述第一连接管外壁，所述齿轮安装于所述电机输出端一端，所述环形齿条固定安装于所述主管道外壁一端，且所述齿轮与所述环形齿条相啮合。
[0012] 可选的，所述管道连接件内壁一端开设有第一密封槽，所述主管道一端固定安装有第一密封件，所述第一密封件与所述管道连接件内壁一端开设的第一密封槽相卡合，所述主管道位于所述连接支管外壁中心，所述废气排放管一端固定安装有离心风机，且所述第一连接管位于所述离心风机一侧。
[0013] 可选的，所述第一连接管外壁固定安装有第一限位件，所述主管道外壁固定安装有第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件呈圆环形。
[0014] 可选的，所述第一连接管外壁底端安装有下固定外壳，所述下固定外壳底端固定安装有若干固定支架，所述下固定外壳顶端固定安装有上固定外壳，且所述上固定外壳与所述下固定外壳通过螺丝固定连接，所述第一连接管和主管道一端位于所述上固定外壳和下固定外壳内壁之间，所述第一限位件一端位于所述上固定外壳和下固定外壳内壁一端表面，所述第二限位件一端位于所述上固定外壳和下固定外壳内壁另一端表面。
[0015] 可选的，所述连接组件包括安装框、第二滑槽、第三滑槽、滑块、安装口和支撑板，若干所述第三滑槽开设于所述安装框一端，所述第二滑槽开设于所述安装框一端，且所述第二滑槽位于若干所述第三滑槽之间，所述滑块均滑动安装于所述第三滑槽槽壁，所述支撑板均固定安装于所述滑块两端，所述安装口开设于所述安装框一端，且所述安装口贯穿安装框。
[0016] 可选的，所述过滤外壳内壁一端固定安装有若干固定板，所述固定板一端均固定安装有滑动框，所述滑动框内壁均活动安装有连接杆，所述连接杆外壁固定安装有安装板，且所述安装板滑动安装于所述滑动框内壁，所述连接杆通过所述安装板滑动安装于所述滑动框内壁，且所述连接杆一端延伸至所述滑动框一端外部，所述安装板一端固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装于所述滑动框内壁一端，所述安装框固定安装于所述连接杆一端。
[0017] 可选的，所述安装框一端固定安装有伸缩管，所述伸缩管另一端固定安装于所述过滤外壳一端，所述第二滑槽槽壁的宽度和所述连接支管外壁直径相同，所述安装口内壁直径和所述连接支管外壁直径相同，所述支撑板呈弧形，且所述支撑板均与所述连接支管外壁相卡合。
[0018] 可选的，所述密封组件包括固定件、第二密封件、第一滑槽、滑杆、密封板和密封圈，若干所述固定件固定安装于所述连接支管内壁，所述第一滑槽开设于所述连接支管内壁，若干所述固定件位于所述第一滑槽两侧，所述滑杆分别固定安装于所述第一滑槽两侧相对的固定件之间，所述密封板滑动安装于所述滑杆外壁，所述密封板呈圆形，且所述密封板直径与所述连接支管内壁相同，所述密封圈分别固定安装于所述密封板两端，所述第二密封件固定安装于所述连接支管两端。
[0019] 可选的，所述过滤外壳内壁固定安装有安装架，所述安装架内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆一端固定安装有支撑杆，所述安装架一侧开设有若干通孔，所述过滤外壳内壁安装有过滤框，所述过滤框两端固定安装有滤网，所述过滤框内部装填有若干活性炭，所述过滤外壳顶端开设有槽口，所述过滤外壳顶端安装有盖子。
[0020] 一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理方法，包括以下步骤：
[0021] S1、连接口固定在泡沫陶瓷烧制窑出风口，泡沫陶瓷烧制过程中排出的废气通过废气排放管运输到过滤外壳中，通过过滤框内部装填的活性炭进对废气进行吸附处理；
[0022] S2、通过螺丝安装上固定外壳和下固定外壳，上固定外壳和下固定外壳支撑第一连接管和主管道；
[0023] S3、需要清理连接支管与过滤外壳连接处的烟灰的时候，电机启动带动连接支管转动，将连接支管需要清理的一端转动离开安装框一端，电动推杆启动带动密封板密封连接支管一端，此时启动离心风机继续输送废气，同时对连接支管需要清理的一端进行清理。
[0024] 3．有益效果
[0025] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0026] （1）本方案通过主管道带动连接支管转动，通过连接支管两端其中一端连接过滤外壳，需要对连接支管进行清理的时候，可以旋转连接支管通过连接支管另一端连接过滤外壳，其中密封板对与过滤外壳连接的一端进行密封，可以方便对连接支管进行清理，且清理连接支管的时候不影响废气的输送；
[0027] （2）连接支管转动到安装框上的第二滑槽一边的时候，连接支管一端按压安装框，使安装框移动，同时连接杆向过滤外壳一侧移动，弹簧被压缩，连接支管继续转动，直到滑块滑动至第三滑槽最上端或者最下端，此时支撑板阻挡连接支管转动，连接支管水平且与安装口对齐，弹簧回弹，支撑安装框回位，安装口卡住连接支管一端，第二密封件起到密封连接支管和安装口的作用，使连接支管与过滤外壳连接更方便；
[0028] （3）上固定外壳和下固定外壳安装在第一连接管和主管道外壁，起到对第一连接管和主管道支撑的作用，同时通过上固定外壳和下固定外壳分别卡住第一限位件和第二限位件，使第一连接管和主管道之间的连接更加稳定；
[0029] （4）密封板一端开设有若干滑动孔，且密封板通过滑动孔在滑杆上滑动，密封板移动至第一滑槽一端的时候，第一滑槽一端相同一侧位置的固定件阻挡密封板并对密封板上的滑动孔进行密封，通过设置滑杆，使密封板滑动的更加稳定。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
[0031] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0032] 图2为本发明第一连接管和主管道连接示意图；
[0033] 图3为本发明的安装框的立体结构示意图；
[0034] 图4为本发明主管道和连接支管的连接示意图；
[0035] 图5为本发明安装口的立体结构示意图；
[0036] 图6为本发明连接杆的安装示意图；
[0037] 图7为本发明滑动框的剖视图；
[0038] 图8为本发明过滤外壳的剖视图；
[0039] 图9为本发明密封板的立体结构示意图。
[0040] 图中标号说明：
[0041] 1、废气排放管；2、连接口；3、离心风机；4、第一连接管；5、上固定外壳；6、下固定外壳；7、固定支架；8、主管道；9、连接支管；10、第一密封件；11、第二密封件；12、第一滑槽；13、固定件；14、滑杆；15、密封板；16、密封圈；17、第一限位件；18、第二限位件；19、管道连接件；20、电机；21、齿轮；22、环形齿条；23、安装框；24、第二滑槽；25、第三滑槽；26、滑块；27、安装口；28、支撑板；29、伸缩管；30、过滤外壳；31、固定板；32、滑动框；33、连接杆；34、安装板；
35、弹簧；36、过滤框；37、滤网；38、盖子；39、安装架；40、电动推杆；41、支撑杆。
具体实施方式
[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043] 请参阅图1、图2、图4，本发明提供一种泡沫陶瓷烧制过程中的废气处理装置，包括废气排放管1和过滤外壳30，废气排放管1一端固定安装有连接口2，该废气处理装置包括：废气输送组件，废气输送组件用于在废气排放管1和过滤外壳30之间输送废气；连接组件，连接组件用于安装废气输送组件和过滤外壳30；密封组件，密封组件用于废气连接组件内部的密封；废气输送组件包括第一连接管4、主管道8、连接支管9、管道连接件19、电机20、齿轮21和环形齿条22，第一连接管4固定安装于废气排放管1外壁，且第一连接管4与废气排放管1相连通，管道连接件19固定安装于第一连接管4一端，主管道8活动安装于管道连接件19内壁一端，连接支管9固定安装于主管道8一端，且连接支管9与主管道8相连通，电机20固定安装于第一连接管4外壁，齿轮21安装于电机20输出端一端，环形齿条22固定安装于主管道
8外壁一端，且齿轮21与环形齿条22相啮合，管道连接件19内壁一端开设有第一密封槽，主管道8一端固定安装有第一密封件10，第一密封件10与管道连接件19内壁一端开设的第一密封槽相卡合，主管道8位于连接支管9外壁中心，废气排放管1一端固定安装有离心风机3，且第一连接管4位于离心风机3一侧；连接口2固定在泡沫陶瓷烧制窑出风口，泡沫陶瓷烧制过程中排出的废气通过废气排放管1运输到过滤外壳30中利用活性炭进行吸附处理，管道连接件19用于连接第一连接管4和主管道8，主管道8可以在管道连接件19上转动，用于调整连接支管9与过滤外壳30连接的一端，第一密封件10为环形，用于主管道8和管道连接件19之间的密封，电机20启动起到带动齿轮21转动的作用，齿轮21起到带动环形齿条22转动的作用，环形齿条22起到带动主管道8转动的作用，主管道8带动连接支管9转动，通过连接支管9两端其中一端连接过滤外壳30，需要对连接支管9进行清理的时候，可以旋转连接支管9通过连接支管9另一端连接过滤外壳30，其中密封板15对与过滤外壳30连接的一端进行密封，可以方便对连接支管9进行清理，且清理连接支管9的时候不影响废气的输送。
[0044] 在一些实施例中，参阅图2，第一连接管4外壁固定安装有第一限位件17，主管道8外壁固定安装有第二限位件18，第一限位件17与第二限位件18呈圆环形，第一连接管4外壁底端安装有下固定外壳6，下固定外壳6底端固定安装有若干固定支架7，下固定外壳6顶端固定安装有上固定外壳5，且上固定外壳5与下固定外壳6通过螺丝固定连接，第一连接管4和主管道8一端位于上固定外壳5和下固定外壳6内壁之间，第一限位件17一端位于上固定外壳5和下固定外壳6内壁一端表面，第二限位件18一端位于上固定外壳5和下固定外壳6内壁另一端表面；上固定外壳5和下固定外壳6安装在第一连接管4和主管道8外壁，起到对第一连接管4和主管道8支撑的作用，同时通过上固定外壳5和下固定外壳6分别卡住第一限位件17和第二限位件18，使第一连接管4和主管道8之间的连接更加稳定。
[0045] 在一些实施例中，参阅图3、图5、图6、图7，连接组件包括安装框23、第二滑槽24、第三滑槽25、滑块26、安装口27和支撑板28，若干第三滑槽25开设于安装框23一端，第二滑槽24开设于安装框23一端，且第二滑槽24位于若干第三滑槽25之间，滑块26均滑动安装于第三滑槽25槽壁，支撑板28均固定安装于滑块26两端，安装口27开设于安装框23一端，且安装口27贯穿安装框23，过滤外壳30内壁一端固定安装有若干固定板31，固定板31一端均固定安装有滑动框32，滑动框32内壁均活动安装有连接杆33，连接杆33外壁固定安装有安装板
34，且安装板34滑动安装于滑动框32内壁，连接杆33通过安装板34滑动安装于滑动框32内壁，且连接杆33一端延伸至滑动框32一端外部，安装板34一端固定安装有弹簧35，弹簧35另一端固定安装于滑动框32内壁一端，安装框23固定安装于连接杆33一端，安装框23一端固定安装有伸缩管29，伸缩管29另一端固定安装于过滤外壳30一端，第二滑槽24槽壁的宽度和连接支管9外壁直径相同，安装口27内壁直径和连接支管9外壁直径相同，支撑板28呈弧形，且支撑板28均与连接支管9外壁相卡合；连接支管9连接过滤外壳30的时候，电机20启动带动连接支管9转动，连接支管9转动到安装框23上的第二滑槽24一边的时候，连接支管9一端按压安装框23，使安装框23移动，同时连接杆33向过滤外壳30一侧移动，弹簧35被压缩，连接支管9继续转动，直到滑块26滑动至第三滑槽25最上端或者最下端，此时支撑板28阻挡连接支管9转动，连接支管9水平且与安装口27对齐，弹簧35回弹，支撑安装框23回位，安装口27卡住连接支管9一端，第二密封件11起到密封连接支管9和安装口27的作用，使连接支管9与过滤外壳30连接更方便。
[0046] 在一些实施例中，参阅图4、图9，密封组件包括固定件13、第二密封件11、第一滑槽12、滑杆14、密封板15和密封圈16，若干固定件13固定安装于连接支管9内壁，第一滑槽12开设于连接支管9内壁，若干固定件13位于第一滑槽12两侧，滑杆14分别固定安装于第一滑槽
12两侧相对的固定件13之间，密封板15滑动安装于滑杆14外壁，密封板15呈圆形，且密封板
15直径与连接支管9内壁相同，密封圈16分别固定安装于密封板15两端，第二密封件11固定安装于连接支管9两端；密封板15移动至第一滑槽12一端的时候，密封连接支管9与第一滑槽12同一端的管口，密封板15一端开设有若干滑动孔，且密封板15通过滑动孔在滑杆14上滑动，密封板15移动至第一滑槽12一端的时候，第一滑槽12一端相同一侧位置的固定件13阻挡密封板15并对密封板15上的滑动孔进行密封，通过设置滑杆14，使密封板15滑动的更加稳定。
[0047] 在一些实施例中，参阅图8，过滤外壳30内壁固定安装有安装架39，安装架39内壁固定安装有电动推杆40，电动推杆40一端固定安装有支撑杆41，安装架39一侧开设有若干通孔，过滤外壳30内壁安装有过滤框36，过滤框36两端固定安装有滤网37，过滤框36内部装填有若干活性炭，过滤外壳30顶端开设有槽口，过滤外壳30顶端安装有盖子38；电动推杆40启动起到带动密封板15在连接支管9内壁移动的作用，同时起到支撑密封板15密封连接支管9一端的作用，过滤框36中装填有活性炭，通过活性炭实现对尾气进行吸附处理的作用。
[0048] 本实施例中所涉及的电机20、电动推杆40和离心风机3可以根据实际应用场景自由配置，电机20、电动推杆40和离心风机3工作采用现有技术中常用的方法。
[0049] 本发明的工作流程及原理：使用废气处理装置的时候，连接口2固定在泡沫陶瓷烧制窑出风口，泡沫陶瓷烧制过程中排出的废气通过废气排放管1运输到过滤外壳30中，通过过滤框36内部装填的活性炭进对废气进行吸附处理，需要清理连接支管9与过滤外壳30连接处的烟灰的时候，电机20启动带动齿轮21转动，齿轮21带动环形齿条22转动，环形齿条22带动主管道8转动，主管道8带动连接支管9转动，将连接支管9需要清理的一端转动离开安装框23一端，同时连接支管9另一端转动到安装框23上的第二滑槽24一边的时候，连接支管9一端按压安装框23，使安装框23移动，同时连接杆33向过滤外壳30一侧移动，弹簧35被压缩，连接支管9继续转动，直到滑块26滑动至第三滑槽25最上端或者最下端，此时支撑板28阻挡连接支管9转动，连接支管9水平且与安装口27对齐，弹簧35回弹，支撑安装框23回位，安装口27卡住连接支管9一端，电动推杆40启动带动密封板15密封连接支管9一端，此时启动离心风机3继续输送废气，并对连接支管9需要清理的一端进行清理。
[0050] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
